CN114563409B - 一种检测曲面玻璃的矩阵光源 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其涉及玻璃屏检测领域，其包括平面光源板，所述平面光源板上设置有若干个外观大小均相等的发光单元，若干个所述发光单元为m×n的阵列排布结构，以组成矩阵结构的平面光源板，所述平面光源板设置有相互交替进行发光的第一发光模组和第二发光模组，所述第一发光模组由坐标(x，y)满足x％2＝y％2的发光单元组成，所述第二发光模组由坐标(x，y)满足x％2≠y％2的发光单元组成；所述m，n，x，y均为正整数，所述1≤x≤m，1≤y≤n，本发明解决现有技术中检测光源无法同时检测整个产品上的细小缺陷的技术问题。

Description

一种检测曲面玻璃的矩阵光源

技术领域

本发明涉及玻璃屏检测技术领域，尤其涉及一种检测曲面玻璃的矩阵光源。

背景技术

目前近年来，3D曲面玻璃在手机等电子产品中应用广泛，工业设备在对手机屏幕与玻璃组装之前，必须需要先对玻璃进行缺陷检测，以确保其表面质量，是否存在外观缺陷。但是由于玻璃屏本身较小，产品弧度大，而且即使是一些较为轻微的缺陷，也容易影响使用者的使用效果。而常规检测光源无法同时检测整个产品上的细小缺陷，所以3D曲面玻璃缺陷检测一直是个难题。因此，有必要设计一种可以检测轻微缺陷，并且有效范围覆盖整个3D曲面玻璃的检测光源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其解决现有技术中传统的检测光源无法同时检测整个产品上的细小缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种检测曲面玻璃的矩阵光源，包括平面光源板，所述平面光源板上设置有若干个外观大小均相等的发光单元，若干个所述发光单元为m×n的阵列排布结构，以组成矩阵结构的平面光源板，所述平面光源板设置有相互交替进行发光的第一发光模组和第二发光模组，所述第一发光模组由坐标(x，y)满足x％2＝y％2的发光单元组成，所述第二发光模组由坐标为(x，y)满足x％2≠y％2的发光单元组成，所述m，n，x，y均为正整数，所述1≤x≤m，1≤y≤n。

使用本技术方案时，先将产品放置在工作台上，然后将检测光源放置在产品的下方，再将CCD放置在产品的上方，将平面光源板调整为第一发光模组，然后使用CCD进行拍摄，得到第一张产品检测图像，将平面光源板调整为第二发光模组，然后使用CCD对产品进行拍摄，得到第二张产品检测图像，将两幅图像进行差分运算，即可得到整个产品的缺陷检测图。

上述技术方案中，还包括设置有中孔的边框，所述平面光源板装设在边框的一侧，所述平面光源板的光线从穿过中孔并射出外部，便于保护平面光源板，提高本技术方案的检测光源的使用寿命。

上述技术方案中，还包括用于将平面光源板装设在所述边框一侧的固定板，所述固定板与所述边框固定连接，便于将平面光源板固定在边框上，还可以保护平面光源板的背面。

上述技术方案中，所述边框的一侧设置有用于承载平面光源板的承载部，便于平面光源板的安装固定。

上述技术方案中，还包括装设在边框另一侧并位于平面光源板出光方向的透明板，便于将平面光源板密闭在中孔内，提高平面光源板的使用寿命，而且还可以避免外界因素影响平面光源板，使得平面光源板的光线照射不均匀，降低检测效果。

