CN110584814A - 一种氧化锆全瓷冠及其制造方法 - Google Patents

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易世雄
王嘉鸿
易凯详
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Abstract

本发明公开了一种氧化锆全瓷冠，涉及义齿制造领域，包括氧化锆层,氧化锆层外表面依次涂覆有结合层、牙本质瓷层、牙釉质瓷层、透明瓷层和釉层，结合层远离氧化锆层的表面设置有微槽。针对现有技术存在釉面易从氧化锆材质上剥落的问题，本发明通过在结合层远离氧化锆层的表面设置有微槽，改善结合层与牙本质瓷层之间的结合强度，防止义齿表层剥落。

Description

一种氧化锆全瓷冠及其制造方法
技术领域
本发明涉及义齿制造领域，更具体地说，它涉及一种氧化锆全瓷冠及其制造方法。
背景技术
当今社会，人们对口腔健康越来越重视，但现代社会因饮食习惯或因细菌感染等原因，常常导致现代人出现烂牙、蛀牙等牙问题，为了解决上述问题，患者一般都是选择镶嵌义齿。
目前的全氧化锆高仿真义齿结构,如专利公开号为CN106073920A的中国专利，包括有氧化锆层和釉面，氧化锆层的透光率从牙根往切面逐渐增大，釉面热固在氧化锆层表面，釉面带有仿天然牙齿颜料。
上述义齿的不同材料层结构复杂，患者镶嵌后，在日常咀嚼食物的过程中，因不同材料之间粘合力不高，渐渐地义齿的不同材料之间就会慢慢脱料剥落，导致经常需要对义齿进行修复，但修复后的义齿也不能保证长久耐用，增加患者护齿成本和工作量，而且严重影响患者牙齿的整体美观度。
发明内容
针对现有技术存在釉面易从氧化锆材质上剥落的问题，本发明的目的是提供一种氧化锆全瓷冠及其制造方法，其具有防止义齿表层剥落的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种氧化锆全瓷冠，包括氧化锆层,所述氧化锆层外表面依次涂覆有结合层、牙本质瓷层、牙釉质瓷层、透明瓷层和釉层，所述结合层远离所述氧化锆层的表面设置有微槽。
通过上述技术方案，在结合层表面开设微槽，增加结合层与牙本质瓷层之间的接触面，从而提高牙本质瓷层固定在氧化锆层上的强度，确保义齿表层不易剥落。
进一步的，所述氧化锆层外表面开设有凹槽。
通过上述技术方案，设置凹槽增加结合层与氧化锆层之间的接触面，提高结合层与氧化锆层之间的连接强度。
进一步的，多个所述凹槽形成纵横交错的网状槽。
通过上述技术方案，将凹槽设置为网状槽，通用性强，适用于多种类型材质的结合层。
进一步的，所述凹槽设置为点状槽。
通过上述技术方案，点状槽加工方便，但由于点状槽的孔径小，只适用于材质颗粒细的结合层。
一种氧化锆全瓷冠的制造方法，包括如下步骤：
S1、扫描患者牙齿数据并录入计算机；
S2、通过CAD技术绘制义齿设计图；
S3、根据设计图利用CAM技术加工出氧化锆内冠，并烧结；
S4、在氧化锆内冠表面涂上氧化锆结合层；
S5、烧结氧化锆结合层，对氧化锆结合层表面进行喷砂；
S6、在氧化锆结合层表面涂上牙本质瓷，并烧结；
S7、在牙本质瓷表面涂上牙釉质瓷，并烧结；
S8、在牙釉质瓷表面涂上透明瓷，并烧结；
S9、上釉烧结。
通过上述技术方案，氧化锆结合层表面进行喷砂，形成微槽，增加结合层与牙本质瓷层之间的接触面，从而提高牙本质瓷层固定在氧化锆层上的强度，确保义齿表层不易剥落。
进一步的，步骤S3中，氧化锆内冠烧结后，对氧化锆内冠外表面做喷砂处理，形成点状槽。
通过上述技术方案，点状槽加工方便，但由于点状槽的孔径小，只适用于材质颗粒细的结合层。
