CN114562569A - 一种耐用防溅水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明属于水龙头技术领域，尤其涉及一种耐用防溅水龙头，它包括手柄、调节帽、第一连接帽、壳体、第二连接帽、龙头盖、加长喉接、第一活塞、第一弹簧、第二活塞、伸缩杆、第二弹簧、第三活塞、销杆，具体使用时，控制手柄打开水龙头，第三活塞会被驱动上移，使得加长喉接与壳体之间的水流通道打开，而第二活塞在第二弹簧的作用下被驱动上移的时间会相对滞后，此过程中，会有少量水留在第二活塞上侧；随着热水流入的量变大，壳体内的温度逐渐变高，第二弹簧受热变形；当第二弹簧的变形程度达到一定程度后，第二活塞就会被驱动上移，水龙头出水量变大；即本发明设计的水龙头打开后，流出的热水会从小逐渐变大，可防止发生飞溅，引起烫伤。

Description

一种耐用防溅水龙头

技术领域

本发明属于水龙头技术领域，尤其涉及一种耐用防溅水龙头。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。

但是目前开水使用的水龙头还具有以下问题：

第一，正常情况下，水龙头需要慢慢打开，使得热水缓慢流出，防止开水流量过快烫伤使用者。但是在使用过程中，使用者在不注意或者忘记的情况下，会快速将水龙头打开到最大，导致水流以最大流量流出，发生飞溅，引起烫伤。

第二，开水水龙头打开时，偶尔会伴随着热气排出。而水中一旦混有气体，在水流流出时就会出现间断性喷射现象，这样就会引起开水飞溅，烫伤使用者。

第三，目前的大部分水龙头均为一体式，集成度很高；水龙头内部结构与外壳不能分离；即如果水龙头内部结构损坏后无法单独取出进行维修；造成资源浪费。

本发明设计一种耐用防溅水龙头解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种耐用防溅水龙头，它包括手柄、调节帽、第一连接帽、上紧帽、壳体、第二连接帽、连接套、龙头盖、加长喉接、第一活塞、第一弹簧、第二活塞、伸缩杆、第二弹簧、第三活塞、销杆，其中壳体由竖管和横管两部分组成，横管与竖管相连通；竖管的下端向内回收使其内壁成喇叭状，且在喇叭口处形成第三锥面；竖管下端的内壁上周向均匀的具有四个第二凸起，四个第二凸起之间形成四个缺口区域，所述第二凸起位于第三锥面下侧且靠近竖管下端的端口；竖管内开有多条气孔，气孔的上端穿出竖管上端内壁面，气孔的下端穿出竖管下端内壁面；横管中间的内壁面上周向均匀的安装有多个条状支撑板。

连接套通过第二连接帽可拆卸安装在所述竖管的上端，连接套的下端嵌套于竖管内侧；所述连接套偏下的外圆面上开有多个周向均匀分布的内外相通的弧形缺口，弧形缺口的上端位于竖管上所开的气孔的上侧。

所述连接套的上端通过螺纹配合旋接有龙头盖，销杆滑动安装在龙头盖上，销杆的上端穿出龙头盖上侧可拆卸铰接安装有手柄；所述手柄分为拨动端和限位端，限位端具有两个限位直面，两个限位直面之间具有弧面；手柄相对龙头盖处于竖直状态时，两个限位直面中其中一个限位直面与龙头盖接触配合，该限位直面与销杆和手柄的铰接点的距离为L1；手柄相对龙头盖扳动到水平状态时，两个限位直面中另一个限位直面与龙头盖接触配合，该限位直面与销杆和手柄的铰接点的距离为L2；所述L2大于L1。

所述连接套内滑动安装有第三活塞，第三活塞的下端安装有伸缩杆；所述伸缩杆分为伸缩外套、伸缩内杆和第三弹簧，伸缩外套的上端固定安装在第三活塞的下端面上，伸缩外套的内壁面上安装有限位环，伸缩内杆的上端具有限位滑盘，伸缩内杆滑动安装在伸缩外套内；限位滑盘与伸缩外套的内壁面滑动配合，且限位滑盘位于限位环的下侧，限位滑盘与伸缩外套的内端面之间安装有第三弹簧；伸缩内杆的下端固定安装有第二活塞；第二活塞与连接套之间安装有第二弹簧，第二弹簧为记忆金属材料。

所述第二活塞下端的外缘边角上开有锥面，第二活塞上的锥面与壳体上的第三锥面配合；所述第二活塞的外锥面上具有上下贯通的流道。

所述第二活塞的下端通过螺纹连接安装有螺纹杆，螺纹杆的下端通过连接块周向均匀的安装有四个调节薄凸起；所述壳体竖管的下端通过螺纹连接安装有上紧帽；上紧帽将四个调节薄凸起包起，且使四个调节薄凸起的上端面紧密贴合在竖管的下端面上；在第二活塞下端的锥面与竖管内第三锥面紧密贴合时，四个调节薄凸起与竖管下端的四个缺口区域一一对，且四个调节薄凸起与四个第二凸起之间具有重合区域；调节薄凸起与第二凸起将竖管下端出水口的外缘区域遮挡，而出水口的中间区域有一部分则被螺纹杆和连接块遮挡，中间剩余区域的横截面小于第二活塞上流道的横截面。

