CN114558383A - 天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯领域，尤其涉及天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法，包括以下重量组分：钙质砂岩10‑60份、沸石5‑30份、高纯白云石5‑30份、高纯方解石5‑40份、活性炭40‑60份、超高分子聚乙烯10‑40份、复合肥5‑10份、粘合剂10‑20份、水20‑50份。本发明提出的生产的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯在实际使用的过程中能够缓慢持久地维持弱碱性环境，从而提高滤芯在实际使用过程中的过滤功效，且配合内部的复合肥等元素的参与，使得本滤芯颗粒在使用完毕后还能够直接用于路面绿化过程，充当土壤，能够为绿植提供较好的营养供给，在过滤空气水质后还能为绿植的生长提供必要的肥料元素。
Description
技术领域
本发明涉及天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯技术领域，尤其涉及天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人民生活水平日益提高，人们生活中多食肉类食品，使得许多人进食呈现弱酸性偏多的趋势，加之生活节奏紧张，通宵熬夜已是年轻人的常态，并且近年来环境问题的凸显，城市人群缺乏运动以及生活压力的影响，许多人体质偏酸，这可能导致一系列的亚健康隐患。饮用水方面，目前市售的不少瓶装水及饮料均为酸性。而健康的饮用水应该是pH偏碱性的。pH偏碱性的饮用水能够使胃粘膜分泌更多地胃酸来消化食物，从而达到提高人体对事物中营养的吸收效率，pH偏碱性的饮用水能够有一定的预防心血管疾病的功效。
现有的饮用水大多通过活性炭过滤芯进行过滤处理，在直接过滤之后，水内的微量元素部分被清除，影响实际引用效果，为此我们提出天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下重量组分：钙质砂岩10-60份、沸石5-30份、高纯白云石5-30份、高纯方解石5-40 份、活性炭40-60份、超高分子聚乙烯10-40份、复合肥5-10份、粘合剂10-20份、水20-50份。
作为本申请的一种优选技术方案，包括以下重量组分：钙质砂岩 40份、沸石10份、高纯白云石10份、高纯方解石18份、活性炭40 份、超高分子聚乙烯25份、复合肥8份、粘合剂14份、水35份。
一种天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1；粉碎原料，将钙质砂岩、沸石、高纯白云石、高纯方解石、活性炭以及超高分子聚乙烯置于粉碎机内单独进行粉碎，得到原料粉末；
步骤S2；按配比将步骤S1中制得的原料粉末以及复合肥、粘合剂和水混合，制得原料砂浆；
步骤S3；将步骤S2中制得的原料砂浆置于挤出机内进行挤出切粒处理，制得的成品颗粒进行初步晾干；
步骤S4；将步骤S3中初步晾干的成品颗粒进行恒温烧制，待自然冷却后成型得到天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S1中钙质砂岩粉碎后的粒径为25-60目、沸石粉碎后的粒径为25-60目、高纯白云石粉碎后的粒径为50-100目、高纯方解石粉碎后的粒径为50-150目、活性炭粉碎后的粒径为100-200目、超高分子聚乙烯粉碎后的粒径为100-200目.
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S3中自然晾干时间为6-12h。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S4中恒温烧制时，烧制温度为100-350℃，烧制时间为1-3h。
作为本申请的一种优选技术方案，所述活性炭为竹炭活性炭或椰壳活性炭
本发明的有益效果为：
通过本发明生产的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯在实际使用的过程中能够缓慢持久地维持弱碱性环境，从而提高滤芯在实际使用过程中的过滤功效，且配合内部的复合肥等元素的参与，使得本滤芯颗粒在使用完毕后还能够直接用于路面绿化过程，充当土壤，能够为绿植提供较好的营养供给，在过滤空气水质后还能为绿植的生长提供必要的肥料元素。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下重量组分：钙质砂岩10-60份、沸石5-30份、高纯白云石5-30份、高纯方解石5-40 份、活性炭40-60份、超高分子聚乙烯10-40份、复合肥5-10份、粘合剂10-20份、水20-50份。
进一步地，包括以下重量组分：钙质砂岩40份、沸石10份、高纯白云石10份、高纯方解石18份、活性炭40份、超高分子聚乙烯 25份、复合肥8份、粘合剂14份、水35份。
一种天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下步骤：
步骤S1；粉碎原料，将钙质砂岩、沸石、高纯白云石、高纯方解石、活性炭以及超高分子聚乙烯置于粉碎机内单独进行粉碎，得到原料粉末；
步骤S2；按配比将步骤S1中制得的原料粉末以及复合肥、粘合剂和水混合，制得原料砂浆；
步骤S3；将步骤S2中制得的原料砂浆置于挤出机内进行挤出切粒处理，制得的成品颗粒进行初步晾干；
步骤S4；将步骤S3中初步晾干的成品颗粒进行恒温烧制，待自然冷却后成型得到天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯。
进一步地，所述步骤S1中钙质砂岩粉碎后的粒径为25目、沸石粉碎后的粒径为25目、高纯白云石粉碎后的粒径为50目、高纯方解石粉碎后的粒径为50目、活性炭粉碎后的粒径为100目、超高分子聚乙烯粉碎后的粒径为100目.
