CN114562158A - 自动门锁、门体以及自动门锁安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门锁技术领域，具体涉及一种自动门锁、门体以及自动门锁安装方法；该自动门锁具体包括：第一锁体组件，开设有安装孔；第二锁体组件，与所述第一锁体组件相对设置，且所述第二锁体组件上开设有与所述安装孔相配合的锁紧孔；以及导向柱，一端通过连接结构与所述锁紧孔可拆卸连接，另一端向插入所述安装孔的方向延伸直至从所述安装孔内部分露出；装配时，当观察到导向柱从安装孔内部分露出时，拆卸导向柱与锁紧孔之间的连接，利用紧固件与锁紧孔的紧固连接将第一锁体组件与第二锁体组件固定在门板上，从而实现第一锁体组件的安装孔和第二锁体组件的锁紧孔快速对位，提高装配效率。

Description

自动门锁、门体以及自动门锁安装方法

技术领域

本申请涉及门锁技术领域，具体涉及一种自动门锁、门体以及自动门锁安装方法。

背景技术

自动门锁是综合电子技术、集成电路设计、大量的电子元器件，多种创新的识别技术(包括计算机网络技术、内置软件卡、网络报警、锁体的机械设计)等技术而产生的智能家居产品，区别于传统机械锁，使用非机械钥匙作为用户识别ID，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化；自动门锁取代机械锁是一个必然的趋势，智能门锁将以其得天独厚的技术优势，带领中国锁具行业得到更好的发展。

现有的自动门锁主要包括：两个相配合的第一锁体组件和第二锁体组件，与门板装配时，需要利用紧固螺栓等将第一锁体组件和第二锁体组件稳定安装于门板的两侧，但是在现有装配过程中，由于第一锁体组件和第二锁体组件装配孔对位效果差，从而导致装配效率低下。

发明内容

本申请的目的在于提供一种自动门锁、门体以及自动门锁安装方法，以解决现有技术中由于第一锁体组件和第二锁体组件装配孔对位效果差，导致装配效率低下的技术问题。

(一)技术方案

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种自动门锁，包括：

第一锁体组件，开设有安装孔；

第二锁体组件，与所述第一锁体组件相对设置，且所述第二锁体组件上开设有与所述安装孔相配合的锁紧孔；

以及导向柱，一端通过连接结构与所述锁紧孔可拆卸连接，另一端向插入所述安装孔的方向延伸直至从所述安装孔内部分露出。

作为本技术方案的可选方案之一，所述连接结构包括：相配合的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件其中之一安装于所述锁紧孔上，另一个安装于所述导向柱靠近所述第二锁体组件的一端。

作为本技术方案的可选方案之一，所述第一连接件和所述第二连接件其中之一设置为外螺纹，另一个设置为与所述外螺纹相配合的内螺纹。

作为本技术方案的可选方案之一，所述导向柱向插入所述安装孔的方向延伸的一端设置有驱动件。

作为本技术方案的可选方案之一，所述导向柱的长度大于所述安装孔与所述锁紧孔之间的间距，以使得所述驱动件从所述安装孔内露出。

作为本技术方案的可选方案之一，所述驱动件设置为多角形结构。

作为本技术方案的可选方案之一，所述锁紧孔上还安装有锁紧柱，所述导向柱靠近所述第二锁体组件的一端与所述锁紧柱可拆卸连接。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种门体，包括：门板和如前述中任一项所述的自动门锁，所述自动门锁的第一锁体组件和第二锁体组件对位安装于所述门板两侧。

为实现上述目的，本发明第三方面提供了一种自动门锁安装方法，应用如前述中任一项所述的自动门锁，所述方法包括：

通过与锁紧孔的可拆卸连接将导向柱的一端安装于第二锁体组件上；

将第一锁体组件安装于门板上，以使得设置于所述第一锁体组件的安装孔与所述门板上的过孔相连通；

将所述导向柱的另一端经由所述过孔插设于所述安装孔内，并经由所述安装孔露出，以使得所述第二锁体组件安装于所述门板上；

拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件与第二锁体组件固定在所述门板上。

作为本技术方案的可选方案之一，所述拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接的步骤具体包括：

通过转动设置于导向柱从所述安装孔露出一端的驱动件，以拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接。

