CN114570184B - 一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设施领域。本发明公开了一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法，包括工作台，本发明要解决的问题是难以保证溶液充分的与气体接触。本发明由增压输气机构、排气漂浮机构和导流发散机构组成。该基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法通过输气机、生产机、输气管、转动盘等机构配合向输气管内输气，使得输气管内部的气压逐渐变大，使得转动盘在第一环槽的内部向上移动到传动轴承的内部并与限位环的下侧抵触，进一步使得密封块在圆台槽的内部上移带动抵触簧压缩，促使废气向排气管内输送，然后废气通过螺旋管并顺着倾斜设置的出气管排入水中，使得螺旋管围绕输气管转动，使得废气与溶液进行接触。

Description

一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及环保设施领域，具体为一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法。

背景技术

聚合氯化铝铁（PAFC）是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。合氯化铝铁生产过程中，会产生包含氯气、氯化氢等污染性气体的废气，为了满足环保需求，需要对废气进行处理。

现有的部分聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，通过将废气输送至反应釜内的溶液中，使得气体与溶液进行接触，对废气进行处理，但该装置喷出的气体较大，难以保证溶液充分的与气体接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的将废气输送至反应釜内的溶液中，使得气体与溶液进行接触，对废气进行处理，但该装置喷出的气体较大，难以保证溶液充分的与气体接触的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，包括工作台，所述工作台顶面的左侧固定连接有生产机，所述工作台顶面的中部固定连接有输气机，所述输气机的进气管与生产机的排气管固定连接，所述输气机的排气管固定连接有增压输气机构，所述增压输气机构的侧面固定套接有溶液箱，所述溶液箱的底面与工作台的顶面固定连接；

所述溶液箱的侧面固定连接有循环泵，所述循环泵的进水管与溶液箱侧面下端的出水口固定连接，所述循环泵的出水管延伸至溶液箱内壁的上侧并固定连接有喷头，且喷头的侧面与溶液箱内壁的侧面固定连接；

所述增压输气机构内壁的侧面转动连接有排气漂浮机构，所述排气漂浮机构的侧面转动连接有导流发散机构，且导流发散机构的侧面与增压输气机构的侧面传动连接。

优选的，所述增压输气机构包括输气管，所述输气管固定插接在溶液箱内壁的底面上，所述输气管内壁侧面的上侧开设有第一环槽，所述第一环槽内壁的侧面滑动连接有转动盘，所述第一环槽内壁的侧面开设有第二环槽，所述第二环槽的内部转动连接有传动轴承，所述传动轴承的内部固定连接有限位环；

所述转动盘的顶面上开设有圆台槽，所述圆台槽内壁的侧面固定连接有抵触簧，所述抵触簧的一端固定连接有密封块，且密封块的侧面与圆台槽内壁的侧面抵触。

优选的，所述排气漂浮机构包括转盘，所述转盘的侧面与输气管内壁的上侧转动连接，所述转盘的顶面固定插接有排气管，所述排气管的一端固定连接有螺旋管，所述螺旋管远离排气管的一端固定连接有出气管，所述螺旋管的侧面固定连接有切割块；

所述转盘的底面固定连接有压缩簧，且压缩簧的底端与转动盘的顶面固定连接。

优选的，所述导流发散机构包括固定轴承，且固定轴承固定套接在排气管的侧面上，所述固定轴承的侧面固定连接有排气扇，所述排气扇远离固定轴承的一端固定连接有聚气罩，所述聚气罩内壁的下侧固定连接有螺旋杆，且螺旋杆在输气管的外侧，所述聚气罩侧面的上侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面传动连接有主动齿轮，且主动齿轮固定套接在输气管的侧面上；

