CN114570202B - 一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法，属于烟气脱硝技术领域，解决了现有天然气工业窑烟气脱硝系统工艺复杂、设备繁多、运行成本高以及还原剂喷射控制精度低的技术问题。脱硝系统包括温度平衡器、NG‑SCR反应单元、尿素低温水解单元、SCR入口检测单元、SCR出口检测单元和排气单元；SCR入口检测单元设置于NG‑SCR反应单元的入口管道上，SCR出口检测单元设置于NG‑SCR反应单元的出口管道上；尿素低温水解单元与NG‑SCR反应单元的入口管道连通，尿素低温水解单元用于为NG‑SCR反应单元提供还原剂，NG‑SCR反应单元用于脱除烟气中的NOX，脱硝后的烟气经排气单元排出；进入NG‑SCR反应单元的烟气温度为180～380℃。本发明的系统结构简单，脱硝效果好。

Description

一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法。
背景技术
天然气是一种洁净的能源，以天然气为热源的工业窑炉如带钢连续热镀锌退火炉、带钢彩涂生产线VOCs焚烧炉、不锈钢热处理炉等的烟气几乎无硫无尘，比火电厂锅炉烟气和炼铁厂烧结机烟气和高炉烟气洁净许多，只有烟气中的NOx会超出环保标准中要求的限值，因此天然气工业窑炉烟气只需进行烟气脱硝治理即可。
目前烟气NOx超低排放最有效的方法为SCR脱硝(选择性催化还原技术)，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，在有O2的环境下，把烟气中的NOx还原成N2和H2O。
大部分的天然气工业窑炉烟气的流量在500Nm3/h～40000Nm3/h之间，烟气中的NOx含量也比较低，大部分工况在80～300mg/Nm3之间，比火电厂烟气和钢铁厂烧结机和烟气量小很多，NOx含量也小很多，因此需要的还原剂量也很小。由于烟气参数和成分的差异，大部分适用于火电厂、钢铁厂和焦化厂的SCR脱硝工艺技术，若直接应用于天然气工业窑炉烟气脱硝，存在工艺复杂、设备繁多、运行成本高及还原剂喷射量不够精确的缺点。
天然气工业窑炉烟气的温度波动较大，天然气工业窑炉烟气的温度一般在60-600℃，而脱硝处理时，烟气的温度需要控制在180-380℃，因此，对烟气的预处理工艺非常必要。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种烟气脱硝系统和烟气脱硝方法，即NG-SCR(Natural Gas-Selective Catalytic Reduction)脱硝技术，用以解决现有天然气工业窑烟气脱硝系统工艺复杂、设备繁多、运行成本高以及还原剂喷射控制精度低的技术问题。
一方面，本发明提供了一种烟气脱硝系统，包括温度平衡器、NG-SCR反应单元、尿素低温水解单元、SCR入口检测单元、SCR出口检测单元和排气单元；烟气经过所述温度平衡器后进入所述NG-SCR反应单元；所述SCR入口检测单元设置于NG-SCR反应单元的入口管道上，所述SCR出口检测单元设置于NG-SCR反应单元的出口管道上；所述尿素低温水解单元与NG-SCR反应单元的入口管道连通，所述尿素低温水解单元用于为NG-SCR反应单元提供还原剂，所述NG-SCR反应单元用于脱除烟气中的NOX，脱硝后的烟气经排气单元排出；进入NG-SCR反应单元的烟气温度为180～380℃；所述NG-SCR反应单元包括脱硝反应器壳体，所述脱硝反应器壳体包围的内部腔体沿烟气流动方向包括烟气入口段、烟气均流段和烟气脱硝反应段。
进一步的，所述烟气均流段设有导流片、电动机和烟气流量计，所述导流片设置于烟道内部，所述导流片垂直于烟气的流动方向，所述导流片与所述电动机连接，所述电动机设于烟道外侧，所述烟气流量计用于检测烟气的流速。
进一步的，还包括ELC控制单元；所述导流片、电动机和烟气流量计的数量均为多个，所述电动机和烟气流量计均与ELC控制单元连接；通过所述烟气流量计测量烟气的流速情况，然后将烟气的流速情况反馈至ELC控制单元，ELC控制单元根据各部位的烟气的流速情况控制各个电动机的旋转角度，实现各部位的烟气的均匀分布。