(二)有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明提供了一种自动门锁、门体以及自动门锁安装方法，该自动门锁具体包括：第一锁体组件，开设有安装孔；第二锁体组件，与所述第一锁体组件相对设置，且所述第二锁体组件上开设有与所述安装孔相配合的锁紧孔；以及导向柱，一端通过连接结构与所述锁紧孔可拆卸连接，另一端向插入所述安装孔的方向延伸直至从所述安装孔内部分露出；装配时，当观察到所述导向柱从所述安装孔内部分露出时，拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件与第二锁体组件固定在门板上，从而实现第一锁体组件的安装孔和第二锁体组件的锁紧孔快速对位，提高装配效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中自动门锁的剖视图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是图1中的局部放大图。

图中：1、第一锁体组件；2、第二锁体组件；3、导向柱；4、驱动件；5、锁紧柱；6、门板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本申请提供了一种门体，包括：门板6和自动门锁，该自动门锁包括：相配合的第一锁体组件1和第二锁体组件2，下面为了方便理解，将第一锁体组件1定义为内锁体组件，第二锁体组件2定义为外锁体组件；第一锁体组件1和第二锁体组件2对位安装于门板6的两侧，具体的，该第二锁体组件2还设置有控制面板，控制面板通过接线端子延伸与第一锁体组件1的端子座连接；更为具体的，门板6上预先开设有过孔，第一锁体组件1上开设有安装孔，第二锁体组件2上开设有分别与安装孔和过孔相对应的锁紧孔。

装配时，首先将第二锁体组件2按压在门板6的一侧，从而保证开设于第二锁体组件2的锁紧孔与开设于门板6上的过孔相对应，以使得连接线经由过孔与第一锁体组件1相连接，与此同时保证外锁钥匙孔与第二锁体组件2的锁芯相贴合；之后将第一锁体组件1按压在门板6的另一侧，从而保证开设于第一锁体组件1的安装孔与开设于门板6上的过孔相对应，最后再利用紧固螺钉等紧固件将安装孔与锁紧孔进行紧固连接，最终实现将第一锁体组件1和第二锁体组件2紧固连接，至此完成将自动门锁稳定安装于门板6上；但是，在第一锁体组件1安装过程中，由于连接线等结构的干扰下或者由于开设于门板6上的过孔尺寸较小的原因下，导致开设于第一锁体组件1的安装孔与开设于门板6上的过孔对应困难，进而导致紧固螺钉等紧固件无法顺利依次经由安装孔和过孔与锁紧孔紧固连接。

为了解决该技术问题，本实施例采用在锁紧孔上预装可拆卸的导向柱3，具体的，导向柱3的一端通过连接结构与锁紧孔可拆卸连接，另一端向插入安装孔的方向延伸直至从所述安装孔内部分露出，装配时，首先将第二锁体组件2按压在门板6的一侧，从而保证外锁钥匙孔与第二锁体组件2的锁芯相贴合，此时导向柱3靠近第一锁体组件1的一端将插设于开设于门板6上的过孔内，并从过孔内露出；之后仅需将第一锁体组件1按压在门板6的另一侧即可，从而保证导向柱3靠近第一锁体组件1的一端插设于开设于第一锁体组件1的安装孔，并从安装孔内露出即可；为了保证导向柱3靠近第一锁体组件1的一端可以顺利从安装孔内露出，优选的，导向柱3的长度大于安装孔与锁紧孔之间的距离，示例性的，导向柱3的长度110mm；综上，采用本实施例的设计可以保证开设于第一锁体组件1的安装孔与开设于门板6上的过孔实现快速对位，从而提升装配效率，最后拆卸导向柱3与锁紧孔之间的连接即可，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件与第二锁体组件固定在门板上。

更为具体的，本实施例的自动门锁包括第一面板组件、第二面板组件、安装垫片和紧固螺钉，其中，第一面板组件和第二面板组件均设置为长方体，第二面板组件包括外把手、离合块、锁芯、电子离合器、驱动盘、方芯，方芯的一端穿过第二面板组件与离合块紧固在第二面板组件上，具体说，离合块为空心柱状体，其轴向具有内四方，该方芯的一端插入到该内四方中，从而可以由该离合块带动转动；方芯的另一端与锁芯配合，并穿过锁芯插入到第一面板组件的内把手的内四方中；通过方芯的转动可以驱动锁体打开或锁闭，上述结构的具体连接过程、配合过程以及锁体结构均为现有技术，故不在此做过多赘述。

