CN114552410B - 一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜 - Google Patents

一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，属于电力控制柜领域，一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，通过将多个通风槽均匀开设在侧柜板的内部，可以在日常情况下对柜体的内部进行通风操作，通过将封堵板滑动连接在侧柜板内部开设的空腔中，并将与通风槽相对应的导通槽均匀开设在封堵板上，配合玻璃柱的支撑，可以在柜体内部起火时自动对通风槽进行错位封堵，有效的避免柜体内部的火焰向外窜出，在一定程度上提升了该装置起火后的安全性。

Description

一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜
技术领域
本发明涉及电力控制柜领域，更具体地说，涉及一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜。
背景技术
电力控制柜是一种按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器等设备组装在金属柜中形成的电力控制单元，被广泛应用于各种控制电路中，是一种常见的电力控制设备。
由于电力控制柜内部的各个元器件在工作时会产生较高的温度，为保障电力控制柜内部的元器件工作稳定，通常会在电力控制柜的柜体侧壁上开设有多个散热口，在正常工况下电力控制柜内部的热空气可以通过散热口向外排出，然而若电力控制柜内部受故障影响导致起火时，未能及时封堵的散热口则容易导致柜体内部火焰向外窜出，容易点燃周围事物造成更加严重的事故以及损失。
为此，我们提出一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，可以实现在柜体内部起火后自动对该装置进行封闭，通过将封堵板滑动连接在侧柜板内部开设的空腔中，并将与通风槽相对应的导通槽均匀开设在封堵板上，配合玻璃柱的支撑，可以在柜体内部起火时自动对通风槽进行错位封堵，有效的避免柜体内部的火焰向外窜出，在一定程度上提升了该装置起火后的安全性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，包括柜体，柜体的左右两侧固定安装有对称设置的侧柜板，且每个侧柜板的内部均开设有多个横向设置的通风槽，每个侧柜板的内部竖直开设有与多个通风槽相连通的空腔，且空腔的内部滑动连接有封堵板，封堵板的内部均匀贯通有与多个通风槽相对应的导通槽，每个封堵板的下端均安装有多个支撑在空腔底部的玻璃柱，且玻璃柱的内部填充有水，柜体的正面转动连接有柜门。
进一步的，空腔的内端壁上对称固定有设置在封堵板下方的限位杆，封堵板的下端与空腔的底部之间固定连接有弹簧一。
进一步的，侧柜板的内外端壁上均固定安装有覆盖在通风槽外侧的过滤网。
进一步的，侧柜板的外端壁上固定安装有与多个通风槽相对应的遮盖板，且遮盖板远离侧柜板一侧的外端壁设置为向下倾斜结构，遮盖板的开口设置在下方。
进一步的，每个侧柜板的正面均开设有与空腔相连通的多个滑动槽，且多个滑动槽的内部均滑动安装有与封堵板固定连接的L型卡扣，柜门的背面均匀开设有与L型卡扣相对应的多个卡槽。
进一步的，柜体的顶部固定安装有气罐，且气罐的底部固定连通有竖直贯通至柜体内部的喷气管，喷气管的中间位置处固定安装有阀盒，且阀盒的内部滑动连接有横向设置的阀板，阀板裸露于阀盒外侧的一端固定连接有拉索，且拉索的另一端与封堵板固定连接。
进一步的，阀板共设置有两个，两个阀板左右对称插设在阀盒的内部，两个阀板之间相互交叠，每个阀板裸露于阀盒外侧的一端均通过拉索与对应方向上的封堵板固定连接。
进一步的，阀盒的左右两侧外端壁上均固定安装有弹簧二，且每个弹簧二的另一端均匀对应方向上的阀板弹性固定连接。
进一步的，柜体的底部均匀开设有多个穿线孔，且每个穿线孔的内部均竖直插设有导线，柜体的底部固定安装有套设在多个穿线孔外侧的沙盒，且沙盒的内部填充有细沙。
进一步的，每个穿线孔的内部均安装有套设在导线外侧的橡胶套。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过将多个通风槽均匀开设在侧柜板的内部，可以在日常情况下对柜体的内部进行通风操作，通过将封堵板滑动连接在侧柜板内部开设的空腔中，并将与通风槽相对应的导通槽均匀开设在封堵板上，配合玻璃柱的支撑，可以在柜体内部起火时自动对通风槽进行错位封堵，有效的避免柜体内部的火焰向外窜出，在一定程度上提升了该装置起火后的安全性。