进一步的，所述尿素低温水解单元包括尿素补充泵、尿素缓存罐和尿素喷嘴；所述尿素喷嘴通过支管与尿素缓存罐连通，所述尿素喷嘴用于向NG-SCR反应单元的入口管道内喷射尿素；所述支管上设有尿素流量计；所述尿素补充泵用于向尿素缓存罐内补充尿素。
进一步的，所述SCR入口检测单元包括入口传感器，所述入口传感器用于检测烟气的温度、流量以及烟气中NOX和O2的含量；所述SCR出口检测单元包括出口传感器，所述出口传感器用于检测烟气的温度以及烟气中NOX和O2的含量。
进一步的，还包括气气换热器和热风炉，烟气依次经过气气换热器、热风炉、温度平衡器、NG-SCR反应单元；烟气通过气气换热器、热风炉和温度平衡器后将烟气温度控制在180～380℃。
进一步的，所述温度平衡器包括平衡器外壳和设于平衡器外壳包围的空腔内的导流板和蓄热体；经过所述蓄热体的烟气的温度能够维持在180～380℃之间。
进一步的，所述蓄热体的材料为刚玉，陶瓷或堇青石。
另一方面，本发明还提供了一种烟气脱硝方法，包括：
步骤1：将烟气依次通过气气换热器、热风炉和温度平衡器后引入NG-SCR反应单元内进行选择性催化还原脱硝；
步骤2：将脱硝后的烟气引入气气换热器处理后引入排气单元排出。
进一步的，所述步骤1中，引入NG-SCR反应单元内的烟气的温度为180～380℃。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
(1)本发明提供的烟气脱硝系统通过综合设置NG-SCR反应单元、尿素低温水解单元、SCR入口检测单元、SCR出口检测单元、温度平衡器和ELC控制单元，将ELC控制技术、高效低温催化技术、尿素低温水解技术、以及烟温平衡技术完美的结合起来，实现了脱硝系统远程智能控制、脱硝工艺中还原剂的精准喷射、成功有效的控制氨逃逸。
(2)本发明采用的纳米二氧化钛粉体催化剂具有脱硝效率高和机械寿命长的特点，保证脱硝效率为85％～99％，机械寿命可达5年～8年。
(3)通过将催化剂单元布置为正方形，更有利于烟气流场的均匀分布，提高催化剂的实际利用体积。
(4)烟气均流段的设置，可使烟气均匀分布，有利于烟气热量的平衡。
(5)通过将尿素喷嘴设置为气液双流体喷嘴，增大喷射的尿素水溶液与管道内的烟气的接触面积，增加反应的均匀性。
(6)本发明的温度平衡器B通过设置蓄热体在烟气温度高于380℃时，蓄热体吸热，将烟气的热能储存，保证经过蓄热体后的烟气温度低于380℃；当烟气温度低于180℃时，烟气经过蓄热体，蓄热体放出热量，使烟气温度升高至180℃以上，进而保证进入NG-SCR反应单元的烟气温度维持在180～380℃(较佳的脱硝温度)之间，保证较好的脱硝效果。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为实施例1的烟气脱硝系统结构示意图；其中(a)是整体结构示意图，(b)和(c)均是局部放大图；
图2为实施例1的温度平衡器结构示意图；
图3为实施例1的烟气均流段的结构示意图之一；
图4为实施例1的烟气均流段的结构示意图之一；
图5为SCR脱硝原理示意图。
附图标记：
A-热风炉，B-温度平衡器，C-尿素低温水解单元，D-尿素桶，E-NG-SCR反应单元，F-气气换热器，G-SCR入口检测单元，H-SCR出口检测单元，J-ELC控制单元，K-排气单元，1-烟气入口段，2-烟气均流段，3-烟气脱硝反应段，4-导流片，5-电动机，6-烟气流量计，7-平衡器外壳，8-导流板，9-蓄热体，10-烟道。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
大部分的天然气工业窑炉烟气的流量在500Nm3/h～40000Nm3/h之间，烟气中的NOx含量也比较低，大部分工况在80～300mg/Nm3之间，比火电厂烟气和钢铁厂烧结机和烟气量小很多，NOx含量也小很多，因此需要的还原剂量也很小。由于烟气参数和成分的差异，大部分适用于火电厂、钢铁厂和焦化厂的SCR脱硝工艺技术，若直接应用于天然气工业窑炉烟气脱硝，存在工艺复杂、设备繁多、运行成本高及还原剂喷射量不够精确的缺点。