进一步的，步骤S3中，氧化锆内冠烧结后，采用刀具切割氧化锆内冠外表面，形成纵横交错的网状槽。
通过上述技术方案，开设网状槽，槽径较大，通用性强，适用于多用材质的结合层。
进一步的，步骤S4中，涂覆氧化锆结合层后，对氧化锆内冠做负压抽真空处理。
通过上述技术方案，抽真空处理用于排出点状槽或网状槽内的空气，便于氧化锆结合层充分填充至点状槽或网状槽内，从而提高氧化锆结合层与氧化锆内冠之间的连接强度。
进一步的，步骤S5中，氧化锆结合层表面经喷砂后，采用高压高温蒸汽喷射处理。
通过上述技术方案，采用高压高温蒸汽喷射处理，清除附着在氧化锆结合层上的沙粒。
进一步的，步骤S6中，在氧化锆结合层表面涂上牙本质瓷后，做负压抽真空处理，再进行烧结。
通过上述技术方案，确保牙本质瓷充分与氧化锆结合层接触，改善牙本质瓷与氧化锆结合层之间的连接强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在结合层表面开设微槽，增加结合层与牙本质瓷层之间的接触面，从而提高牙本质瓷层固定在氧化锆层上的强度，确保义齿表层不易剥落；
(2)进一步地，通过抽真空处理用于排出点状槽或网状槽内的空气，便于氧化锆结合层充分填充至点状槽或网状槽内，从而提高氧化锆结合层与氧化锆内冠之间的连接强度；
(3)进一步地，通过采用高压高温蒸汽喷射处理氧化锆结合层外表面，清除附着在氧化锆结合层上的沙粒，确保氧化锆结合层外表面形成微槽。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
附图标记：1、氧化锆层；2、结合层；3、牙本质瓷层；4、牙釉质瓷层；5、透明瓷层；6、釉层；7、微槽；8、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例一
一种氧化锆全瓷冠，如图1和图2所示，包括氧化锆层1,氧化锆层1外表面依次涂覆有结合层2、牙本质瓷层3、牙釉质瓷层4、透明瓷层5和釉层6，结合层2远离氧化锆层1的表面开设有微槽7，多个凹槽8形成纵横交错的网状槽，提高氧化锆层1与牙本质瓷层3之间的附着力，氧化锆层1外表面开设有凹槽8，从而增加结合层2与氧化锆层1之间的附着力，而牙本质瓷层3、牙釉质瓷层4、透明瓷层5和釉层6之间，由于材质分子结构相近，它们之间的连接强度足够，从而实现涂覆的多个层不易从氧化锆层1上剥落。
实施例二
一种氧化锆全瓷冠，与实施例一的不同之处在于，凹槽8由结合层2受颗粒冲击形成，凹槽8呈点状槽，多个凹槽8错落设置在结合层2外表面，用于增加结合层2与氧化锆层1之间的附着力，使结合层2不易从氧化锆层1上剥落。
一种氧化锆全瓷冠的制造方法，包括如下步骤：
S1、扫描患者牙齿数据并录入计算机；
S2、通过CAD技术绘制义齿设计图；
S3、根据设计图利用CAM技术加工出氧化锆内冠，并烧结；
氧化锆内冠烧结后，采用喷砂机对氧化锆内冠外表面做喷砂处理；喷砂处理完后，采用高压高温蒸汽喷射处理氧化锆内冠外表面，杀菌消毒的同时，去除附着在氧化锆内冠外表面的沙粒，使氧化锆内冠外表面形成完整的点状槽，采用喷砂处理，加工方便，但由于点状槽的孔径小，只适用于材质颗粒细的结合层2；
或
氧化锆内冠烧结后，采用刀具切割氧化锆内冠外表面，形成纵横交错的网状槽，采用这种方式通用性强，适用于多用材质的结合层2；
S4、在氧化锆内冠表面涂上氧化锆结合层2，立即对氧化锆内冠做负压抽真空处理，抽取氧化锆结合层2内的气泡，便于氧化锆结合层2完全填充至点状槽或网状槽内。
S5、烧结氧化锆结合层2，接着采用喷砂机对氧化锆结合层2表面进行喷砂处理；
