CN114550953A - 一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统及制硼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统及制硼方法，所述制硼装置系统包括：包括依次连接设置的除盐水贮存装置、硼酸制备及贮存装置以及硼酸输送及分配装置；所述硼酸制备及贮存装置为核电机组中的清洗池；所述硼酸输送及分配装置用于将配制的预设浓度的硼酸溶液输送至目的地。本发明提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统可以有效解决硼酸在除盐水中快速溶解以及硼酸溶液快速传输的问题，有效缩短硼酸溶液制备的工期，节省设备采购、安装和人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及核电技术领域，涉及一种制硼装置系统，尤其涉及一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统及制硼方法。
背景技术
AP1000核电机组在装料后及反应堆临界前，需将乏燃料水池、燃料运输通道、装料池补充含硼水，其主要目的是吸收中子，防止发生燃料组件发生临界，以及提供必要的生物屏蔽以保证厂房工作人员的安全。首次装料则要求核电站相关系统内注入含硼水，相关系统包括反应堆厂房燃料水池以及换料水箱。
CN 104045094A公开了一种用于核电站的制硼装置及制硼方法，所述制硼装置包括内部设置加热器的容器、温度检测器以及控制箱，容器的侧壁上连接有取水管道和排水管道，排水管道上安装有将容器内的溶液抽离容器的排水传输泵；使用该装置的制硼方法是：根据目标硼浓度以及目标体积计算硼酸原料总量，确定出口硼浓度及对应的第一预设水温，向容器注入原溶液至预设水位，再加入硼酸原料，待水温到达第一预设水温后，硼酸溶解完全，得到具备出口硼浓度的硼酸溶液，并将其排出至乏池稀释，经过多批次制备最终将所有制备好的硼酸储存在乏池中备用，在新建核电站首批新燃料到场接收以及首次装料前，反应堆硼和水补给系统不可用的情况下，制备硼酸以防止结晶而对系统设备功能产生安全风险。
CN 113140343A公开了一种核电厂硼酸综合管理系统及方法，所述核电厂硼酸综合管理系统包括：硼酸制备及贮存模块；除盐水贮存模块；硼酸集中管理模块，分别与硼酸制备及贮存模块、除盐水贮存模块连接；硼酸输送及分配模块，与硼酸集中管理模块连接。所述管理方法为：实时监测各用户的硼浓度，比对目标硼浓度，发出控制信号给硼酸制备贮存模块和除盐水贮存模块；实时计算所需的浓硼酸流量和除盐除氧水流量；自动控制将制备及贮存的硼酸溶液以及除盐除氧水配置成预设浓度的硼酸溶液，输送及分配模块输送至目的地。
上述专利使用临时制硼装置，增加设备采购成本、安装成本和人力成本，增加厂房占地，增加电缆敷设，且硼酸制备效率偏低，在制硼结束后设备拆除过程中也会带来剩余水排放问题、房间整理等一系列问题。
如果使用核电机组自带的硼酸溶液制备装置，制硼效率低下，制硼时间周期较长。现有技术中使用临时制硼装置则会增加设备采购成本、安装成本和人力成本，硼酸制备效率偏低。
综上所述，为了避免在机组调试启动期间和大修启动期间因机组一回路硼酸制备效率低下而影响机组的启动，提供一种可以有效缩短工期的制硼装置系统已经成为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统及制硼方法。所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统可以有效解决硼酸在除盐水中快速溶解以及硼酸溶液快速传输的问题，有效缩短硼酸溶液制备的工期。
本发明所述核电机组包括AP1000核电机组和/或CAP1400核电机组。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统，所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统包括依次连接设置的除盐水贮存装置、硼酸制备及贮存装置以及硼酸输送及分配装置；
所述硼酸制备及贮存装置为核电机组中的乏燃料容器清洗池；
所述硼酸制备及贮存装置的容积为150-180m3；
所述硼酸输送及分配装置用于将配制的预设浓度的硼酸溶液输送至目的地。
本发明提供的硼酸综合管理装置系统完全取用AP1000机组中的设备，通过将核电机组中的清洗池CWP作为硼酸制备及贮存装置，无需增加设备的采购成本，就可以满足AP1000机组中各个设备对硼酸的需求。
