CN114558445B - 一种生物除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物技术领域,尤其涉及一种生物除臭装置,包括配置有喷淋装置的塔体,塔体的内部设置有填料装置,填料装置包括多层叠加的填料层,填料层边缘与塔体的内壁固定,塔体的外壁设置有气泵,气泵的排气端通过管道穿入塔体内连接有导气装置,导气装置连接有提升装置,提升装置与填料层通过软绳连接,本发明采用多层可变形的填料层构成填料装置,通过向上拉动填料层使其形变至圆锥状,实现相邻填料层之间的间隙增大,以及填料层的表面积增大,从而提高填料装置的通透性,非常便捷的保持高效废气生物处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术领域,尤其涉及一种生物除臭装置。
背景技术
恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响,而且对人体健康具有极大的危害,随着人类生活质量不断提高,随着带来的环境恶化越来越严重,城市污水站、垃圾处理站、各类工业加工厂都会排放出大量的恶臭污染气体,各种恶臭气体处理方法的目的在于经过物理、化学、生物的作用,使恶臭气体的物质结构发生改变,消除恶臭,常规的恶臭气体常见处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
生物法除臭主要是利用微生物除臭,通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化,使目标污染物被有效分解去除,以达到恶臭的治理目的,环保卫生,无二次污染,被大力推广。
生物法除臭装置是在生物填料表面填充布满微生物,将废气穿过形成生物膜的生物填料,通过微生物吸收气体中的物质并分解,实现除臭效果,但传统的生物填料采用较为固定的结构排布放置,经过一段时间的处理工作,生物填料受供养喷淋水、气体冲击等物理作用力,以及微生物膜的生长变化,降低填料的通透性,从而降低了对废气导通、处理的效率,填料更换难度较大,而且此时填料表面微生物仍然具有高效的的分解能力,直接更换会造成微生物资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题:传统的生物填料采用较为固定的结构排布放置,经过一段时间的处理工作,生物填料受供养喷淋水、气体冲击等物理作用力,以及微生物膜的生长变化,降低填料的通透性,从而降低了对废气导通、处理的效率,填料更换难度较大,而且此时填料表面微生物仍然具有高效的的分解能力,直接更换会造成微生物资源的浪费。
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种生物除臭装置,包括配置有喷淋装置的塔体,塔体的内部设置有填料装置,填料装置包括多层叠加的填料层,填料层边缘与塔体的内壁固定,塔体的外壁设置有气泵,气泵的排气端通过管道穿入塔体内连接有导气装置,导气装置连接有提升装置,提升装置与填料层通过软绳连接。
优选的,所述填料层包括同心设置的外圈和内圈,外圈和内圈之间沿着径向均匀固定有辐条,辐条的中部衔接有多个变形体,外圈和内圈之间同心设置有多组辐圈,辐圈与辐条固定,外圈、内圈、辐圈、辐条和变形体均采用硬质橡胶材料制成,外圈、内圈、辐圈和辐条之间构成多个填充空间,填料空间内设置有填料体。
优选的,所述变形体为圆形筒体,所述填充空间的两侧均设有变形体。
优选的,所述填充体采用聚氨酯材料制成,填充体为菱形网状结构,填充体的边缘中部位置与内圈、辐圈、外圈对应连接。
优选的,所述导气装置包括外壳,外壳位于填料装置下方,外壳的外部均匀分布有感压板,感压板与外壳和塔体连接,气泵的排气端通过管道与外壳的底部连通,外壳的侧壁位于感压板之间开设有进气口。
优选的,所述提升装置设置在外壳顶部,外壳内部密封固定有隔板,隔板与外壳顶部之间密封有内筒,内筒的内部构成与提升装置连通的内通腔,内筒与外壳之间构成与进气口连通的外通腔,隔板的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽、内通槽,隔板的下方滑动紧贴有阀板,外壳的外部设置有与感压板连接的伸缩装置,阀板与伸缩装置连接,阀板的表面开设阀孔,阀孔与内通槽的间距与阀板边缘和外通槽的间距相同,气泵的连通部位位于阀板下方。
优选的,所述感压板包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊,多组所述感压板的气囊通过气管串联,所述伸缩装置包括固定在外壳外部的阀管,阀管内部滑动适配有阀块,阀块通过弹簧与阀管弹性连接,所述气管与阀管连通,阀块与阀板固定连接。
