CN114543609B - 一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法 - Google Patents

一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于导线压接技术领域，具体公开了一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法。包括尺盒，以及卷设于尺盒内的尺条；所述尺条上设有若干标识点；若干所述标识点包括，若干耐张线夹穿管压接辅助画印点和若干接续管穿管压接辅助画印点。本发明通过在尺条上设置若干辅助画印标识点辅助进行画印工作，所有数据均从画印钢卷尺尺条起点作为测量起点进行测量减少了由于现场使用不合格计量器具或破损计量器具导致的画印误差，最终导致画印位置偏差的问题。

Description

一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法
技术领域
本发明属于导线压接技术领域，具体涉及一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法。
背景技术
随着特高压技术的逐步完善及新材料的推广应用，导地线的型号逐步丰富，除了截面积 400mm2、630mm2等常见的钢芯铝绞线，目前还有在直流特高压广泛应用的1250mm2大截面 导线和在低电压等级线路中推广使用的碳纤维复合芯导线等等。作为线路施工中质量把控关键 点、薄弱点，压接质量控制面临着更大的挑战。
压接管是架空导线受力结构中的受力薄弱环节，在施工过程中，压接管漏压、欠压、过压 等缺陷尤为常见，对线路的安全、稳定运行产生了不同程度的隐患。而压接画印工作就是将压 接管需要进行的下一步操作进行准确定位，为后续穿管及压接工作做准备。若是画印错误势必 导致之后工作的偏差，也是导致压接管发生漏压、欠压和过压的主要原因。因此，压接管画印 的好坏会直接影响压接质量。
在目前线路作业现场施工过程中，对于导地线画印多采用人工画印的方法。目前，导致画 印错误的主要原因有以下几个方面：
1、施工作业人员对画印工作重视程度不够，导致在压接管画印环节未对压接管尺寸进行 实测实量，经常出现凭施工经验选择位置进行画印标记或未画印直接压接，虽然提高了压接速 度，但极易造成欠压和过压的发生；
2、施工作业人员专业技术能力参差不齐导致画印错误，未对钢管(钢锚)压后尺寸进行 实测实量，未以钢管(钢锚)压后尺寸为依据进行穿管画印及铝管不压区标记；
3、不熟悉《输变电工程架空导线(800mm2以下)及地线液压压接工艺规程》或《大截面 导线压接工艺导则》要求，在标记铝管穿管定位标记时未考虑压接预留长度；
4、现场施工人员所画标记不标准，导致导线或管件上圆周标记未在同一铅垂面，极易发 生导线或管件未对齐的情况；
5、现场施工画印者由于操作错误，出现错误印记后未及时擦除，导致压接按照错误标记 进行施工。
6、使用不合格的计量器具进行测量，误差较大，造成画印位置出现偏差。
由于画印不准、漏画等画印错误导致的漏压、欠压、过压现象，不仅严重影响了压接管的 力学性能，增加发生断线等安全质量事故的几率。而且导线与压接管接触不良，严重时可能发 生导线熔断或金属融化。
在现有的技术中，可通过红外检测、热像图分析及X光检测对压接管进行无损探测检查 工作，可以发现线路压接管存在的压接不到位或内部钢芯断裂等缺陷。但在压接施工阶段，仍 缺少有效的控制措施避免由于压接画印不准确导致的压接质量问题。目前提高画印准确的措施 主要体现在过程管控阶段，如对压接人员进行岗位培训交底及施工作业技术交底、规范压接人 员操作步骤，落实进场计量工器具的报审工作等。