根据本发明的一个实施例，连接结构包括：相配合的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件其中之一安装于锁紧孔上，另一个安装于导向柱3靠近第二锁体组件2的一端；示例性的，第一连接件和第二连接件其中之一设置为外螺纹，另一个设置为与外螺纹相配合的内螺纹；为了方便理解，本实施例中第一连接件安装于锁紧孔上，且设置为内螺纹，第二连接件安装于导向柱3靠近第二锁体组件2的一端，且设置为与内螺纹相配合的外螺纹，操作人员仅需顺时针或逆时针转动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端，即可实现与锁紧孔的连接与分离；为了方便理解，将顺时针转动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端定义为导向柱3与锁紧孔相连接，将逆时针转动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端定义为导向柱3与锁紧孔分离，具体的，在装配前可以通过顺时针转动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端，以实现将导向柱3与锁紧孔进行连接，进而实现将导向柱3与第二锁体组件2实现预先装配；而当观察到导向柱3靠近第一锁体组件1的一端从安装孔内部分露出时，则驱动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端逆时针转动即可，从而断开导向柱3与锁紧孔之间的连接，并利用紧固件经由安装孔与锁紧孔紧固连接。

当然，第一连接件和第二连接件的配合不仅限于上述外螺纹和内螺纹之间的配合，还可以采用磁吸配合，具体的，第一连接件设置为涂覆于锁紧孔内壁面的磁吸涂层，第二连接件设置为涂覆于导向柱3靠近第二锁体组件2外壁面和锁紧件外壁面的磁吸涂层；或者，第一连接件和第二连接件还可以设置为限位凸起和限位槽之间的配合，具体的，第一连接件设置为多个限位凸起，第二连接件设置为多个限位槽，更为具体的，沿着锁紧孔内壁面的周向设置有多个限位凸起，在导向柱3和锁紧件靠近第二锁体组件2的一端周向设置有多个与限位凸起配合的限位槽，从而保证导向柱3和锁紧孔仅能在轴向方向发生相对运动，而在径向处于锁紧状态；具体的，在装配前可以将导向柱3插设于锁紧孔内，此时，在限位槽和限位凸起之间的配合可以实现将导向柱3与锁紧孔的稳定连接，进而实现将导向柱3与第二锁体组件2实现预先装配；而当观察到导向柱3靠近第一锁体组件1的一端从安装孔内部分露出时，则仅需向靠近第一锁体组件1的方向拉动导向柱3即可，从而断开导向柱3与锁紧孔之间的连接，并利用紧固件经由安装孔与锁紧孔紧固连接。

根据本发明的一个实施例，为了便于操作人员驱动导向柱3靠近第一锁体组件1的一端，如图2所示，导向柱3靠近第一锁体组件1的一端设置有驱动件4，优选的，当将第一锁体组件1按压在门板6的另一侧时，导向柱3靠近第一锁体组件1的一端将插设于开设于第一锁体组件1的安装孔内，并使得驱动件4从安装孔内露出，从而便于操作人员驱动导向柱3进行运动，以使得断开导向柱3与锁紧孔之间的连接；优选的，驱动件4设置为多角形结构；示例性的，如图2所示，驱动件4设置为六角形结构；更为优选的，驱动件4可以凸设于导向柱3的外壁面，示例性的，可以设置为限位螺母等结构。

根据本发明的一个实施例，如图1和图3所示，为了提升导向柱3和锁紧孔的装配速度，锁紧孔上还安装有锁紧柱5，导向柱3靠近第二锁体组件2的一端与锁紧柱5可拆卸连接；具体的，锁紧孔上凸设有锁紧柱5，导向柱3靠近第二锁体组件2的一端与锁紧柱5通过连接结构可拆卸连接，具体的，连接结构包括：相配合的第一连接件和第二连接件，本实施例中第一连接件安装于锁紧柱5的内壁面，且设置为内螺纹，第二连接件安装于导向柱3靠近第二锁体组件2的一端，且设置为与内螺纹相配合的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合可以实现导向柱3与锁紧柱5的可拆卸连接；进一步的，锁紧孔与锁紧柱5可以采用焊接等方式固定连接，从而增加连接强度；或者锁紧孔与锁紧柱5可以采用外螺纹和内螺纹之间的配合，实现两者的可拆卸连接，进而便于对锁紧柱5的维修与更换，另外，采用锁紧柱5的设计可以缩短导向柱3的加工长度，即仅需较短的导向柱3的加工长度即可实现导向柱的另一端从安装孔内露出，降低加工成本。