优选的,所述阀板的内部具有油腔,油腔内填充有海绵层,阀板与隔板的接触面开设有与油腔连通的油孔,海绵层的两侧倾斜设置有压杆,压杆通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接,所述外壳的内壁固定有导杆,导杆滑动插入油腔内,且导杆的端部与压杆挤压接触。
优选的,所述提升装置包括直筒,所述直筒固定在外壳的顶部,所述内通腔与直筒连通,直筒的顶口贯穿内圈置于填料装置的上方,直筒的内部滑动适配有升降体,升降体的顶部固定有顶杆,顶杆的顶端穿出直筒固定有顶板,顶板通过软绳与内圈固定连接,相邻所述填料层的内圈之间也连接有软绳,所述直筒内壁的上部固定有齿条,顶杆的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块,齿块向下倾斜与齿条卡接,顶杆的表面固定有挡在齿块上方的压块。
优选的,所述喷淋装置包括设置在塔体外部的水泵,填料装置的上方设置有喷淋管,喷淋管与水泵的出水端连接,塔体的底部设置有水池,水泵的进水端与水池连通。
与相关技术相比较,本发明提供的生物除臭装置具有如下有益效果:
1、本发明采用多层可变形的填料层构成填料装置,通过向上拉动填料层使其形变至圆锥状,实现相邻填料层之间的间隙增大,以及填料层的表面积增大,从而提高填料装置的通透性,非常便捷的保持高效废气生物处理效率;
2、本发明通过拉扯填料层使变形体形变,增加辐条的长度,使填料体被拉长,宽度减小,使其菱形孔发生规则变化,能及时排出一部分的堆积物,也使一部分生长堆积过度的生物膜被打破重组,提高通透效果,保持高效废气处理;
3、本发明通过感压板和伸缩装置对塔体内的气压实施监测,对填充装置的通透效果做出及时的相应动作,用于及时的变化导气装置的导通路径,使提升装置及时调整填料层的通透性;
4、本发明通过控制阀板的移动,用于内外通腔的换位导通,依托设备自身进气的动力实现对填料层的上拉驱动,使设备工作协调稳定,响应快,自动化效果好,给废气除臭工作带来极大的便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的塔体内部结构示意图;
图3为本发明的感压板分布结构示意图;
图4为本发明的塔体底部结构示意图;
图5为本发明的填料层与顶板连接结构示意图;
图6为本发明的导气装置结构示意图;
图7为本发明的导杆设置结构示意图;
图8为本发明的阀板内部结构示意图;
图9为本发明的提升装置结构示意图;
图10为本发明的填料层结构示意图;
图11为本发明的填料体结构示意图;
图12为本发明的填料层叠加结构示意图。
图中标号:1、塔体;2、水池;3、气泵;4、填料层;41、外圈;42、内圈;43、辐圈;44、辐条;45、变形体;46、填料体;5、水泵;6、喷淋管;7、外壳;8、感压板;9、直筒;10、顶板;11、阀管;12、软绳;13、升降体;14、阀块;15、阀板;16、隔板;17、内筒;18、外通槽;19、内通槽;20、阀孔;21、进气口;22、顶杆;23、齿条;24、齿块;25、导杆;26、压杆;27、海绵层;28、油孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图6所示,一种生物除臭装置,包括配置有喷淋装置的塔体1,塔体1的内部设置有填料装置,填料装置包括多层叠加的填料层4,填料层4边缘与塔体1的内壁固定,塔体1的外壁设置有气泵3,气泵3的排气端通过管道穿入塔体1内连接有导气装置,导气装置连接有提升装置,提升装置与填料层4通过软绳12连接;导气装置包括外壳7,外壳7位于填料装置下方,外壳7的外部均匀分布有感压板8,感压板8与外壳7和塔体1连接,气泵3的排气端通过管道与外壳7的底部连通,外壳7的侧壁位于感压板8之间开设有进气口21,喷淋装置包括设置在塔体1外部的水泵5,填料装置的上方设置有喷淋管6,喷淋管6与水泵5的出水端连接,塔体1的底部设置有水池2,水泵5的进水端与水池2连通;
填料层4表面布满微生物菌,通过水池2内盛放微生物菌生长的养分液,开启水泵5将水池2内的液体向上传导,通过喷淋管6喷淋在填料装置表面,使每个填料层4表面的微生物快速成长形成生物膜,将废气经过气泵3增压传导外壳7内,再通过进气口21内,导入塔体1内,由填料装置的底部向上传导,废气穿过填料层4,被其表面的微生物吸收分解,分解后的气体从塔体1顶部设置的管道排出;
水池2内盛放液体淹没塔体1的底部,使填料层4的下部形成相对密闭的空间,密闭空间被均匀分布的感压板8分隔成多个区域,每个区域对应一个进气口21,使废气均匀的从填料装置底部向上传导,提高废气与微生物接触的效率,加速废气处理;
废气进入塔体1底部的密闭空间后只能向上穿过填料装置被排放,当填料装置的通透性下降时密闭空间内的气压增加,需要及时监测填料装置的通透性,并及时调整,监测、调节操作如下:
如图3和图6,提升装置设置在外壳7顶部,外壳7内部密封固定有隔板16,隔板16与外壳7顶部之间密封有内筒17,内筒17的内部构成与提升装置连通的内通腔,内筒17与外壳7之间构成与进气口21连通的外通腔,隔板16的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽18、内通槽19,隔板16的下方滑动紧贴有阀板15,外壳7的外部设置有与感压板8连接的伸缩装置,阀板15与伸缩装置连接,阀板15的表面开设阀孔20,阀孔20与内通槽19的间距与阀板15边缘和外通槽18的间距相同,气泵3的连通部位位于阀板15下方;感压板8包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊,多组感压板8的气囊通过气管串联,伸缩装置包括固定在外壳7外部的阀管11,阀管11内部滑动适配有阀块14,阀块14通过弹簧与阀管11弹性连接,气管与阀管11连通,阀块14与阀板15固定连接;
常态下密闭空间气压恒定,气囊的收缩量恒定,阀板15位于外壳7的一侧,阀孔20与内通槽19错位,内通腔被封堵,外通槽18与外壳7的底部连通,外通腔被打开,废气经过外通腔和进气口21导入塔体1的底部;
当填料装置通透性降低时,密闭空间的气压上升,使气囊受压收缩,气囊内的气体导入阀管11内,使阀块14克服弹簧的弹力移动,使阀板15发生侧移,外通槽18逐渐被阀板15阻挡,使外通腔逐渐关闭,阀孔20逐渐与内通槽19对齐,内通腔逐渐被打开,在减少塔体1内部的进气量时,将气压作用至提升装置,将填料层4向上拉动,增加填料装置的通透性;
由于气压对阀板15的作用会增大阀板15与隔板16的摩擦力,为了保持阀板15流畅的移动,需要对其润滑,操作如下:
如图7和图8,阀板15的内部具有油腔,油腔内填充有海绵层27,阀板15与隔板16的接触面开设有与油腔连通的油孔28,海绵层27的两侧倾斜设置有压杆26,压杆26通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接,外壳7的内壁固定有导杆25,导杆25滑动插入油腔内,且导杆25的端部与压杆26挤压接触;
当阀板15受压移动时,使导杆25逐渐插入阀板15内,压杆26受导杆25的挤压发生聚拢偏转,使海绵层27受压收缩,海绵层27内浸有润滑油,受压后油液从油孔28溢出,并涂覆在阀板15和隔板16的接触面上,减少摩擦力。
如图5和图9,提升装置包括直筒9,直筒9固定在外壳7的顶部,内通腔与直筒9连通,直筒9的顶口贯穿内圈42置于填料装置的上方,直筒9的内部滑动适配有升降体13,升降体13的顶部固定有顶杆22,顶杆22的顶端穿出直筒9固定有顶板10,顶板10通过软绳12与内圈42固定连接,相邻填料层4的内圈42之间也连接有软绳12;
内通腔内的气体导入直筒9内,使升降体13被推动上升,顶杆22带动顶板10上移,通过软绳12将最上层的填料层4上拉形变,增加填料装置的通透性,若填料装置堵塞严重,则持续使顶板10上移通过软绳12依次将下部的填料层4上拉变形,逐渐增加通透性;
为了保持调整后的通透效果,操作如下:
如图9,直筒9内壁的上部固定有齿条23,顶杆22的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块24,齿块24向下倾斜与齿条23卡接,顶杆22的表面固定有挡在齿块24上方的压块;
在顶杆22跟随升降体13上移过程中,齿块24受齿条23阻挡作用向下克服扭力弹簧的弹力转动,使齿块24上移,当升降体13上移至协调部位时,顶杆22受填料层4的压力具有下降的趋势,但压块阻挡齿块24向上偏转,使齿块24与齿条23卡死,保持其高度,从而使填料层4的形变量被固定,通透效果被保持。
填料层4的通透性调整操作如下:
如图10、图11和图12,填料层4包括同心设置的外圈41和内圈42,外圈41和内圈42之间沿着径向均匀固定有辐条44,辐条44的中部衔接有多个圆形筒体状的变形体45,外圈41和内圈42之间同心设置有多组辐圈43,辐圈43与辐条44固定,外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45均采用硬质橡胶材料制成,外圈41、内圈42、辐圈43和辐条44之间构成多个填充空间,填充空间的两侧均设有变形体45,填料空间内设置有填料体46;
外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45具有一定的弹性变形效果,当软绳12向上拉扯内圈42时,径向上的变形体45逐渐变为椭圆状,使辐条44长度增加,从而使内圈42以及辐圈43向上移动,整个填料层4形成圆锥状,填料层4的表面及增加,以及相邻填料层4之间的间距变大,极大提高填料装置的通透性;
