CN212932859U - 印刷电路板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷电路板检测装置，包括外罩和插接座，所述外罩内部底面固定安装有插接座，且外罩一侧安装有电流电压检测表，并且插接座通过第一连接电线和第二连接电线分别与电源和电流电压检测表电性连接，所述外罩顶面安装有轨道，且轨道内部滑动连接有滑块。有益效果：本实用新型采用了第一气缸、第二气缸、第三气缸、手指气缸、托板、插接座和电流电压检测表，采用第一气缸、第二气缸、第三气缸、手指气缸完成对电路板的插接工作，避免了人工插接存在的安全隐患，工作人员将电路板插接到插接槽中后，工作人员即可远离电路板，避免电路板短路燃烧引起工作人员受伤，同时避免了工作人员触电的情况，使用更加安全。

Description

印刷电路板检测装置

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体来说，涉及印刷电路板检测装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

电路板在生产完成出厂前需要进行一系列的检测，由于电路板由机械印制生产，难免会存在线路短路或者线路断路的问题，因此需要进行通电情况检测，传统的检测方式为人工插接到通电的插座中，观察电流及电压数值，从而判断是否出现断路和短路的现象，但是一旦发生短路的现象，电路板在短时间内温度急剧升高，容易产生出现火星或者着火的现象，威胁工作人员的安全，同时，着火的电路板还容易引起火灾，存在较大的安全隐患，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了印刷电路板检测装置，具备检测电路板通电情况、使用更加安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测电路板通电情况、使用更加安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

印刷电路板检测装置，包括外罩和插接座，所述外罩内部底面固定安装有插接座，且外罩一侧安装有电流电压检测表，并且插接座通过第一连接电线和第二连接电线分别与电源和电流电压检测表电性连接，所述外罩顶面安装有轨道，且轨道内部滑动连接有滑块，并且轨道一侧位于外罩顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆另一端与滑块固定连接，且滑块底面竖向固定连接有第三气缸，并且第三气缸的活塞杆另一端固定安装有安装板，所述安装板底面竖向固定安装有手指气缸，所述外罩一侧表面开设有进出口，且进出口外侧设置有封堵板，并且封堵板表面对应外罩外壁粘贴有橡胶垫，所述封堵板一侧表面固定连接有托板，且托板顶面开设有插接槽，所述封堵板另一侧表面固定安装有支架，所述支架另一侧固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆另一端固定连接有连杆，并且连杆另一端与支架外壁固定连接。

进一步的，所述外罩一侧设置有真空泵，且真空泵吸气端通过吸气管与外罩贯通连接，并且吸气管外表面安装有电控阀。

进一步的，所述插接槽内壁粘贴有硅胶垫，且硅胶垫为盒状结构，并且硅胶垫内部横截面尺寸略小于电路板插接端横截面尺寸。

进一步的，所述第二气缸底面安装有底座，且底座与第二气缸固定连接，并且底座和封堵板之间安装有导向伸缩杆。

进一步的，所述外罩表面贯通固定安装有空压表。

进一步的，所述进出口尺寸大于电路板尺寸，且进出口尺寸远小于封堵板尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了印刷电路板检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一气缸、第二气缸、第三气缸、手指气缸、托板、插接座和电流电压检测表，在进行印刷电路板检测时，可先将印刷电路板的插接端竖直插入到插接槽中，第二气缸伸长推动托板进入到外罩内部，推动电路板位于手指气缸的正下方，此时，封堵板封堵进出口，第三气缸伸长推动手指气缸的夹持端位于电路板两侧，手指气缸夹住电路板，第三气缸收缩拔出电路板，而后第一气缸收缩带动滑块向插接座正上方移动，而后第三气缸伸长将电路板的插接端竖直插入到插接座中，插接座接通电源和电流电压检测表，此时，电流电压检测表显示数值，若电流电压正常则表示电路板通电正常，若电流电压不正常则表示电路板印刷出现问题，需要进行返修，采用第一气缸、第二气缸、第三气缸、手指气缸完成对电路板的插接工作，避免了人工插接存在的安全隐患，工作人员将电路板插接到插接槽中后，工作人员即可远离电路板，避免电路板短路燃烧引起工作人员受伤，同时避免了工作人员触电的情况，使用更加安全。