进一步地，所述步骤S3中自然晾干时间为12h。
进一步地，所述步骤S4中恒温烧制时，烧制温度为300℃，烧制时间为3h。
进一步地，所述活性炭为竹炭活性炭。
实施例二
天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下重量组分：钙质砂岩10-60份、沸石5-30份、高纯白云石5-30份、高纯方解石5-40 份、活性炭40-60份、超高分子聚乙烯10-40份、复合肥5-10份、粘合剂10-20份、水20-50份。
进一步地，包括以下重量组分：钙质砂岩15份、沸石15份、高纯白云石15份、高纯方解石27份、活性炭40份、超高分子聚乙烯 30份、复合肥5份、粘合剂10份、水20份。
一种天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下步骤：
步骤S1；粉碎原料，将钙质砂岩、沸石、高纯白云石、高纯方解石、活性炭以及超高分子聚乙烯置于粉碎机内单独进行粉碎，得到原料粉末；
步骤S2；按配比将步骤S1中制得的原料粉末以及复合肥、粘合剂和水混合，制得原料砂浆；
步骤S3；将步骤S2中制得的原料砂浆置于挤出机内进行挤出切粒处理，制得的成品颗粒进行初步晾干；
步骤S4；将步骤S3中初步晾干的成品颗粒进行恒温烧制，待自然冷却后成型得到天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯。
进一步地，所述步骤S1中钙质砂岩粉碎后的粒径为40目、沸石粉碎后的粒径为40目、高纯白云石粉碎后的粒径为80目、高纯方解石粉碎后的粒径为100目、活性炭粉碎后的粒径为150目、超高分子聚乙烯粉碎后的粒径为150目.
进一步地，所述步骤S3中自然晾干时间为8h。
进一步地，所述步骤S4中恒温烧制时，烧制温度为260℃，烧制时间为2h。
进一步地，所述活性炭为椰壳活性炭。
实施例三
天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下重量组分：钙质砂岩10-60份、沸石5-30份、高纯白云石5-30份、高纯方解石5-40 份、活性炭40-60份、超高分子聚乙烯10-40份、复合肥5-10份、粘合剂10-20份、水20-50份。
进一步地，包括以下重量组分：钙质砂岩60份、沸石30份、高纯白云石30份、高纯方解石35份、活性炭60份、超高分子聚乙烯 40份、复合肥10份、粘合剂16份、水40份。
一种天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，包括以下步骤：
步骤S1；粉碎原料，将钙质砂岩、沸石、高纯白云石、高纯方解石、活性炭以及超高分子聚乙烯置于粉碎机内单独进行粉碎，得到原料粉末；
步骤S2；按配比将步骤S1中制得的原料粉末以及复合肥、粘合剂和水混合，制得原料砂浆；
步骤S3；将步骤S2中制得的原料砂浆置于挤出机内进行挤出切粒处理，制得的成品颗粒进行初步晾干；
步骤S4；将步骤S3中初步晾干的成品颗粒进行恒温烧制，待自然冷却后成型得到天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯。
进一步地，所述步骤S1中钙质砂岩粉碎后的粒径为60目、沸石粉碎后的粒径为60目、高纯白云石粉碎后的粒径为100目、高纯方解石粉碎后的粒径为150目、活性炭粉碎后的粒径为200目、超高分子聚乙烯粉碎后的粒径为200目.
进一步地，所述步骤S3中自然晾干时间为10h。
进一步地，所述步骤S4中恒温烧制时，烧制温度为300℃，烧制时间为2h。
进一步地，所述活性炭为竹炭活性炭。
通过本发明生产的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯在实际使用的过程中能够缓慢持久地维持弱碱性环境，从而提高滤芯在实际使用过程中的过滤功效，且配合内部的复合肥等元素的参与，使得本滤芯颗粒在使用完毕后还能够直接用于路面绿化过程，充当土壤，能够为绿植提供较好的营养供给，在过滤空气水质后还能为绿植的生长提供必要的肥料元素。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，其特征在于，包括以下重量组分：钙质砂岩10-60份、沸石5-30份、高纯白云石5-30份、高纯方解石5-40份、活性炭40-60份、超高分子聚乙烯10-40份、复合肥5-10份、粘合剂10-20份、水20-50份。
2.根据权利要求1所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯，其特征在于，包括以下重量组分：钙质砂岩40份、沸石10份、高纯白云石10份、高纯方解石18份、活性炭40份、超高分子聚乙烯25份、复合肥8份、粘合剂14份、水35份。
3.一种权利要求1-2任一项所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1；粉碎原料，将钙质砂岩、沸石、高纯白云石、高纯方解石、活性炭以及超高分子聚乙烯置于粉碎机内单独进行粉碎，得到原料粉末；
步骤S2；按配比将步骤S1中制得的原料粉末以及复合肥、粘合剂和水混合，制得原料砂浆；
步骤S3；将步骤S2中制得的原料砂浆置于挤出机内进行挤出切粒处理，制得的成品颗粒进行初步晾干；
步骤S4；将步骤S3中初步晾干的成品颗粒进行恒温烧制，待自然冷却后成型得到天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯。
4.根据权利要求3所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中钙质砂岩粉碎后的粒径为25-60目、沸石粉碎后的粒径为25-60目、高纯白云石粉碎后的粒径为50-100目、高纯方解石粉碎后的粒径为50-150目、活性炭粉碎后的粒径为100-200目、超高分子聚乙烯粉碎后的粒径为100-200目。
5.根据权利要求3所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中自然晾干时间为6-12h。
6.根据权利要求3所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中恒温烧制时，烧制温度为100-350℃，烧制时间为1-3h。
7.根据权利要求3所述的天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述活性炭为竹炭活性炭或椰壳活性炭。
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| CN108744728A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-06 | 中国地质大学（武汉） | 一种天然弱碱性复合矿物烧结活性炭滤芯及其制备方法 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202210214577.7A patent/CN114558383A/zh active Pending
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