CN114566674A - 一种电堆氢气入口加热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电堆氢气入口加热结构,包括入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2),所述的入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2)之间设有公共墙壁(3),所述的公共墙壁(3)上设置有换热片(4)。与现有技术相比,本发明利用较低的成本和简单的结构即可实现氢气加热的功能,可解决冷启动慢以及靠近单端板处的水淹单低问题。

Description

一种电堆氢气入口加热结构
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域,具体涉及一种电堆氢气入口加热结构。
背景技术
当前燃料电池电堆由于入口氢气的温度较低,和氢气循环口的湿热氢气混合后容易产生冷凝水,且容易在电堆入口处结冰,导致电堆冷启动速度慢以及靠近端板处单个cell的性能单低,故需要对入口氢气进行加热,来解决这一问题。现有氢气加热的方式有利用空气或者冷却液来与入口氢气进行换热的方式,但是这种方式的实现都是在系统管道上额外增加一些控制单元和换热单元来进行实现,新增多余的系统控制会造成整个系统的控制变得复杂,此外额外的控制单元和换热装置相对来说成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电堆氢气入口加热结构,利用较低的成本和简单的结构来实现氢气加热的功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种电堆氢气入口加热结构,包括入口氢气腔道和冷却液腔道,所述的入口氢气腔道和冷却液腔道之间设有公共墙壁,所述的公共墙壁上设置有换热片。
优选地,所述的入口氢气腔道和冷却液腔道上均设置有温度传感器和流量传感器。
优选地,所述的入口氢气腔道和冷却液腔道均设置在歧管上。
优选地,所述的换热片为翅片式换热片。
进一步优选地,所述的翅片式换热片包括多个平行且间隔设置的直翅片。
进一步优选地,所述的翅片式换热片包括多个间隔设置的波纹形翅片。
优选地,所述的换热片两端分别伸入入口氢气腔道和冷却液腔道。在本发明中,氢气循环中产生的冷凝水在遇到换热片后也会被阻挡与氢气分离,从而使得换热片还起到气水分离的作用。
优选地,所述的换热片采用注塑嵌入的方式固定在公共墙壁上。
优选地,所述的冷却液腔道为连接电堆出口的出口冷却液腔道。
优选地,所述的入口氢气腔道连接电堆入口。
优选地,所述的公共墙壁由导热材料制成。
在本发明中,换热片的形状和排列可根据实际的散热和流阻以及分水多方面因素影响结合在一起通过仿真等手段不断优化来设计,可先通过理论计算算出换热片的整个面积,得出面积后再根据流阻和分水来进行排布以及形状设计。换热片的面积可根据氢气入口温度以及目标温度算出换热片需要换的热量,再结合冷却液的入口和出口温度以及水力半径算出。得到换热片的面积后根据实际的空间和加工工艺得出大致的换热片数量,再结合流阻和分水需求设计换热片的排布和形状设计。设计时,可先做出初步的排布和形状设计,再通过初步的设计进行流阻、热量、分水的仿真,然后根据仿真结果不断优化得到满足目标流阻传热和分水效率的换热片形状和排布设计。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明通过将入口氢气腔道和冷却液腔道集成在公共墙壁两侧,并在公共墙壁上设置换热片,利用冷却液的热量对氢气进行加热,有助于电堆冷启动,且成本较低;
2.本发明通过将能提供热源的流体腔道和需要加热的流体腔道设计在同一零部件上分层设计方式,无需在系统管道上额外增加一些控制单元和换热单元,利用较低的成本和简单的结构即可实现氢气加热的功能;
3.本发明可解决冷启动慢以及靠近单端板处的水淹单低问题;
4.本发明通过使用翅片形式的换热片,在有限的空间内将换热片的导热功率做到极限;
5.本发明通过对换热片的结构设计,既可起到导热作用,还可起到氢气入堆前的气水分离作用,水分的减少更加有助于电堆冷启动。
附图说明
图1为本发明电堆氢气入口加热结构的示意图;
图2为本发明换热片的一种排布方式示意图;
图中:1-入口氢气腔道,2-冷却液腔道,3-公共墙壁,4-换热片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种电堆氢气入口加热结构,将需要加热的入口氢气腔道1与能提供热源的冷却液腔道2设计在同一零部件(本实施例为歧管)上,同时使它们具有公共墙壁3,然后在两个流体腔道的公共墙壁3上设计能够满足换热功率的换热片4,使冷却液的热量能够交换到氢气上,从而实现氢气的加热。
实施例2
一种电堆氢气入口加热结构,如图1所示,换热片4为翅片式换热片,包括多个平行且间隔设置的直翅片,其他结构与实施例1相同。
实施例3
一种电堆氢气入口加热结构,如图1所示,换热片4为翅片式换热片,包括多个间隔设置的波纹形翅片,其他结构与实施例1相同。
实施例4
一种电堆氢气入口加热结构,将需要加热的入口氢气腔道1与能提供热源的冷却液腔道2设计在同一零部件上,同时使它们具有公共墙壁3,然后根据氢气入口的温度、流量和要被加热到的温度以及冷却液的初始温度、水力半径等计算出换热量以及最终的热传导系数,从而计算出换热片4的所需要的换热面积,再结合加工工艺和流阻来设计出合理的换热片4的结构和外形,换热片4可以采用注塑嵌入的方式固定在腔道的公共墙壁3上。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电堆氢气入口加热结构,其特征在于,包括入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2),所述的入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2)之间设有公共墙壁(3),所述的公共墙壁(3)上设置有换热片(4)。
2.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2)均设置在歧管上。
3.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的换热片(4)为翅片式换热片。
4.根据权利要求3所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的翅片式换热片包括多个平行且间隔设置的直翅片。
5.根据权利要求3所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的翅片式换热片包括多个间隔设置的波纹形翅片。
6.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的换热片(4)两端分别伸入入口氢气腔道(1)和冷却液腔道(2)。
7.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的换热片(4)采用注塑嵌入的方式固定在公共墙壁(3)上。
8.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的冷却液腔道(2)为连接电堆出口的出口冷却液腔道。
9.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的入口氢气腔道(1)连接电堆入口。
10.根据权利要求1所述的电堆氢气入口加热结构,其特征在于,所述的公共墙壁(3)由导热材料制成。
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