所述壳体横管的一端通过第一连接帽可拆卸安装有加长喉接，所述加长喉接的外圆面上通过螺纹配合旋接有调节帽；加长喉接与横管连接的一端，其内壁面上具有第一锥面；第一活塞一端的外缘边角上开有锥角，第一活塞滑动安装在横管内，且第一活塞与横管内安装的支撑板的内面滑动配合；第一活塞上的锥角与加长喉接上的第一锥面配合，且两者紧密接触后横管内水流通道关闭；第一活塞与横管之间安装有第一弹簧。

所述第三活塞的下端铰接安装有连接摆杆，连接摆杆的另一端可拆卸铰接安装在第一活塞上。

作为优选的方案，所述加长喉接与壳体连接一端的外圆面上开有环状的卡槽；连接加长喉接与壳体时，将第一连接帽套于加长喉接上，卡簧卡嵌在卡槽内，之后旋转第一连接帽，使得第一连接帽通过螺纹配合旋接在壳体横管的外侧，卡簧与第一连接帽的内端面紧密接触。

作为优选的方案，所述连接套的外圆面上固定安装有上紧压环，第二连接帽套于连接套上；在连接连接套与壳体时，旋转第二连接帽，使得第二连接帽通过螺纹配合旋接在壳体竖管上端的外侧，上紧压环与第二连接套的内端面紧密接触；上紧压环与壳体竖管的上端面之间安装有第一密封圈。

作为优选的方案，所述连接套下端的外圆面上开有避让连接摆杆的避让缺口；所述壳体横管与竖管铰接处开有供连接摆杆与第一活塞连接时预放置的斜向缺口。

作为优选的方案，所述连接套的下端面上开有第一环槽，第二活塞的上端面上开有第二环槽；第二弹簧的上端卡嵌于第一环槽内，第二弹簧的下端卡嵌于第二环槽内。

作为优选的方案，所述手柄的限位端开有摆动缺口，摆动缺口内对称的安装有两个铰接销轴；销杆的上端对称的开有两个铰接槽，所述铰接槽的一端横向穿透销杆；连接手柄与销杆时，将手柄上的两个铰接销轴与销杆上的铰接槽横向对齐，之后横移手柄，使得手柄上的两个铰接销轴卡接在两个铰接槽内。

所述销杆的下端固定安装有连接环，连接环具有弹性；第三活塞的上端开有嵌套连接槽，销杆通过连接环与嵌套连接槽的嵌套配合与第三活塞可拆卸连接；

所述第三活塞与连接套之间安装有第二密封圈。

作为优选的方案，所述第二活塞的下端开有螺纹槽，螺纹杆通过与螺纹槽的螺纹配合可拆卸安装在第二活塞的下侧。

所述壳体内所开气孔的数量为8，所述8个气孔中其中4个气孔的下端穿出壳体竖管下端的内壁面，而另外4个气孔的下端穿出第二凸起的凸面；穿出竖管下端内壁面的气孔与穿出第二凸起凸面的气孔相互交错分布。

所述第二活塞下端所开的螺纹槽的下侧安装有加长螺纹套。

作为优选的方案，所述第一活塞的一端开有螺纹孔，螺纹孔的内端面上开有第一安装槽，第一安装槽一端的下侧开有两个导向槽，第一安装槽的上侧开有第二安装槽；第一活塞的另一端开有避让槽；连接摆杆与第一活塞连接的一端固定安装有摆动销；所述第一安装槽内上下滑动安装有限位结构，所述限位结构是由L形板、安装在L形板一端的斜板和安装在L形板另一端上侧的两个限位条组成；两个限位条穿出第一安装槽后位于避让槽内对摆动连杆上的摆动销限位；L形板的下端固定安装有两个导向板，两个导向板与两个导向槽一一对应滑动配合；L形板的上端与第二安装槽的内端面之间安装有第四弹簧；调节杆通过螺纹配合安装在螺纹孔内，且调节杆位于第一安装槽内的一端与斜板配合。

作为优选的方案，所述第一活塞上所开的避让槽内对称的安装有两个铰接块，两个铰接块与铰接销轴配合。

所述第一活塞的一端开有第三环槽，壳体横管内固定安装有固定环，固定环上开有第四环槽，第一弹簧的一端卡嵌于第三环槽内，第一弹簧的另一端卡嵌于第四环槽内。

作为优选的方案，所述上紧帽内壁上周向均匀的具有四个第一凸起，四个第一凸起之间形成四个缺口区域；上紧帽安装在竖管下端后，四个第一凸起与四个第二凸起一一对应相互对齐。

所述螺纹杆下端的外圆面上具有第二锥面。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在具体使用时，当控制手柄打开水龙头时，第三活塞会被驱动上移，第三活塞上移会通过连接摆杆拉动第一活塞移动，使得加长喉接与壳体之间的水流通道打开，热水经过加长喉接流入壳体内；而第二活塞在第二弹簧的作用下被驱动上移的时间会相对滞后，此过程中，会有少量的热水通过第二活塞上的流道流入第二活塞下侧，然后流出；而其余的水则留在第二活塞上侧；随着热水流入的量变大，壳体内的温度逐渐变高，第二弹簧受热变形；当第二弹簧的变形程度达到一定程度后，第二活塞就会被驱动上移，水龙头出水量变大；即本发明设计的水龙头打开后，流出的热水会从小逐渐变大，即使使用者在不注意或者忘记的情况下，快速将水龙头打开到最大，也不会导致热水快速流出，发生飞溅，引起烫伤。