（2）通过将限位杆固定安装在空腔的下方内端壁上，可以对封堵板向下滑落的位置进行限制，保障了封堵板滑落后对通风槽错位封堵的稳定性，通过将弹簧一固定连接在封堵板的下端与空腔的底部之间，借助弹簧一的弹性拉扯，保障了玻璃柱破碎后封堵板向下滑落的稳定顺畅性，降低封堵板卡合在空腔内部的概率。
（3）通过将过滤网固定安装在通风槽的左右两侧，可以自内外方向上同时对通风槽进行过滤封堵，有利于避免外界杂质进入至柜体内部，同时，可以有效的避免异物进入至通风槽和导通槽的内部对封堵板向下滑落造成影响，有效的保障了该装置的工作稳定性。
（4）通过将遮盖板固定安装在通风槽的外侧，并将通风槽的开口设置在下方，可以对通风槽进行有效遮挡，避免上方雨水通过通风槽进入至柜体内部，同时，通过将遮盖板远离侧柜板一侧的外端壁设置为向下倾斜结构，可以避免雨水堆积在遮盖板顶部，有效的保障了该装置工作时的稳定性。
（5）通过将L型卡扣固定安装在封堵板的正面，当封堵板受柜体内部起火向下滑落后，同步向下滑落的L型卡扣与卡槽之间构成卡合连接，有效的加固了柜体与柜门之间的连接紧密性，在一定程度上提升了该装置的防爆燃性能。
（6）通过将气罐安装在柜体的顶部，可以在柜体内部起火后通过喷气管向柜体内部快速注入大量二氧化碳进行隔氧灭火，有效的降低了该装置起火后造成的损失与危险性，同时，通过将阀板滑动连接在阀盒的内部，并将拉索固定连接在阀板与封堵板之间，使得封堵板在受到起火滑落后可以同步控制喷气管的导通，有效的保障了该装置工作时的联动性。
（7）通过将两个阀板左右对称状插设在阀盒的内部，并且两个阀板之间相互交叠，使得只有在左右两侧封堵板同时滑落后才可以保证喷气管的导通，避免由于一侧封堵板的误滑落导致气罐内部存储的二氧化碳气体被提前释放，有效的保障了该装置启用时的稳定性。
（8）通过将弹簧二弹性固定连接在阀板与阀盒的外端壁之间，借助弹簧二的弹性拉扯，保障了日常情况下阀板插设在阀盒内部的稳定性。
（9）通过将沙盒安装在多个穿线孔的外侧，并将细沙填充在穿线孔的内部，当柜体内部起火导致导线烧毁时，借助沙盒内部细沙的自流淌封堵，可以避免火焰沿着导线向外扩散，进一步提升了该装置内部的起火后的安全性，通过将橡胶套安装在穿线孔的内部，借助橡胶套的弹性填充，可以封堵导线与穿线孔之间的间隙，避免沙盒内部填充的细沙通过间隙向外泄露。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图；
图5为图2中C处结构示意图；
图6为本发明的内部结构示意图；
图7为本发明的侧面剖视图；
图8为本发明工作状态下的侧面剖视图；
图9为本发明侧柜板内部的拆分图；
图10为本发明封堵板的结构示意图。
图中标号说明：
1、柜体；2、侧柜板；201、通风槽；202、空腔；203、封堵板；204、导通槽；205、玻璃柱；206、限位杆；207、弹簧一；208、过滤网；209、遮盖板；3、柜门；301、L型卡扣；302、卡槽；4、气罐；401、喷气管；402、阀盒；403、阀板；404、拉索；405、弹簧二；5、穿线孔；501、导线；502、沙盒；503、细沙；504、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-10，一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，包括柜体1，柜体1的左右两侧固定安装有对称设置的侧柜板2，且每个侧柜板2的内部均开设有多个横向设置的通风槽201，每个侧柜板2的内部竖直开设有与多个通风槽201相连通的空腔202，且空腔202的内部滑动连接有封堵板203，封堵板203的内部均匀贯通有与多个通风槽201相对应的导通槽204，每个封堵板203的下端均安装有多个支撑在空腔202底部的玻璃柱205，且玻璃柱205的内部填充有水，柜体1的正面转动连接有柜门3。
该装置工作时，若柜体1内部的电气元件受故障影响导致起火燃烧，使得柜体1内部的温度快速升高，在高温炙烤下，玻璃柱205内部水受热膨胀，使得玻璃柱205内外受压不平衡而碎裂，失去玻璃柱205的支撑后，封堵板203受重力影响在空腔202的内部向下滑落，使得导通槽204与通风槽201之间错位闭合，对柜体1内部的起火进行封堵，避免火焰窜出造成更加严重的后果，通过将多个通风槽201均匀开设在侧柜板2的内部，可以在日常情况下对柜体1的内部进行通风操作，通过将封堵板203滑动连接在侧柜板2内部开设的空腔202中，并将与通风槽201相对应的导通槽204均匀开设在封堵板203上，配合玻璃柱205的支撑，可以在柜体1内部起火时自动对通风槽201进行错位封堵，有效的避免柜体1内部的火焰向外窜出，在一定程度上提升了该装置起火后的安全性。