为了满足输电工程建设需要，减少由于压接画印不准确导致的压接质量事故发生的可能性， 研究开发一种导地线压接辅助画印钢卷尺对促进安全生产，具有现实意义，具有很高的推广应 用价值。
辅助画印钢卷尺在电力施工压接管画印质量控制领域应用：针对不同型号的导地线、压接 管、穿管方式、液压机型号等设计出每种指定型号下的辅助画印钢卷尺。
现场施工人员可根据画印钢卷尺，直接对导线画印工序进行施工，也可方便验收人员对画 印位置、压后尺寸等方面进行检查。
针对该思路—通过提高画印准确性从而提升压接的工艺质量，在电力行业的应用(不局限 于本装置)，尽可能扩展该专利在电力领域内保护范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导线压接辅助画印钢卷尺及其使用方法，以解决人工画印可 能出现的画印错误的技术问题。
为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，一种导线压接辅助画印钢卷尺，包括尺盒，以及卷设于尺盒内的尺条；
所述尺条上设有若干标识点；
若干所述标识点包括，若干耐张线夹穿管压接辅助画印点和若干接续管穿管压接辅助画 印点。
本发明的进一步改进在于：所述若干接续管穿管压接辅助画印点包括：第一绑扎点A1、 第一切割点A2、钢管穿线点A3、铝管穿管点B1和铝管压接起点B2；
所述若干耐张线夹穿管压接辅助画印点包括：第二绑扎点C1、第二切割点C2、钢锚穿线 点C3、钢锚压接起点C、耐张线夹铝管穿管点D1、第一压接起点D2和第二压接起点D3。
本发明的进一步改进在于：所述尺盒上还设有贴标。
本发明的进一步改进在于：所述第一绑扎点A1距尺条零点长度
式中，△L1为接续钢管在压接时的预留长度ΔL1＝L1×(10％～18％)；L1为接续钢管长度 L1的长度；X1为预设值45mm；
所述第一切割点A2距尺条零点长度l1：
l1＝L1+ΔL1+X2；
式中，X2为预设值25mm；
所述钢管穿线点A3距尺条零点长度
式中，X3为预设值12mm。
本发明的进一步改进在于：所述铝管穿管点B1距尺条零点长度
式中，L2为接续铝管长度；
计算铝管压接起点B2距尺条零点长度
式中，L1'为接续钢管压接后长度，l2'为接续钢管压接后端头距离；
L1'＝(L1+ΔL1)+10-10；
l2'根据接续钢管压接前端头距离l2推导得到；
l2＝ΔL1+X3；
式中，X3为预设值13mm。
本发明的进一步改进在于：所述第二绑扎点C1距尺条零点长度
式中，L3为耐张线夹钢锚内孔深度；ΔL2为耐张线夹钢锚压接时的预留长度；X4为预设 值35mm；
计算耐张线夹钢锚压接时的预留长度ΔL2：
ΔL2＝L3×(10％～18％)
第二切割点C2距尺条零点长度
式中，X5为预设值15mm；
钢锚穿线点C3距尺条零点长度
钢锚压接起点C距尺条零点长度LC；
LC＝L3-X6；
式中，X6为预设值5mm。
本发明的进一步改进在于：所述耐张线夹铝管穿管点D1距尺条零点长度
式中，X7为预设值3～5mm；
第一压接起点D2距尺条零点长度
式中，L2'为钢锚压接区域压接后长度；l3'为压接后端头距离，根据压接前端头距离l3推 导得到，l3'为3～5mm；
钢锚压接区域压接后长度L2'：
L2'＝L3+ΔL2+10-10；
压接前端头距离l3：
l3＝ΔL2+X8；
式中，X8为预设值15mm；
第二压接起点D3距尺条零点长度
式中，LDD2为钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度；
钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度LDD2；
LDD2＝LD-L3+X6；
式中，LD为钢锚环根部D至钢锚管口的距离。