如图11,填充体采用聚氨酯材料制成,填充体为菱形网状结构,填充体的边缘中部位置与内圈42、辐圈43、外圈41对应连接,微生物附着在填料体46的表面,以及菱形的网孔内,当内圈42受拉上移使变形体45形变时,辐条44的长度增加,使相邻的外圈41、内圈42、辐圈43的间距增大,从而使填料体46受两端拉扯形变,长度增加,宽度减小,菱形网孔发生规则变化,此时会是一部分造成堵塞的杂质脱落,也破坏一部分过度堆积的生物膜,提高通透性。
Claims (5)
1.一种生物除臭装置,包括配置有喷淋装置的塔体(1),其特征在于,塔体(1)的内部设置有填料装置,填料装置包括多层叠加的填料层(4),填料层(4)边缘与塔体(1)的内壁固定,塔体(1)的外壁设置有气泵(3),气泵(3)的排气端通过管道穿入塔体(1)内连接有导气装置,导气装置连接有提升装置,提升装置与填料层(4)通过软绳(12)连接;
所述填料层(4)包括同心设置的外圈(41)和内圈(42),外圈(41)和内圈(42)之间沿着径向均匀固定有辐条(44),辐条(44)的中部衔接有多个变形体(45),外圈(41)和内圈(42)之间同心设置有多组辐圈(43),辐圈(43)与辐条(44)固定,外圈(41)、内圈(42)、辐圈(43)、辐条(44)和变形体(45)均采用硬质橡胶材料制成,外圈(41)、内圈(42)、辐圈(43)和辐条(44)之间构成多个填充空间,填料空间内设置有填料体(46);
所述导气装置包括外壳(7),外壳(7)位于填料装置下方,外壳(7)的外部均匀分布有感压板(8),感压板(8)与外壳(7)和塔体(1)连接,气泵(3)的排气端通过管道与外壳(7)的底部连通,外壳(7)的侧壁位于感压板(8)之间开设有进气口(21);
所述提升装置设置在外壳(7)顶部,外壳(7)内部密封固定有隔板(16),隔板(16)与外壳(7)顶部之间密封有内筒(17),内筒(17)的内部构成与提升装置连通的内通腔,内筒(17)与外壳(7)之间构成与进气口(21)连通的外通腔,隔板(16)的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽(18)、内通槽(19),隔板(16)的下方滑动紧贴有阀板(15),外壳(7)的外部设置有与感压板(8)连接的伸缩装置,阀板(15)与伸缩装置连接,阀板(15)的表面开设阀孔(20),阀孔(20)与内通槽(19)的间距与阀板(15)边缘和外通槽(18)的间距相同,气泵(3)的连通部位于阀板(15)下方;
所述提升装置包括直筒(9),所述直筒(9)固定在外壳(7)的顶部,所述内通腔与直筒(9)连通,直筒(9)的顶口贯穿内圈(42)置于填料装置的上方,直筒(9)的内部滑动适配有升降体(13),升降体(13)的顶部固定有顶杆(22),顶杆(22)的顶端穿出直筒(9)固定有顶板(10),顶板(10)通过软绳(12)与内圈(42)固定连接,相邻所述填料层(4)的内圈(42)之间也连接有软绳(12),所述直筒(9)内壁的上部固定有齿条(23),顶杆(22)的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块(24),齿块(24)向下倾斜与齿条(23)卡接,顶杆(22)的表面固定有挡在齿块(24)上方的压块;
所述感压板(8)包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊,多组所述感压板(8)的气囊通过气管串联,所述伸缩装置包括固定在外壳(7)外部的阀管(11),阀管(11)内部滑动适配有阀块(14),阀块(14)通过弹簧与阀管(11)弹性连接,所述气管与阀管(11)连通,阀块(14)与阀板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的生物除臭装置,其特征在于,所述变形体(45)为圆形筒体,所述填充空间的两侧均设有变形体(45)。
3.根据权利要求2所述的生物除臭装置,其特征在于,所述填料体(46)采用聚氨酯材料制成,填料体(46)为菱形网状结构,填料体(46)的边缘中部位置与内圈(42)、辐圈(43)、外圈(41)对应连接。
4.根据权利要求1所述的生物除臭装置,其特征在于,所述阀板(15)的内部具有油腔,油腔内填充有海绵层(27),阀板(15)与隔板(16)的接触面开设有与油腔连通的油孔(28),海绵层(27)的两侧倾斜设置有压杆(26),压杆(26)通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接,所述外壳(7)的内壁固定有导杆(25),导杆(25)滑动插入油腔内,且导杆(25)的端部与压杆(26)挤压接触。
5.根据权利要求1所述的生物除臭装置,其特征在于,所述喷淋装置包括设置在塔体(1)外部的水泵(5),填料装置的上方设置有喷淋管(6),喷淋管(6)与水泵(5)的出水端连接,塔体(1)的底部设置有水池(2),水泵(5)的进水端与水池(2)连通。
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