CN114571577A - 一种复合发泡水泥板制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡水泥板生产领域，具体的说是一种复合发泡水泥板制作系统，包括用于刮平浆料的刮平板，所述刮平板的两端均固定连接有用于收集溢出的浆料的端盒，所述端盒一侧面固定连接有连接板，所述连接板远离端盒的一端固定连接有空心盒，所述刮平板一侧面下部位置铰动连接有波动板，所述波动板上表面安装有两个竖向布置的弹簧，所述弹簧上端固定连接在支板下表面，所述支板一端与支撑板固定连接，所述支撑板远离刮平板的一端安装有用于使波动板远离刮平板的一端上下波动的驱动件，本发明具有如下有益效果：上下波动的波动板在刮平后的浆料表面形成条纹槽，使两个工序一次完成，提高工作效率，防溢出的浆料随意滴落。
Description
技术领域
本发明是一种复合发泡水泥板制作系统，属于发泡水泥板生产领域。
背景技术
复合发泡水泥板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成，属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级，主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接。在复合发泡水泥板生产过程中，需要将生产复合发泡水泥板的浆料添加在由模板形成的成型空间内，在生产过程中，首先要将模板形成的空间内的浆料刮平，然后在刮平浆料的表面形成条纹槽，使复合发泡水泥板在利用砂浆粘接时，增加砂浆与复合发泡水泥板的接触面积，提高复合发泡水泥板安装的稳定性，以上刮平工艺和在浆料表面形成条纹槽属于单独的两个施工工艺，需要单独进行施工，影响工作效率；同时由于目前条纹槽不均匀导致复合发泡水泥板成型不均匀，影响质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合发泡水泥板制作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合发泡水泥板制作系统，包括用于刮平浆料的刮平板，所述刮平板下侧设有两个相互平行布置的用于限制浆料位置的模板，所述刮平板的两端均固定连接有用于收集溢出的浆料的端盒，所述端盒一侧面固定连接有连接板，所述连接板为L型结构，所述连接板远离端盒的一端固定连接有空心盒，所述空心盒面向模板的一面下部边缘处固定连接有卡板，所述卡板上侧设有限位条，所述限位条与模板固定连接且限位条沿着模板的长度方向布置，所述刮平板一侧面下部位置铰动连接有波动板，所述波动板上表面安装有两个竖向布置的弹簧，所述弹簧上端固定连接在支板下表面，所述支板一端与支撑板固定连接，所述支撑板为“Z”字形，所述支撑板一端与刮平板固定连接，所述支撑板远离刮平板的一端安装有用于使波动板远离刮平板的一端上下波动的驱动件。
具体地，所述驱动件包括支撑轴，所述支撑板远离刮平板的一端转动安装有横向布置的支撑轴，所述支撑轴靠近支撑板的一端外表面套设有与支撑轴固定连接的行走轮，所述行走轮与模板上表面滚动接触，所述行走轮环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽，所述凹槽内固定有用于吸附模板的磁铁块，所述支撑轴远离支撑板的一端外表面套设有与支撑轴固定连接的凸轮，所述凸轮设置在波动板上侧并与波动板相接触；凸轮设置有外侧壁设置有一圈磁环。
具体地，所述波动板上表面靠近刮平板的一侧加工有倾斜面，所述波动板靠近刮平板的一端通过铰链与刮平板铰动连接。
具体地，所述端盒下表面固定连接有沿模板长度方形布置的筒体，所述端盒下表面开设有排料口，所述筒体处于排料口下侧的位置处开设有进料口，所述筒体远离空心盒的一端为封闭状，所述筒体远离空心盒的一端外表面安装有筒体相通的导料管，所述导料管为L型结构，所述导料管另一端延伸至刮平板背离波动板的一侧，所述筒体内转动安装有用于输送浆料的螺旋杆，所述螺旋杆一端贯穿筒体并延伸至空心盒内，所述螺旋杆处于空心盒内的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮一侧面中部位置固定连接有连接轴，所述连接轴与空心盒转动连接，所述连接轴远离第二伞齿轮的一端延伸至限位条上侧，所述连接轴处于空心盒外侧的一端外表面呈环形等距开设有多个条板，所述限位条上表面等距开设有多个沿限位条长度方向布置并与条板相配合的卡槽。
