CN114563468A - 一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材检测技术领域，且公开了一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，包括底座，底座顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承，通过螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ呈阶梯状，通过环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的质量来推算出环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ掉落时螺线管的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品形变程度和自身强度的变化曲线，进而使施工员对钢筋的选择能够有更好的参考依据，降低了施工员在对钢筋选择时困难的问题，在最大程度保证工程质量的前提下降低了建造成本。
Description
技术领域
本发明涉及建材检测技术领域，具体为一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法。
背景技术
随着社会的发展和城市化进程的加快，越来越多的高层建筑拔地而起，而在建造这些高层建筑的过程中需要很多种建材，其中就有钢筋，钢筋的强度直接影响到混凝土浇筑的质量和建筑自身的抗震强度，是施工过程中非常重要的建材之一，由于不同规格的钢筋其韧性和硬度不同，为了能够让人们能够更好的了解到钢筋的强度，工程师制造了一种用于钢筋强度质量检测的设备，其原理是通过液压或其他动力的作用下对钢筋的样品进行拖拽，钢筋在巨大拉力的作用下发生形变直至断裂，通过测量钢筋断裂瞬间的拉力就可以得到钢筋的强度，从而对不同规格的钢筋进行筛选，选择自己需要的哪一种钢筋，使得工程质量得到更好的保证。
但是随着工程类型的细化，钢筋的质量不再取决于自身的强度极限，在一些施工场合下允许钢筋出现一定的形变，由于钢筋的形变程度和自身强度变化并非为线性关系，导致传统的钢筋强度检测装置无法获取到这些信息，从而施工员在对钢筋的选择过程中出现障碍，并且传统设备的拉升力度呈直线型增加，使得钢筋断裂的瞬间，钢筋会在惯性的作用下发生一端位移，从而导致示意钢筋拉升长度的测量值变大，导致数据不准，对此本申请文件提出一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有钢筋阶段性强度检测装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，具备能够检测钢筋形变程度和自身强度的变化关系的优点，解决了施工员在对钢筋种类进行选择时缺少重要参考数值的问题。
本发明提供如下技术方案：一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，包括底座，所述底座顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有感应装置，所述感应装置的一端卡接有钢筋样品，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部靠近中心的位置上开设有台阶孔，所述台阶孔底部的内壁上开设有卡槽且通过该卡槽卡接有限位卡盘且限位卡盘的底部与钢筋样品的顶部相互卡接，所述台阶孔的内部且位于限位卡盘外侧的位置上固定安装有螺线管，所述顶板的顶部且位于台阶孔外侧的位置上固定安装有外壳且)外表面的一侧开设有矩形观察孔，所述外壳内部靠近顶部的位置上固定安装有动力装置，所述动力装置的底部固定安装有旋进装置，所述动力装置的顶部固定安装有转速控制器。
优选的，所述感应装置包括三抓卡盘，所述三抓卡盘的顶部与钢筋样品卡接，所述三抓卡盘的底部固定安装有限位垫板且限位垫板与轴承的内圈固定套接，所述限位垫板的内部固定套接有下接触线，所述下接触线的底部固定安装有电流感应器且电流感应器固定套接在底座顶部的阶梯孔内，所述下接触线的顶部与钢筋样品的底部相接触。
优选的，所述电流感应器的输出端通过信号连接的方式与转速控制器的输入端相连接。
优选的，所述动力装置包括动力机，所述动力机固定安装在外壳内腔靠近顶部的位置上，所述动力机输出轴的一端固定安装有驱动腔，所述驱动腔的内壁上固定安装有线圈绕组，所述线圈绕组的顶部固定安装有传导杆，所述传导杆顶部的一侧固定安装有电刷，所述驱动腔内腔的顶部固定安装有上接触线，所述上接触线延伸至旋进装置的内部并与钢筋样品的顶部相接触，所述电刷的一端与上接触线相接触。
优选的，所述旋进装置包括传动管，所述传动管外表面的两侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于外壳的内部且位置并与线圈绕组相对应，所述传动管的底部固定安装有螺纹管Ⅰ且螺纹管Ⅰ的底部与限位卡盘的顶部固定连接，所述螺纹管Ⅰ的外表面活动套接有螺纹管Ⅱ，所述螺纹管Ⅱ的外表面活动套接有螺纹管Ⅲ，所述螺纹管Ⅲ的外表面与螺纹管Ⅳ活动套接，所述螺纹管Ⅳ的顶部与驱动腔的底部固定连接，所述螺纹管Ⅳ的底部卡接有环形卡接片Ⅰ，所述螺纹管Ⅲ的底部卡接有环形卡接片Ⅱ。
优选的，所述环形卡接片Ⅰ通过卡接作用将螺纹管Ⅳ和螺纹管Ⅲ连接为一个整体，所述环形卡接片Ⅱ通过卡接作用将螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅰ连接为一个整体，所述螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ通过螺纹作用相互套接，所述环形卡接片Ⅱ的重量大于环形卡接片Ⅰ的重量。
优选的，所述环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ位于螺线管的上方，且螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥。