2、本发明中在竖管内壁上开设气孔的作用是，在使用时，流入壳体内的热水散发出的热气或者第二活塞上侧原有的冷气会首先沿着壳体向上飘移，流入气孔内，最后从气孔的下端排出；不会直接从上对热水施压，造成热水喷溅，引起烫伤。

3、本发明通过在第二活塞上端设置由记忆金属材料制成的第二弹簧，使得第二活塞被驱动上移的时间会相对滞后，不会造成热水喷溅，引起烫伤的现象发生；传统的水龙头为了实现这一目的，会在水龙头内设置阻尼杆，而阻尼杆在长时间高温下易损坏，无形中增加了成本。

4、本发明设计的水龙头是通过多个独立的可拆卸的部件组成，如果水龙头内部结构损坏后可单独取出进行维修。

5、壳体内所开气孔与第二凸起的位置关系保证了热气进入水流中不会引起水流大的飞溅。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件剖切示意图。

图4是卡簧和调节帽安装示意图。

图5是加长喉接和第一活塞配合示意图。

图6是手柄安装示意图。

图7是手柄、销杆和连接套结构示意图。

图8是第三活塞安装示意图。

图9是第一活塞、第二活塞和第三活塞连接示意图。

图10是第一活塞和支撑板配合示意图。

图11是第一活塞内部安装结构分布示意图。

图12是限位结构结构示意图。

图13是连接摆杆安装示意图。

图14是铰接块安装示意图。

图15是第二活塞和螺纹杆配合示意图。

图16是调节薄凸起和壳体配合示意图。

图17是调节薄凸起安装示意图。

图18是上紧帽结构示意图。

图19是壳体结构示意图。

图20是传统水龙头结构示意图。

图中标号名称：1、手柄；2、调节帽；3、第一连接帽；4、上紧帽；5、壳体；6、第二连接帽；7、连接套；8、龙头盖；9、加长喉接；10、第一活塞；11、第一弹簧；12、调节结构；13、第二活塞；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、第三活塞；17、销杆；18、卡槽；19、卡簧；20、第一锥面；21、连接摆杆；22、伸缩内杆；23、上紧压环；24、弧形缺口；25、避让缺口；26、第一环槽；27、限位直面；28、弧面；29、铰接销轴；30、拨动端；31、限位端；32、铰接槽；33、连接环；34、第一密封圈；35、第二密封圈；36、嵌套连接槽；37、第三弹簧；38、伸缩外套；39、限位滑盘；40、第二环槽；41、螺纹槽；42、加长螺纹套；43、限位环；44、螺纹杆；45、支撑板；46、调节杆；47、螺纹孔；48、限位结构；49、第一安装槽；50、导向槽；51、导向板；52、第二安装槽；53、第四弹簧；54、斜板；55、L形板；56、限位条；57、摆动销；58、铰接块；59、避让槽；60、第三环槽；61、流道；62、第二锥面；63、连接块；64、调节薄凸起；65、气孔；66、第一凸起；67、缺口区域；68、第三锥面；69、斜面；70、第二凸起；71、第四环槽；72、固定环；73、斜向缺口；74、摆动缺口；75、阻尼杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2、3所示，它包括手柄1、调节帽2、第一连接帽3、上紧帽4、壳体5、第二连接帽6、连接套7、龙头盖8、加长喉接9、第一活塞10、第一弹簧11、第二活塞13、伸缩杆14、第二弹簧15、第三活塞16、销杆17，其中如图19所示，壳体5由竖管和横管两部分组成，横管与竖管相连通；竖管的下端向内回收使其内壁成喇叭状，且在喇叭口处形成第三锥面68；竖管下端的内壁上周向均匀的具有四个第二凸起70，四个第二凸起70之间形成四个缺口区域67，所述第二凸起70位于第三锥面68下侧且靠近竖管下端的端口；竖管内开有多条气孔65，气孔65的上端穿出竖管上端内壁面，气孔65的下端穿出竖管下端内壁面；横管中间的内壁面上周向均匀的安装有多个条状支撑板45。

本发明中壳体5内部结构除竖管内壁上所开的气孔65和横管内壁上安装的支撑板45外，壳体5的其余形状均为现有产品中存在的，如竖管下端向内收，竖管下端的内壁上具有第二凸起70等。

本发明中在竖管内壁上开设气孔65的作用是，在使用时，流入壳体5内的热水散发出的热气和第二活塞13上侧原有的冷气会首先沿着壳体5向上飘移，流入气孔65内，最后从气孔65的下端排出；不会直接从上对热水施压，造成热水喷溅，引起烫伤。

如图8所示，连接套7通过第二连接帽6可拆卸安装在所述竖管的上端，连接套7的下端嵌套于竖管内侧；如图7所示，所述连接套7偏下的外圆面上开有多个周向均匀分布的内外相通的弧形缺口24，弧形缺口24的上端位于竖管上所开的气孔65的上侧。