所述从动齿轮的上侧固定连接有散气罩，所述散气罩的上侧固定连接有第一罩盖，所述第一罩盖内壁的侧面开设有通槽，所述第一罩盖的侧面固定连接有第二罩盖；

所述第二罩盖的下侧固定连接有导流环。

优选的，所述圆台槽的数量为四个，且四个圆台槽等距离呈环状分布在转动盘的顶面上。

优选的，所述螺旋管与溶液箱内壁底面之间的夹角为30°。

优选的，所述所述第二罩盖内壁的侧面固定连接有凸块，且凸块的侧面与第一罩盖的外侧固定连接。

优选的，所述的一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先通过循环泵将溶液箱内壁底部的溶液循环输送到喷头内喷出，通过输气机将生产机内产生的废气向输气管内输送，使得输气管内部的气压逐渐变大，使得转动盘在第一环槽的内部向上移动到传动轴承的内部并与限位环的下侧抵触，此时压缩簧压缩，然后通过输气机向输气管内继续输送气体，使得密封块在圆台槽的内部上移带动抵触簧压缩，促使废气向排气管内输送，然后废气通过螺旋管并顺着倾斜设置的出气管排入水中，由于螺旋管内部为空心的，所以通过螺旋管自身的浮力，然后配合出气管排入水中的推力可以带动螺旋管围绕输气管转动，通过螺旋管转动对其相邻出气管排出的气体打散成多个体积较小的气泡，增加气体与溶液的接触的面积；

且在螺旋管围绕输气管转动时，通过螺旋管转动对溶液箱内的溶液进行搅拌，增加溶液箱内溶液的流动性，进一步加强气体与溶液的接触的效果；

S2：螺旋管围绕输气管转动时，通过从动齿轮顺着主动齿轮的侧面转动，使得从动齿轮带动排气扇转动将溶液表面冒出大部分的废气气泡进行聚集，并输送到散气罩和第一罩盖组成的空腔内，然后通过通槽将第一罩盖内的气体输送到第二罩盖内，并顺着第一罩盖与第二罩盖组成的内腔中呈环形排出，进而通过喷头将溶液喷洒在废气上，再次保证溶液与废气混合接触的效果；

且在从动齿轮转动时，通过螺旋杆加强装置对溶液进行搅拌混合的效果；

S3：当输气机停止向输气管内输送废气后，使得输气管内部的气压逐渐减小，在抵触簧复位力的作用下，密封块在圆台槽的内部下移对圆台槽内进行封堵，同时在压缩簧复位力的作用下，使得转动盘在第一环槽的内部向下移动复位，使得密封块对输气管进行密封，防止排气管内气体回流，防止输气管内残留的部分废气飘出，减少使用者对装置进行清洁时，吸入到残留废气的可能。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过输气机、生产机、输气管、转动盘等机构配合向输气管内输气，使得输气管内部的气压逐渐变大，使得转动盘在第一环槽的内部向上移动到传动轴承的内部并与限位环的下侧抵触，进一步使得密封块在圆台槽的内部上移带动抵触簧压缩，促使废气向排气管内输送，然后废气通过螺旋管并顺着倾斜设置的出气管排入水中，使得螺旋管围绕输气管转动，通过螺旋管转动对其相邻出气管排出的气体打散成多个体积较小的气泡，增加气体与溶液的接触的面积。

本发明中，通过螺旋管围绕输气管转动时，通过从动齿轮顺着主动齿轮的侧面转动，使得从动齿轮带动排气扇转动将溶液表面冒出大部分的废气气泡进行聚集，并输送到散气罩和第一罩盖组成的空腔内，然后通过通槽将第一罩盖内的气体输送到第二罩盖内，并顺着第一罩盖与第二罩盖组成的内腔中呈环形排出，进而通过喷头将溶液喷洒在废气上，再次保证溶液与废气混合接触的效果，保证溶液与废气接触的效果。

本发明中，通过当输气机停止向输气管内输送废气后，使得输气管内部的气压逐渐减小，在抵触簧复位力的作用下，密封块在圆台槽的内部下移对圆台槽内进行封堵，同时在压缩簧复位力的作用下，使得转动盘在第一环槽的内部向下移动复位，使得密封块对输气管进行密封，防止排气管内气体回流，防止输气管内残留的部分废气飘出，减少使用者对装置进行清洁时，吸入到残留废气的可能。

本发明中，通过螺旋管围绕输气管转动时，促使螺旋管转动对溶液箱内的溶液进行搅拌，增加溶液箱内溶液的流动性，进一步加强气体与溶液的接触的效果、同时在从动齿轮转动时，通过螺旋杆加强装置对溶液进行搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构剖面图；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的局部立体结构剖面图；

