CN114563525B - 一种可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法，所述可燃气体催化燃烧传感器包括壳体和均设置于所述壳体的气室内的检测珠体和补偿珠体，通过在所述补偿珠体内添加耐高温黑色材料的方式，使得所述补偿珠体和所述检测珠体能够在面对环境温度的变化产生较一致的反应，不需要额外的温度补偿；并采用矩形排布的方式安装接线柱的方式，使得所述检测珠体和所述补偿珠体能够设置在同一气室中，在确保催化燃烧检测性能的同时，还能够有利于缩小整体的体积，实现小型化设置，降低制造成本。

Description

一种可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法

技术领域

本发明涉及可燃气体检测技术领域，特别是涉及一种可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法。

背景技术

随着天然气等烷类可燃气体作为燃料的广泛应用，伴随而来的安全问题需要相关类型的可燃气体报警装置来进行日常的检测与报警。目前市场上常见的传感器的感应原理包括半导体式，催化燃烧式，热传导式，非色散红外式，以及激光式，其中催化燃烧式传感元件具有灵敏度高，准确性好，选择性好，稳定等优点，常用于石油化工，工业生产，煤矿开采，家用燃气等气体报警器中。

传统的催化燃烧传感器包括检测珠体和补偿珠体，检测珠体和补偿珠体构成测量电桥，可燃气体在检测珠体载体及催化剂的作用下催化燃烧，释放热量，其内部的敏感体电阻值升高，电桥失衡，输出与可燃气体浓度成正比的电信号。传统的催化燃烧传感器因为采用催化燃烧式的气体反应原理，其本质并非十分安全，有引爆周围环境的风险，因此需要进行隔爆封装。传统的隔爆封装方式是将检测珠体封装在金属壳体内，以能够扑捉火焰，扑灭烧结片。同时，采用密封胶对壳体进行密封防漏，保证具有隔爆效果。然而，采用这样的结构和封装方式导致现有的催化燃烧元件尺寸较大，内部结构复杂，无法小型化。

而且，由于传统的催化燃烧传感器通过检测可燃气体燃烧对敏感材料的温度或热量产生的影响来感应和产生电信号的。因此，周围环境的温度，湿度，压力和气流等因素都会对检测珠体上的敏感材料的温度产生影响，干扰感应信号的强度。而补偿珠体需要对这些环境因素与检测珠体产生一致的反应，做到最大的补偿效果。然而，传统的催化燃烧传感器由于其产品设计和生产技术等原因，其补偿珠体的补偿效果并不理想，仍然会受显著的环境变化干扰。

总的来讲，传统的催化燃烧传感器存在尺寸较大，内部结构复杂，且容易受到外部环境因素影响的缺陷。

发明内容

本发明的一目的是，提供一种可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法，所述可燃气体催化燃烧传感器能够实现良好催化燃烧检测性能的同时，解决传统的催化燃烧传感器尺寸过大，结构复杂，补偿效果不佳的问题。

一种可燃气体催化燃烧传感器，包括壳体和均设置于所述壳体的气室内的检测珠体和补偿珠体，所述检测珠体由检测载体、设置于所述检测载体上的催化物以及设置于所述检测载体的检测金属线圈组成；所述补偿珠体由补偿载体和设置于所述补偿载体内的补偿金属线圈组成，所述补偿载体添加有耐高温黑色材料，用于接收与检测珠体相等量的热辐射，从而与所述检测珠体对环境温度的变化产生一致反应。

在本发明的一实施例中，所述检测载体采用氧化铝材料制成，所述金属线圈和所述补偿金属线圈均采用铂金属丝线圈，所述补偿载体采用氧化铝材料和所述耐高温黑色材料制成，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种。

在本发明的一实施例中，所述壳体包括底座和与所述底座相适配的壳体帽，所述壳体帽和所述底座之间形成所述气室。

在本发明的一实施例中，所述底座具有基座部和延伸自所述基座部的凸部，所述凸部直径小于所述基座部的直径并沿其周向内凹形成有环形凹槽，所述壳体帽向内延伸形成有环形凸缘，所述环形凸缘与所述环形凹槽相适配以能够形成所述壳体帽和所述底座之间相扣合的状态。