请参阅图7-8，空腔202的内端壁上对称固定有设置在封堵板203下方的限位杆206，封堵板203的下端与空腔202的底部之间固定连接有弹簧一207，该装置工作时，通过将限位杆206固定安装在空腔202的下方内端壁上，可以对封堵板203向下滑落的位置进行限制，保障了封堵板203滑落后对通风槽201错位封堵的稳定性，通过将弹簧一207固定连接在封堵板203的下端与空腔202的底部之间，借助弹簧一207的弹性拉扯，保障了玻璃柱205破碎后封堵板203向下滑落的稳定顺畅性，降低封堵板203卡合在空腔202内部的概率。
请参阅图2-3和图9，侧柜板2的内外端壁上均固定安装有覆盖在通风槽201外侧的过滤网208，该装置工作时，通过将过滤网208固定安装在通风槽201的左右两侧，可以自内外方向上同时对通风槽201进行过滤封堵，有利于避免外界杂质进入至柜体1内部，同时，可以有效的避免异物进入至通风槽201和导通槽204的内部对封堵板203向下滑落造成影响，有效的保障了该装置的工作稳定性。
请参阅图3侧柜板2的外端壁上固定安装有与多个通风槽201相对应的遮盖板209，且遮盖板209远离侧柜板2一侧的外端壁设置为向下倾斜结构，遮盖板209的开口设置在下方，该装置工作时，通过将遮盖板209固定安装在通风槽201的外侧，并将通风槽201的开口设置在下方，可以对通风槽201进行有效遮挡，避免上方雨水通过通风槽201进入至柜体1内部，同时，通过将遮盖板209远离侧柜板2一侧的外端壁设置为向下倾斜结构，可以避免雨水堆积在遮盖板209顶部，有效的保障了该装置工作时的稳定性。
请参阅图6-8，每个侧柜板2的正面均开设有与空腔202相连通的多个滑动槽，且多个滑动槽的内部均滑动安装有与封堵板203固定连接的L型卡扣301，柜门3的背面均匀开设有与L型卡扣301相对应的多个卡槽302，该装置工作时，柜门3闭合在柜体1的正面，L型卡扣301恰好插设在卡槽302的内部，当柜体1内起火导致封堵板203向下滑落时，封堵板203向下移动带动其前端固定的多个L型卡扣301同步向下移动，使得多个L型卡扣301与其对应的卡槽302之间构成卡合连接，从而加固柜体1与柜门3之间的连接紧密性，避免柜体1内部因起火导致爆燃对外界其他事物造成影响，通过将L型卡扣301固定安装在封堵板203的正面，当封堵板203受柜体1内部起火向下滑落后，同步向下滑落的L型卡扣301与卡槽302之间构成卡合连接，有效的加固了柜体1与柜门3之间的连接紧密性，在一定程度上提升了该装置的防爆燃性能。
请参阅图2和图4，柜体1的顶部固定安装有气罐4，且气罐4的底部固定连通有竖直贯通至柜体1内部的喷气管401，喷气管401的中间位置处固定安装有阀盒402，且阀盒402的内部滑动连接有横向设置的阀板403，阀板403裸露于阀盒402外侧的一端固定连接有拉索404，且拉索404的另一端与封堵板203固定连接，该装置工作时，气罐4的内部填充有二氧化碳气体，当封堵板203因柜体1内部起火向下滑落时，受拉索404的连接拉扯，使得阀板403向外滑动退出阀盒402的内部，气罐4内部存储的二氧化碳气体通过喷气管401向柜体1的内部释放，使得柜体1的内部瞬间充入大量二氧化碳气体，隔绝柜体1内部与氧气的接触，进行主动灭火操作。
通过将气罐4安装在柜体1的顶部，并将气罐4底部固定的喷气管401贯穿至柜体1内部，可以在柜体1内部起火后通过喷气管401向柜体1内部快速注入大量二氧化碳进行隔氧灭火，有效的降低了该装置起火后造成的损失与危险性，同时，通过将阀板403滑动连接在阀盒402的内部，并将拉索404固定连接在阀板403与封堵板203之间，使得封堵板203在受到起火滑落后可以同步控制喷气管401的导通，有效的保障了该装置工作时的联动性。
请参阅图4，阀板403共设置有两个，两个阀板403左右对称插设在阀盒402的内部，两个阀板403之间相互交叠，每个阀板403裸露于阀盒402外侧的一端均通过拉索404与对应方向上的封堵板203固定连接，该装置工作时，通过将两个阀板403左右对称状插设在阀盒402的内部，并且两个阀板403之间相互交叠，使得只有在左右两侧封堵板203同时滑落后才可以保证喷气管401的导通，避免由于一侧封堵板203的误滑落导致气罐4内部存储的二氧化碳气体被提前释放，有效的保障了该装置启用时的稳定性。
请参阅图4，阀盒402的左右两侧外端壁上均固定安装有弹簧二405，且每个弹簧二405的另一端均匀对应方向上的阀板403弹性固定连接，该装置工作时，通过将弹簧二405弹性固定连接在阀板403与阀盒402的外端壁之间，借助弹簧二405的弹性拉扯，保障了日常情况下阀板403插设在阀盒402内部的稳定性。