具体地，所述端盒朝向刮平板的一面为开口状，所述排料口背离端盒开口端的一侧设有倾斜布置的滑料板，所述滑料板与端盒固定连接。
具体地，所述卡板上表面开设有半球槽，所述半球槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠一部分延伸至半球槽外侧并与限位条滚动接触。
具体地，所述半球槽内底部开设有排渣口，所述排渣口呈竖向布置。
具体地，所述刮平板上表面中部位置固定连接有支耳，所述支耳与刮平板为一体成型结构，所述支耳一侧面开设有用于穿插连接驱动设备和支耳的螺栓的穿插孔。
本发明的有益效果：
1、将刮平板置于模板形成的空间上侧，使空心盒上的卡板卡在限位条下侧，从而卡板与限位条相互配合，限制刮平板与模板的相对位置，在移动刮平板位置时，保持刮平板与模板相对位置的稳定性。
2、移动刮平板对模板形成的空间内的浆料进行刮平操作时，刮平板带动波动板移动，同时刮平板通过支撑板带动支撑轴移动，在磁铁块的吸附下，使行走轮与模板之间产生摩擦力，支撑轴随刮平板移动过程中，行走轮沿着模板表面滚动，此时行走轮通过支撑轴带动凸轮转动，凸轮的凸出部位与波动板相接触时，波动板远离刮平板的一端向下移动，同时弹簧处于被拉伸状态，凸轮的凸出部位远离波动板时，在弹簧回弹力的作用下，波动板向上移动，从而上下波动的波动板在刮平后的浆料表面形成条纹槽，使两个工序一次完成，提高工作效率。
3、从刮平板与模板接触部位溢出的浆料首先流至端盒内，然后端盒内的浆料通过排料口和进料口进入筒体内，在移动刮平板的过程中，刮平板通过端盒带动空心盒一同移动，此时连接轴上的多个条板与限位条上的卡槽相配合使连接轴产生转动，转动的连接轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过第一伞齿轮带动螺旋杆在筒体内转动，进而进入筒体内的浆料在螺旋杆的推动下汇聚至筒体与导料管相连接部位，随后浆料在挤压力的作用下通过导料管流至刮平板移动方向的前侧，溢出的浆料被重新输送至模板形成的空间内，防溢出的浆料随意滴落，减少资源的浪费，同时减少清理工作环境的工作量。
4、同时由于本发明设置有磁铁块19和磁环15a，在磁铁块19的吸力以及在磁环15a的吸力等双重吸力作用下使得波动板17运行过程一直紧贴在凸轮15上，磁铁块19也保证行走轮14与模板3紧贴在一起，从而消除了由于凸轮15转动速度过快状况下波动板17脱离凸轮15造成条纹槽不均匀的状况，进一步提高了条纹槽一次性成型的效率，提高了复合发泡水泥板成型质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种复合发泡水泥板制作系统的结构示意图；
图2为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中A处放大图；
图3为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中波动板、刮平板和模板的的装配示意图；
图4为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中凸轮、行走轮、支撑轴和支撑板的装配示意图；
图5为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中波动板的立体图；
图6为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中筒体与端盒的装配示意图；
图7为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中螺旋杆、筒体、连接轴和空心盒的装配示意图；
图8为本发明一种复合发泡水泥板制作系统中滚珠与卡板的装配示意图；