在本发明的一实施例中，所述壳体帽的顶部设置有金属丝网，用于供所述气室与外界进行气体交换。

在本发明的一实施例中，所述底座为圆形并设置有缺口，所述补偿珠体设置在所述底座的设置有所述缺口的一侧。

在本发明的一实施例中，所述可燃气体催化燃烧传感器还包括接线柱组件，所述接线柱组件包括用于焊接所述检测珠体的催化元件接线柱和用于焊接补偿珠体的补偿元件接线柱，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱呈矩形排布于所述底座，且所述催化元件接线柱和所述补偿元件的焊接端位于所述气室内，所述催化元件接线柱和所述补偿元件的接脚端位于所述气室之外并支撑所底座，所述接脚端用于接电。

在本发明的一实施例中，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱分别为两个，所述底座设置有矩形排布的四个接线槽，以供装配对应的所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱。

本发明在另一方面还提供了一种可燃气体催化燃烧传感器的封装方法，包括步骤：

S1、采用铂丝线圈作为检测珠体和补偿珠体的加热丝，采用氧化铝材料作为检测珠体的检测载体，采用氧化铝材料和耐高温黑色材料作为补偿珠体的补偿载体；

S2、将催化元件接线柱和补偿元件接线柱以呈矩形排布的方式安装于壳体的气室；

S3、将检测珠体焊接在催化元件接线柱的位于所述气室的焊接端，并将补偿珠体焊接在补偿元件接线柱的位于所述气室的焊接端，其中所述补偿珠体安装在所述底座的设置有所述缺口的一侧；以及

S4、将所述壳体的壳体帽扣合在所述底座上，完成所述可燃气体催化燃烧传感器的封装。

在本发明的一实施例中，在所述步骤S1中，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种；在所述步骤S2中，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱的焊接端与所述底座的平面的距离设置为3mm。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器的补偿珠体内添加有碳黑、铜铬黑、钴黑等耐高温黑色材料，在确保无法对可燃气体进行催化燃烧反应的同时，还能够接收与检测珠体相等量的热辐射，使得补偿珠体和检测珠体之间电阻值相匹配，热导性能接近，面对环境温度的变化产生较一致的反应，不需要额外的温度补偿。而且在所述检测珠体和所述补偿珠体通电后，由可燃气体燃烧在所述检测珠体上产生的热量不会影响到所述补偿气体的电阻。经过测试，本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器在不同浓度的可燃气体中表现了较好的浓度线性，即本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器感应有优秀的浓度线性的优势。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器的底座采用圆形，并设置有缺口位置对应安装补偿珠体，同时将催化元件接线柱和补偿元件接线柱采用矩形排布，使得检测珠体和补偿珠体之间的距离能够防止检测珠体遇到可燃气体发热，从而能够避免检测珠体遇到可燃气体发热而影响补偿珠体的环境补偿作用。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器的催化元件接线柱和补偿元件接线柱采用镍铜、黄铜、镀银、镀金等材质，顶部平整，易于珠体的焊接。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器的检测珠体和补偿珠体安装于同一气室，因此两者受温度等环境因素的影响能够保持一致，而且同一气室也有利于外界气体进入壳体内部，同时本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器气室中无需采用隔热挡板进行阻隔，有利于气体在元件内流通，准确度更高。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器合并了检测珠体与补偿珠体的气室，具有良好的保温效果。由于检测珠体上的催化材料需要一定的温度来提高活性，使可燃气体能够在较低温度下进行催化燃烧。壳体良好的保温有利于降低催化燃烧元件所需要的加热功率，功耗更低，同时提高元件的灵敏度。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器采用尺寸较小的PEI(聚醚酰亚胺)壳体，重量较轻，而且合并了检测珠体与补偿珠体的气室，有利于缩小整体结构的体积，实现所述可燃气体催化燃烧传感器的小型化设置，而且本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器采用同一气室无隔热挡板的结构，具有结构简单、制造简单、成本低的优点。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

附图说明

图1为本发明的一优选实施例的所述可燃气体催化燃烧传感器的俯视示意图；

图2为本发明的上述优选实施例的所述可燃气体催化燃烧传感器的剖视结构示意图；

图3为本发明的上述优选实施例的所述可燃气体催化燃烧传感器的部分结构的剖视结构示意图；

图4为本发明的上述优选实施例的所述可燃气体催化燃烧传感器的底座的俯视示意图。

附图标号说明：可燃气体催化燃烧传感器100；壳体10；底座11；基座部111；凸部112；环形凹槽113；接线槽114；缺口115；壳体帽12；环形凸缘121；气室13；检测珠体20；补偿珠体30；接线柱组件40；催化元件接线柱41；补偿元件接线柱42；焊接端401；接脚端402。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、形变方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本发明的一优选实施例的所述可燃气体催化燃烧传感器100的具体结构被阐明。

