CN114559413B - 一种管道斜切定位仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框、旋转框、全圆量角器、旋转中心轴装置、升降中心轴装置及十字激光发射器；旋转中心轴装置依次穿过固定框及全圆量角器并固定；再穿过旋转框的中心，将其可旋转的固定在全圆量角器的上方；旋转中心轴装置的上端设有托举装置；旋转中心轴装置的上方设有升降中心轴装置，升降中心轴装置与固定框螺纹连接，并穿过旋转框的上端；旋转框的左右竖杆上设置完全对称的六个十字激光发射器。本发明解决了对角度特殊的弧形管道切割需求，缺少能够保证切割精度的装置的问题，可一次性完成对管道连接角度的定位，且可以进行任意角度定位划线和测量，提高了切割角度的精度及生产效率。

Description

一种管道斜切定位仪
技术领域
本发明涉及管道测量技术领域，具体涉及一种管道斜切定位仪。
背景技术
目前建筑工程中钢管会采用成品机械弯管机进行管道加工，这种方法具有省时省力的特点，但是缺点在于不能任意调整弯曲的角度和弯曲的角度无法被测量，这种方法在面对弧度不是整数的弧形建筑时显然是不适用的。
在管道焊接前，管道的切割和坡口处理是必备程序。在面对角度特殊的弧形建筑时；要想得到弧形管道安装的效果，操作者通常采用直尺和角度测量工具在管道上划斜线后切割管道，然后凭目视进行坡口处理。在管道上划线的缺点：工人用石笔划线误差大,眼睛目视也存在误差，导致切割的角度不准确，不能满足弧形管道安装的要求；普通角度尺虽然能测量角度，但不能实现切割的角度的精确定位。因此在现有操作中，只能用量角器粗略测量，一次次调整切割的角度的办法进行管道的连接角度控制，且切割角度不精确，调节费时费力。严重制约了生产效率，且无法达到弧形建筑中管道的安装要求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种管道斜切定位仪，以解决面对角度特殊的弧形管道切割需求，缺少能够保证切割精度的装置的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框、旋转框、全圆量角器、旋转中心轴装置、升降中心轴装置及十字激光发射器；所述旋转中心轴装置穿过所述全圆量角器的圆心，并将全圆量角器固定在所述固定框底部上端面的中心位置；所述旋转中心轴装置穿过所述旋转框下端的中心位置将旋转框固定在所述全圆量角器的上方，且使得旋转框能够以旋转中心轴装置为轴进行旋转，所述旋转中心轴装置的上端固定设置有托举装置；所述旋转中心轴装置的正上方对应设置有升降中心轴装置，所述升降中心轴装置穿过所述固定框及旋转框上端的中心位置，并与固定框螺纹连接；所述旋转框的左右竖杆上设置完全对称的数个十字激光发射器，所述十字激光发射器发射出的横向光线与全圆量角器所在的平面平行，且垂直于固定框及旋转框的左右竖杆
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
进一步地，所述旋转中心轴装置包括第二外丝螺纹杆、紧定螺母、轴承及托举装置；所述第二外丝螺纹杆穿过所述固定框及全圆量角器的中心位置并通过紧定螺母进行固定；所述第二外丝螺纹杆与所述旋转框的连接处设置轴承，并通过紧定螺母将旋转框及轴承固定在第二外丝螺纹杆上。
进一步地，所述托举装置采用第二圆弧形瓦片或弧形的弹性金属。
进一步地，所述升降中心轴装置包括第一外丝螺纹杆、内外丝螺纹杆、紧定螺母及轴承；所述内外丝螺纹杆穿过所述固定框的中心位置，并通过所述紧定螺母进行固定；所述内外丝螺纹杆为外部和内部空心均有同向螺纹的圆杆，所述第一外丝螺纹杆与内外丝螺纹杆的螺纹方向为同向，第一外丝螺纹杆与内外丝螺纹杆的内腔螺纹连接；所述第一外丝螺纹杆与所述旋转框的连接处设置轴承，并通过紧定螺母将旋转框及轴承固定在第一外丝螺纹杆上。
进一步地，所述升降中心轴装置还包括操作手柄，所述操作手柄固定设置在所述第一外丝螺纹杆的上端。
进一步地，所述升降中心轴装置还包括第一圆弧形瓦片，所述第一圆弧形瓦片与所述第一外丝螺纹杆进行转动连接，所述第一圆弧形瓦片配合所述第二圆弧形瓦片进行设置。