第二方面，一种导线压接辅助画印钢卷尺的使用方法，包括采用接续管进行穿管压接的 使用方法，具体包括以下步骤：
测量接续钢管实长为L1和接续铝管实长为L2并记录；
将尺条零点分别与导线和第二导线端面对齐，分别在导线和第二导线上取第一绑扎点A1；
将尺条零点分别与导线和第二导线端面对齐，分别在导线和第二导线上取第一切割点A2；
将尺条零点与导线和第二导线端面对齐，分别在导线和第二导线上取钢管穿线点A3；
将导线和第二导线从各自第一绑扎点A1处旋紧并绑扎牢固后，从各自第一切割点A2处 分层切断各层铝线至导线和第二导线端面，导线露出钢芯；第二导线露出第二钢芯；
将接续铝管从导线端面开始套在导线外侧，当接续铝管一端面先到达导线上的第一绑扎 点A1时拆除A1点绑扎，继续旋转推入接续铝管直至接续铝管另一端面通过导线上的第一绑扎 点A1时，再次在导线上第一绑扎点A1处进行绑扎；
将一端已剥露的导线和第二导线表面残留物去除后进行钢芯和第二钢芯搭接；
从接续钢管一端下侧向接续钢管内穿入钢芯，第二导线的第二钢芯从接续钢管另一端上 侧穿入，直至接续钢管两端与导线和第二导线上钢管穿线点A3对齐；
将接续钢管中心与第一模压接模具中心重合，第一模压接模具从接续钢管中心沿接续钢 管向一端施压，压完一端后返回接续钢管中心向另一端继续施压；
将尺条零点与接续钢管中心对齐，向两端的导线上各取一个铝管穿管点B1；
向接续铝管内注入电力脂后，将接续铝管顺导线绞制方向旋转推入，使接续铝管两端与 两个铝管穿管点B1重合，且接续钢管中心与接续铝管中心重合；
将接续铝管中心与尺条零点对齐，向两端取各取一个铝管压接起点B2；
将第二模压接模具的端面与任一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管管口；压完 一端后使第二模压接模具的端面与另一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管另一管口。
本发明的进一步改进在于：还包括采用耐张线夹进行穿管压接的使用方法，具体包括以 下步骤：
测量耐张线夹钢锚内孔深度L3和耐张线夹铝管长度L4；
将尺条零点与铝绞线端面对齐，向外取第二绑扎点C1；
将尺条零点与铝绞线端面对齐，向内取第二切割点C2；
在第二绑扎点C1处进行绑扎；
将耐张线夹铝管从外到内套在铝绞线上，直至耐张线夹铝管内端面到达第二绑扎点C1；
用剥线器在第二切割点C2分层切断各层铝线，切割内层铝线时，应采取不伤及第三钢芯 的具体措施；
将尺条零点与第三钢芯端面对齐，向内取钢锚穿线点C3；
对第三钢芯进行清洁，然后将第三钢芯顺向旋转推入耐张线夹钢锚内，使钢锚穿线点C3与耐张线夹钢锚管口重合；
将尺条零点与钢锚穿线点C3对齐向内取钢锚压接起点C；
将第三模压接模具的端面与钢锚压接起点C重合，依次施压至耐张线夹钢锚管口；
将尺条零点与钢锚环根部对齐，向耐张线夹钢锚管口方向取耐张线夹铝管穿管点D1；
将耐张线夹铝管顺向旋转推入至第二绑扎点C1处，松开绑扎，补涂电力脂后，继续旋至 耐张线夹铝管内端面与耐张线夹铝管穿管点D1重合；
将尺条零点与耐张线夹铝管穿管点D1对齐，向耐张线夹钢锚管口方向取第二压接起点 D3；
将尺条零点与第二压接起点D3对齐，向钢锚环根部方向取第一压接起点D2；
将第三模压接模具端面与第一压接起点D2重合，向钢锚环根部方向压接一模；再将第三 模压接模具端面与第二压接起点D3重合，依次施压至耐张线夹铝管端面。