具体地，所述可燃气体催化燃烧传感器100包括壳体10和均设置于所述壳体10的气室13内的检测珠体20和补偿珠体30，所述检测珠体20由检测载体、设置于所述检测载体上的催化物以及设置于所述检测载体的检测金属线圈组成；所述补偿珠体30由补偿载体和设置于所述补偿载体内的补偿金属线圈组成，所述补偿载体添加有耐高温黑色材料，用于接收与检测珠体20相等量的热辐射，从而与所述检测珠体20对环境温度的变化产生一致反应；其中所述检测珠体20上的所述催化物能够使甲烷等可燃气体在较低的温度下在载体上燃烧，释放热量，进而影响所述检测金属线圈的电阻，产生电信号，将所述电信号与相关可燃气体浓度的标定信息相对应，就可以得到环境中可燃气体的浓度值。

特别地，在本发明的这一实施例中，所述检测载体采用氧化铝材料制成，所述金属线圈和所述补偿金属线圈均采用铂金属丝线圈，所述补偿载体采用氧化铝材料和所述耐高温黑色材料制成，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种。

也就是说，本发明的所述检测珠体20和所述补偿珠体30均采用细铂丝线圈作为加热丝，氧化铝材料作为载体。然而，特别地，本发明的所述补偿珠体30在采用氧化铝材料时，还添加有碳黑、铜铬黑、钴黑等耐高温黑色材料，以此能够确保所述补偿珠体30无法对可燃气体进行催化燃烧反应，但能够接收与所述检测珠体20相等量的热辐射，使得所述补偿珠体30和所述检测珠体20之间电阻值相匹配，热导性能接近，面对环境温度的变化产生较一致的反应，不需要额外的温度补偿。

进一步地，如图2所示，所述壳体10包括底座11和与所述底座11相适配的壳体帽12，所述壳体帽12和所述底座11之间形成所述气室13。

具体地，如图2和图3所示，所述底座11具有基座部111和延伸自所述基座部111的凸部112，所述凸部112直径小于所述基座部111的直径并沿其周向内凹形成有环形凹槽113，所述壳体帽12向内延伸形成有环形凸缘121，所述环形凸缘121与所述环形凹槽113相适配以能够形成所述壳体帽12和所述底座11之间相扣合的状态。

可以理解的是，通过将所述底座11采用内凹设计，所述壳体帽12能够紧扣所述底座11，形成与所述壳体帽12和所述底座11之间稳固的连接，同时扣合的方式也可以便于所述可燃气体催化燃烧传感器100的组装。

还可以理解的是，除采用扣合的方式之外，所述壳体帽12和所述底座11还可以采用粘接、螺接等方式，本发明对此不作限制。

值得一提的是，所述壳体帽12的顶部还可以设置有金属丝网，用于供所述气室13与外界进行气体交换。具体地，所述壳体帽12顶部为不锈钢金属丝网，能够与外界进行气体交换，同时又具有防护效果以防止可燃气体的火焰传递出来引爆周围环境。

进一步地，所述可燃气体催化燃烧传感器100还包括接线柱组件40，所述接线柱组件40包括催化元件接线柱41和补偿元件接线柱42，所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42呈矩形排布于所述底座11上，且所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42均具有位于所述气室13内的焊接端401和位于所述气室13之外并支撑所述底座11的接脚端402，所述接脚端402用于接电。

值得一提的是，所述接脚端402延伸自所述焊接端401，即所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42为一体成型件。

可以理解的是，所述检测珠体20和所述补偿珠体30分别通过对应的所述接脚端402电连接于检测电路，所述检测珠体20和所述补偿珠体30构成惠斯通电桥。

本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器100的催化燃烧原理为：所述检测珠体20上的所述催化物对甲烷等可燃气体具有催化燃烧的活性。当有可燃气体出现时，所述检测珠体20的电阻升高，而所述补偿珠体30的电阻不变，降低，或是小幅度升高。通过惠斯通电桥可以捕捉两者电阻之间的相对变化。再将所述检测珠体20和所述补偿珠体30的电阻的相对变化信息与相关可燃气体浓度的标定信息相对应，就可以得到环境中可燃气体的浓度值。