请参阅图2和图5，柜体1的底部均匀开设有多个穿线孔5，且每个穿线孔5的内部均竖直插设有导线501，柜体1的底部固定安装有套设在多个穿线孔5外侧的沙盒502，且沙盒502的内部填充有细沙503，该装置工作时，通过将沙盒502安装在多个穿线孔5的外侧，并将细沙503填充在穿线孔5的内部，当柜体1内部起火导致导线501烧毁时，借助沙盒502内部细沙503的自流淌封堵，可以避免火焰沿着导线501向外扩散，进一步提升了该装置内部的起火后的安全性。
请参阅图5，每个穿线孔5的内部均安装有套设在导线501外侧的橡胶套504，该装置工作时，通过将橡胶套504安装在穿线孔5的内部，借助橡胶套504的弹性填充，可以封堵导线501与穿线孔5之间的间隙，避免沙盒502内部填充的细沙503通过间隙向外泄露，有效的保障了该装置工作时的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的左右两侧固定安装有对称设置的侧柜板（2），且每个侧柜板（2）的内部均开设有多个横向设置的通风槽（201），每个所述侧柜板（2）的内部竖直开设有与多个通风槽（201）相连通的空腔（202），且空腔（202）的内部滑动连接有封堵板（203），所述封堵板（203）的内部均匀贯通有与多个通风槽（201）相对应的导通槽（204），每个所述封堵板（203）的下端均安装有多个支撑在空腔（202）底部的玻璃柱（205），且玻璃柱（205）的内部填充有水，所述柜体（1）的正面转动连接有柜门（3），每个所述侧柜板（2）的正面均开设有与空腔（202）相连通的多个滑动槽，且多个滑动槽的内部均滑动安装有与封堵板（203）固定连接的L型卡扣（301），所述柜门（3）的背面均匀开设有与L型卡扣（301）相对应的多个卡槽（302）。
2.根据权利要求1所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述空腔（202）的内端壁上对称固定有设置在封堵板（203）下方的限位杆（206），所述封堵板（203）的下端与空腔（202）的底部之间固定连接有弹簧一（207）。
3.根据权利要求1所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述侧柜板（2）的内外端壁上均固定安装有覆盖在通风槽（201）外侧的过滤网（208）。
4.根据权利要求1所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述侧柜板（2）的外端壁上固定安装有与多个通风槽（201）相对应的遮盖板（209），且遮盖板（209）远离侧柜板（2）一侧的外端壁设置为向下倾斜结构，所述遮盖板（209）的开口设置在下方。
5.根据权利要求1所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述柜体（1）的顶部固定安装有气罐（4），且气罐（4）的底部固定连通有竖直贯通至柜体（1）内部的喷气管（401），所述喷气管（401）的中间位置处固定安装有阀盒（402），且阀盒（402）的内部滑动连接有横向设置的阀板（403），所述阀板（403）裸露于阀盒（402）外侧的一端固定连接有拉索（404），且拉索（404）的另一端与封堵板（203）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述阀板（403）共设置有两个，两个所述阀板（403）左右对称插设在阀盒（402）的内部，两个所述阀板（403）之间相互交叠，每个所述阀板（403）裸露于阀盒（402）外侧的一端均通过拉索（404）与对应方向上的封堵板（203）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述阀盒（402）的左右两侧外端壁上均固定安装有弹簧二（405），且每个弹簧二（405）的另一端均与对应方向上的阀板（403）弹性固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：所述柜体（1）的底部均匀开设有多个穿线孔（5），且每个穿线孔（5）的内部均竖直插设有导线（501），所述柜体（1）的底部固定安装有套设在多个穿线孔（5）外侧的沙盒（502），且沙盒（502）的内部填充有细沙（503）。
9.根据权利要求8所述的一种具有起火后自封闭结构的电力控制柜，其特征在于：每个所述穿线孔（5）的内部均安装有套设在导线（501）外侧的橡胶套（504）。
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