装配时，首先将锁紧柱5与锁紧孔预先装配，并将导向柱3与锁紧柱5远离第二锁体组件2的远端相连接，之后将第二锁体组件2按压在门板6的一侧，从而保证外锁钥匙孔与第二锁体组件2的锁芯相贴合，此时，锁紧柱5和导向柱3靠近第一锁体组件1的一端将插设于开设于门板6上的过孔内，直至导向柱3从过孔内露出；之后仅需将第一锁体组件1按压在门板6的另一侧即可，从而保证导向柱3靠近第一锁体组件1的一端插设于开设于第一锁体组件1的安装孔，并从安装孔内露出即可；最后断开导向柱3与锁紧柱5之间的连接即可，并利用紧固件经由安装孔与锁紧柱5紧固连接。

本申请第二方面提供一种自动门锁安装方法，应用如前述中所述的门体，所述方法包括：

通过与锁紧孔的可拆卸连接将导向柱3的一端安装于第二锁体组件2上；

将第一锁体组件1安装于门板6上，以使得设置于所述第一锁体组件1的安装孔与所述门板6上的过孔相连通；

将所述导向柱3的另一端经由所述过孔插设于所述安装孔内，并经由所述安装孔露出，以使得所述第二锁体组件2安装于所述门板6上；

拆卸所述导向柱3与所述锁紧孔之间的连接，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件1与第二锁体组件2固定在所述门板6上。

根据本发明的一个实施例，所述拆卸所述导向柱3与所述锁紧孔之间的连接的步骤具体包括：

通过转动设置于导向柱3从所述安装孔露出一端的驱动件4，以拆卸所述导向柱3与所述锁紧孔之间的连接。

所述方法还包括：

通过与锁紧孔的可拆卸连接将锁紧柱5的一端安装于第二锁体组件上，另一端与导向柱3可拆卸连接；

将第一锁体组件1安装于门板上，以使得设置于所述第一锁体组件1的安装孔与所述门板上的过孔相连通；

将所述导向柱3的另一端经由所述过孔插设于所述安装孔内，并经由所述安装孔露出，以使得所述第二锁体组件2安装于所述门板6上；

拆卸所述导向柱3与所述锁紧孔之间的连接，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件1与第二锁体组件2固定在所述门板6上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动门锁，其特征在于，包括：

第一锁体组件，开设有安装孔；

第二锁体组件，所述第二锁体组件上开设有与所述安装孔相配合的锁紧孔；

以及导向柱，一端通过连接结构与所述锁紧孔可拆卸连接，另一端向插入所述安装孔的方向延伸直至从所述安装孔内部分露出。

2.根据权利要求1所述的自动门锁，其特征在于，所述连接结构包括：相配合的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件其中之一安装于所述锁紧孔上，另一个安装于所述导向柱靠近所述第二锁体组件的一端。

3.根据权利要求2所述的自动门锁，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件其中之一设置为外螺纹，另一个设置为与所述外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的自动门锁，其特征在于，所述导向柱向插入所述安装孔的方向延伸的一端设置有驱动件。

5.根据权利要求4所述的自动门锁，其特征在于，所述导向柱的长度大于所述安装孔与所述锁紧孔之间的间距，以使得所述驱动件从所述安装孔内露出。

6.根据权利要求5所述的自动门锁，其特征在于，所述驱动件设置为多角形结构。

7.根据权利要求1所述的自动门锁，其特征在于，所述锁紧孔上还安装有锁紧柱，所述导向柱靠近所述第二锁体组件的一端与所述锁紧柱可拆卸连接。

8.一种门体，其特征在于，包括：门板和如权利要求1至7中任一项所述的自动门锁，所述自动门锁的第一锁体组件和第二锁体组件对位安装于所述门板两侧。

9.一种自动门锁安装方法，其特征在于，应用如权利要求8所述的门体，所述方法包括：

通过与锁紧孔的可拆卸连接将导向柱的一端安装于第二锁体组件上；

将第一锁体组件安装于门板上，以使得设置于所述第一锁体组件的安装孔与所述门板上的过孔相连通；

将所述导向柱的另一端经由所述过孔插设于所述安装孔内，并经由所述安装孔露出，以使得所述第二锁体组件安装于所述门板上；

拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接，利用紧固件与所述锁紧孔的紧固连接将所述第一锁体组件与第二锁体组件固定在所述门板上。

10.根据权利要求9所述的自动门锁安装方法，其特征在于，所述拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接的步骤具体包括：

通过转动设置于导向柱从所述安装孔露出一端的驱动件，以拆卸所述导向柱与所述锁紧孔之间的连接。

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