值得一提的是，所述检测珠体20上的所述催化物为以铂钯金属化合物为主的催化剂，可以降低甲烷等可燃气体的燃点，在较低温度下放热。

特别地，在本发明的这一实施例中，所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42分别为两个，所述底座11设置有矩形排布的四个接线槽114，以供装配对应的所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42。

优选地，两个所述催化元件接线柱41和两个所述补偿元件接线柱42分别设置在矩形的两个短边方向上，分别用于焊接所述检测珠体20和所述补偿珠体30，以此能够确保所述检测珠体20和所述补偿珠体30相距较远。

值得一提的是，所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42采用镍铜、黄铜、镀银、镀金等材质，顶部平整，易于珠体的焊接，而且所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42距所述底座11的平面3mm，即所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42的焊接端401在所述气室13内的部分的高度为3mm。

还值得一提的是，如图4所示，所述底座11为圆形并设置有缺口115，所述补偿珠体30设置在所述底座11的设置有所述缺口115的一侧，也就是说，通过于所述底座11设置所述缺口115，能够便于快速识别所述补偿珠体30的安装位置。所述底座11的底部的C，D字母分别代表所述补偿珠体30与所述检测珠体20所对应的所述补偿元件接线柱42和所述催化元件接线柱41的位置。所述催化元件接线柱41和两个所述补偿元件接线柱42采用矩形排布，能够方便元件在电路中的接电使用。

可以理解的是，由于所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42采用矩形排布的方式，所述检测珠体20和所述补偿珠体30能够相距较远，两者之间的距离能够防止所述检测珠体20遇到可燃气体发热，影响所述补偿珠体30的环境补偿作用，因此两者能够设置在同一所述气室13中，能够确保两者受温度等环境因素影响一致。而且在所述检测珠体20和所述补偿珠体30通电后，由可燃气体燃烧在所述检测珠体20上产生的热量不会影响到所述补偿气体的电阻。经过测试，本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器100在不同浓度的可燃气体中表现了较好的浓度线性。因此，本发明的所述检测珠体20与所述补偿珠体30之间不需要隔热挡板来分开气室13。目前市面上的可燃气体催化燃烧传感器在气室中一般设置有隔热挡板，结构会更加复杂，体积会更大，制备成本更高。本发明的所述可燃气体催化燃烧传感器100采用同一气室且无隔热挡板的结构，具有结构简单、制造简单、成本更低的优点。

另外，所述检测珠体20与所述补偿珠体30采用同一气室13，也有利于外界气体进入元件内部，而且由于所述气室13中无需采用隔热挡板进行阻隔，有利于气体在元件内流通，准确度更高。

还可以理解的是，所述可燃气体催化燃烧传感器100合并了检测珠体20与补偿珠体30的气室13，具有良好的保温效果。由于所述检测珠体20上的催化材料需要一定的温度来提高活性，使可燃气体能够在较低温度下进行催化燃烧。壳体10良好的保温有利于降低催化燃烧元件所需要的加热功率，功耗更低，同时提高所述可燃气体催化燃烧传感器100的灵敏度。

特别地，所述可燃气体催化燃烧传感器100采用尺寸较小的PEI(聚醚酰亚胺)壳体10，重量较轻，而且合并了所述检测珠体20与所述补偿珠体30的气室13，有利于缩小整体结构的体积，实现所述可燃气体催化燃烧传感器100的小型化设置。

也就是说，所述壳体10采用PEI(聚醚酰亚胺)材料制成，具有重量轻、尺寸小的特点。

可以理解的是，本发明在另一方面还提供了所述可燃气体催化燃烧传感器100的封装方法，包括步骤：

S1、采用铂丝线圈作为所述检测珠体20和所述补偿珠体30的加热丝，采用氧化铝材料作为所述检测珠体20的检测载体，采用氧化铝材料和耐高温黑色材料作为所述补偿珠体30的所述补偿载体；

S2、将所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42以呈矩形排布的方式安装于所述壳体10的所述气室13；

S3、将所述检测珠体20焊接在所述催化元件接线柱41的位于所述气室13的焊接端401，并将补偿珠体30焊接在补偿元件接线柱42的位于所述气室13的焊接端401，其中所述补偿珠体30安装于所述壳体10的所述底座11的缺口115位置；以及