天然气工业窑炉烟气的温度波动较大，天然气工业窑炉烟气的温度一般在60-600℃，而脱硝处理时，烟气的温度需要控制在180-380℃，因此，对烟气的预处理工艺非常必要。现有技术中针对天然气工业窑炉烟气的处理装置和工艺研究较少。亟需提供一种适合天然气工业窑炉烟气的处理装置和工艺。
实施例1
本实施例提供了一种烟气脱硝系统，如图1-图4所示，用于以天然气为热源的工业窑炉烟气的脱硝。例如用于带钢连续热镀锌退火炉、带钢彩涂生产线VOCs焚烧炉烟气的脱硝；该烟气脱硝系统主要包括NG-SCR反应单元E、尿素低温水解单元C、SCR入口检测单元G、SCR出口检测单元H、排气单元K和ELC控制单元J；SCR入口检测单元G设置于NG-SCR反应单元E的入口管道上，SCR出口检测单元H设置于NG-SCR反应单元E的出口管道上；尿素低温水解单元C与NG-SCR反应单元E的入口管道连通，尿素低温水解单元C用于为NG-SCR反应单元E提供还原剂，NG-SCR反应单元E用于脱除烟气中的NOX，脱硝后的烟气经排气单元K排出；尿素低温水解单元C、SCR入口检测单元G和SCR出口检测单元H均与ELC控制单元J连接；进入NG-SCR反应单元E的烟气温度为180～380℃。
为了保证NG-SCR反应单元E内的烟气均流布置以及烟气充分脱硝，本发明的NG-SCR反应单元E包括脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体包围的内部腔体沿烟气流动方向包括烟气入口段1、烟气均流段2和烟气脱硝反应段3；脱硝反应段3采用的脱硝催化剂为纳米二氧化钛粉体催化剂。
为了能够保证进入脱硝反应段3的烟气混合均匀，在烟气均流段2设有导流片4，在烟气均流段2对应的脱硝反应器壳体的外侧设有电动机5和烟气流量计6(FIT)；具体的，导流片4设置于烟道内部，导流片4垂直于烟气的流动方向，导流片4与电动机5连接，电动机5设于烟道外侧，烟气流量计6用于检测烟气的流速。
具体的，导流片4、电动机5和烟气流量计6的数量均为多个，电动机5和烟气流量计6均与ELC控制单元J连接；通过烟气流量计6测量各部位的烟气的流速情况，然后将各部位的烟气的流速情况反馈至ELC控制单元J，ELC控制单元J根据各部位的烟气的流速情况控制各个电动机5的旋转角度，实现各部位的烟气的均匀分布。
具体的，为了能够检测不同位置的烟气流速，烟气流量计6设置多个。烟气流量计6实时检测烟气的流速，并传输给ELC控制单元J，ELC控制单元J通过判断烟气流速的大小来控制电动机5旋转，使导流片4与烟道截面的角度发生变化，直到烟道截面内不同位置的流量计的流速相同，即可认为烟气已经分布均匀。
具体的，本发明采用的纳米二氧化钛粉体催化剂具有脱硝效率高和机械寿命长的特点，脱硝效率为85％～99％，机械寿命可达5年～8年。
选择性催化还原法-SCR(Selective Catalytic Reduction)是还原剂在催化剂作用下选择性的将NOx还原为N2的方法。NG-SCR反应单元E主要适用于以天然气为热源的烟气的脱硝。
本发明的尿素低温水解单元C包括尿素补充泵、尿素缓存罐、尿素喷嘴，尿素喷嘴通过支管与尿素缓存罐连通，尿素喷嘴用于向NG-SCR反应单元E的入口管道内喷射尿素水溶液；尿素补充泵为计量泵；支管上设有尿素流量计量器，可以控制和计量尿素水溶液的喷射量。
具体的，为了增大喷射的尿素水溶液与管道内的烟气的接触面积，增加反应的均匀性，尿素喷嘴为气液双流体喷嘴，气体为压缩空气，用于将尿素水溶液加压雾化。
传统催化剂单元布置方式为长方形，本发明中，烟气脱硝反应段3的催化剂单元布置为正方形，即长度方向与宽度方向布置同样数量的催化剂单元，相较于传统的布置方式，正方形的催化剂单元布置方式，更有利于烟气流场的均匀分布，提高催化剂的实际利用体积。
具体的，本发明采用尿素低温水解单元C为NG-SCR反应单元E提供还原剂，通过向温度为180～380℃的烟气中喷入还原剂氨气，将NOx还原成N2和H2O。