本发明的进一步改进在于：所述第一模压接模具、第二模压接模具和第三模压接模具的 液压系统的压力大于等于额定工作压力，施压时应使每模达到额定工作电压后维持3s～5s；压 接过程中，接续钢管相邻两模重叠压接大于等于5mm，接续铝管相邻两模重叠压接大于等于 10mm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1、本发明通过在尺条上设置若干辅助画印标识点辅助进行画印工作，所有数据均从画印 钢卷尺尺条起点作为测量起点进行测量减少了由于现场使用不合格计量器具或破损计量器具 导致的画印误差，最终导致画印位置偏差的问题。
2、本发明通过设置贴标，防止使用时遗忘工作步骤，避免了操作失误。
3、本发明通过在尺条上标出第一绑扎点A1、第一切割点A2、钢管穿线点A3、铝管穿管 点B1和铝管压接起点B2、第二绑扎点C1、第二切割点C2、钢锚穿线点C3、钢锚压接起点C、耐张线夹铝管穿管点D1、第一压接起点D2和第二压接起点D3使本发明能够适用于搭接式接续管搭接和耐张线夹穿管压接两种导线压接方式。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的接续管穿管压接搭接式辅助画印点在尺条上结构示意图；
图2-1和图2-2为本发明的耐张线夹穿管压接辅助画印点在尺条上结构示意图；
图3为本发明的接续管穿管压接搭接式贴标示意图；
图4为本发明的耐张线夹穿管压接的贴标示意图；
图5为本发明的接续管钢管穿管结构示意图；
图6为本发明的接续管铝管穿管结构示意图；
图7为本发明的耐张线夹钢锚穿管结构示意图；
图8为本发明的耐张线夹铝管穿管结构示意图。
图中：1、导线；12、第二导线；2、接续钢管；3、钢芯；32、第二钢芯；4、接续铝管； 5、耐张线夹钢锚；6、耐张线夹钢锚管口；7、第三钢芯；8、铝绞线；9、耐张线夹铝管。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明， 本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发 明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
实施例1
如图1、2-1和2-2所示，本发明一种导线压接辅助画印钢卷尺，包括尺盒，以及卷设于 尺盒内的尺条；
尺盒由外壳、尺条、制动、尺钩、提带、防摔保护套和贴标构成；
尺条上设有若干标识点；
标识点包括，若干耐张线夹穿管压接辅助画印点和若干接续管穿管压接辅助画印点；
接续管穿管压接辅助画印点包括第一绑扎点A1、第一切割点A2、钢管穿线点A3、铝管 穿管点B1和铝管压接起点B2；
耐张线夹穿管压接辅助画印点包括第二绑扎点C1、第二切割点C2、钢锚穿线点C3、钢 锚压接起点C、耐张线夹铝管穿管点D1、第一压接起点D2、第二压接起点D3、压接终点D4。
外壳：使用ABS塑料，ABS塑料是一种原材易得、综合性能良好、价格便宜的材料，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度。以ABS塑料为原料制作外壳在保 证美观光泽有质感的同时也具有抗摔、耐磨、不易变形等特点，适用于线路工程长期野外山地 作业的环境。
尺条：采用厚度为10丝，即0.10mm的50#一级带钢，保证具有较高尺寸精度的同时，也具有较高的强度。尺面采用环保油漆，无味、耐磨且色彩鲜艳、刻度清晰。耐磨性和准确性使辅助画印钢卷尺在施工作业使用中既准确又耐用。
尺条上的标识点与贴标一致，方便现场施工人员对需要的标识点进行查找。尺条刻度中 置，在刻度上方显示压接管钢管压接需要画印的标识，在刻度下方显示压接管铝管压接需要画 印的标识。明确的区分了同一规格压接管钢管、铝管不同的画印位置，避免了由于钢管、铝管 画印标识混乱造成的画印错误。
尺条主刻度最小刻度为2mm，方便施工人员快速拉取至标记附近位置。根据理论计算得 出的数值或数值区间，将以最小精度1mm的刻度线对标识点进行精度确认。且画印刻度位于 辅助画印钢卷尺上下尺条边缘，能够更加准确的对标识点进行画印操作。