优选的，所述电流感应器的输出端通过导线与螺线管的输入端相连接。
优选的，转速控制器的输出端通过信号连接的方式与动力机的输入端相连接。
一种钢筋阶段性强度检测装置的检测方法，包含以下步骤：
S1:将待检测的钢筋样品通过三爪卡盘和限位卡盘进行固定，开启动力机驱动驱动腔进行转动，使得驱动腔转动的同时会带动螺纹管Ⅳ同步进行转动，在螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥作用下环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅱ之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ竖直向上的方向上移动，从而对钢筋样品进行拖拽使得钢筋样品发生变形；
S2：线圈绕组进行旋转时线圈绕组会切割电磁铁产生的磁场从而在线圈绕组的内部产生感应电流，感应电流通过传导杆和电刷传递给钢筋样品，钢筋样品在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组产生的感应电流在通过钢筋样品后的强度减小，使得通过螺线管内部的电流减小产生的磁场强度减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ发生脱落，随着钢筋样品不断被拉升，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ也发生脱落，直至钢筋样品发生断裂，此时螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ呈阶梯状；
S3：通过环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的质量来推算出环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ掉落时螺线管的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品形变程度和自身强度的变化曲线。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过动力机驱动驱动腔进行转动，由于螺纹管Ⅳ的顶部与驱动腔的底部固定连接，使得驱动腔转动的同时会带动螺纹管Ⅳ同步进行转动，此时环形卡接片Ⅰ通过卡接作用将螺纹管Ⅳ和螺纹管Ⅲ连接为一个整体且环形卡接片Ⅱ通过卡接作用将螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅰ连接为一个整体，并且在螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥作用下环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅱ之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ沿图6中竖直向上的方向上移动，由于螺纹管Ⅰ的底部与限位卡盘的顶部固定连接，使得螺纹管Ⅰ在移动的过程中会对限位卡盘进行拖拽，进而对钢筋样品进行拖拽使得钢筋样品发生变形，同时电磁铁位于外壳的内部且位置并与线圈绕组相对应，使得动力机在驱动驱动腔并带动线圈绕组进行旋转时线圈绕组会切割电磁铁产生的磁场从而在线圈绕组的内部产生感应电流，此时通过线圈绕组的顶部固定安装有传导杆，传导杆顶部的一侧固定安装有电刷且电刷的一端与上接触线相接触，使得线圈绕组内部的感应电流会传导至上接触线上，由于上接触线延伸至旋进装置的内部并与钢筋样品的顶部相接触且下接触线的顶部与钢筋样品的底部相接触，使得电流能够通过钢筋样品和下接触线传导至电流感应器从而被电流感应器识别，由于钢筋样品在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组产生的感应电流在通过钢筋样品后的强度减小，使得电流感应器感应到电流减小，此时通过电流感应器的输出端通过导线与螺线管的输入端相连接，使得通过螺线管内部的电流减小产生的磁场减小，进而对环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的排斥作用的效果减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ发生脱落，此时螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅲ之间脱离卡接的状态使得螺纹管Ⅲ通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ和螺纹管Ⅱ共同沿图6中竖直向上的方向上移动，随着钢筋样品不断被拉升，电阻值不断增大，螺线管的磁场强度也在不断减弱，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ也发生脱落使得螺纹管Ⅳ通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅲ、螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅰ共同沿图6中竖直向上的方向上移动，直至钢筋样品发生断裂，此时螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ呈阶梯状，通过环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的质量来推算出环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ掉落时螺线管的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品形变程度和自身强度的变化曲线，进而使施工员在对钢筋的选择中能够有更好的参考依据，降低了施工员在对钢筋选择时困难的问题，在最大程度保证工程质量的前提下降低了建造成本。