喷砂处理后，采用高压高温蒸汽喷射处理氧化锆结合层2表面，杀菌消毒的同时，去除附着在氧化锆结合层2表面的沙粒，使氧化锆结合层2外表面形成完整的微槽7。
S6、在氧化锆结合层2表面涂上牙本质瓷，做负压抽真空处理，便于牙本质瓷完全填充至微槽7内，再进行烧结；
S7、在牙本质瓷表面涂上牙釉质瓷，并烧结；
S8、在牙釉质瓷表面涂上透明瓷，并烧结；
S9、上釉烧结。
综上所述：
本发明使用时，通过在结合层2表面开设微槽7，增加结合层2与牙本质瓷层3之间的接触面，从而提高牙本质瓷层3固定在氧化锆层1上的强度，确保义齿表层不易剥落；通过抽真空处理用于排出点状槽或网状槽内的空气，便于氧化锆结合层2充分填充至点状槽或网状槽内，从而提高氧化锆结合层2与氧化锆内冠之间的连接强度；通过采用高压高温蒸汽喷射处理氧化锆结合层2外表面，清除附着在氧化锆结合层2上的沙粒，确保氧化锆结合层2外表面形成微槽7。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧化锆全瓷冠，包括氧化锆层（1）,所述氧化锆层（1）外表面依次涂覆有结合层（2）、牙本质瓷层（3）、牙釉质瓷层（4）、透明瓷层（5）和釉层（6），其特征在于，所述结合层（2）远离所述氧化锆层（1）的表面设置有微槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆全瓷冠及其制造方法，其特征在于，所述氧化锆层（1）外表面开设有凹槽（8）。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆全瓷冠及其制造方法，其特征在于，多个所述凹槽（8）形成纵横交错的网状槽。
4.根据权利要求2所述的一种氧化锆全瓷冠及其制造方法，其特征在于，所述凹槽（8）设置为点状槽。
5.一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、扫描患者牙齿数据并录入计算机；
S2、通过CAD技术绘制义齿设计图；
S3、根据设计图利用CAM技术加工出氧化锆内冠，并烧结；
S4、在氧化锆内冠表面涂上氧化锆结合层（2）；
S5、烧结氧化锆结合层（2），对氧化锆结合层（2）表面进行喷砂；
S6、在氧化锆结合层（2）表面涂上牙本质瓷，并烧结；
S7、在牙本质瓷表面涂上牙釉质瓷，并烧结；
S8、在牙釉质瓷表面涂上透明瓷，并烧结；
S9、上釉烧结。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，步骤S3中，氧化锆内冠烧结后，对氧化锆内冠外表面做喷砂处理，形成点状槽。
7.根据权利要求5所述的一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，步骤S3中，氧化锆内冠烧结后，采用刀具切割氧化锆内冠外表面，形成纵横交错的网状槽。
8.根据权利要求6或7所述的一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，步骤S4中，涂覆氧化锆结合层（2）后，对氧化锆内冠做负压抽真空处理。
9.根据权利要求5所述的一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，步骤S5中，氧化锆结合层（2）表面经喷砂后，采用高压高温蒸汽喷射处理。
10.根据权利要求5或9所述的一种氧化锆全瓷冠的制造方法，其特征在于，步骤S6中，在氧化锆结合层（2）表面涂上牙本质瓷后，做负压抽真空处理，再进行烧结。
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