CN220971676U - 一种圆管开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管开孔装置，它包括底座板a和底座板b，底座板b一端位于底座板a一端上方，底座板a上一侧设有两夹头Ⅰ，另一侧设有丝杠，丝杠一端设有两夹头Ⅱ；底座板b上设有带光轴的两轴承座，光轴末端设有电钻，另一端设有开孔器，底座板b一侧顶面设有角度尺；开孔器一侧，底座板b上设有一螺纹孔，螺纹孔下方，底座板a中设有一弧形孔；底座板b底部设有一限位板，限位板一端夹紧固定，另一端底部设有带导向螺柱的块体，导向螺柱穿过底座板a与螺纹孔连接。本实用新型通过在上下两层底座板上分别设置圆管的加工机构和夹持机构，转动上层底座板来确定切割角度，使圆管端部豁口的切割更加精确，能够有效的进行完美无缝的焊接。

Description

一种圆管开孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆管开孔装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有圆管端部的豁口加工均由人工测量加工，加工效果难以得到有效的保证，所切割出来的管材并不能进行完美的拼接，这样会给焊接造成很多麻烦，一旦切割不准确的话，会造成管材的浪费，加工效率也随之降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管开孔装置，该装置通过在上下两层底座板上分别设置圆管的加工机构和夹持机构，转动上层底座板来确定切割角度，使圆管端部豁口的切割更加精确，能够有效的进行完美无缝的焊接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管开孔装置，包括底座板a和底座板b，所述底座板b的一端位于底座板a一端的上方并通过定位螺栓及螺母连接；底座板a呈纵向布置，底座板b呈横向布置，底座板a的顶部右侧设有两个间隔的夹头Ⅰ，底座板a的顶部左侧设有一纵向的支板，支板中心处设有一横向的丝杠，丝杠靠近夹头Ⅰ的这一端设有两个间隔的夹头Ⅱ，两夹头Ⅱ末端之间固定有一连接板，丝杠这一端与连接板中的轴承连接；两间隔的夹头Ⅱ均位于两间隔的夹头Ⅰ之间，夹头Ⅰ与夹头Ⅱ均呈V型，左右两侧夹头的开口相对应；丝杠远离夹头Ⅰ的一端设有一摇把A，在丝杠两侧，支板中设有两个导向轴，两导向轴的一端与两夹头Ⅱ之间的连接板背部固定连接；支板的背部两侧与底座板a之间设有两加强筋。

底座板b顶部中间位置处设有两个间隔的轴承座，两轴承座中设有一光轴，光轴与底座板b为同一方向，光轴末端设有电钻，光轴靠近底座板a的这一端设有开孔器，开孔器能够替换为钻头；底座板b在底座板a上的这一侧为圆弧形，圆弧形板体顶面设置有一角度尺，在角度尺的一侧，底座板a上设有一指针，指针指向角度尺上的刻度；在开孔器的一侧，底座板b上设有一螺纹孔，在该螺纹孔对应的下方，底座板a中设有一弧形孔；底座板b底部设有一腰型孔状的限位板，限位板的一端由定位螺栓及螺母固定，限位板的另一端底部设有圆柱形块体，块体顶部中心处设有一垂直方向的导向螺柱，导向螺柱配合穿过限位板及底座板a上的弧形孔并与底座板b上的螺纹孔连接，块体夹紧限位板，块体中设有一水平方向的摇把B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够精确的加工圆管端部的豁口，同时装置的加工角度可以任意调节，无论是90度还是45度或者其他的角度，加工后均可进行完美的无缝拼接，使豁口与其它管体能够进行顺利的焊接；将开孔器替换为钻头后，能够对圆管进行直孔和斜孔的加工，方便实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A向示意图。

图3是图1的K向示意图。

图4是圆管加工豁口后的示意图。

图5是本实用新型的底座板b旋转后的示意图。

图中标号：

1、底座板a，101、弧形孔，2、夹头Ⅰ，3、支板，4、丝杠，5、夹头Ⅱ，6、摇把A，7、导向轴，8、加强筋，9、底座板b，10、轴承座，11、光轴，12、电钻，13、开孔器，14、角度尺，15、定位螺栓，16、指针，17、导向螺柱，18、限位板，19、块体，20、摇把B，21、螺母，22、圆管。

具体实施方式

如图1—5所示，一种圆管开孔装置，包括底座板a1和底座板b9，所述底座板b9的一端位于底座板a1一端的上方并通过定位螺栓15及螺母21连接；底座板a1呈纵向布置，底座板b9呈横向布置，底座板a1的顶部右侧设置有两个间隔的夹头Ⅰ2，底座板a1的顶部左侧设置有一纵向的支板3，支板3中心处设置有一横向的丝杠4，丝杠4靠近夹头Ⅰ2的这一端设置有两个间隔的夹头Ⅱ5，两夹头Ⅱ5末端之间固定有一连接板，丝杠4这一端与连接板中的轴承连接；两间隔的夹头Ⅱ5均位于两间隔的夹头Ⅰ2之间，夹头Ⅰ2与夹头Ⅱ5均呈V型，左右两侧夹头的开口相对应；丝杠4远离夹头Ⅰ2的一端设置有一摇把A6，在丝杠4的两侧，支板3中设有两个导向轴7，两导向轴7的一端与两夹头Ⅱ5之间的连接板背部固定连接；支板3的背部两侧与底座板a1之间设有两加强筋8。