图中：1、刮平板，2、支耳，3、模板，4、限位条，5、空心盒，6、连接板，7、端盒，8、筒体，9、导料管，10、卡板，11、卡槽，12、支板，13、支撑板，14、行走轮，15、凸轮，16、支撑轴，17、波动板，18、弹簧，19、磁铁块，20、排料口，21、滑料板，22、螺旋杆，23、第一伞齿轮，24、第二伞齿轮，25、条板，26、连接轴，27、倾斜面，28、半球槽，29、滚珠，30、排渣口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合发泡水泥板制作系统，包括用于刮平浆料的刮平板1，刮平板1上表面中部位置固定连接有支耳2，支耳2与刮平板1为一体成型结构，支耳2一侧面开设有用于穿插连接驱动设备和支耳2的螺栓的穿插孔，在刮平板1上安装带穿插孔的支耳2，便于使刮平板1与驱动设备相连接。
参阅图1和图2，刮平板1下侧设有两个相互平行布置的用于限制浆料位置的模板3，刮平板1的两端均固定连接有用于收集溢出的浆料的端盒7，端盒7一侧面固定连接有连接板6，连接板6为L型结构，连接板6远离端盒7的一端固定连接有空心盒5，连接板6起到连接端盒7和空心盒5的作用，空心盒5面向模板3的一面下部边缘处固定连接有卡板10，卡板10上侧设有限位条4，限位条4与模板3固定连接且限位条4沿着模板3的长度方向布置，将刮平板1置于模板3形成的空间上侧，使空心盒5上的卡板10卡在限位条4下侧，从而卡板10与限位条4相互配合，限制刮平板1与模板3的相对位置，在移动刮平板1位置时，保持刮平板1与模板3相对位置的稳定性。
参阅图1、图2和图8，卡板10上表面开设有半球槽28，半球槽28内滚动安装有滚珠29，滚珠29一部分延伸至半球槽28外侧并与限位条4滚动接触，半球槽28内底部开设有排渣口30，排渣口30呈竖向布置，落入到半球槽28内的杂质可通过排渣口30排出，在卡板10的半球槽28内安装滚珠29，进而卡板10移动时，滚珠29在半球槽28内滚动，使卡板10与限位条4之间形成滚动接触，缩小摩擦助力。
参阅图3和图5，刮平板1一侧面下部位置铰动连接有波动板17，波动板17上表面靠近刮平板1的一侧加工有倾斜面27，波动板17靠近刮平板1的一端通过铰链与刮平板1铰动连接，倾斜面27的设计便于使波动板17产生范围角度的转动，即更换不同尺寸的凸轮15后即可使波动板17上下波动范围增加。
参阅图3和图4，波动板17上表面安装有两个竖向布置的弹簧18，弹簧18上端固定连接在支板12下表面，支板12一端与支撑板13固定连接，支撑板13为“Z”字形，支撑板13一端与刮平板1固定连接，“Z”字形的支撑板13便于使支板12与波动板17产生足够的空间用于安装弹簧18，支撑板13远离刮平板1的一端转动安装有横向布置的支撑轴16，支撑轴16靠近支撑板13的一端外表面套设有与支撑轴16固定连接的行走轮14，行走轮14与模板3上表面滚动接触，行走轮14环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽，凹槽内固定有用于吸附模板3的磁铁块19，支撑轴16远离支撑板13的一端外表面套设有与支撑轴16固定连接的凸轮15，凸轮15设置在波动板17上侧并与波动板17相接触，凸轮15设置有外侧壁设置有一圈磁环15a，移动刮平板1对模板3形成的空间内的浆料进行刮平操作时，刮平板1带动波动板17移动，同时刮平板1通过支撑板13带动支撑轴16移动，在磁铁块19的吸附下，使行走轮14与模板3之间产生摩擦力，支撑轴16随刮平板1移动过程中，行走轮14沿着模板3表面滚动，此时行走轮14通过支撑轴16带动凸轮15转动，凸轮15的凸出部位与波动板17相接触时，波动板17远离刮平板1的一端向下移动，同时弹簧18处于被拉伸状态，凸轮15的凸出部位远离波动板17时，在弹簧18回弹力的作用下，波动板17向上移动，从而上下波动的波动板17在刮平后的浆料表面形成条纹槽，使两个工序一次完成，提高工作效率；同时由于本发明设置有磁铁块19和磁环15a，在磁铁块19的吸力以及在磁环15a的吸力等双重吸力作用下使得波动板17运行过程一直紧贴在凸轮15上，磁铁块19也保证行走轮14与模板3紧贴在一起，从而消除了由于凸轮15转动速度过快状况下波动板17脱离凸轮15造成条纹槽不均匀的状况，进一步提高了条纹槽一次性成型的效率和质量。