本发明的尿素首先要发生水解反应：
NH2—CO—NH2→NH3+HNCO(异氰酸) (1)
HNCO+H2O→NH3+CO2 (2)
氨气选择性还原NOx的主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (3)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (4)
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O (5)
本发明的尿素低温水解单元C通过ELC控制单元的逻辑控制来实现尿素水溶液的自动补充与喷射。
并在烟气温度的加热作用下，水解出还原剂氨，并与烟气中的NOx和O2在催化剂表面发生氧化还原反应。本发明采用尿素水溶液(质量浓度为32.5％)作为反应的还原剂，并采用低温水解技术。
尿素的常规水解技术是在水蒸气和压缩空气同时存在的情况下，压力约为2.0MPa，温度为250℃左右实现水解。
本申请的低温水解技术为：温度高于180℃时，通过4.0～6.0MPa的压缩空气雾化尿素水溶液，使尿素水溶液在烟气中均匀受热，在烟气的加热作用下，常压下实现尿素水解。
本发明的SCR入口检测单元G包括入口传感器，入口传感器用于检测烟气的温度、流量以及烟气中NOX和O2的含量；SCR出口检测单元H包括出口传感器，出口传感器用于检测烟气的温度以及烟气中NOX和O2的含量。SCR入口检测单元G和SCR出口检测单元H配合ELC控制单元J，可以实现瞬时响应、实时监测和精准喷射还原剂，进而实现氮氧化物的出口排放值＜30mg/Nm3，氨逃逸值＜5ppm，脱硝效率为85％～98％。
具体的，SCR入口检测单元G包括入口NOx和O2传感器、流量传感器和温度传感器，SCR入口检测单元G安装于烟气脱硝反应段3前的烟道上；SCR出口检测单元H包括出口NOx和O2传感器和温度传感器，SCR出口检测单元H安装于烟气脱硝反应段3后的烟道上，各传感器将数据实时传输给ELC控制单元J，ELC控制单元J接收到数据后，通过ELC控制单元内设置的尿素耗量计算公式计算出尿素耗量，并将该数值传输给尿素低温水解单元C，尿素低温水解单元C完成喷射。
需要说明的是，本发明提供的ELC控制单元J还设有报警单元，具有温度高报警、缺尿素报警、尿素泵故障报警、传感器故障和CO含量超标报警等功能。
具体的，在NG-SCR反应单元E的前端烟道上设置电动圆风门，当烟气温度超出催化剂温度区间的最高限值时，温度报警启动，并自动打开电动圆风门，由于环境压力大于烟道内压力，冷风进入烟道系统用于烟气降温，保护脱硝催化剂。另外，ELC控制单元J设置最低启动温度，当温度低于175℃时，电控系统和仪表自动关闭，系统自保护，防止烟气中水分冷凝损坏仪表。
考虑到有些烟气的温度波动过大，例如金属加热炉产生的烟气具有烟气温度波动过大且烟气温度波动比较频繁，例如烟气低温低于180℃和烟气高温高于380℃。为了能够将进入NG-SCR反应单元E的烟气温度控制在180～380℃，烟气脱硝系统还包括依次连接的气气换热器F、热风炉A和温度平衡器B；烟气通过气气换热器F、热风炉A和温度平衡器B后将烟气温度控制在180～380℃(较佳的脱硝温度)，保证较好的脱硝效果。
气气换热器F的冷侧烟气为原烟气(即NOx含量高的烟气)，热侧烟气为NG-SCR反应单元E后的洁净烟气(即NOx含量低的烟气)，热侧烟气将热量传递给冷侧烟气，用于提升冷侧烟气的温度，以节省热风炉A消耗的燃料量。
热风炉A用于加热原烟气(即NOx含量高的烟气)，使原烟气温度达到NG-SCR反应单元E要求的温度范围。
为了将进入NG-SCR反应单元E的烟气温度控制在180～380℃，本发明的温度平衡器B包括平衡器外壳7、导流板8和蓄热体9。温度平衡器B的外形可根据烟道10的形状来设置，截面可设计为方形或圆形两种，依据烟道截面形状调整。
具体的，蓄热体9的材料可以为刚玉，陶瓷，堇青石等常用蓄热体材料。在烟气温度高于380℃时，蓄热体吸热，将烟气的热能储存，保证经过蓄热体后的烟气温度低于380℃；当烟气温度低于180℃时，烟气经过蓄热体，蓄热体放出热量，使烟气温度升高至180℃以上。