底座板b9顶部中间位置处设置有两个间隔的轴承座10，两轴承座10中设有一光轴11，光轴11与底座板b9为同一方向，光轴11的末端设有电钻12，光轴11靠近底座板a1的这一端设有开孔器13，开孔器13能够替换为钻头；底座板b9在底座板a1上的这一侧为圆弧形，圆弧形板体顶面设置有一角度尺14，在角度尺14的一侧，底座板a1上设置有一指针16，指针16指向角度尺14上的刻度；在开孔器13的一侧，底座板b9上设有一螺纹孔，在该螺纹孔对应的下方，底座板a1中设有一弧形孔101；底座板b9底部设有一腰型孔状的限位板18，限位板18的一端由定位螺栓15及螺母21固定，限位板18的另一端底部设有圆柱形块体19，块体19顶部中心处设有一垂直方向的导向螺柱17，导向螺柱17配合穿过限位板18及底座板a1上的弧形孔101并与底座板b9上的螺纹孔连接，块体19夹紧限位板18，块体19中设有一水平方向的摇把B20。

在使用过程中，首先将圆管22置于两夹头Ⅰ2的V型开口中，转动摇把A6，丝杠4在支板3的支撑作用下驱动夹头Ⅱ5移动，并由两夹头Ⅱ5和两夹头Ⅰ2将圆管22夹紧固定；在这之后，启动电钻12，电钻12的输出端驱动光轴11在轴承座10的支撑作用下转动，光轴11带动开孔器13旋转，并推动电钻12带动光轴11及开孔器13不断向圆管22的方向移动，将圆管22的端部切成圆弧状的豁口形状；当需要将圆管22的端部切割成带角度的豁口形状时，转动摇把B20，使块体19不再夹紧限位板18即可，这时便可以定位螺栓15为圆点转动底座板b9，使指针16指向角度尺14上对应的刻度，转动摇把B20，使块体19再次夹紧限位板18，使其调整的角度固定，再由开孔器13来对圆管22的端部进行呈角度的切割，这样圆管22端部所切割的圆弧形豁口更加精确，切割出来的管材能够进行完美的拼接，豁口与其它管体的焊接更加容易。

导向螺柱17在弧形孔101中移动，并通过限位板18的作用，使导向螺柱17的移动更加稳定，结构也更加稳固；开孔器13也可替换为钻头，圆管22的管体上进行直孔或斜孔的加工，方便实用。

Claims (9)

1.一种圆管开孔装置，包括底座板a（1）和底座板b（9），其特征在于：所述底座板b（9）的一端位于底座板a（1）一端的上方并通过定位螺栓（15）及螺母（21）连接；底座板a（1）呈纵向布置，底座板b（9）呈横向布置，底座板a（1）顶部右侧设有两个间隔的夹头Ⅰ（2），底座板a（1）顶部左侧设有一支板（3），支板（3）中心处设有一丝杠（4），丝杠（4）靠近夹头Ⅰ（2）的这一端设有两间隔的夹头Ⅱ（5），两夹头Ⅱ（5）末端之间固定有一连接板，丝杠（4）这一端与连接板中的轴承连接；底座板b（9）顶部设有两个间隔的轴承座（10），两轴承座（10）中设有一光轴（11），光轴（11）的末端设有电钻（12），光轴（11）靠近底座板a（1）的这一端设有开孔器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：底座板b（9）在底座板a（1）上的这一侧为圆弧形，圆弧形板体顶部设有一角度尺（14），在角度尺（14）的一侧，底座板a（1）上设有一指针（16），指针（16）指向角度尺（14）上的刻度。

3.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：在开孔器（13）的一侧，底座板b（9）上设有一螺纹孔，在该螺纹孔对应的下方，底座板a（1）中设有一弧形孔（101）。

4.根据权利要求3所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：底座板b（9）底部设有一腰型孔状的限位板（18），限位板（18）的一端由定位螺栓（15）及螺母（21）固定，限位板（18）的另一端底部设有圆柱形块体（19），块体（19）顶部中心处设有一垂直方向的导向螺柱（17），导向螺柱（17）配合穿过限位板（18）及底座板a（1）上的弧形孔（101）并与底座板b（9）上的螺纹孔连接，块体（19）夹紧限位板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：块体（19）中设有一水平方向的摇把B（20）。

6.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：两间隔的夹头Ⅱ（5）均位于两间隔的夹头Ⅰ（2）之间，夹头Ⅰ（2）与夹头Ⅱ（5）均呈V型，左右两侧夹头的开口相对应。

7.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：光轴（11）与底座板b（9）为同一方向。

8.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：开孔器（13）能够替换为钻头。

9.根据权利要求1所述的一种圆管开孔装置，其特征在于：丝杠（4）远离夹头Ⅰ（2）的一端设有摇把A（6），在丝杠（4）的两侧，支板（3）中设有两个导向轴（7），两导向轴（7）的一端与两夹头Ⅱ（5）之间的连接板背部固定连接；支板（3）的背部两侧与底座板a（1）之间设有两加强筋（8）。