2、本发明通过电流感应器的输出端通过信号连接的方式与转速控制器的输入端相连接，同时通过转速控制器的输出端通过信号连接的方式与动力机的输入端相连接，使得通过下接触线的电流强度不断减弱时，电流感应器会感应到电流的减弱并将控制信号发送给转速控制器进而使动力装置的转速下降，使得钢筋样品形变处的直径越小时动力装置的转速越低，对钢筋样品的拉升力度也在不断减弱，从而避免传统设备由于力度呈直线型增加导致钢筋在拉断瞬间在关系作用下发生的小范围的位移导致测量精度下降的问题，提高了最后测量数据的准确性，同时钢筋样品的断裂也会使通过下接触线的电流强度为零，使得动力装置直接停转，也避免了动力机构因停机不及时而导致的测量精度下降的问题，进一步提高了测量精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构图2中A处放大示意图；
图4为本发明结构图2中B处放大示意图；
图5为本发明结构旋进装置示意图；
图6为本发明结构旋进装置剖面示意图。
图中：1、底座；2、轴承；3、感应装置；31、三抓卡盘；32、限位垫板；33、下接触线；34、电流感应器；4、钢筋样品；5、支撑板；6、顶板；7、台阶孔；8、限位卡盘；9、螺线管；10、外壳；11、动力装置；111、动力机；112、驱动腔；113、线圈绕组；114、传导杆；115、电刷；116、上接触线；12、旋进装置；121、传动管；122、电磁铁；123、螺纹管Ⅰ；124、螺纹管Ⅱ；125、螺纹管Ⅲ；126、螺纹管Ⅳ；127、环形卡接片Ⅰ；128、环形卡接片Ⅱ；13、转速控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，包括底座1，底座1顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有感应装置3，感应装置3包括三抓卡盘31，三抓卡盘31的顶部与钢筋样品4卡接，三抓卡盘31的底部固定安装有限位垫板32且限位垫板32与轴承2的内圈固定套接，限位垫板32的内部固定套接有下接触线33，下接触线33的底部固定安装有电流感应器34且电流感应器34固定套接在底座1顶部的阶梯孔内，下接触线33的顶部与钢筋样品4的底部相接触，感应装置3的一端卡接有钢筋样品4，底座1的一侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有顶板6，顶板6顶部靠近中心的位置上开设有台阶孔7，台阶孔7底部的内壁上开设有卡槽且通过该卡槽卡接有限位卡盘8且限位卡盘8的底部与钢筋样品4的顶部相互卡接，台阶孔7的内部且位于限位卡盘8外侧的位置上固定安装有螺线管9，电流感应器34的输出端通过导线与螺线管9的输入端相连接，顶板6的顶部且位于台阶孔7外侧的位置上固定安装有外壳10且10外表面的一侧开设有矩形观察孔，外壳10内部靠近顶部的位置上固定安装有动力装置11，动力装置11包括动力机111，动力机111固定安装在外壳10内腔靠近顶部的位置上，动力机111输出轴的一端固定安装有驱动腔112，驱动腔112的内壁上固定安装有线圈绕组113，线圈绕组113的顶部固定安装有传导杆114，传导杆114顶部的一侧固定安装有电刷115，驱动腔112内腔的顶部固定安装有上接触线116，上接触线116延伸至旋进装置12的内部并与钢筋样品4的顶部相接触，电刷115的一端与上接触线116相接触，动力装置11的底部固定安装有旋进装置12，旋进装置12包括传动管121，传动管121外表面的两侧固定安装有电磁铁122，电磁铁122位于外壳10的内部且位置并与线圈绕组113相对应，传动管121的底部固定安装有螺纹管Ⅰ123且螺纹管Ⅰ123的底部与限位卡盘8的顶部固定连接，螺纹管Ⅰ123的外表面活动套接有螺纹管Ⅱ124，螺纹管Ⅱ124的外表面活动套接有螺纹管Ⅲ125，螺纹管Ⅲ125的外表面与螺纹管Ⅳ126活动套接，螺纹管Ⅳ126的顶部与驱动腔112的底部固定连接，螺纹管Ⅳ126的底部卡接有环形卡接片Ⅰ127，螺纹管Ⅲ125的底部卡接有环形卡接片Ⅱ128，环形卡接片Ⅰ127通过卡接作用将螺纹管Ⅳ126和螺纹管Ⅲ125连接为一个整体，环形卡接片Ⅱ128通过卡接作用将螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅰ123连接为一个整体，螺纹管Ⅰ123、螺纹管Ⅱ124、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅳ126通过螺纹作用相互套接，环形卡接片Ⅱ128的重量大于环形卡接片Ⅰ127的重量，环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128位于螺线管9的上方，且螺线管9通电后与环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128相排斥，动力装置11的顶部固定安装有转速控制器13，电流感应器34的输出端通过信号连接的方式与转速控制器13的输入端相连接，转速控制器13的输出端通过信号连接的方式与动力机111的输入端相连接。
其中，通过动力机111驱动驱动腔112进行转动，由于螺纹管Ⅳ126的顶部与驱动腔112的底部固定连接，使得驱动腔112转动的同时会带动螺纹管Ⅳ126同步进行转动，此时环形卡接片Ⅰ127通过卡接作用将螺纹管Ⅳ126和螺纹管Ⅲ125连接为一个整体且环形卡接片Ⅱ128通过卡接作用将螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅰ123连接为一个整体，并且在螺线管9通电后与环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128相排斥作用下环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ126、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅱ124之