CN114569270A - 一种易更换的正畸托槽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易更换的正畸托槽及其制备方法，包括托槽本体，托槽本体的上端开设有弓丝槽沟，弓丝槽沟的两侧对称开设有弧形收纳槽和弧形定位槽，弧形收纳槽中滑动连接有弧形锁板，弧形锁板的内端穿设有转轴，转轴伸出托槽本体外的轴体螺接有锁紧螺母，托槽本体的下端设有粘接底座，粘接底座的下端嵌入固定有压盘，压盘的上端开设有一排嵌入槽，下端均布有粘接剂填充孔，粘接底座的下端设有凸条，压盘的下端通过粘接剂贴附有聚碳酸酯薄膜。本发明通过在托槽本体中增设弧形锁板，实现弓丝槽沟的打开或关闭，有效防止弓丝脱落情况出现；使用聚碳酸酯薄膜来替代粘接剂直接与牙齿釉质接触，去除难度较低，不易损伤牙齿釉质。

Description

一种易更换的正畸托槽及其制备方法

技术领域

本发明涉及牙齿矫正器械技术领域，尤其涉及一种易更换的正畸托槽及其制备方法。本发明是申请号为202010204302.6，申请日为 2020年03月21日，名称为“一种陶瓷金属复合正畸托槽及其制备方法”的发明专利的分案申请。

背景技术

在正畸治疗过程中，首先要用一种专用的粘接材料将正畸托槽固定在牙齿表面，然后将正畸钢丝固定在托槽上，传递矫治力到牙齿，从而达到矫正错位牙齿的目的。托槽粘接是正畸技术中很重要的一个步骤，其基本原理是牙釉质经酸处理后出现轻度脱钙而显现多孔的蜂窝状结构，是釉质柱端溶解和粗糙化的结果，并且还增加了釉柱间的间隙。粘合材料在固化以前便渗入了釉质表面的蜂窝结构中，待材料固化后便形成大量树脂突，使粘合材料与牙面间形成了交互镶嵌的联接。而粘合剂在另一方面与托槽底直接粘接。在治疗过程中，用直接法粘接后托槽容易脱落，给正畸医师带来不必要的麻烦，还对正畸治疗过程甚至治疗效果都有很大影响。

由于陶瓷托槽的性能与金属托槽有显著不同，去除金属托槽的技术对于去除陶瓷托槽并不是很有效。与金属托槽相比，陶瓷托槽在去除时更易造成釉质损伤，而单晶氧化铝陶瓷托槽较多晶氧化铝托槽而言会造成更多的釉质丢失，化学粘接较机械粘接也会造成更大的釉质损伤。许多临床研究均报道了机械去托槽过程中的釉质损伤。如果同时存在牙釉质发育不全、釉质裂纹、大面积修复、死髓牙等影响牙体结构的因素，机械去托槽的方法造成釉质损伤的可能性会更高。另外，。现有的陶瓷托槽不能有效锁定弓丝，导致弓丝容易脱落。

因此，有必要提供一种新的正畸托槽，能对弓丝进行锁定，使其在使用时不易脱落；在需要时可快速消除粘接层，减少釉质损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种易更换的正畸托槽及其制备方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种易更换的正畸托槽，包括托槽本体，所述托槽本体的上端开设有弓丝槽沟，所述托槽本体位于弓丝槽沟的两侧对称开设有弧形收纳槽和弧形定位槽，所述弧形收纳槽中滑动连接有弧形锁板，所述弧形锁板的内端穿设有转轴，所述转轴伸出托槽本体外的轴体螺接有锁紧螺母，所述托槽本体的下端设有与其连为一体的粘接底座，所述粘接底座的下端嵌入固定有压盘，所述压盘的上端开设有一排嵌入槽，下端均布有粘接剂填充孔，所述粘接底座的下端设有若干排与嵌入槽配合的凸条，所述压盘的粘接剂填充孔中填充有粘接剂，所述压盘的下端通过粘接剂贴附有聚碳酸酯薄膜。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述弓丝槽沟的底端设有半圆形壁。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述弧形锁板的内端开设有与转轴配合的转孔。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述弧形锁板的外端通过旋转能够旋入弧形定位槽中。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述压盘的厚度为0.5-2mm。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述嵌入槽的截面呈外宽内窄的燕尾形结构。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述粘接剂填充孔为外宽内窄的圆台状结构。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述托槽本体、弧形锁板、转轴及锁紧螺母均由不锈钢材料制成。

进一步地，上述易更换的正畸托槽中，所述压盘由氧化铝陶瓷材料制成。

一种易更换的正畸托槽的制备方法，包括如下步骤：

1）切料：采用线切割与机加工方法加工托槽本体和压盘；

2）成形：采用成形机将加工托槽本体加工出弓丝槽沟以及需要的角度与弧度，将压盘的上端加工嵌入槽，下端加工粘接剂填充孔；

3）抛光：采用抛光机将托槽本体、压盘表面抛光达到要求光亮度；

4）清洗：采用超声波清洗机去除托槽本体、压盘的表面污渍；

5）组装：将托槽本体的粘接底座与压盘的上端嵌入卡合，再于压盘的下端涂覆粘接剂，再粘接聚碳酸酯薄膜。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过在托槽本体中增设弧形锁板，通过弧形锁板的转动来实现弓丝槽沟的打开或关闭，进而实现对弓丝的锁定，能够有效防止弓丝脱落情况出现；另一方面使用聚碳酸酯薄膜来替代粘接剂直接与牙齿釉质接触，在需要去除粘接层的难度较低，且不易损伤牙齿釉质。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中弧形锁板收纳时的结构示意图。