进一步地，所述第一外丝螺纹杆的下端固定有一个圆珠，所述第一圆弧形瓦片的上端固定有一个凸块，所述凸块的上端开设有一个供所述圆珠卡入的转动腔；所述第一圆弧形瓦片通过所述凸块的转动腔与圆珠的卡接，固定在第一外丝螺纹杆的下端。
进一步地，所述十字激光发射器在所述旋转框的左右竖杆上各设有三个。
本发明的有益效果是：
本发明的装置替代了传统手工测量划线的方式，可一次性完成对管道连接角度的定位，且可以进行任意角度定位划线和测量，提高了切割角度的精度及生产效率。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的局部放大图；
图3为本发明装置的使用示意图。
附图标记：1-固定框，2-旋转框，3-全圆量角器，4-旋转中心轴装置，5-升降中心轴装置，6-十字激光发射器，7-操作手柄，8-第一外丝螺纹杆，9-内外丝螺纹杆，10-紧定螺母，11-第一圆弧形瓦片，12-第二圆弧形瓦片，13-第二外丝螺纹杆，14-待测管道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如附图所示，本实施例的一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框1、旋转框2、全圆量角器3、旋转中心轴装置4、升降中心轴装置5及十字激光发射器6；所述旋转中心轴装置4穿过所述全圆量角器3的圆心，并将全圆量角器3固定在所述固定框1底部上端面的中心位置；所述旋转中心轴装置4穿过所述旋转框2下端的中心位置将旋转框2固定在所述全圆量角器3的上方，且使得旋转框2能够以旋转中心轴装置4为轴进行旋转，所述旋转中心轴装置4的上端固定设置有托举装置，用于放置待测管道14；所述旋转中心轴装置4的正上方对应设置有升降中心轴装置5，所述升降中心轴装置5穿过所述固定框1及旋转框2上端的中心位置，并在不影响旋转框2旋转的情况下与固定框1螺纹连接，可实现加固定位；所述旋转框2的左右竖杆上设置完全对称的六个十字激光发射器6，所述十字激光发射器6发射出的横向光线与全圆量角器3所在的平面平行，且垂直于固定框1及旋转框2的左右竖杆。
在本实施例中，所述旋转中心轴装置4包括第二外丝螺纹杆13、紧定螺母10、轴承及托举装置；所述第二外丝螺纹杆13穿过所述固定框1及全圆量角器3的中心位置并通过紧定螺母10进行固定；所述第二外丝螺纹杆13与所述旋转框2的连接处设置轴承，并通过紧定螺母10将旋转框2及轴承固定在第二外丝螺纹杆13上，以此保证旋转框2的旋转不受影响。其中，所述托举装置采用第二圆弧形瓦片12，便于取材；也可使用弧形的弹性金属，设置为较小的弧度，通过挤压实现贴合夹持，以此实现多型号管道的使用。
在本实施例中，所述升降中心轴装置5包括第一外丝螺纹杆8、内外丝螺纹杆9、紧定螺母10及轴承；所述内外丝螺纹杆9穿过所述固定框1的中心位置，并通过所述紧定螺母10进行固定；所述内外丝螺纹杆9为外部和内部空心均有同向螺纹的圆杆，所述第一外丝螺纹杆8与内外丝螺纹杆9的螺纹方向为同向，第一外丝螺纹杆8与内外丝螺纹杆9的内腔螺纹连接，当第一外丝螺纹杆8通过转动实现上下升降时，内外丝螺纹杆9不会随之转动，以此在加固装置稳定性的同时，减少了对固定框1的损耗，便于损坏后的零件更换；所述第一外丝螺纹杆8与所述旋转框2的连接处设置轴承，并通过紧定螺母10将旋转框2及轴承固定在第一外丝螺纹杆8上，以此保证旋转框2的旋转不受影响。
在本实施例中，所述升降中心轴装置5还包括操作手柄7，所述操作手柄7固定设置在所述第一外丝螺纹杆8的上端，以此便于第一外丝螺纹杆8进行转动，实现上下位移调节。
在本实施例中，所述升降中心轴装置5还包括第一圆弧形瓦片11，所述第一圆弧形瓦片11与所述第一外丝螺纹杆8进行转动连接，以避免第一外丝螺纹杆8在转动的时候影响第一圆弧形瓦片11的夹持位置，所述第一圆弧形瓦片11配合所述第二圆弧形瓦片12进行设置，以对待测管道14进行夹持。其中，所述第一外丝螺纹杆8的下端固定有一个圆珠，所述第一圆弧形瓦片11的上端固定有一个凸块，所述凸块的上端开设有一个供所述圆珠卡入的转动腔；所述第一圆弧形瓦片11通过所述凸块的转动腔与圆珠的卡接，固定在第一外丝螺纹杆8的下端，以此实现转动连接。