范围画印区间是基于规程要求设置的数值误差合理区间，给现场施工人员对某些“非定 点”标识点的画印范围起到指导作用。
制动：辅助画印钢卷尺具有上、侧、底三维制动，手控更加方便，增强辅助画印钢卷尺 的实用性。
尺钩：采用铆钉尺钩结构，保护尺头不易变形。由于所有画印距离的测量起点均在尺端， 在量取画印距离时，可通过尺钩对所测端头进行拖挂，确保画印距离更加精准。避免了现阶段 施工现场未设置固定测量起点，采用人工手拉钢卷尺的方式对距离进行距离测量产生的误差。
提带：采用尼龙材质，尼龙具有较高的抗拉、抗压强度，适用于日常携带，并且尼龙材 质耐磨性较强，提带使用寿命增加。
尺簧：采用50#碳钢材质，具有韧性强、精确度高等特点。
防摔保护套：选用优质塑料，防止摔坏和碰撞破损，增强耐用性。
如图3-4所示，贴标：将该种辅助画印钢卷尺所适用的导线型号、压接管型号等信息在 贴标上标明。防止由于导线型号、压接管型号与实际不符，导致画印错误的情况发生。钢卷尺 外壳贴标不仅标明了适用条件，同时也对钢卷尺尺条上的画印标记进行的图文说明，向使用者 说明尺条上各个标记点的画印意义，让画印人员在不同压接过程中快速找到需要的标记点，并 在尺条上找到对应画印标记点进行画印。
外壳贴标上展示的压接画印示意图，不仅可以指导现场施工作业，而且可以提示现场施 工作业人员一个完整的压接流程需要完成哪些画印步骤，防止出现漏压情况的发生。
如图5-6所示，第一绑扎点A1距尺条零点长度
式中，△L1为接续钢管在压接时的预留长度ΔL1＝L1×(10％～18％)；L1为接续钢管长度 L1的长度；X1为预设值45mm；
第一切割点A2距尺条零点长度l1：
l1＝L1+ΔL1+X2；
式中，X2为预设值25mm；
钢管穿线点A3距尺条零点长度
式中，X3为预设值12mm。
铝管穿管点B1距尺条零点长度
式中，L2为接续铝管长度；
计算铝管压接起点B2距尺条零点长度
式中，L1'为接续钢管压接后长度，l2'为接续钢管压接后端头距离；
L1'＝(L1+ΔL1)+10-10；
l2'根据接续钢管压接前端头距离l2推导得到；
l2＝ΔL1+X3；
式中，X3为预设值13mm。
如图7-8所示，第二绑扎点C1距尺条零点长度
式中，L3为耐张线夹钢锚内孔深度；ΔL2为耐张线夹钢锚压接时的预留长度；X4为预设 值35mm；
计算耐张线夹钢锚压接时的预留长度ΔL2：
ΔL2＝L3×(10％～18％)
第二切割点C2距尺条零点长度
式中，X5为预设值15mm；
钢锚穿线点C3距尺条零点长度
钢锚压接起点C距尺条零点长度LC；
LC＝L3-X6；
式中，X6为预设值5mm。
耐张线夹铝管穿管点D1距尺条零点长度
式中，X7为预设值3～5mm；
第一压接起点D2距尺条零点长度
式中，L2'为钢锚压接区域压接后长度；l3'为压接后端头距离，根据压接前端头距离l3推 导得到，l3'为3～5mm；
钢锚压接区域压接后长度L2'：
L2'＝L3+ΔL2+10-10；
压接前端头距离l3：
l3＝ΔL2+X8；
式中，X8为预设值15mm；
第二压接起点D3距尺条零点长度
式中，LDD2为钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度；
钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度LDD2；
LDD2＝LD-L3+X6；
式中，LD为钢锚环根部D至钢锚管口的距离。
实施例2
如图5-6所示，一种导线压接辅助画印钢卷尺的使用方法，包括以下步骤：
确定导线、压接管、压接机及模具的型号；