需要说明的是，蓄热体可以设置多处，示例性的，蓄热体设置两处，一处设置在温度平衡器B内部的入口部分，另一处设置在温度平衡器B内部的出口部分，两处蓄热体之间可以设置导流板8，通过此种设置，保证进入NG-SCR反应单元E的烟气温度维持在180～380℃之间。
具体的，本发明提供的温度平衡器B针对蓄热式工业窑炉烟气流量瞬时波动大、烟气温度低等特点而设计。在烟气流量波动范围为10～100％的条件下，使烟气的升温温度维持在30℃范围内，(即：蓄热式工业窑炉烟气流量范围不是恒定的，波动幅度较大，例如，金属热加工炉在一个工作周期，烟气流量可以在1000Nm3/h～10000Nm3/h之间波动，为了使烟气进入NG-SCR反应单元E的温度恒定在180℃以上，热风炉A的工作负荷波动范围比较大，会使热风炉A损坏，温度平衡器B的作用相当于一个热量缓冲器，它可以释放和吸收热量，防止热风炉A的工作负荷在大范围内波动，保障热风炉A的使用寿命)，从而有效保证了烟气脱硝系统的稳定运行。需要说明的是，蓄热体的添加量可以根据烟气流量和烟温波动范围进行调整。
需要说明的是，气气换热器F还分别与NG-SCR反应单元E、排气单元K连接，经过NG-SCR反应单元E脱硝处理的烟气经过气气换热器F处理后经排气单元K排出。
与现有技术相比，本发明提供的烟气脱硝系统通过综合设置NG-SCR反应单元E、尿素低温水解单元C、SCR入口检测单元G、SCR出口检测单元H、温度平衡器B和ELC控制单元J，将ELC控制技术、高效低温催化技术、尿素低温水解技术、以及烟温平衡技术完美的结合起来，实现了脱硝系统远程智能控制、脱硝工艺中还原剂的精准喷射、成功有效的控制氨逃逸、降低系统费用。
本发明采用的纳米二氧化钛粉体催化剂具有脱硝效率高和机械寿命长的特点，保证脱硝效率为85％～99％，机械寿命可达5年～8年。
通过将催化剂单元布置为正方形，更有利于烟气流场的均匀分布，提高催化剂的实际利用体积。
本发明的温度平衡器B通过设置蓄热体在烟气温度高于380℃时，蓄热体吸热，将烟气的热能储存，保证经过蓄热体后的烟气温度低于380℃；当烟气温度低于180℃时，烟气经过蓄热体，蓄热体放出热量，使烟气温度升高至180℃以上，进而保证进入NG-SCR反应单元E的烟气温度维持在180～380℃(最佳脱硝温度)之间。
实施例2
本实施例提供了一种烟气脱硝方法，采用上述实施例1的烟气脱硝系统，烟气脱硝方法包括如下步骤：
步骤1：将烟气依次通过气气换热器F、热风炉A和温度平衡器B后引入NG-SCR反应单元E内进行选择性催化还原脱硝；
步骤2：将脱硝后的烟气引入气气换热器F处理后引入排气单元排出。
具体的，上述步骤1中，引入NG-SCR反应单元E内的烟气的温度为180～380℃(最佳脱硝温度)。
具体的，上述步骤2中，脱硝后的烟气引入气气换热器F后能够跟原烟气进行热量交换，实现余热利用。
具体的，上述步骤1中，尿素低温水解单元C为NG-SCR反应单元E提供还原剂，尿素低温水解单元C通过向烟气中喷入还原剂氨气，将NOx还原成N2和H2O。
具体的，上述步骤1中，SCR入口检测单元G和SCR出口检测单元H检测的数据，传输到ELC控制单元J，利用ELC控制单元J计算出还原剂喷射量，实时监测与控制还原剂尿素水溶液的喷射量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气脱硝系统，其特征在于，包括温度平衡器（B）、NG-SCR反应单元（E）、尿素低温水解单元（C）、SCR入口检测单元（G）、SCR出口检测单元（H）和排气单元（K）；
所述SCR入口检测单元（G）设置于NG-SCR反应单元（E）的入口管道上，所述SCR出口检测单元（H）设置于NG-SCR反应单元（E）的出口管道上；所述尿素低温水解单元（C）与NG-SCR反应单元（E）的入口管道连通，所述尿素低温水解单元（C）用于为NG-SCR反应单元（E）提供还原剂，所述NG-SCR反应单元（E）用于脱除烟气中的NOX，脱硝后的烟气经排气单元（K）排出；