本发明热水经过加长喉接9流入壳体5内后，其所散发出的热气向上飘动，本发明中为了保证上飘的热气能够从竖管内壁上所开的气孔65向下排出，而与竖管上端嵌套连接的连接套7不会影响热气的流动，所以，本发明在连接套7的下端开设了多个周向均匀分布的内外相通的弧形缺口24，而且连接套7上所开的弧形缺口24的上端位于壳体5竖管内壁上所开的气孔65的上侧，这样可保证上飘的热气能够经过弧形缺口24后顺利流动到气孔65内，沿着气孔65向下排出，同时沿气孔65运动时温度逐渐下降。

如图8所示，所述连接套7的上端通过螺纹配合旋接有龙头盖8，销杆17滑动安装在龙头盖8上，如图6、7所示，销杆17的上端穿出龙头盖8上侧可拆卸铰接安装有手柄1；如图7所示，所述手柄1分为拨动端30和限位端31，限位端31具有两个限位直面27，两个限位直面27之间具有弧面28；手柄1相对龙头盖8处于竖直状态时，两个限位直面27中其中一个限位直面27与龙头盖8接触配合，该限位直面27与销杆17和手柄1的铰接点的距离为L1；手柄1相对龙头盖8扳动到水平状态时，两个限位直面27中另一个限位直面27与龙头盖8接触配合，该限位直面27与销杆17和手柄1的铰接点的距离为L2；所述L2大于L1。

本发明中所设计的龙头盖8、销杆17和手柄1均为现有产品中已有的技术。当手柄1相对龙头盖8处于竖直状态时，两个限位直面27中其中一个限位直面27与龙头盖8接触配合，手柄1处于锁死状态；在此状态下，第一活塞10上的锥面与加长喉接9上的第一锥面20紧密接触，加长喉接9与壳体5之间的水流通道处于关闭状态；第二活塞13上的锥面与壳体5上的第三锥面68紧密接触。当扳动手柄1使其从竖直状态变为水平状态的过程中，因L2大于L1，所以，在此过程中，扳动手柄1就会使得销杆17和手柄1的铰接点相对龙头盖8上移，即销杆17相对龙头盖8上移，销杆17上移带动第三活塞16上移，第三活塞16上移使得第一活塞10和第二活塞13打开；当手柄1相对龙头盖8扳动到水平状态时，两个限位直面27中另一个限位直面27与龙头盖8接触配合；此状态下，手柄1也处于被锁死状态。

如图8、9所示，所述连接套7内滑动安装有第三活塞16，第三活塞16的下端安装有伸缩杆14；如图9所示，所述伸缩杆14分为伸缩外套38、伸缩内杆22和第三弹簧37，伸缩外套38的上端固定安装在第三活塞16的下端面上，伸缩外套38的内壁面上安装有限位环43，伸缩内杆22的上端具有限位滑盘39，伸缩内杆22滑动安装在伸缩外套38内；限位滑盘39与伸缩外套38的内壁面滑动配合，且限位滑盘39位于限位环43的下侧，限位滑盘39与伸缩外套38的内端面之间安装有第三弹簧37；伸缩内杆22的下端固定安装有第二活塞13；如图2、3所示，第二活塞13与连接套7之间安装有第二弹簧15，第二弹簧15为记忆金属材料。

本发明中限位滑盘39与限位环43的设计可以保证在第三活塞16下移过程中，第三活塞16可以依次通过伸缩外套38、限位环43、限位滑盘39和伸缩内杆22带动第二活塞13下移；在第三活塞16下移过程中，在第三弹簧37预拉力的作用下，限位滑盘39与限位环43始终保持紧密贴合状态。

如图15所示，所述第二活塞13下端的外缘边角上开有锥面，第二活塞13上的锥面与壳体5上的第三锥面68配合；所述第二活塞13的外锥面上具有上下贯通的流道61。

如图15所示，所述第二活塞13的下端通过螺纹连接安装有螺纹杆44，如图17所示，螺纹杆44的下端通过连接块63周向均匀的安装有四个调节薄凸起64；所述壳体5竖管的下端通过螺纹连接安装有上紧帽4；如图2、3所示，上紧帽4将四个调节薄凸起64包起，且使四个调节薄凸起64的上端面紧密贴合在竖管的下端面上；在第二活塞13下端的锥面与竖管内第三锥面68紧密贴合时，如图16所示，四个调节薄凸起64与竖管下端的四个缺口区域67一一对应，且四个调节薄凸起64与四个第二凸起70之间具有重合区域；当四个调节薄凸起64与竖管下端的四个缺口区域67一一对应时，调节薄凸起64与第二凸起70将竖管下端出水口的外缘区域遮挡，而出水口的中间区域有一部分则被螺纹杆44和连接块63遮挡，中间剩余区域的横截面小于第二活塞13上流道61的横截面。这样就形成流入第二活塞13下侧区域的水流入量大，而流出量小，导致有一部分热水滞留在第二活塞13上侧的壳体5内，使得第二活塞13下侧具有一定的水压，减小了第二活塞13上下压差，便于第二弹簧15受热变形后，在第三弹簧37和第二弹簧15的共同作用下使得第二活塞13上移。

本发明中为了保证螺纹杆44在第二活塞13上移过程中能够顺利旋转，所以设定螺纹杆44与第二活塞13配合的螺纹的螺距相对较大，与正常锁紧螺纹不同。本发明中因第二活塞13下端的锥面与竖管内第三锥面68紧密贴合时，四个调节薄凸起64与四个第二凸起70之间具有的重合区域相对较小，不易观察，所以本发明中示图中未示出重合区域。