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ123螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ123沿图6中竖直向上的方向上移动，由于螺纹管Ⅰ123的底部与限位卡盘8的顶部固定连接，使得螺纹管Ⅰ123在移动的过程中会对限位卡盘8进行拖拽，进而对钢筋样品4进行拖拽使得钢筋样品4发生变形，同时电磁铁122位于外壳10的内部且位置并与线圈绕组113相对应，使得动力机111在驱动驱动腔112并带动线圈绕组113进行旋转时线圈绕组113会切割电磁铁122产生的磁场从而在线圈绕组113的内部产生感应电流，此时通过线圈绕组113的顶部固定安装有传导杆114，传导杆114顶部的一侧固定安装有电刷115且电刷115的一端与上接触线116相接触，使得线圈绕组113内部的感应电流会传导至上接触线116上，由于上接触线116延伸至旋进装置12的内部并与钢筋样品4的顶部相接触且下接触线33的顶部与钢筋样品4的底部相接触，使得电流能够通过钢筋样品4和下接触线33传导至电流感应器34从而被电流感应器34识别，由于钢筋样品4在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组113产生的感应电流在通过钢筋样品4后的强度减小，使得电流感应器34感应到电流减小，此时通过电流感应器34的输出端通过导线与螺线管9的输入端相连接，使得通过螺线管9内部的电流减小产生的磁场减小，进而对环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128的排斥作用的效果减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ128发生脱落，此时螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅲ125之间脱离卡接的状态使得螺纹管Ⅲ125通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ123和螺纹管Ⅱ124共同沿图6中竖直向上的方向上移动，随着钢筋样品4不断被拉升，电阻值不断增大，螺线管9的磁场强度也在不断减弱，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ127也发生脱落使得螺纹管Ⅳ126通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅲ125、螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅰ123共同沿图6中竖直向上的方向上移动，直至钢筋样品4发生断裂，此时螺纹管Ⅰ123、螺纹管Ⅱ124、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅳ126呈阶梯状，通过环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128的质量来推算出环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128掉落时螺线管9的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ123、螺纹管Ⅱ124、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅳ126之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品4形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品4形变程度和自身强度的变化曲线，进而使施工员在对钢筋的选择中能够有更好的参考依据，降低了施工员在对钢筋选择时困难的问题，在最大程度保证工程质量的前提下降低了建造成本。
其中，通过电流感应器34的输出端通过信号连接的方式与转速控制器13的输入端相连接，同时通过转速控制器13的输出端通过信号连接的方式与动力机111的输入端相连接，使得通过下接触线33的电流强度不断减弱时，电流感应器34会感应到电流的减弱并将控制信号发送给转速控制器13进而使动力装置11的转速下降，使得钢筋样品4形变处的直径越小时动力装置11的转速越低，对钢筋样品4的拉升力度也在不断减弱，从而避免传统设备由于力度呈直线型增加导致钢筋在拉断瞬间在关系作用下发生的小范围的位移导致测量精度下降的问题，提高了最后测量数据的准确性，同时钢筋样品4的断裂也会使通过下接触线33的电流强度为零，使得动力装置11直接停转，也避免了动力机构因停机不及时而导致的测量精度下降的问题，进一步提高了测量精度。
本发明的使用方法如下：
在测量的过程中，驱动腔112转动的同时会带动螺纹管Ⅳ126同步进行转动，螺线管9通电后与环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128相排斥作用下环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ126、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅱ124之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ123螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ123沿图6中竖直向上的方向上移动，螺纹管Ⅰ123在移动的过程中会对限位卡盘8进行拖拽，进而对钢筋样品4进行拖拽使得钢筋样品4发生变形，同时动力机111在驱动驱动腔112并带动线圈绕组113进行旋转时线圈绕组113会切割电磁铁122产生的磁场从而在线圈绕组113的内部产生感应电流，线圈绕组113内部的感应电流会传导至上接触线116上，电流能够通过钢筋样品4和下接触线33传导至电流