CN204919631U - 一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。本实用新型不仅可以有效解决水下混凝土灌注中混凝土导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基工程施工技术领域，涉及一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。
背景技术
随着我国城市化进程的不断推进，对高层建筑、高速铁路、高速公路、地铁、码头等基础设施的需求量越来越大。在这些基础设施的建设中，有相当一部分工程采用桩基础或排桩支护，而钻孔灌注桩以其施工简便、机械化程度高、对周围环境影响小等优点成为目前桩基础或维护桩施工中最常见的一种成桩工艺，但不足之处是钻孔灌注桩作为隐蔽工程，其质量控制难度较大，尤其是在水下混凝土灌注时，由于很难准确判定混凝土浇筑液面的上升高度，通常会造成以下两类不良后果：其一，施工过程中混凝土导管的提升时机及提升高度掌握不准，导致混凝土堵管、桩身进泥、断桩等质量事故时有发生；其二，桩顶标高控制不准，出现混凝土浇筑高度不够或混凝土超灌的现象，增加后期基础施工的成本。
为了能够及时掌握灌注桩施工过程中混凝土面的上升高度，目前主要有两种方法：方法一，采用带刻度的测绳悬挂一测锤放入桩孔中，施工人员通过提放测锤感知其重量，进而判断测锤是否已经到达混凝土浇筑面，并通过读取测绳上的刻度得到混凝土面的标高。这种方法对施工人员的经验要求较高，尤其是当混凝土表面浮浆层过厚时容易造成误判。另外，工人需要每间隔一段时间量测一次混凝土面的标高，增加了工人的劳动强度。方法二，采用水下混凝土取样器取样，通过观察取样物质的成分判定混凝土面的位置。该方法同样存在工人劳动强度大的问题，且当桩孔较深时，取样时间延长、成桩效率低下。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。
具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管一侧的测试管，所述测试管上活动套装有磁性浮子，所述测试管内部固设有干簧管线路板，所述干簧管线路板连接所述显示装置。
具体地，所述磁性浮子为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子的侧壁内封装有填充物料；
所述磁性浮子的内壁底部固设一环形磁钢。
具体地，所述干簧管线路板包括多个并联连接的干簧管，每两个相邻的干簧管之间串联一电阻；所述干簧管线路板的正极和负极均通过导线连接所述显示装置。
进一步地，所述干簧管线路板与测试管内壁之间填充有环氧树脂。
进一步地，所述测试管的顶端安装有顶套，其底端安装有底套，所述顶套和底套均通过卡箍与所述导管固连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
设置磁性浮子和干簧管电路板，根据电阻值与磁性浮子位置之间的线性关系，微处理装置能够将上述电阻值自动转化成磁性浮子的位置信息，并通过显示装置显示出来。不仅可以有效解决水下混凝土灌注中混凝土导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型磁性浮子的结构示意图；
图3是图2的剖面图；
图4是本实用新型的工作电路图；
图中标号代表：1—测试管、2—磁性浮子、3—显示装置、4—干簧管线路板、5—电阻、6—干簧管、7—导线、8—磁钢、9—填充物料、10—顶套、11—底套、12—料斗、13—卡箍、14—导管、15—桩孔、16—环氧树脂。
下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细的解释和说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管14，所述导管14顶端安装料斗12，所述导管14一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置3。
所述导管14竖直设置在桩孔15内，所述的混凝土通过料斗12和导管14进入桩孔15底部，所述的位移测量装置用于测量混凝土的上升高度，并将高度信息输入到显示装置3中显示出来。
具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管14一侧的测试管1，所述测试管1上活动套装有磁性浮子2，所述测试管1内部固设有干簧管线路板4，所述干簧管线路板4连接所述显示装置3。
具体地，所述磁性浮子2为圆锥体构件，用于防止砂子、碎石等杂物沉积在磁性浮子顶部而改变磁性浮子的重度，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管1伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子2的侧壁内封装有填充物料9；所述磁性浮子2的内壁底部固设一环形磁钢8。
具体地，所述干簧管线路板4包括多个并联连接的干簧管6，每两个相邻的干簧管6之间串联一电阻5；所述干簧管线路板4的正极和负极均通过导线7连接所述显示装置3。
所述显示装置3采用YX-2002位移显示器或者XST位移显示仪表。
所述填充物料9的重度比泥浆大，且比混凝土小，使得磁性浮子2的整体比重介于泥浆和混凝土之间，保证当磁性浮子2下方的混凝土高度上升时，可带动磁性浮子2向上运动，不受周围泥浆的影响。
磁性浮子2上升过程中，磁钢8沿测试管1滑动，干簧管6周围的磁场发生变化，导致干簧管6导通或断开，使得干簧管线路板4的总阻值发生变化，并通过导线7传输到显示装置3中进行处理，根据电阻值与磁性浮子2位置之间的线性关系，将上述电阻值自动转化成磁性浮子2的位置信息，并通过显示装置3显示出来，工人便能很清楚地得到混凝土灌注液面的上升高度。
当工人向上提起导管时，测试管1随着导管14一起提升，磁性浮子2相对于测试管1向下运动，显示装置3上的读数将随之减小，据此，工人很容易控制每次导管14提升高度以满足规范要求。本实用新型的装置不仅可以有效解决水下混凝土灌注中导管14提升时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制桩顶标高，大大减小了工人的劳动强度。