如图4所示，所述壳体5横管的一端通过第一连接帽3可拆卸安装有加长喉接9，所述加长喉接9的外圆面上通过螺纹配合旋接有调节帽2；加长喉接9与横管连接的一端，其内壁面上具有第一锥面20；如图11、14所示，第一活塞10一端的外缘边角上开有锥角，如图5所示，第一活塞10滑动安装在横管内，且第一活塞10与横管内安装的支撑板45的内面滑动配合；第一活塞10上的锥角与加长喉接9上的第一锥面20配合，且两者紧密接触后横管内水流通道关闭；第一活塞10与横管之间安装有第一弹簧11。

支撑板45的设计可保证在第一活塞10被第三活塞16牵拉移动，第一活塞10上的锥面与加长喉接9上第一锥面20分离后，加长喉接9流入的热水能够从相邻支撑板45之间的区域处流入壳体5内。第一弹簧11的作用是对第一活塞10起到复位作用。

如图9、10所示，所述第三活塞16的下端铰接安装有连接摆杆21，连接摆杆21的另一端可拆卸铰接安装在第一活塞10上。

如图9所示，所述加长喉接9与壳体5连接一端的外圆面上开有环状的卡槽18；连接加长喉接9与壳体5时，将第一连接帽3套于加长喉接9上，卡簧19卡嵌在卡槽18内，之后旋转第一连接帽3，使得第一连接帽3通过螺纹配合旋接在壳体5横管的外侧，卡簧19与第一连接帽3的内端面紧密接触。

本发明中加长喉接9与壳体5之间通过第一连接帽3和卡环相互连接的技术为现有产品中存在的技术。

如图8所示，所述连接套7的外圆面上固定安装有上紧压环23，第二连接帽6套于连接套7上；在连接连接套7与壳体5时，旋转第二连接帽6，使得第二连接帽6通过螺纹配合旋接在壳体5竖管上端的外侧，上紧压环23与第二连接套7的内端面紧密接触；上紧压环23与壳体5竖管的上端面之间安装有第一密封圈34。

如图7所示，所述连接套7下端的外圆面上开有避让连接摆杆21的避让缺口25；所述壳体5横管与竖管铰接处开有供连接摆杆21与第一活塞10连接时预放置的斜向缺口73。

如图7所示，所述连接套7的下端面上开有第一环槽26，第二活塞13的上端面上开有第二环槽40；第二弹簧15的上端卡嵌于第一环槽26内，第二弹簧15的下端卡嵌于第二环槽40内。

如图7所示，所述手柄1的限位端31开有摆动缺口74，摆动缺口74内对称的安装有两个铰接销轴29；销杆17的上端对称的开有两个铰接槽32，所述铰接槽32的一端横向穿透销杆17；连接手柄1与销杆17时，将手柄1上的两个铰接销轴29与销杆17上的铰接槽32横向对齐，之后横移手柄1，使得手柄1上的两个铰接销轴29卡接在两个铰接槽32内。

如图7所示，所述销杆17的下端固定安装有连接环33，连接环33具有弹性；如图9所示，第三活塞16的上端开有嵌套连接槽36，如图8所示，销杆17通过连接环33与嵌套连接槽36的嵌套配合与第三活塞16可拆卸连接。

如图8所示，所述第三活塞16与连接套7之间安装有第二密封圈35。

如图15所示，所述第二活塞13的下端开有螺纹槽41，螺纹杆44通过与螺纹槽41的螺纹配合可拆卸安装在第二活塞13的下侧。

所述壳体5内所开气孔65的数量为8，所述8个气孔65中其中4个气孔65的下端穿出壳体5竖管下端的内壁面，而另外4个气孔65的下端穿出第二凸起70的凸面；穿出竖管下端内壁面的气孔65与穿出第二凸起70凸面的气孔65相互交错分布。这样布局的设计结合热气在气孔65中的降温共同使得热气进入到水流中时不会引起大的飞溅。

如图15所示，所述第二活塞13下端所开的螺纹槽41的下侧安装有加长螺纹套42。

如图14所示，所述第一活塞10的一端开有螺纹孔47，螺纹孔47的内端面上开有第一安装槽49，第一安装槽49一端的下侧开有两个导向槽50，第一安装槽49的上侧开有第二安装槽52；第一活塞10的另一端开有避让槽59；如图13所示，连接摆杆21与第一活塞10连接的一端固定安装有摆动销57；如图16所示，所述第一安装槽49内上下滑动安装有限位结构48，如图17所示，所述限位结构48是由L形板55、安装在L形板55一端的斜板54和安装在L形板55另一端上侧的两个限位条56组成；两个限位条56穿出第一安装槽49后位于避让槽59内对摆动连杆上的摆动销57限位；L形板55的下端固定安装有两个导向板51，两个导向板51与两个导向槽50一一对应滑动配合；L形板55的上端与第二安装槽52的内端面之间安装有第四弹簧53；调节杆46通过螺纹配合安装在螺纹孔47内，且调节杆46位于第一安装槽49内的一端与斜板54配合。第四弹簧53的作用是在控制两个限位条56缩回时对限位结构48起到复位作用。