感应器34从而被电流感应器34识别，钢筋样品4在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组113产生的感应电流在通过钢筋样品4后的强度减小，使得电流感应器34感应到电流减小，使得通过螺线管9内部的电流减小产生的磁场减小，进而对环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128的排斥作用的效果减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ128发生脱落，此时螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅲ125之间脱离卡接的状态使得螺纹管Ⅲ125通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ123和螺纹管Ⅱ124共同沿图6中竖直向上的方向上移动，随着钢筋样品4不断被拉升，电阻值不断增大，螺线管9的磁场强度也在不断减弱，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ127也发生脱落使得螺纹管Ⅳ126通过螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅲ125、螺纹管Ⅱ124和螺纹管Ⅰ123共同沿图6中竖直向上的方向上移动，直至钢筋样品4发生断裂，此时螺纹管Ⅰ123、螺纹管Ⅱ124、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅳ126呈阶梯状，通过环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128的质量来推算出环形卡接片Ⅰ127和环形卡接片Ⅱ128掉落时螺线管9的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ123、螺纹管Ⅱ124、螺纹管Ⅲ125和螺纹管Ⅳ126之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品4形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品4形变程度和自身强度的变化曲线，下接触线33的电流强度不断减弱时，电流感应器34会感应到电流的减弱并将控制信号发送给转速控制器13进而使动力装置11的转速下降，使得钢筋样品4形变处的直径越小时动力装置11的转速越低，对钢筋样品4的拉升力度也在不断减弱，钢筋样品4的断裂也会使通过下接触线33的电流强度为零，使得动力装置11直接停转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢筋阶段性强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有感应装置(3)，所述感应装置(3)的一端卡接有钢筋样品(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部靠近中心的位置上开设有台阶孔(7)，所述台阶孔(7)底部的内壁上开设有卡槽且通过该卡槽卡接有限位卡盘(8)且限位卡盘(8)的底部与钢筋样品(4)的顶部相互卡接，所述台阶孔(7)的内部且位于限位卡盘(8)外侧的位置上固定安装有螺线管(9)，所述顶板(6)的顶部且位于台阶孔(7)外侧的位置上固定安装有外壳(10)且外壳(10)外表面的一侧开设有矩形观察孔，所述外壳(10)内部靠近顶部的位置上固定安装有动力装置(11)，所述动力装置(11)的底部固定安装有旋进装置(12)，所述动力装置(11)的顶部固定安装有转速控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述感应装置(3)包括三抓卡盘(31)，所述三抓卡盘(31)的顶部与钢筋样品(4)卡接，所述三抓卡盘(31)的底部固定安装有限位垫板(32)且限位垫板(32)与轴承(2)的内圈固定套接，所述限位垫板(32)的内部固定套接有下接触线(33)，所述下接触线(33)的底部固定安装有电流感应器(34)且电流感应器(34)固定套接在底座(1)顶部的阶梯孔内，所述下接触线(33)的顶部与钢筋样品(4)的底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述电流感应器(34)的输出端通过信号连接的方式与转速控制器(13)的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述动力装置(11)包括动力机(111)，所述动力机(111)固定安装在外壳(10)内腔靠近顶部的位置上，所述动力机(111)输出轴的一端固定安装有驱动腔(112)，所述驱动腔(112)的内壁上固定安装有线圈绕组(113)，所述线圈绕组(113)的顶部固定安装有传导杆(114)，所述传导杆(114)顶部的一侧固定安装有电刷(115)，所述驱动腔(112)内腔的顶部固定安装有上接触线(116)，所述上接触线(116)延伸至旋进装置(12)的内部并与钢筋样品(4)的顶部相接触，所述电刷(115)的一端与上接触线(116)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述旋进装置(12)包括传动管(121)，所述传动管(121)外表面的两侧固定安装有电磁铁(122)，所述电磁铁(122)位于外壳(10)的内部且位置并与线圈绕组(113)相对应，所述传动管(121)的底部固定安装有螺纹管Ⅰ(123)且螺纹管Ⅰ(123)的底部与限位卡盘(8)的顶部固定连接，所述螺纹管Ⅰ(123)的外表面活动套接有螺纹管Ⅱ(124)，所述螺纹管Ⅱ(124)的外表面活动套接有螺纹管Ⅲ(125)，所述螺纹管Ⅲ(125)的外表面与螺纹管Ⅳ(126)活动套接，所述螺纹管Ⅳ(126)的顶部与驱动腔(112)的底部固定连接，所述螺纹管Ⅳ(126)的底部卡接有环形卡接片Ⅰ(127)，所述螺纹管Ⅲ(125)的底部卡接有环形卡接片Ⅱ(128)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述环形卡接片Ⅰ(127)通过卡接作用将螺纹管Ⅳ(126)和螺纹管Ⅲ(125)连接为一个整体，所述环形卡接片Ⅱ(128)通过卡接作用将螺纹管Ⅱ(124)和螺纹管Ⅰ(123)连接为一个整体，所述螺纹管Ⅰ(123)、螺纹管Ⅱ(124)、螺纹管Ⅲ(125)和螺纹管Ⅳ(126)通过螺纹作用相互套接，所述环形卡接片Ⅱ(128)的重量大于环形卡接片Ⅰ(127)的重量。