(2)、本实用新型采用了外罩和真空泵，当封堵板与外罩抵接时，橡胶垫受到挤压变形，封堵缝隙，使外罩内部为密封结构，此时真空泵抽出外罩内部的空气，使外罩内部呈现接近真空的状态，减少氧气含量，从而即使发生电路板短路，由于缺少氧气参与，电路板也不会发生起火的现象，从而减少了起火而带来的安全隐患，进一步提高了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的印刷电路板检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型封堵板和托板的连接示意图；

图3是本实用新型滑块和轨道的连接示意图。

图中：

1、外罩；2、第一气缸；3、电控阀；4、吸气管；5、真空泵；6、电流电压检测表；7、第一连接电线；8、第二连接电线；9、插接座；10、托板；11、橡胶垫；12、支架；13、导向伸缩杆；14、第二气缸；15、连杆；16、封堵板；17、安装板；18、第三气缸；19、进出口；20、手指气缸；21、空压表；22、滑块；23、轨道；24、插接槽；25、硅胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了印刷电路板检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的印刷电路板检测装置，包括外罩1和插接座9，外罩1内部底面固定安装有插接座9，插接座9为本领域常见电性连接组件，在此不做过多赘述，且外罩1一侧安装有电流电压检测表6，为常见检测器材，在此不做过多赘述，并且插接座9通过第一连接电线7和第二连接电线8分别与电源和电流电压检测表6电性连接，第一连接电线7和第二连接电线8贯穿外罩1并与外罩1密封连接，插接座9和电流电压检测表6串联，为常见接线结构，外罩1顶面安装有轨道23，且轨道23内部滑动连接有滑块22，滑块22顶面竖向截面为凸字形，轨道23内部截面为凸字形，避免滑块22掉落，并且轨道23一侧位于外罩1顶面固定安装有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆另一端与滑块22固定连接，第一气缸2行程为插接槽24中心至插接座9中心的水平距离，且滑块22底面竖向固定连接有第三气缸18，并且第三气缸18的活塞杆另一端固定安装有安装板17，安装板17底面竖向固定安装有手指气缸20，外罩1一侧表面开设有进出口19，且进出口19外侧设置有封堵板16，并且封堵板16表面对应外罩1外壁粘贴有橡胶垫11，封堵板16一侧表面固定连接有托板10，且托板10顶面开设有插接槽24，用于插接电路板，封堵板16另一侧表面固定安装有支架12，支架12另一侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14行程大于托板10长度，且第二气缸14的活塞杆另一端固定连接有连杆15，并且连杆15另一端与支架12外壁固定连接，在进行印刷电路板检测时，可先将印刷电路板的插接端竖直插入到插接槽24中，第二气缸14伸长推动托板10进入到外罩1内部，推动电路板位于手指气缸20的正下方，此时，封堵板16封堵进出口19，第三气缸18伸长推动手指气缸20的夹持端位于电路板两侧，手指气缸20夹住电路板，第三气缸18收缩拔出电路板，而后第一气缸2收缩带动滑块22向插接座9正上方移动，而后第三气缸18伸长将电路板的插接端竖直插入到插接座9中，插接座9接通电源和电流电压检测表6，此时，电流电压检测表6显示数值，若电流电压正常则表示电路板通电正常，若电流电压不正常则表示电路板印刷出现问题，需要进行返修，采用第一气缸2、第二气缸14、第三气缸18、手指气缸20完成对电路板的插接工作，避免了人工插接存在的安全隐患，工作人员将电路板插接到插接槽24中后，工作人员即可远离电路板，避免电路板短路燃烧引起工作人员受伤，同时避免了工作人员触电的情况，使用更加安全。

在一个实施例中，外罩1一侧设置有真空泵5，且真空泵5吸气端通过吸气管4与外罩1贯通连接，并且吸气管4外表面安装有电控阀3，电控阀3便于封闭和开启吸气管4，当封堵板16与外罩1抵接时，橡胶垫11受到挤压变形，封堵缝隙，使外罩1内部为密封结构，此时真空泵5抽出外罩1内部的空气，使外罩1内部呈现接近真空的状态，减少氧气含量，从而即使发生电路板短路，由于缺少氧气参与，电路板也不会发生起火的现象，从而减少了起火而带来的安全隐患，进一步提高了使用的安全性。

在一个实施例中，插接槽24内壁粘贴有硅胶垫25，且硅胶垫25为盒状结构，并且硅胶垫25内部横截面尺寸略小于电路板插接端横截面尺寸，电路板插接到插接槽24中后，硅胶垫25受到变形挤紧电路板，避免电路板晃动掉落。