使用时，旋转中心轴装置4始终保持不动，将待测管道14放置于第二圆弧形瓦片12的上端，通过旋转操作手柄7使第一外丝螺纹杆8进行上下升降运动，调整直至待测管道14的管道外壁与第一圆弧形瓦片11和第二圆弧形瓦片完全吻合，此时待测管道14与十字激光发射器6发射出的横向光线平行、竖向光线垂直；调整旋转框2的旋转角度直至需要的角度α，此时十字激光发射器6发射出的光线的竖向光线与全圆量角器3中角度α的刻度线重合，此竖向光线在待测管道14表面上形成一个完整的投影面，此时该投影面即为全圆量角器3的刻度线形成的垂直的面，投影面的角度等于待测管道14切割的角度等于旋转框2的旋转角度α，随后用划线工具沿着待测管道14表面上的投影面进行划线。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框（1）、旋转框（2）、全圆量角器（3）、旋转中心轴装置（4）、升降中心轴装置（5）及十字激光发射器（6）；所述旋转中心轴装置（4）穿过所述全圆量角器（3）的圆心，并将全圆量角器（3）固定在所述固定框（1）底部上端面的中心位置；所述旋转中心轴装置（4）穿过所述旋转框（2）下端的中心位置将旋转框（2）固定在所述全圆量角器（3）的上方，且使得旋转框（2）能够以旋转中心轴装置（4）为轴进行旋转，所述旋转中心轴装置（4）的上端固定设置有托举装置；所述旋转中心轴装置（4）的正上方对应设置有升降中心轴装置（5），所述升降中心轴装置（5）穿过所述固定框（1）及旋转框（2）上端的中心位置，并与固定框（1）螺纹连接；所述旋转框（2）的左右竖杆上设置完全对称的数个十字激光发射器（6），所述十字激光发射器（6）发射出的横向光线与全圆量角器（3）所在的平面平行，且垂直于固定框（1）及旋转框（2）的左右竖杆；所述旋转中心轴装置（4）包括第二外丝螺纹杆（13）、紧定螺母（10）、轴承及托举装置；所述第二外丝螺纹杆（13）穿过所述固定框（1）及全圆量角器（3）的中心位置并通过紧定螺母（10）进行固定；所述第二外丝螺纹杆（13）与所述旋转框（2）的连接处设置轴承，并通过紧定螺母（10）将旋转框（2）及轴承固定在第二外丝螺纹杆（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述托举装置采用第二圆弧形瓦片（12）或弧形的弹性金属。
3.根据权利要求2所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述升降中心轴装置（5）包括第一外丝螺纹杆（8）、内外丝螺纹杆（9）、紧定螺母（10）及轴承；所述内外丝螺纹杆（9）穿过所述固定框（1）的中心位置，并通过所述紧定螺母（10）进行固定；所述内外丝螺纹杆（9）为外部和内部空心均有同向螺纹的圆杆，所述第一外丝螺纹杆（8）与内外丝螺纹杆（9）的螺纹方向为同向，第一外丝螺纹杆（8）与内外丝螺纹杆（9）的内腔螺纹连接；所述第一外丝螺纹杆（8）与所述旋转框（2）的连接处设置轴承，并通过紧定螺母（10）将旋转框（2）及轴承固定在第一外丝螺纹杆（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述升降中心轴装置（5）还包括操作手柄（7），所述操作手柄（7）固定设置在所述第一外丝螺纹杆（8）的上端。
5.根据权利要求4所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述升降中心轴装置（5）还包括第一圆弧形瓦片（11），所述第一圆弧形瓦片（11）与所述第一外丝螺纹杆（8）进行转动连接，所述第一圆弧形瓦片（11）配合所述第二圆弧形瓦片（12）进行设置。
6.根据权利要求5所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述第一外丝螺纹杆（8）的下端固定有一个圆珠，所述第一圆弧形瓦片（11）的上端固定有一个凸块，所述凸块的上端开设有一个供所述圆珠卡入的转动腔；所述第一圆弧形瓦片（11）通过所述凸块的转动腔与圆珠的卡接，固定在第一外丝螺纹杆（8）的下端。
7.根据权利要求6所述的一种管道斜切定位仪，其特征在于：所述十字激光发射器（6）在所述旋转框（2）的左右竖杆上各设有三个。
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