进一步地，所述干簧管线路板4与测试管1内壁之间填充有环氧树脂16。所述环氧树脂16用于将干簧管线路板4固定在测试管1内。
进一步地，所述测试管1的顶端安装有顶套10，其底端安装有底套11，所述顶套10和底套11均通过卡箍13与所述导管14固连。所述顶套10和底套11用于限制磁性浮子2的位移，防止其脱离测试管1。
实施例
本实施例的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管14，所述导管14顶端安装料斗12，所述导管14一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置3。
所述导管14下端管口距离桩孔15底部0.3～0.5m。
所述位移测量装置包括竖直固设在导管14一侧的测试管1，所述测试管1上活动套装有磁性浮子2，所述测试管1内部固设有干簧管线路板4，所述干簧管线路板4连接所述显示装置3。
所述磁性浮子2为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管1伸入圆柱空腔内；所述磁性浮子2的侧壁内封装有填充物料9；所述磁性浮子2的内壁底部固设一环形磁钢8。
所述干簧管线路板4包括多个并联连接的干簧管6，每两个相邻的干簧管6之间串联一电阻5；所述干簧管线路板4的正极和负极均通过导线7连接所述显示装置3。
所述显示装置3采用YX-2002位移显示器或者XST位移显示仪表。
所述干簧管线路板4与测试管1内壁之间填充有环氧树脂16。
所述测试管1的顶端安装有顶套10，其底端安装有底套11，所述顶套10和底套11均通过卡箍13与所述导管14固连。所述卡箍13采用铝合金。
所述测试管1的直径为0.1m，长度为5.5m；其下端管口位于所述导管14下端管口上方0.8m的位置，保证混凝土初灌量满足规范要求，即导管14一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m。
所述磁性浮子2采用铝合金制成，其高度为10～15cm，上端口内、外环直径均为12cm，下端口内环直径为12cm，外环直径为15～20cm。
本实用新型的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其具体工作过程如下：
(1)将磁性浮子2套在测试管1上，用导线7将测试管1的正负极与显示装置相连，并用铝合金卡箍13将测试管1固定在导管14一侧，使测试管1的下端在导管14下端管口以上0.8m的位置，当导管14下端管口口距离桩底0.3～0.5m时固定导管14，安装混凝土料斗12，准备浇筑混凝土；
(2)启动显示装置3，其显示的读数为“0”，保证混凝土浇筑前磁性浮子2处于测试管1的底端。
(3)开始浇筑混凝土，当混凝土液面上升到磁性浮子2所在位置之前，显示装置的读数始终为“0”，依次判断混凝土初灌量是否满足规范要求，即导管14一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m。
(4)随着混凝土的持续灌入，桩孔15中的混凝土液面不断上升，带动磁性浮子2沿着测试管1不断升高，磁性浮子2的位置变化信息在显示装置3显示出来，根据显示装置3的度数，得到混凝土灌注面的标高位置。例如，显示装置3上的读数为“5”，表示此时导管14埋入混凝土中的深度为：0.8+5＝5.8m。
若工人此时提管，则当导管14向上提起时，测试管1随着导管14一起提升，磁性浮子2相对于测试管1向下运动，显示装置3上的读数随之减小。由于规范要求中导管14埋入混凝土中的深度保持在2～6mm的范围内，因此，当显示装置3上的读数减小到“1.2”时，表示导管14埋入混凝土中的深度为：0.8+1.2＝2m，已经达到规范要求的极限。据此，工人可控制每次导管14提升的高度。
(5)当混凝土浇筑到桩顶设计标高附近时，工人根据以下公式：
便可以得到控制桩的实际灌注高度，其中，n为提管次数。
Claims (5)
1.一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置，包括导管(14)，所述导管(14)顶端安装料斗(12)，其特征在于，所述导管(14)一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置(3)；
所述位移测量装置包括竖直固设在导管(14)一侧的测试管(1)，所述测试管(1)上活动套装有磁性浮子(2)，所述测试管(1)内部固设有干簧管线路板(4)，所述干簧管线路板(4)连接所述显示装置(3)。
2.如权利要求1所述的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其特征在于，所述磁性浮子(2)为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管(1)伸入圆柱空腔内；
所述磁性浮子(2)的侧壁内封装有填充物料(9)；
所述磁性浮子(2)的内壁底部固设一环形磁钢(8)。
3.如权利要求1所述的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其特征在于，所述干簧管线路板(4)包括多个并联连接的干簧管(6)，每两个相邻的干簧管(6)之间串联一电阻(5)；所述干簧管线路板(4)的正极和负极均通过导线(7)连接所述显示装置(3)。
4.如权利要求1所述的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其特征在于，所述干簧管线路板(4)与测试管(1)内壁之间填充有环氧树脂(16)。
5.如权利要求1所述的自动监测水下混凝土灌注标高的装置，其特征在于，所述测试管(1)的顶端安装有顶套(12)，其底端安装有底套(13)，所述顶套(10)和底套(11)均通过卡箍(13)与所述导管(14)固连。
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