在一个实施例中，第二气缸14底面安装有底座，且底座与第二气缸14固定连接，并且底座和封堵板16之间安装有导向伸缩杆13，导向伸缩杆13为普通的可自由伸长的伸缩杆，为封堵板16提供导向，避免封堵板16在移动的过程偏移。

在一个实施例中，外罩1表面贯通固定安装有空压表21，便于观察外罩1内部的气压状况，便于工作人员启闭电控阀3。

在一个实施例中，进出口19尺寸大于电路板尺寸，便于电路板进出，且进出口19尺寸远小于封堵板16尺寸，封堵板16可完全封堵进出口19，避免发生漏气的现象。

工作原理：

在进行印刷电路板检测时，可先将印刷电路板的插接端竖直插入到插接槽24中，第二气缸14伸长推动托板10进入到外罩1内部，推动电路板位于手指气缸20的正下方，此时，封堵板16封堵进出口19，第三气缸18伸长推动手指气缸20的夹持端位于电路板两侧，手指气缸20夹住电路板，第二气缸18收缩拔出电路板，而后第一气缸2收缩带动滑块22向插接座9正上方移动，而后第三气缸18伸长将电路板的插接端竖直插入到插接座9中，插接座9接通电源和电流电压检测表6，此时，电流电压检测表6显示数值，若电流电压正常则表示电路板通电正常，若电流电压不正常则表示电路板印刷出现问题，需要进行返修，采用第一气缸2、第二气缸14、第三气缸18、手指气缸20完成对电路板的插接工作，避免了人工插接存在的安全隐患，工作人员将电路板插接到插接槽24中后，工作人员即可远离电路板，避免电路板短路燃烧引起工作人员受伤，同时避免了工作人员触电的情况，使用更加安全，同时，当封堵板16与外罩1抵接时，橡胶垫11受到挤压变形，封堵缝隙，使外罩1内部为密封结构，此时真空泵5抽出外罩1内部的空气，使外罩1内部呈现接近真空的状态，减少氧气含量，从而即使发生电路板短路，由于缺少氧气参与，电路板也不会发生起火的现象，从而减少了起火而带来的安全隐患，进一步提高了使用的安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.印刷电路板检测装置，其特征在于，包括外罩(1)和插接座(9)，所述外罩(1)内部底面固定安装有插接座(9)，且外罩(1)一侧安装有电流电压检测表(6)，并且插接座(9)通过第一连接电线(7)和第二连接电线(8)分别与电源和电流电压检测表(6)电性连接，所述外罩(1)顶面安装有轨道(23)，且轨道(23)内部滑动连接有滑块(22)，并且轨道(23)一侧位于外罩(1)顶面固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆另一端与滑块(22)固定连接，且滑块(22)底面竖向固定连接有第三气缸(18)，并且第三气缸(18)的活塞杆另一端固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)底面竖向固定安装有手指气缸(20)，所述外罩(1)一侧表面开设有进出口(19)，且进出口(19)外侧设置有封堵板(16)，并且封堵板(16)表面对应外罩(1)外壁粘贴有橡胶垫(11)，所述封堵板(16)一侧表面固定连接有托板(10)，且托板(10)顶面开设有插接槽(24)，所述封堵板(16)另一侧表面固定安装有支架(12)，所述支架(12)另一侧固定安装有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的活塞杆另一端固定连接有连杆(15)，并且连杆(15)另一端与支架(12)外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板检测装置，其特征在于，所述外罩(1)一侧设置有真空泵(5)，且真空泵(5)吸气端通过吸气管(4)与外罩(1)贯通连接，并且吸气管(4)外表面安装有电控阀(3)。

3.根据权利要求1所述的印刷电路板检测装置，其特征在于，所述插接槽(24)内壁粘贴有硅胶垫(25)，且硅胶垫(25)为盒状结构，并且硅胶垫(25)内部横截面尺寸略小于电路板插接端横截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的印刷电路板检测装置，其特征在于，所述第二气缸(14)底面安装有底座，且底座与第二气缸(14)固定连接，并且底座和封堵板(16)之间安装有导向伸缩杆(13)。

5.根据权利要求1所述的印刷电路板检测装置，其特征在于，所述外罩(1)表面贯通固定安装有空压表(21)。

6.根据权利要求1所述的印刷电路板检测装置，其特征在于，所述进出口(19)尺寸大于电路板尺寸，且进出口(19)尺寸远小于封堵板(16)尺寸。

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