S4、将所述壳体10的所述壳体帽12扣合在所述底座11上，完成所述可燃气体催化燃烧传感器100的封装。

特别地，在所述步骤S1中，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种；在所述步骤S2中，所述催化元件接线柱41和所述补偿元件接线柱42与所述底座11的平面的距离设置为3mm。

本发明通过在所述补偿珠体30内添加耐高温黑色材料的方式，使得所述补偿珠体30和所述检测珠体20能够在面对环境温度的变化产生较一致的反应，不需要额外的温度补偿；并采用矩形排布的方式安装接线柱的方式，使得所述检测珠体20和所述补偿珠体30能够设置在同一所述气室13中，确保催化燃烧检测性能的同时，还能够有利于缩小整体的体积，实现小型化设置。

总的来讲，本发明提供了一种气体流通效果好、元件反应快、元件感应有优秀的浓度线性、灵敏度更高、结构简单、组装方式简单、体积小、成本低的可燃气体催化燃烧传感器及其封装方法。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可燃气体催化燃烧传感器，其特征在于，包括壳体和均设置于所述壳体的气室内的检测珠体和补偿珠体，所述检测珠体由检测载体、设置于所述检测载体上的催化物以及设置于所述检测载体的检测金属线圈组成；所述补偿珠体由补偿载体和设置于所述补偿载体内的补偿金属线圈组成，所述补偿载体添加有耐高温黑色材料，用于接收与检测珠体相等量的热辐射，从而与所述检测珠体对环境温度的变化产生一致反应；

所述检测载体采用氧化铝材料制成，所述检测金属线圈和所述补偿金属线圈均采用铂金属丝线圈，所述补偿载体采用氧化铝材料和所述耐高温黑色材料制成，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种；

所述壳体包括底座和与所述底座相适配的壳体帽，所述壳体帽和所述底座之间形成所述气室；

所述底座具有基座部和延伸自所述基座部的凸部，所述凸部直径小于所述基座部的直径并沿其周向内凹形成有环形凹槽，所述壳体帽向内延伸形成有环形凸缘，所述环形凸缘与所述环形凹槽相适配以能够形成所述壳体帽和所述底座之间相扣合的状态；

所述可燃气体催化燃烧传感器还包括接线柱组件，所述接线柱组件包括用于焊接所述检测珠体的催化元件接线柱和用于焊接补偿珠体的补偿元件接线柱，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱呈矩形排布于所述底座，且所述催化元件接线柱和所述补偿元件的焊接端位于所述气室内，所述催化元件接线柱和所述补偿元件的接脚端位于所述气室之外并支撑所底座，所述接脚端用于接电。

2.根据权利要求1所述的可燃气体催化燃烧传感器，其特征在于，所述壳体帽的顶部设置有金属丝网，用于供所述气室与外界进行气体交换。

3.根据权利要求1所述的可燃气体催化燃烧传感器，其特征在于，所述底座为圆形并设置有缺口，所述补偿珠体设置在所述底座的设置有所述缺口的一侧。

4.根据权利要求1所述的可燃气体催化燃烧传感器，其特征在于，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱分别为两个，所述底座设置有矩形排布的四个接线槽，以供装配对应的所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可燃气体催化燃烧传感器的封装方法，其特征在于，包括步骤：

S1、采用铂丝线圈作为检测珠体和补偿珠体的加热丝，采用氧化铝材料作为检测珠体的检测载体，采用氧化铝材料和耐高温黑色材料作为补偿珠体的补偿载体；

S2、将催化元件接线柱和补偿元件接线柱以呈矩形排布的方式安装于壳体的气室；

S3、将检测珠体焊接在催化元件接线柱的位于所述气室的焊接端，并将补偿珠体焊接在补偿元件接线柱的位于所述气室的焊接端，其中所述补偿珠体安装在所述底座的设置有缺口的一侧；以及

S4、将所述壳体的壳体帽扣合在所述底座上，完成所述可燃气体催化燃烧传感器的封装。

6.根据权利要求5所述的可燃气体催化燃烧传感器的封装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述耐高温黑色材料包括碳黑、铜铬黑、钴黑中的一种或多种；在所述步骤S2中，所述催化元件接线柱和所述补偿元件接线柱的焊接端与所述底座的平面的距离设置为3mm。