图5为本发明的局部立体结构剖面图；

图6为本发明的局部立体结构剖面图。

图中：1、工作台；2、生产机；3、输气机；4、增压输气机构；41、输气管；42、第一环槽；43、第二环槽；44、传动轴承；45、限位环；46、圆台槽；47、抵触簧；48、密封块；49、转动盘；5、溶液箱；6、循环泵；7、喷头；8、排气漂浮机构；81、转盘；82、排气管；83、螺旋管；84、出气管；85、切割块；86、压缩簧；9、导流发散机构；901、固定轴承；902、排气扇；903、聚气罩；904、从动齿轮；905、主动齿轮；906、第一罩盖；907、第二罩盖；908、导流环；909、螺旋杆；910、散气罩；911、通槽；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，包括工作台1，工作台1顶面的左侧固定连接有生产机2，工作台1顶面的中部固定连接有输气机3，输气机3的进气管与生产机2的排气管固定连接，输气机3的排气管固定连接有增压输气机构4，增压输气机构4的侧面固定套接有溶液箱5，溶液箱5的底面与工作台1的顶面固定连接；

溶液箱5的侧面固定连接有循环泵6，循环泵6的进水管与溶液箱5侧面下端的出水口固定连接，循环泵6的出水管延伸至溶液箱5内壁的上侧并固定连接有喷头7，且喷头7的侧面与溶液箱5内壁的侧面固定连接；

增压输气机构4内壁的侧面转动连接有排气漂浮机构8，排气漂浮机构8的侧面转动连接有导流发散机构9，且导流发散机构9的侧面与增压输气机构4的侧面传动连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，增压输气机构4包括输气管41，输气管41固定插接在溶液箱5内壁的底面上，输气管41内壁侧面的上侧开设有第一环槽42，第一环槽42内壁的侧面滑动连接有转动盘49，第一环槽42内壁的侧面开设有第二环槽43，第二环槽43的内部转动连接有传动轴承44，传动轴承44的内部固定连接有限位环45；

转动盘49的顶面上开设有圆台槽46，圆台槽46内壁的侧面固定连接有抵触簧47，抵触簧47的一端固定连接有密封块48，且密封块48的侧面与圆台槽46内壁的侧面抵触。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，排气漂浮机构8包括转盘81，转盘81的侧面与输气管41内壁的上侧转动连接，转盘81的顶面固定插接有排气管82，排气管82的一端固定连接有螺旋管83，螺旋管83远离排气管82的一端固定连接有出气管84，螺旋管83的侧面固定连接有切割块85；

转盘81的底面固定连接有压缩簧86，且压缩簧86的底端与转动盘49的顶面固定连接。

本实施例中，如图2、图3、图5、图6所示，导流发散机构9包括固定轴承901，且固定轴承901固定套接在排气管82的侧面上，固定轴承901的侧面固定连接有排气扇902，排气扇902远离固定轴承901的一端固定连接有聚气罩903，聚气罩903内壁的下侧固定连接有螺旋杆909，且螺旋杆909在输气管41的外侧，聚气罩903侧面的上侧固定套接有从动齿轮904，从动齿轮904的侧面传动连接有主动齿轮905，且主动齿轮905固定套接在输气管41的侧面上；

从动齿轮904的上侧固定连接有散气罩910，散气罩910的上侧固定连接有第一罩盖906，第一罩盖906内壁的侧面开设有通槽911，第一罩盖906的侧面固定连接有第二罩盖907；

第二罩盖907的下侧固定连接有导流环908。

本实施例中，如图3和图4所示，圆台槽46的数量为四个，且四个圆台槽46等距离呈环状分布在转动盘49的顶面上，通过圆台槽46便于将输气管41内的气体输送到排气管82内。

本实施例中，如图1和图2所示，螺旋管83与溶液箱5内壁底面之间的夹角为30°，通过倾斜的螺旋管83便于对输送到溶液内的气体进行打散，增加气体与溶液接触的面积和效果。

本实施例中，如图1、图5和图6所示，第二罩盖907内壁的侧面固定连接有凸块10，且凸块10的侧面与第一罩盖906的外侧固定连接，通过凸块10对第一罩盖906与第二罩盖907进行连接，且便于对第一罩盖906与第二罩盖907之间输送的气体进行分割导流发散排出。