所述烟气脱硝系统还包括气气换热器（F）和热风炉（A），烟气依次经过气气换热器（F）、热风炉（A）、温度平衡器（B）、NG-SCR反应单元（E）；烟气通过气气换热器（F）、热风炉（A）和温度平衡器（B）后将烟气温度控制在180~380℃；
所述NG-SCR反应单元（E）包括脱硝反应器壳体，所述脱硝反应器壳体包围的内部腔体沿烟气流动方向包括烟气入口段（1）、烟气均流段（2）和烟气脱硝反应段（3）；
所述尿素低温水解单元（C）包括尿素补充泵、尿素缓存罐和尿素喷嘴；所述尿素喷嘴通过支管与尿素缓存罐连通，所述尿素喷嘴用于向NG-SCR反应单元（E）的入口管道内喷射尿素；
所述尿素喷嘴为气液双流体喷嘴，气体为压缩空气，用于将尿素水溶液加压雾化；
所述低温水解为：温度高于180℃时，通过4.0~6.0MPa的压缩空气雾化尿素水溶液，使尿素水溶液在烟气中均匀受热，在烟气的加热作用下，常压下实现尿素水解；
烟气脱硝反应段的催化剂单元布置为正方形；
在NG-SCR反应单元的前端烟道上设置电动圆风门，当烟气温度超出催化剂温度区间的最高限值时，温度报警启动，并自动打开电动圆风门，由于环境压力大于烟道内压力，冷风进入烟道系统用于烟气降温，保护脱硝催化剂；ELC控制单元设置最低启动温度，当温度低于175℃时，电控系统和仪表自动关闭；
温度平衡器（B）包括平衡器外壳（7）、导流板（8）和蓄热体（9）；蓄热体设置两处，一处设置在温度平衡器（B）内部的入口部分，另一处设置在温度平衡器（B）内部的出口部分，两处蓄热体之间设置导流板（8），经过所述蓄热体（9）的烟气的温度能够维持在180~380℃之间。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气均流段（2）设有导流片（4）、电动机（5）和烟气流量计（6）；所述导流片（4）设置于烟道内部，所述导流片（4）垂直于烟气的流动方向，所述导流片（4）与所述电动机（5）连接，所述电动机（5）设于烟道外侧，所述烟气流量计（6）用于检测烟气的流速。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，还包括ELC控制单元（J）；导流片（4）、电动机（5）和烟气流量计（6）的数量均为多个，所述电动机（5）和烟气流量计（6）均与ELC控制单元（J）连接；通过所述烟气流量计（6）测量烟气的流速情况，然后将烟气的流速情况反馈至ELC控制单元（J），ELC控制单元（J）根据各部位的烟气的流速情况控制各个电动机（5）的旋转角度，实现各部位的烟气的均匀分布。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，
所述支管上设有尿素流量计；所述尿素补充泵用于向尿素缓存罐内补充尿素。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述SCR入口检测单元（G）包括入口传感器，所述入口传感器用于检测烟气的温度、流量以及烟气中NOX和O2的含量；
所述SCR出口检测单元（H）包括出口传感器，所述出口传感器用于检测烟气的温度以及烟气中NOX和O2的含量。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述蓄热体（9）的材料为刚玉，陶瓷或堇青石。
7.一种烟气脱硝方法，其特征在于，采用上述权利要求1-6任一项所述的烟气脱硝系统，包括：
步骤1：将烟气依次通过气气换热器（F）、热风炉（A）和温度平衡器（B）后引入NG-SCR反应单元（E）内进行选择性催化还原脱硝；
步骤2：将脱硝后的烟气引入气气换热器（F）处理后引入排气单元排出。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝方法，其特征在于，所述步骤1中，引入NG-SCR反应单元（E）内的烟气的温度为180~380℃。
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