如图14所示，所述第一活塞10上所开的避让槽59内对称的安装有两个铰接块58，两个铰接块58与铰接销轴29配合。

如图14所示，所述第一活塞10的一端开有第三环槽60，如图19所示，壳体5横管内固定安装有固定环72，固定环72上开有第四环槽71，第一弹簧11的一端卡嵌于第三环槽60内，如图5所示，第一弹簧11的另一端卡嵌于第四环槽71内。

如图18所示，所述上紧帽4内壁上周向均匀的具有四个第一凸起66，四个第一凸起66之间形成四个缺口区域67；上紧帽4安装在竖管下端后，四个第一凸起66与四个第二凸起70一一对应相互对齐。

如图12所示，所述螺纹杆44下端的外圆面上具有第二锥面62。第二锥面62的作用是降低水流的阻力。

本发明通过在第二活塞13上端设置由记忆金属材料制成的第二弹簧15，使得第二活塞13被驱动上移的时间会相对滞后，不会造成热水喷溅，引起烫伤的现象发生；如图20所示，传统的水龙头为了实现这一目的，会在水龙头内设置阻尼杆75，而阻尼杆75在长时间高温下易损坏，无形中增加了成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的水龙头，在使用前需要对水龙头进行组装。在组装该水龙头前先旋转调节杆46调节第一活塞10上的限位条56，使得两个限位条56缩回到第一安装槽49内；在安装水龙头时，首先，将第二活塞13从壳体5竖管上端放入，使得第二活塞13上的锥面与壳体5竖管下端的第三锥面68接触；之后，将第二弹簧15从竖管上端放入，使得第二弹簧15的下端卡嵌在第二活塞13上的第二环槽40内；然后，将连接套7通过第二连接帽6安装在壳体5竖管的上端，而且使得第二弹簧15的上端卡嵌于连接套7下端的第一环槽26内；在连接套7安装好后，将销杆17卡接在第三活塞16上，销杆17下端的连接环33卡嵌于第三活塞16上端的嵌套连接槽36内；在销杆17与第三活塞16连接完成后，将第三活塞16放入连接套7内，在放入第三活塞16时，首先需要将第三活塞16上安装的连接摆杆21伸入连接套7内，且手动扳动连接摆杆21，使得连接摆杆21倾斜插入壳体5横管内，同时位于第二弹簧15上侧；在连接摆杆21插入壳体5横管内后再放入第三活塞16，在此过程中，连接摆杆21可能会挤压第二弹簧15，使其脱离连接套7下端的第一环槽26，但是在第三活塞16安装完成后，可以从壳体5横管的入口处轻轻拨动第二弹簧15，使得第二弹簧15的上端重新卡嵌在第一环槽26内；在第三活塞16安装好后，将龙头盖8旋拧安装在连接套7上，销杆17的上端穿过龙头盖8；龙头盖8安装完成后，将手柄1通过铰接槽32与铰接销轴29的配合安装在龙头盖8上；然后，将壳体5倾斜，使得壳体5的横管和竖管的上端斜向朝下，连接摆杆21摆动到壳体5上所开的斜向缺口73内，之后，将第一弹簧11从壳体5横管的入口处放入横管内，且使得第一弹簧11的一端卡嵌于第四环槽71内；第一弹簧11安装完成后，将第一活塞10从壳体5横管的入口处插入，插入过程中，保证壳体5一直处于倾斜状态，在第一活塞10插入到连接摆杆21可搭于第一活塞10上所开的避让槽59内时，开始一边向内继续推动第一活塞10，一边向正摆动壳体5，最后，使得连接摆杆21上安装的摆动销57卡接在连接铰接块58内，且第一弹簧11的另一端卡嵌于第一活塞10上的第三环槽60内；之后，旋转调节杆46，使得调节杆46挤压限位结构48上的斜板54，使得斜板54上移，斜板54带动两个限位条56伸出，对连接摆杆21上的摆动销57起到限位作用；最后在通过第一连接帽3将加长喉接9安装在壳体5的横管上；水龙头组装完成，可以将水龙头安装在热水水源的出水端了。