此外，本发明提供的硼酸综合管理装置系统极大的缩短了硼酸制备的工期，最快制硼量可达23m3/h，满足工作目标和管理相关的要求。充分利用现有系统的功能，减少厂房内设备布置，降低安全风险。和使用临时制硼装置相比，减少设备采购成本、安装成本和人力成本，增加硼酸制备效率。为后续核电机组提供硼酸制备方法。
优选地，所述硼酸制备及贮存装置的容积为150-180m3，例如可以是150m3、155m3、160m3、165m3、170m3、175m3或180m3，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述硼酸制备及贮存装置的顶部设置有投料口。
优选地，所述投料口的上方设置有防尘罩。
本发明提供的防尘罩可以有效避免异物进入硼酸制备及贮存装置内；此外，还可以在防尘罩的外围设置大棚，避免投料过程中粉尘飘落至周围区域，减少粉尘扩散至装卸料行车通道、框架或其它区域。
优选地，所述硼酸制备及贮存装置的底部设置有潜水泵。
本发明提供的潜水泵流体流动为水平进水、水平出水，潜水泵的流量需要确保潜水泵运行时满足硼酸制备及贮存装置内硼酸溶液的搅混要求。
优选地，所述除盐水贮存装置包括并联设置的除盐水补水源和外接除盐水水源。
优选地，所述外接除盐水水源通过快接头软管与硼酸制备及贮存装置相连接。
优选地，所述除盐水补水源为核电机组内的乏燃料池冷却系统除盐水补水源。
本发明为了提高补水效率，增加了外接除盐水快接头软管作为补水水源。
优选地，所述硼酸输送及分配装置包括依次连接的冷却泵以及系统阀门。
优选地，所述冷却泵为核电机组乏燃料水池冷却泵。
优选地，所述系统阀门分别独立地连接乏燃料水池、换料水池和安全壳内换料水箱。
乏燃料水池通过开启之间的钢闸门或底部疏水管线向燃料传输通道和乏燃料容器装料池传输硼酸。
第二方面，本发明提供了一种制硼方法，所述制硼方法采用第一方面提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
优选地，所述制硼方法包括如下步骤：
(1)在硼酸制备及贮存装置内混合除盐水和硼酸原料，搅混后得到硼酸溶液粗品；
(2)对步骤(1)所得硼酸溶液粗品进行化学取样，确认硼酸浓度满足要求，若不满足要求，则通过添加硼酸原料升高硼浓度或通过补充除盐水降低硼浓度，得到硼酸溶液；
(3)将步骤(2)所得硼酸溶液通过乏燃料水池冷却泵传输至要求补充硼酸溶液的设备。
优选地，步骤(1)所述除盐水的添加量的计算方法包括：根据硼酸制备及贮存装置的液位和容积比，计算需要制备的硼酸溶液目标体积所对应的补水高度。
优选地，步骤(1)所述硼酸原料添加量的计算方法包括：根据需要制备的硼酸溶液目标硼浓度以及目标体积，计算需要添加的硼酸原料量。
优选地，步骤(1)所述搅混的流速≥10t/h，例如可以是10t/h、15t/h、20t/h、25t/h、30t/h、35t/h、40t/h或45t/h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明的优选技术方案，本发明第二方面提供的制硼方法包括如下步骤：
(1)根据硼酸制备及贮存装置的液位和容积比，计算需要制备的硼酸溶液目标体积所对应的补水高度，而后根据需要制备的硼酸溶液目标硼浓度以及目标体积，计算需要添加的硼酸原料量，在硼酸制备及贮存装置内混合除盐水和硼酸，以≥10t/h的流速搅混后得到硼酸溶液粗品；
(2)对步骤(1)所得硼酸溶液粗品进行化学取样，确认硼酸浓度满足要求，若不满足要求，则通过添加硼酸原料升高硼浓度或通过补充除盐水降低硼浓度，得到硼酸溶液；
(3)将步骤(2)所得硼酸溶液通过乏燃料水池冷却泵传输至要求补充硼酸溶液的设备。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统节省人力成本，极大的缩短了硼酸制备的工期；
(2)本发明提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统解决了硼酸溶液快速传输的问题；
(3)本发明提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统运行成本低，没有设备拆除及废水处理问题，提高了硼酸溶液的制备效率；
(4)本发明提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统利用现有的设备和系统，节约设备采购成本和设备安装成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的用于核电机组硼酸综合管理装置系统，所述装置系统包括依次连接设置的除盐水贮存装置、硼酸制备及贮存装置以及硼酸输送及分配装置；