本发明的使用方法和优点：该一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

S1：首先通过循环泵6将溶液箱5内壁底部的溶液循环输送到喷头7内喷出，通过输气机3将生产机2内产生的废气向输气管41内输送，使得输气管41内部的气压逐渐变大，使得转动盘49在第一环槽42的内部向上移动到传动轴承44的内部并与限位环45的下侧抵触，此时压缩簧86压缩，然后通过输气机3向输气管41内继续输送气体，使得密封块48在圆台槽46的内部上移带动抵触簧47压缩，促使废气向排气管82内输送，然后废气通过螺旋管83并顺着倾斜设置的出气管84排入水中，由于螺旋管83内部为空心的，所以通过螺旋管83自身的浮力，然后配合出气管84排入水中的推力可以带动螺旋管83围绕输气管41转动，通过螺旋管83转动对其相邻出气管84排出的气体打散成多个体积较小的气泡，增加气体与溶液的接触的面积；

且在螺旋管83围绕输气管41转动时，通过螺旋管83转动对溶液箱5内的溶液进行搅拌，增加溶液箱5内溶液的流动性，进一步加强气体与溶液的接触的效果；

S2：螺旋管83围绕输气管41转动时，通过从动齿轮904顺着主动齿轮905的侧面转动，使得从动齿轮904带动排气扇902转动将溶液表面冒出大部分的废气气泡进行聚集，并输送到散气罩910和第一罩盖906组成的空腔内，然后通过通槽911将第一罩盖906内的气体输送到第二罩盖907内，并顺着第一罩盖906与第二罩盖907组成的内腔中呈环形排出，进而通过喷头7将溶液喷洒在废气上，再次保证溶液与废气混合接触的效果；

且在从动齿轮904转动时，通过螺旋杆909加强装置对溶液进行搅拌混合的效果；

S3：当输气机3停止向输气管41内输送废气后，使得输气管41内部的气压逐渐减小，在抵触簧47复位力的作用下，密封块48在圆台槽46的内部下移对圆台槽46内进行封堵，同时在压缩簧86复位力的作用下，使得转动盘49在第一环槽42的内部向下移动复位，使得密封块48对输气管41进行密封，防止排气管82内气体回流，防止输气管41内残留的部分废气飘出，减少使用者对装置进行清洁时，吸入到残留废气的可能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面的左侧固定连接有生产机（2），所述工作台（1）顶面的中部固定连接有输气机（3），所述输气机（3）的进气管与生产机（2）的排气管固定连接，所述输气机（3）的排气管固定连接有增压输气机构（4），所述增压输气机构（4）的侧面固定套接有溶液箱（5），所述溶液箱（5）的底面与工作台（1）的顶面固定连接；

所述溶液箱（5）的侧面固定连接有循环泵（6），所述循环泵（6）的进水管与溶液箱（5）侧面下端的出水口固定连接，所述循环泵（6）的出水管延伸至溶液箱（5）内壁的上侧并固定连接有喷头（7），且喷头（7）的侧面与溶液箱（5）内壁的侧面固定连接；

所述增压输气机构（4）内壁的侧面转动连接有排气漂浮机构（8），所述排气漂浮机构（8）的侧面转动连接有导流发散机构（9），且导流发散机构（9）的侧面与增压输气机构（4）的侧面传动连接；

所述增压输气机构（4）包括输气管（41），所述输气管（41）固定插接在溶液箱（5）内壁的底面上，所述输气管（41）内壁侧面的上侧开设有第一环槽（42），所述第一环槽（42）内壁的侧面滑动连接有转动盘（49），所述第一环槽（42）内壁的侧面开设有第二环槽（43），所述第二环槽（43）的内部转动连接有传动轴承（44），所述传动轴承（44）的内部固定连接有限位环（45）；

所述转动盘（49）的顶面上开设有圆台槽（46），所述圆台槽（46）内壁的侧面固定连接有抵触簧（47），所述抵触簧（47）的一端固定连接有密封块（48），且密封块（48）的侧面与圆台槽（46）内壁的侧面抵触；

所述排气漂浮机构（8）包括转盘（81），所述转盘（81）的侧面与输气管（41）内壁的上侧转动连接，所述转盘（81）的顶面固定插接有排气管（82），所述排气管（82）的一端固定连接有螺旋管（83），所述螺旋管（83）远离排气管（82）的一端固定连接有出气管（84），所述螺旋管（83）的侧面固定连接有切割块（85）；