上述技术方案中，还包括设置在平面光源板上并用于间隔上下左右相邻的两个发光单元的隔板，所述隔板为一体成型结构或分体结构，隔板可以避免相邻的发光单元的光线互相干扰。

上述技术方案中，所述中孔的内侧壁上设置有用于固定隔板的第一固定槽。

上述技术方案中，所述隔板包括用于间隔上下相邻两个发光单元的横向隔板和用于间隔左右相邻两个发光单元的纵向隔板。

上述技术方案中，所述横向隔板上设置有用于固定纵向隔板的第二固定槽，所述纵向隔板上设置有用于固定横向隔板的第三固定槽。

上述技术方案中，每个所述发光单元上设置有若干个数量相等且阵列排布的LED灯珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本技术方案将检测光源的分成若干个矩阵排列的发光单元，检测光源具有两种发光模组，第一发光模组是只有坐标(x，y)满足x％2＝y％2时，坐标(x，y)的发光单元才进行发光，其他坐标的发光单位不发光，第二发光模组是只有坐标(x，y)满足x％2≠y％2时，坐标为(x，y)的发光单元发光，其他坐标的发光单位不发光，而检测光源以背光的照明方式照射在产品上时，这两种发光模组都可以将产品分割成一个个明亮的区域和一个个灰暗的区域，且明亮区域和灰暗区域是互相交织，即一个明亮区域上下左右有四个灰暗的区域包围，一个灰暗的区域上下左右也有四个明亮的区域进行包围，在明亮的区域和灰暗的区域之间的过渡区，产品上的缺陷将会更加明显，而如果是存在明亮区域内部的缺陷时，由于玻璃上很多缺陷都是不规整的，缺陷处不平整的玻璃将会将光线折射或反射到相邻的灰暗区域，从而可以检测出该区域存在缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种检测曲面玻璃的矩阵光源的结构示意图；

图2是本发明提供的一种检测曲面玻璃的矩阵光源的第一分解图；

图3是本发明提供的一种检测曲面玻璃的矩阵光源的第二分解图；

图4是本发明提供的一种隔板的结构示意图；

图5是本发明提供的一种第一发光模组的结构示意图；

图6是本发明提供的一种第二发光模组的结构示意图。

附图的标记为：1、平面光源板；2、发光单元；21、LED灯珠；3、第一发光模组；4、第二发光模组；5、边框；51、中孔；52、承载部；53、第一固定槽；6、隔板；61、横向隔板；611、第二固定槽；62、纵向隔板；621、第三固定槽；7、固定板；8、透明板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例提供了一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其包括平面光源板1，平面光源板1上设置有若干个外观大小均相等的发光单元2，其中，每个发光单元2上设置有若干个数量相等且阵列排布的LED灯珠21。作为优选的，本实施例的发光单元2为正方形结构，每个发光单元2均设置有3×3矩阵排布的灯珠，这样，每个发光单元2的发光即可更加均匀。若干个正方形结构的发光单元2组成为m×n矩阵结构的平面光源板1，其中，m和n均为正整数。平面光源板1设置有第一发光模组3和第二发光模组4，这两种发光模组是相互交替进行发光的。每一个发光单元2在m×n的矩阵结构中，都有其相对应的坐标(x，y)。请参阅图6，当x％2＝y％2时(其中，x，y均为正整数，且1≤x≤m，1≤y≤n)，坐标为(x，y)的发光单元2发光为第一发光模组3，当x除以2和y除以2的余数相等时，即坐标均为奇数行奇数列或偶数行偶数列的发光单元2进行发光，而坐标为奇数列偶数行或偶数列奇数行的发光单元2不进行发光。请参阅图5，当x％2≠y％2时(其中，x，y均为正整数，且1≤x≤m，1≤y≤n)，坐标为(x，y)的发光单元2发光为第二发光模组4，当x除以2和y除以2的余数不相等时，即坐标为奇数列偶数行或偶数列奇数行的发光单元2进行发光，坐标均为奇数行奇数列或偶数行偶数列的发光单元2不进行发光，而无论是第一发光模组3还是第二发光模组4，其进行发光的发光单元2的上下左右相邻的发光单元2均不发光。由于上下左右相邻的发光单元2为一个发光一个不发光，在检测光源以背光的照明方式照射在产品上时，产品上即会得到一个个明亮的区域和一个个灰暗的区域，且明亮区域和灰暗区域互相交织，在明亮的区域和灰暗的区域之间的过渡区，产品上的缺陷将会更加明显。另外玻璃上很多缺陷都是不规整的，容易将照射光线反射或折射到相邻的区域，例如：当发光单元2发光并照射在产品的明亮区域上时，该区域如果存在槽口、崩裂等细小的缺陷时，缺陷处不平整的玻璃将会将光线折射或反射到相邻的灰暗区域，从而可以检测出该区域存在缺陷。

在使用本实施例的检测光源进行检测曲面玻璃时，先将曲面玻璃放置在工作台上，然后将本实施例的检测光源放置在曲面玻璃的下方，再将CCD放置在曲面玻璃的上方，将平面光源板1调整为第一发光模组3，此时CCD将会得到第一张产品检测图像，将平面光源板1调整为第二发光模组4，此时CCD将会得到第二种产品检测图像，将两幅图像进行差分运算，即可得到整个产品的缺陷。