参阅图6，端盒7下表面固定连接有沿模板3长度方形布置的筒体8，端盒7下表面开设有排料口20，筒体8处于排料口20下侧的位置处开设有进料口，端盒7朝向刮平板1的一面为开口状，排料口20背离端盒7开口端的一侧设有倾斜布置的滑料板21，滑料板21与端盒7固定连接，在滑料板21的作用下，便于使进入端盒7内的浆料滑落至排料口20处。
参阅图1、图2、图6和图7，筒体8远离空心盒5的一端为封闭状，筒体8远离空心盒5的一端外表面安装有筒体8相通的导料管9，导料管9为L型结构，导料管9另一端延伸至刮平板1背离波动板17的一侧，筒体8内转动安装有用于输送浆料的螺旋杆22，螺旋杆22一端贯穿筒体8并延伸至空心盒5内，螺旋杆22处于空心盒5内的一端固定连接有第一伞齿轮23，第一伞齿轮23与第二伞齿轮24相啮合，第二伞齿轮24一侧面中部位置固定连接有连接轴26，连接轴26与空心盒5转动连接，连接轴26远离第二伞齿轮24的一端延伸至限位条4上侧，连接轴26处于空心盒5外侧的一端外表面呈环形等距开设有多个条板25，限位条4上表面等距开设有多个沿限位条4长度方向布置并与条板25相配合的卡槽11，从刮平板1与模板3接触部位溢出的浆料首先流至端盒7内，然后端盒7内的浆料通过排料口20和进料口进入筒体8内，在移动刮平板1的过程中，刮平板1通过端盒7带动空心盒5一同移动，此时连接轴26上的多个条板25与限位条4上的卡槽11相配合使连接轴26产生转动，转动的连接轴26带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24通过第一伞齿轮23带动螺旋杆22在筒体8内转动，进而进入筒体8内的浆料在螺旋杆22的推动下汇聚至筒体8与导料管9相连接部位，随后浆料在挤压力的作用下通过导料管9流至刮平板1移动方向的前侧，溢出的浆料被重新输送至模板3形成的空间内，防溢出的浆料随意滴落，减少资源的浪费，同时减少清理工作环境的工作量。
具体实施方式：将刮平板1置于模板3形成的空间上侧，使空心盒5上的卡板10卡在限位条4下侧，从而卡板10与限位条4相互配合，移动刮平板1对模板3形成的空间内的浆料进行刮平操作时，刮平板1带动波动板17移动，同时刮平板1通过支撑板13带动支撑轴16移动，在磁铁块19的吸附下，使行走轮14与模板3之间产生摩擦力，支撑轴16随刮平板1移动过程中，行走轮14沿着模板3表面滚动，此时行走轮14通过支撑轴16带动凸轮15转动，凸轮15的凸出部位与波动板17相接触时，波动板17远离刮平板1的一端向下移动，同时弹簧18处于被拉伸状态，凸轮15的凸出部位远离波动板17时，在弹簧18回弹力的作用下，波动板17向上移动，从而上下波动的波动板17在刮平后的浆料表面形成条纹槽，同时由于在磁铁块19的吸力以及在磁环15a的吸力等双重吸力作用下使得波动板17运行过程一直紧贴在凸轮15上，使两个工序一次性高效完成。
从刮平板1与模板3接触部位溢出的浆料首先流至端盒7内，然后端盒7内的浆料通过排料口20和进料口进入筒体8内，在移动刮平板1的过程中，刮平板1通过端盒7带动空心盒5一同移动，此时连接轴26上的多个条板25与限位条4上的卡槽11相配合使连接轴26产生转动，转动的连接轴26带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24通过第一伞齿轮23带动螺旋杆22在筒体8内转动，进而进入筒体8内的浆料在螺旋杆22的推动下汇聚至筒体8与导料管9相连接部位，随后浆料在挤压力的作用下通过导料管9流至刮平板1移动方向的前侧，溢出的浆料被重新输送至模板3形成的空间内。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种复合发泡水泥板制作系统，包括用于刮平浆料的刮平板(1)，其特征在于：所述刮平板(1)下侧设有两个相互平行布置的用于限制浆料位置的模板(3)，所述刮平板(1)的两端均固定连接有用于收集溢出的浆料的端盒(7)，所述端盒(7)一侧面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)为L型结构，所述连接板(6)远离端盒(7)的一端固定连接有空心盒(5)，所述空心盒(5)面向模板(3)的一面下部边缘处固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)上侧设有限位条(4)，所述限位条(4)与模板(3)固定连接且限位条(4)沿着模板(3)的长度方向布置，所述刮平板(1)一侧面下部位置铰动连接有波动板(17)，所述波动板(17)上表面安装有两个竖向布置的弹簧(18)，所述弹簧(18)上端固定连接在支板(12)下表面，所述支板(12)一端与支撑板(13)固定连接，所述支撑板(13)为“Z”字形，所述支撑板(13)一端与刮平板(1)固定连接，所述支撑板(13)远离刮平板(1)的一端安装有用于使波动板(17)远离刮平板(1)的一端上下波动的驱动件；