所述转盘（81）的底面固定连接有压缩簧（86），且压缩簧（86）的底端与转动盘（49）的顶面固定连接；

所述导流发散机构（9）包括固定轴承（901），且固定轴承（901）固定套接在排气管（82）的侧面上，所述固定轴承（901）的侧面固定连接有排气扇（902），所述排气扇（902）远离固定轴承（901）的一端固定连接有聚气罩（903），所述聚气罩（903）内壁的下侧固定连接有螺旋杆（909），且螺旋杆（909）在输气管（41）的外侧，所述聚气罩（903）侧面的上侧固定套接有从动齿轮（904），所述从动齿轮（904）的侧面传动连接有主动齿轮（905），且主动齿轮（905）固定套接在输气管（41）的侧面上；

所述从动齿轮（904）的上侧固定连接有散气罩（910），所述散气罩（910）的上侧固定连接有第一罩盖（906），所述第一罩盖（906）内壁的侧面开设有通槽（911），所述第一罩盖（906）的侧面固定连接有第二罩盖（907）；

所述第二罩盖（907）的下侧固定连接有导流环（908）。

2.根据权利要求1所述的一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，其特征在于：所述圆台槽（46）的数量为四个，且四个圆台槽（46）等距离呈环状分布在转动盘（49）的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，其特征在于：所述螺旋管（83）与溶液箱（5）内壁底面之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置，其特征在于：所述第二罩盖（907）内壁的侧面固定连接有凸块（10），且凸块（10）的侧面与第一罩盖（906）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于聚合氯化铝铁生产的废气处理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先通过循环泵（6）将溶液箱（5）内壁底部的溶液循环输送到喷头（7）内喷出，通过输气机（3）将生产机（2）内产生的废气向输气管（41）内输送，使得输气管（41）内部的气压逐渐变大，使得转动盘（49）在第一环槽（42）的内部向上移动到传动轴承（44）的内部并与限位环（45）的下侧抵触，此时压缩簧（86）压缩，然后通过输气机（3）向输气管（41）内继续输送气体，使得密封块（48）在圆台槽（46）的内部上移带动抵触簧（47）压缩，促使废气向排气管（82）内输送，然后废气通过螺旋管（83）并顺着倾斜设置的出气管（84）排入水中，由于螺旋管（83）内部为空心的，所以通过螺旋管（83）自身的浮力，然后配合出气管（84）排入水中的推力可以带动螺旋管（83）围绕输气管（41）转动，通过螺旋管（83）转动对其相邻出气管（84）排出的气体打散成多个体积较小的气泡，增加气体与溶液的接触的面积；

且在螺旋管（83）围绕输气管（41）转动时，通过螺旋管（83）转动对溶液箱（5）内的溶液进行搅拌，增加溶液箱（5）内溶液的流动性，进一步加强气体与溶液的接触的效果；

S2：螺旋管（83）围绕输气管（41）转动时，通过从动齿轮（904）顺着主动齿轮（905）的侧面转动，使得从动齿轮（904）带动排气扇（902）转动将溶液表面冒出大部分的废气气泡进行聚集，并输送到散气罩（910）和第一罩盖（906）组成的空腔内，然后通过通槽（911）将第一罩盖（906）内的气体输送到第二罩盖（907）内，并顺着第一罩盖（906）与第二罩盖（907）组成的内腔中呈环形排出，进而通过喷头（7）将溶液喷洒在废气上，再次保证溶液与废气混合接触的效果；

且在从动齿轮（904）转动时，通过螺旋杆（909）加强装置对溶液进行搅拌混合的效果；

S3：当输气机（3）停止向输气管（41）内输送废气后，使得输气管（41）内部的气压逐渐减小，在抵触簧（47）复位力的作用下，密封块（48）在圆台槽（46）的内部下移对圆台槽（46）内进行封堵，同时在压缩簧（86）复位力的作用下，使得转动盘（49）在第一环槽（42）的内部向下移动复位，使得密封块（48）对输气管（41）进行密封，防止排气管（82）内气体回流，防止输气管（41）内残留的部分废气飘出，减少使用者对装置进行清洁时，吸入到残留废气的可能。

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