在具体使用时，扳动手柄1，使得手柄1从竖直状态变为水平状态，此过程中第三活塞16会被销杆17驱动上移，第三活塞16上移会带动伸缩外套38上移；伸缩外套38上移拉动第三弹簧37的上端，使得第三弹簧37通过伸缩内杆22施加给第二活塞13一个向上的拉力；但是因第二弹簧15对第二活塞13的施压，第三弹簧37的弹力不足以克服第二弹簧15对第二活塞13的压力，在第二弹簧15未受热变形前，第二弹簧15施加到第二活塞13上的压力大于第三弹簧37通过伸缩内杆22拉动第二活塞13上移的拉力；所以此时在伸缩外套38相对第二活塞13上移时，伸缩外套38与伸缩内杆22之间的第三弹簧37就会被拉长，限位滑盘39与限位环43分离。同时第三活塞16上移会通过连接摆杆21拉动第一活塞10移动，使得第一活塞10上的锥面与加长喉接9上的第一锥面20分离，加长喉接9与壳体5之间的水流通道打开，热水经过加长喉接9流入壳体5内，流入壳体5内的热水再通过第二活塞13上的流道61流入第二活塞13下侧。本发明中在第二活塞13的锥面与壳体5上第三锥面68紧密贴合时，调节薄凸起64位于竖管下端第二凸起70之间的缺口区域67内，调节薄凸起64与第二凸起70将竖管下端出水口的外缘区域遮挡，而出水口的中间区域有一部分则被螺纹杆44和连接块63遮挡，中间剩余区域的横截面小于第二活塞13上流道61的横截面；这样就形成流入第二活塞13下侧区域的水流入量大，而流出量小，导致有一部分热水滞留在第二活塞13上侧的壳体5内，使得第二活塞13下侧具有一定的水压，减小了第二活塞13上下压差，便于第二弹簧15受热变形后，在第三弹簧37和第二弹簧15的共同作用下使得第二活塞13上移；而且随着热水的流入，壳体5内的存储的水量就会逐渐增多，壳体5内的温度也会逐渐变高；随着壳体5内温度的增高，第二弹簧15受热变形的程度也逐渐变大，同时随着第三活塞16的上移的幅度变大第三弹簧37被拉的拉力也变大，在手柄1完全摆动的水平状态后，第三弹簧37被拉长到最大，第三弹簧37施加到第二活塞13上的拉力也达到最大；当第二弹簧15的变形程度达到一定程度后，第二弹簧15施加到第二活塞13上的压力就会小于第三弹簧37通过伸缩内杆22拉动第二活塞13上移的拉力，此时第三弹簧37受拉就会通过伸缩内杆22带动第二活塞13上移；上移过程中第三弹簧37逐渐缩短恢复；限位滑盘39与限位环43也逐渐靠近恢复，在第三弹簧37预拉力的作用下，限位滑盘39和限位环43最后恢复到相互接触紧密贴合状态。在第二活塞13被驱动上移，其上的锥面与壳体5上的第三锥面68分离过程中，因在第二活塞13下端的锥面与竖管内第三锥面68紧密贴合时，四个调节薄凸起64与竖管下端的四个缺口区域67一一对应，且四个调节薄凸起64与四个第二凸起70之间具有重合区域；四个调节薄凸起64被上紧帽4和壳体5竖管下端面夹紧，只能绕着螺纹杆44旋转而不能上移，同时螺纹杆44与第二活塞13之间通过长螺距螺纹配合连接；所以在第二活塞13上移时，在螺纹作用下，螺纹杆44就会被驱动旋转，螺纹杆44旋转带动四个调节薄凸起64旋转，使得第一凸起66之间被调节薄凸起64遮挡的缺口区域67打开，第二活塞13下侧区域的出水通道变大，水龙头出水量变大；即本发明设计的水龙头打开后，流出的热水会从小逐渐变大，即使使用者在不注意或者忘记的情况下，快速将水龙头打开到最大，也不会导致热水快速流出，发生飞溅，引起烫伤。

Claims (10)

1.一种耐用防溅水龙头，其特征在于：它包括手柄、调节帽、第一连接帽、上紧帽、壳体、第二连接帽、连接套、龙头盖、加长喉接、第一活塞、第一弹簧、第二活塞、伸缩杆、第二弹簧、第三活塞、销杆，其中壳体由竖管和横管两部分组成，横管与竖管相连通；竖管的下端向内回收使其内壁成喇叭状，且在喇叭口处形成第三锥面；竖管下端的内壁上周向均匀的具有四个第二凸起，四个第二凸起之间形成四个缺口区域，所述第二凸起位于第三锥面下侧且靠近竖管下端的端口；竖管内开有多条气孔，气孔的上端穿出竖管上端内壁面，气孔的下端穿出竖管下端内壁面；横管中间的内壁面上周向均匀的安装有多个条状支撑板；

连接套通过第二连接帽可拆卸安装在所述竖管的上端，连接套的下端嵌套于竖管内侧；所述连接套偏下的外圆面上开有多个周向均匀分布的内外相通的弧形缺口，弧形缺口的上端位于竖管上所开的气孔的上侧；

所述连接套的上端通过螺纹配合旋接有龙头盖，销杆滑动安装在龙头盖上，销杆的上端穿出龙头盖上侧可拆卸铰接安装有手柄；所述手柄分为拨动端和限位端，限位端具有两个限位直面，两个限位直面之间具有弧面；手柄相对龙头盖处于竖直状态时，两个限位直面中其中一个限位直面与龙头盖接触配合，该限位直面与销杆和手柄的铰接点的距离为L1；手柄相对龙头盖扳动到水平状态时，两个限位直面中另一个限位直面与龙头盖接触配合，该限位直面与销杆和手柄的铰接点的距离为L2；所述L2大于L1；

所述连接套内滑动安装有第三活塞，第三活塞的下端安装有伸缩杆；所述伸缩杆分为伸缩外套、伸缩内杆和第三弹簧，伸缩外套的上端固定安装在第三活塞的下端面上，伸缩外套的内壁面上安装有限位环，伸缩内杆的上端具有限位滑盘，伸缩内杆滑动安装在伸缩外套内；限位滑盘与伸缩外套的内壁面滑动配合，且限位滑盘位于限位环的下侧，限位滑盘与伸缩外套的内端面之间安装有第三弹簧；伸缩内杆的下端固定安装有第二活塞；第二活塞与连接套之间安装有第二弹簧，第二弹簧为记忆金属材料；