本实施例还包括设置有中孔51的边框5和固定板7。其中，边框5的一侧设置有承载部52，具体而言，先将平面光源板1装设在承载部52上，然后将固定板7与边框5固定连接，这样即可将平面光源板1稳固在承载部52上，本实施例的固定板7与边框5优选为螺丝连接，于其他实施例中还可以为卡扣连接，故不以此为限。另外，平面光源板1的光线将会穿过中孔51，在向外界射出。本实施例还优选包括装设在边框5另一侧并位于平面光源板1出光方向的透明板8。这样，即可将发光单元2密闭在中孔51内，避免空气中的赃污或者灰尘掉落在平面光源板1上，降低检测光源发光亮度的光衰率。

本实施例还优选包括设置在平面光源板1上并用于间隔上下左右相邻的两个发光单元2的隔板6，隔板6包括用于间隔上下相邻两个发光单元2的横向隔板61和用于间隔左右相邻两个发光单元2的纵向隔板62。隔板6可以间隔每个相邻的发光单元2，使得每个发光单元2发出的光线较为独立，与相邻的区域不进行干扰。其中，边框5的中孔51的内侧壁上设置有用于固定隔板6的第一固定槽53。将隔板6插入第一固定槽53内，即可将隔板6固定在中孔51内，从而将隔板6装设在平面光源板1的出光方向处，进而达到将平面光源板1上相邻的发光单元2之间的光线进行间隔。另外，横向隔板61和纵向隔板62可以为一体成型结构或分体结构。作为优选的，请参阅图4，本实施例的横向隔板61和纵向隔板62为分体结构，其中横向隔板61上设置有用于固定纵向隔板62的第二固定槽611，纵向隔板62上设置有用于固定横向隔板61的第三固定槽621。具体而言，先将横向隔板61插入第一固定槽53从而固定在中孔51内，在将纵向隔板62插入第一固定槽53和第二固定槽611内，此时，横向隔板61也将插入第三固定槽621内，这样即可将横向隔板61和纵向隔板62一起固定在中孔51内，且横向隔板61和纵向隔板62之间将会相对比较稳固，另外，分体结构的隔板6会更加便于将隔板6组装在中孔51内。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，包括平面光源板(1)，设置有中孔(51)的边框(5)，所述平面光源板(1)上设置有若干个外观大小均相等的发光单元(2)，若干个所述发光单元(2)为m×n的阵列排布结构，以组成矩阵结构的平面光源板(1)，所述平面光源板(1)设置有相互交替进行发光的第一发光模组(3)和第二发光模组(4)，所述第一发光模组(3)由坐标(x，y)满足x％2＝y％2的发光单元(2)组成，所述第二发光模组(4)由坐标(x，y)满足x％2≠y％2的发光单元(2)组成，所述m，n，x，y均为正整数，1≤x≤m，1≤y≤n，所述平面光源板(1)装设在边框(5)的一侧，所述平面光源板(1)的光线从穿过中孔(51)并射出外部，设置在平面光源板(1)上并用于间隔上下左右相邻的两个发光单元(2)的隔板(6)，所述隔板(6)为一体成型结构或分体结构。

2.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，还包括用于将平面光源板(1)装设在所述边框(5)一侧的固定板(7)，所述固定板(7)与所述边框(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，所述边框(5)的一侧设置有用于承载平面光源板(1)的承载部(52)。

4.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，还包括装设在边框(5)另一侧并位于平面光源板(1)出光方向的透明板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，所述中孔(51)的内侧壁上设置有用于固定隔板(6)的第一固定槽(53)。

6.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，所述隔板(6)包括用于间隔上下相邻两个发光单元(2)的横向隔板(61)和用于间隔左右相邻两个发光单元(2)的纵向隔板(62)。

7.根据权利要求6所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，所述横向隔板(61)上设置有用于固定纵向隔板(62)的第二固定槽(611)，所述纵向隔板(62)上设置有用于固定横向隔板(61)的第三固定槽(621)。

8.根据权利要求1所述的一种检测曲面玻璃的矩阵光源，其特征在于，每个所述发光单元(2)上设置有若干个数量相等且阵列排布的LED灯珠(21)。

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