所述硼酸制备及贮存装置为核电机组中的清洗池；
所述硼酸输送及分配装置用于将配制的预设浓度的硼酸溶液输送至目的地。
所述硼酸制备及贮存装置的顶部设置有投料口，所述投料口的上方设置有防尘罩。所述防尘罩的上方设置有大棚。
所述硼酸制备及贮存装置的底部设置有潜水泵。
所述除盐水贮存装置包括并联设置的核电机组除盐水补水源和外接除盐水水源；所述外接除盐水水源通过快接头软管与硼酸制备及贮存装置相连接。
所述除盐水补水源为核电机组中乏燃料池冷却系统除盐水补水源。
所述硼酸输送及分配装置包括依次连接的冷却泵以及系统阀门；所述冷却泵为核电机组乏燃料水池冷却泵；所述系统阀门分别独立地连接乏燃料水池、换料水池和安全壳内换料水箱。
乏燃料水池通过开启之间的钢闸门或底部疏水管线向燃料传输通道和乏燃料容器装料池传输硼酸。
实施例2
本实施例提供了一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统，所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统与实施例1的区别仅在于：本实施例省略了防尘罩上方的大棚。
实施例3
本实施例提供了一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统，所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统与实施例1的区别仅在于：本实施例省略了外接除盐水水源。
对比例1
本对比例提供了一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统，所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统与实施例1的区别仅在于：本对比例将硼酸制备及贮存装置设置为临时制硼装置。
即本对比例所述的硼酸制备及贮存装置不是核电机组的自带设备。
应用例1
本应用例提供了一种制硼方法，所述制硼方法采用实施例1提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
所述制硼方法包括如下步骤：
(1)向硼酸制备及贮存装置内补充除盐水至5.2m，约160t；除盐水的水位达到4m时添加硼酸原料，至硼酸制备及贮存装置内的液位到达5.2m，以20t/h的流速搅混后得到硼酸溶液粗品；其中除盐水的补水速率为35t/h；
(2)对步骤(1)所得硼酸溶液粗品进行化学取样，确认硼酸浓度满足要求，若不满足要求，则通过添加硼酸原料升高硼浓度或通过补充除盐水降低硼浓度，得到硼酸溶液；
(3)将步骤(2)所得硼酸溶液通过乏燃料水池冷却泵传输至要求补充硼酸溶液的设备，当硼酸及贮存装置内的水位至0.8m时，停止传输，以保证传输泵的净正吸入压头，确保泵的安全运行。
本应用例的制硼量为23m3/h，可以满足工作目标和管理相关要求。
应用例2
本应用例提供了一种制硼方法，所述制硼方法采用实施例2提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
所述制硼方法与应用例1相同。
与应用例1对比可知，省略防尘罩上方的大棚后，在向硼酸制备及贮存装置内添加硼酸原料时粉尘扩散，进而影响硼酸溶液的质量。
应用例3
本应用例提供了一种制硼方法，所述制硼方法采用实施例3提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
所述制硼方法与应用例1相同。
与应用例1对比可知，本应用例省略外接除盐水水源后，核电机组除盐水补水源不能为硼酸制备及贮存装置提供充足的除盐水，不能及时为设备提供充足的硼酸溶液。
对比应用例1
本对比应用例提供了一种制硼方法，所述制硼方法采用对比例1提供的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
所述制硼方法与应用例1相同。
本对比应用例的制硼量为1.68m3/h，与应用例1相比，其制硼量下降了92.7％，制硼效率较差。此外，本对比例应用例采用临时制硼装置增大了设备成本。
综上所述，本发明提供的用于核电机组制硼装置系统可以极大的缩短了硼酸制备的工期、解决硼酸溶液快速传输的问题，且系统运行成本低，没有设备拆除及废水处理问题，提高了硼酸溶液的制备效率。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统，其特征在于，所述用于核电机组硼酸综合管理装置系统包括依次连接设置的除盐水贮存装置、硼酸制备及贮存装置以及硼酸输送及分配装置；