所述第二活塞下端的外缘边角上开有锥面，第二活塞上的锥面与壳体上的第三锥面配合；所述第二活塞的外锥面上具有上下贯通的流道；

所述第二活塞的下端通过螺纹连接安装有螺纹杆，螺纹杆的下端通过连接块周向均匀的安装有四个调节薄凸起；所述壳体竖管的下端通过螺纹连接安装有上紧帽；上紧帽将四个调节薄凸起包起，且使四个调节薄凸起的上端面紧密贴合在竖管的下端面上；在第二活塞下端的锥面与竖管内第三锥面紧密贴合时，四个调节薄凸起与竖管下端的四个缺口区域一一对，且四个调节薄凸起与四个第二凸起之间具有重合区域；调节薄凸起与第二凸起将竖管下端出水口的外缘区域遮挡，而出水口的中间区域有一部分则被螺纹杆和连接块遮挡，中间剩余区域的横截面小于第二活塞上流道的横截面；

所述壳体横管的一端通过第一连接帽可拆卸安装有加长喉接，所述加长喉接的外圆面上通过螺纹配合旋接有调节帽；加长喉接与横管连接的一端，其内壁面上具有第一锥面；第一活塞一端的外缘边角上开有锥角，第一活塞滑动安装在横管内，且第一活塞与横管内安装的支撑板的内面滑动配合；第一活塞上的锥角与加长喉接上的第一锥面配合，且两者紧密接触后横管内水流通道关闭；第一活塞与横管之间安装有第一弹簧；

所述第三活塞的下端铰接安装有连接摆杆，连接摆杆的另一端可拆卸铰接安装在第一活塞上。

2.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述加长喉接与壳体连接一端的外圆面上开有环状的卡槽；连接加长喉接与壳体时，将第一连接帽套于加长喉接上，卡簧卡嵌在卡槽内，之后旋转第一连接帽，使得第一连接帽通过螺纹配合旋接在壳体横管的外侧，卡簧与第一连接帽的内端面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述连接套的外圆面上固定安装有上紧压环，第二连接帽套于连接套上；在连接连接套与壳体时，旋转第二连接帽，使得第二连接帽通过螺纹配合旋接在壳体竖管上端的外侧，上紧压环与第二连接套的内端面紧密接触；上紧压环与壳体竖管的上端面之间安装有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述连接套下端的外圆面上开有避让连接摆杆的避让缺口；所述壳体横管与竖管铰接处开有供连接摆杆与第一活塞连接时预放置的斜向缺口。

5.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述连接套的下端面上开有第一环槽，第二活塞的上端面上开有第二环槽；第二弹簧的上端卡嵌于第一环槽内，第二弹簧的下端卡嵌于第二环槽内。

6.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述手柄的限位端开有摆动缺口，摆动缺口内对称的安装有两个铰接销轴；销杆的上端对称的开有两个铰接槽，所述铰接槽的一端横向穿透销杆；连接手柄与销杆时，将手柄上的两个铰接销轴与销杆上的铰接槽横向对齐，之后横移手柄，使得手柄上的两个铰接销轴卡接在两个铰接槽内；

所述销杆的下端固定安装有连接环，连接环具有弹性；第三活塞的上端开有嵌套连接槽，销杆通过连接环与嵌套连接槽的嵌套配合与第三活塞可拆卸连接；

所述第三活塞与连接套之间安装有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述第二活塞的下端开有螺纹槽，螺纹杆通过与螺纹槽的螺纹配合可拆卸安装在第二活塞的下侧；

所述壳体内所开气孔的数量为8，所述8个气孔中其中4个气孔的下端穿出壳体竖管下端的内壁面，而另外4个气孔的下端穿出第二凸起的凸面；穿出竖管下端内壁面的气孔与穿出第二凸起凸面的气孔相互交错分布；

所述第二活塞下端所开的螺纹槽的下侧安装有加长螺纹套。

8.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述第一活塞的一端开有螺纹孔，螺纹孔的内端面上开有第一安装槽，第一安装槽一端的下侧开有两个导向槽，第一安装槽的上侧开有第二安装槽；第一活塞的另一端开有避让槽；连接摆杆与第一活塞连接的一端固定安装有摆动销；所述第一安装槽内上下滑动安装有限位结构，所述限位结构是由L形板、安装在L形板一端的斜板和安装在L形板另一端上侧的两个限位条组成；两个限位条穿出第一安装槽后位于避让槽内对摆动连杆上的摆动销限位；L形板的下端固定安装有两个导向板，两个导向板与两个导向槽一一对应滑动配合；L形板的上端与第二安装槽的内端面之间安装有第四弹簧；调节杆通过螺纹配合安装在螺纹孔内，且调节杆位于第一安装槽内的一端与斜板配合。

9.根据权利要求8所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述第一活塞上所开的避让槽内对称的安装有两个铰接块，两个铰接块与铰接销轴配合；

所述第一活塞的一端开有第三环槽，壳体横管内固定安装有固定环，固定环上开有第四环槽，第一弹簧的一端卡嵌于第三环槽内，第一弹簧的另一端卡嵌于第四环槽内。

10.根据权利要求1所述的一种耐用防溅水龙头，其特征在于：所述上紧帽内壁上周向均匀的具有四个第一凸起，四个第一凸起之间形成四个缺口区域；上紧帽安装在竖管下端后，四个第一凸起与四个第二凸起一一对应相互对齐；

所述螺纹杆下端的外圆面上具有第二锥面。

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