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)位于螺线管(9)的上方，且螺线管(9)通电后与环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)相排斥。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述电流感应器(34)的输出端通过导线与螺线管(9)的输入端相连接。
9.根据权利要求4所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：转速控制器(13)的输出端通过信号连接的方式与动力机(111)的输入端相连接。
10.一种如权利要求1-9任一所述的一种钢筋阶段性强度检测装置的检测方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1:将待检测的钢筋样品(4)通过三爪卡盘(31)和限位卡盘(8)进行固定，开启动力机(111)驱动驱动腔(112)进行转动，使得驱动腔(112)转动的同时会带动螺纹管Ⅳ(126)同步进行转动，在螺线管(9)通电后与环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)相排斥作用下环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ(126)、螺纹管Ⅲ(125)和螺纹管Ⅱ(124)之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ(123)螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ(123)竖直向上的方向上移动，从而对钢筋样品(4)进行拖拽使得钢筋样品(4)发生变形；
S2：线圈绕组(113)进行旋转时线圈绕组(113)会切割电磁铁(122)产生的磁场从而在线圈绕组(113)的内部产生感应电流，感应电流通过传导杆(114)和电刷(115)传递给钢筋样品(4)，钢筋样品(4)在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组(113)产生的感应电流在通过钢筋样品(4)后的强度减小，使得通过螺线管(9)内部的电流减小产生的磁场强度减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ(128)发生脱落，随着钢筋样品(4)不断被拉升，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ127也发生脱落，直至钢筋样品(4)发生断裂，此时螺纹管Ⅰ(123)、螺纹管Ⅱ(124)、螺纹管Ⅲ(125)和螺纹管Ⅳ(126)呈阶梯状；
S3：通过环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)的质量来推算出环形卡接片Ⅰ(127)和环形卡接片Ⅱ(128)掉落时螺线管(9)的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ(123)、螺纹管Ⅱ(124)、螺纹管Ⅲ(125)和螺纹管Ⅳ(126)之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品(4)形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品(4)形变程度和自身强度的变化曲线。
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| CN202210191012.1A CN114563468A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法 |
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| CN202210191012.1A CN114563468A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116297147A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 深圳大学 | 一种基于不同环境下的橡胶老化试验装置及其试验方法 |
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2022
- 2022-02-25 CN CN202210191012.1A patent/CN114563468A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116297147A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 深圳大学 | 一种基于不同环境下的橡胶老化试验装置及其试验方法 |
| CN116297147B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-01 | 深圳大学 | 一种基于不同环境下的橡胶老化试验装置及其试验方法 |
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