图2为本发明中弧形锁板锁定弓丝时的结构示意图。

图3为本发明中弧形锁板的结构示意图。

图4为本发明中压盘的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-托槽本体，2-弓丝槽沟，3-弧形收纳槽，4-弧形定位槽，5-弧形锁板，6-转轴，7-锁紧螺母，8-粘接底座，9-压盘，901-嵌入槽，902-粘接剂填充孔，10-聚碳酸酯薄膜，11-弓丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种易更换的正畸托槽，包括托槽本体1，托槽本体1的上端开设有便于卡入弓丝11的弓丝槽沟2，托槽本体1位于弓丝槽沟2的两侧对称开设有弧形收纳槽3和弧形定位槽4。弧形收纳槽3中滑动连接有弧形锁板5，弧形收纳槽3的弧度为90度，弧形定位槽的弧度为15度，弧形锁板5的弧度为75度。弧形锁板5的内端穿设有转轴6，转轴6伸出托槽本体1外的轴体螺接有锁紧螺母7。托槽本体1的下端设有与其连为一体的粘接底座8，粘接底座8的下端嵌入固定有压盘9，压盘9的上端开设有一排嵌入槽901，下端均布有粘接剂填充孔902。粘接底座8的下端设有若干排与嵌入槽901配合的凸条，压盘9的粘接剂填充孔902中填充有粘接剂，压盘9的下端通过粘接剂贴附有聚碳酸酯薄膜10。

本实施例中，弓丝槽沟2的底端设有半圆形壁。弧形锁板5的内端开设有与转轴6配合的转孔。弧形锁板5的外端通过旋转能够旋入弧形定位槽4中。

本实施例中，压盘9的厚度为0.5-2mm，嵌入槽901的截面呈外宽内窄的燕尾形结构，粘接剂填充孔902为外宽内窄的圆台状结构。压盘9由氧化铝陶瓷材料制成。

本实施例中，托槽本体1、弧形锁板5、转轴6及锁紧螺母7均由不锈钢材料制成。

本实施例还提供了易更换的正畸托槽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）切料：采用线切割与机加工方法加工托槽本体1和压盘9；

2）成形：采用成形机将加工托槽本体1加工出弓丝槽沟以及需要的角度与弧度，将压盘9的上端加工嵌入槽，下端加工粘接剂填充孔；

3）抛光：采用抛光机将托槽本体1、压盘9表面抛光达到要求光亮度；

4）清洗：采用超声波清洗机去除托槽本体1、压盘9的表面污渍；

5）组装：将托槽本体1的粘接底座与压盘9的上端嵌入卡合，再于压盘9的下端涂覆粘接剂，再粘接聚碳酸酯薄膜。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过在托槽本体1中增设弧形锁板5，通过弧形锁板5的转动来实现弓丝槽沟2的打开或关闭，进而实现对弓丝11的锁定，能够有效防止弓丝11脱落情况出现；另一方面使用聚碳酸酯薄膜10来替代粘接剂直接与牙齿釉质接触，在需要去除粘接层的难度较低，且不易损伤牙齿釉质。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种易更换的正畸托槽，包括托槽本体，所述托槽本体的上端开设有弓丝槽沟，其特征在于：所述托槽本体的下端设有与其连为一体的粘接底座，所述粘接底座的下端嵌入固定有压盘，所述压盘的上端开设有一排嵌入槽，下端均布有粘接剂填充孔，所述粘接底座的下端设有若干排与嵌入槽配合的凸条，所述压盘的粘接剂填充孔中填充有粘接剂，所述压盘的下端通过粘接剂贴附有聚碳酸酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的易更换的正畸托槽，其特征在于：所述压盘的厚度为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的易更换的正畸托槽，其特征在于：所述嵌入槽的截面呈外宽内窄的燕尾形结构。

4.根据权利要求1所述的易更换的正畸托槽，其特征在于：所述粘接剂填充孔为外宽内窄的圆台状结构。

5.根据权利要求1所述的易更换的正畸托槽，其特征在于：所述压盘由氧化铝陶瓷材料制成。

6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的易更换的正畸托槽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）切料：采用线切割与机加工方法加工托槽本体和压盘；

2）成形：采用成形机将加工托槽本体加工出弓丝槽沟以及需要的角度与弧度，将压盘的上端加工嵌入槽，下端加工粘接剂填充孔；

3）抛光：采用抛光机将托槽本体、压盘表面抛光达到要求光亮度；

4）清洗：采用超声波清洗机去除托槽本体、压盘的表面污渍；

5）组装：将托槽本体的粘接底座与压盘的上端嵌入卡合，再于压盘的下端涂覆粘接剂，再粘接聚碳酸酯薄膜。

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