所述驱动件包括支撑轴(16)，所述支撑板(13)远离刮平板(1)的一端转动安装有横向布置的支撑轴(16)，所述支撑轴(16)靠近支撑板(13)的一端外表面套设有与支撑轴(16)固定连接的行走轮(14)，所述行走轮(14)与模板(3)上表面滚动接触，所述行走轮(14)环形侧面上呈环形等距开设有多个凹槽，所述凹槽内固定有用于吸附模板(3)的磁铁块(19)，所述支撑轴(16)远离支撑板(13)的一端外表面套设有与支撑轴(16)固定连接的凸轮(15)，所述凸轮(15)设置在波动板(17)上侧并与波动板(17)相接触，凸轮(15)设置有外侧壁设置有一圈磁环(15a)。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述波动板(17)上表面靠近刮平板(1)的一侧加工有倾斜面(27)，所述波动板(17)靠近刮平板(1)的一端通过铰链与刮平板(1)铰动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述端盒(7)下表面固定连接有沿模板(3)长度方形布置的筒体(8)，所述端盒(7)下表面开设有排料口(20)，所述筒体(8)处于排料口(20)下侧的位置处开设有进料口，所述筒体(8)远离空心盒(5)的一端为封闭状，所述筒体(8)远离空心盒(5)的一端外表面安装有筒体(8)相通的导料管(9)，所述导料管(9)为L型结构，所述导料管(9)另一端延伸至刮平板(1)背离波动板(17)的一侧，所述筒体(8)内转动安装有用于输送浆料的螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)一端贯穿筒体(8)并延伸至空心盒(5)内，所述螺旋杆(22)处于空心盒(5)内的一端固定连接有第一伞齿轮(23)，所述第一伞齿轮(23)与第二伞齿轮(24)相啮合，所述第二伞齿轮(24)一侧面中部位置固定连接有连接轴(26)，所述连接轴(26)与空心盒(5)转动连接，所述连接轴(26)远离第二伞齿轮(24)的一端延伸至限位条(4)上侧，所述连接轴(26)处于空心盒(5)外侧的一端外表面呈环形等距开设有多个条板(25)，所述限位条(4)上表面等距开设有多个沿限位条(4)长度方向布置并与条板(25)相配合的卡槽(11)。
4.根据权利要求4所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述端盒(7)朝向刮平板(1)的一面为开口状，所述排料口(20)背离端盒(7)开口端的一侧设有倾斜布置的滑料板(21)，所述滑料板(21)与端盒(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述卡板(10)上表面开设有半球槽(28)，所述半球槽(28)内滚动安装有滚珠(29)，所述滚珠(29)一部分延伸至半球槽(28)外侧并与限位条(4)滚动接触。
6.根据权利要求5所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述半球槽(28)内底部开设有排渣口(30)，所述排渣口(30)呈竖向布置。
7.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板制作系统，其特征在于：所述刮平板(1)上表面中部位置固定连接有支耳(2)，所述支耳(2)与刮平板(1)为一体成型结构，所述支耳(2)一侧面开设有用于穿插连接驱动设备和支耳(2)的螺栓的穿插孔。
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