所述硼酸制备及贮存装置为核电机组中的乏燃料容器清洗池；
所述硼酸制备及贮存装置的容积为150-180m3；
所述硼酸输送及分配装置用于将配制的预设浓度的硼酸溶液输送至目的地。
2.根据权利要求1所述的用于核电机组硼酸综合管理装置系统，其特征在于，所述硼酸制备及贮存装置的顶部设置有投料口；
优选地，所述投料口的上方设置有防尘罩。
3.根据权利要求1或2所述的用于核电机组硼酸综合管理装置系统，其特征在于，所述硼酸制备及贮存装置的底部设置有潜水泵。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于核电机组硼酸综合管理装置系统，其特征在于，所述除盐水贮存装置包括并联设置的除盐水补水源和外接除盐水水源；
优选地，所述外接除盐水水源通过快接头软管与硼酸制备及贮存装置相连接；
优选地，所述除盐水补水源为核电机组内的乏燃料池冷却系统除盐水补水源。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于核电机组硼酸综合管理装置系统，其特征在于，所述硼酸输送及分配装置包括依次连接的冷却泵以及系统阀门；
优选地，所述冷却泵为核电机组乏燃料水池冷却泵；
优选地，所述系统阀门分别独立地连接乏燃料水池、换料水池和安全壳内换料水箱。
6.一种制硼方法，其特征在于，所述制硼方法采用权利要求1-5任一项所述的用于核电机组硼酸综合管理装置系统进行。
7.根据权利要求6所述的制硼方法，其特征在于，所述制硼方法包括如下步骤：
(1)在硼酸制备及贮存装置内混合除盐水和硼酸原料，搅混后得到硼酸溶液粗品；
(2)对步骤(1)所得硼酸溶液粗品进行化学取样，确认硼酸浓度满足要求，若不满足要求，则通过添加硼酸原料升高硼浓度或通过补充除盐水降低硼浓度，得到硼酸溶液；
(3)将步骤(2)所得硼酸溶液通过乏燃料水池冷却泵传输至要求补充硼酸溶液的设备。
8.根据权利要求6或7所述的制硼方法，其特征在于，步骤(1)所述除盐水的添加量的计算方法包括：根据硼酸制备及贮存装置的液位和容积比，计算需要制备的硼酸溶液目标体积所对应的补水高度；
优选地，步骤(1)所述硼酸原料添加量的计算方法包括：根据需要制备的硼酸溶液目标硼浓度以及目标体积，计算需要添加的硼酸原料量。
9.根据权利要求7所述的制硼方法，其特征在于，步骤(1)所述搅混的流速≥10t/h。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制硼方法，其特征在于，所述制硼方法包括如下步骤：
(1)根据硼酸制备及贮存装置的液位和容积比，计算需要制备的硼酸溶液目标体积所对应的补水高度，而后根据需要制备的硼酸溶液目标硼浓度以及目标体积，计算需要添加的硼酸原料量，在硼酸制备及贮存装置内混合除盐水和硼酸，以18-25t/h的流速搅混后得到硼酸溶液粗品；
(2)对步骤(1)所得硼酸溶液粗品进行化学取样，确认硼酸浓度满足要求，若不满足要求，则通过添加硼酸原料升高硼浓度或通过补充除盐水降低硼浓度，得到硼酸溶液；
(3)将步骤(2)所得硼酸溶液通过乏燃料水池冷却泵传输至要求补充硼酸溶液的设备。
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| CN202210171927.6A CN114550953A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种用于核电机组硼酸综合管理装置系统及制硼方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116282056A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-23 | 福建福清核电有限公司 | 一种液态硼酸制备装置 |
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2022
- 2022-02-24 CN CN202210171927.6A patent/CN114550953A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116282056A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-23 | 福建福清核电有限公司 | 一种液态硼酸制备装置 |
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