采用江苏中天生产的JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线，压接管使用四平线路器材厂生产的 JYD-400/35直线接续管和NY-400/35耐张线夹，压接机及液压泵使用常熟市电力机具有限公 司生产的YBC-III JQ型液压机。模具使用常熟电力机具有限公司生产的125TG22、L45以及C16模具进行压接画印；
本实施例采用的JYD-400/35型直线接续管及NY-400/35型耐张线夹尺寸如表1所示，
表一
采用JL/G1A-400/35型钢芯3铝绞线采用搭接式接续管，进行搭接；
测量接续管JYD-400/35接续钢管2实长为L1＝100mm，接续铝管4实长为L2＝540mm，并记录；
将尺条零点分别与导线1和第二导线12端面对齐，分别在导线1和第二导线12上取第 一绑扎点A1；
将尺条零点分别与导线1和第二导线12端面对齐，分别在导线1和第二导线12上取第 一切割点A2；
将尺条零点与导线1和第二导线12端面对齐，分别在导线1和第二导线12上取钢管穿 线点A3；
将导线1和第二导线12从各自第一绑扎点A1处旋紧并绑扎牢固后，从各自第一切割点 A2处分层切断各层铝线至导线1和第二导线12端面，导线1露出钢芯3；第二导线12露出第 二钢芯32；
将接续铝管4从导线1端面开始套在导线外侧，当接续铝管4一端面先到达导线1上的 第一绑扎点A1时拆除A1点绑扎，继续旋转推入接续铝管4直至接续铝管4另一端面通过导线 1上的第一绑扎点A1时，再次在导线1上第一绑扎点A1处进行绑扎；
将一端已剥露的导线1和第二导线12表面残留物去除后进行钢芯3和第二钢芯32搭接；
从接续钢管2一端下侧向接续钢管2内穿入钢芯3，第二导线12的第二钢芯32从接续 钢管2另一端上侧穿入，直至接续钢管2两端与导线1和第二导线12上钢管穿线点A3对齐；
将接续钢管2中心与第一模压接模具中心重合，第一模压接模具从接续钢管2中心沿接 续钢管2向一端施压，压完一端后返回接续钢管2中心向另一端继续施压；
将尺条零点与接续钢管2中心对齐，向两端的导线1上各取一个铝管穿管点B1；
向接续铝管4内注入电力脂后，将接续铝管4顺导线1绞制方向旋转推入，使接续铝管 4两端与两个铝管穿管点B1重合，且接续钢管2中心与接续铝管4中心重合；
将接续铝管4中心与尺条零点对齐，向两端取各取一个铝管压接起点B2；
将第二模压接模具的端面与任一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管4管口；压 完一端后使第二模压接模具的端面与另一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管4另一 管口；
合模时液压系统的压力不低于额定工作压力，施压时应使每模达到额定工作电压后维持 3s～5s。压接过程中，钢管相邻两模重叠压接不应小于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm。
如图7-8所示，JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线与NY-400/35耐张线夹穿管进行压接时，包 括以下步骤：
测量耐张线夹钢锚5内孔深度L3＝100mm和耐张线夹铝管9长度L4＝440mm；
将尺条零点与铝绞线8端面对齐，向外取第二绑扎点C1；
将尺条零点与铝绞线8端面对齐，向内取第二切割点C2；
在第二绑扎点C1处进行绑扎；
将耐张线夹铝管9从外到内套在铝绞线8上，直至耐张线夹铝管9内端面到达第二绑扎 点C1；
用剥线器在第二切割点C2分层切断各层铝线，切割内层铝线时，应采取不伤及第三钢芯 7的具体措施；
将尺条零点与第三钢芯7端面对齐，向内取钢锚穿线点C3；
对第三钢芯7进行清洁，然后将第三钢芯7顺向旋转推入耐张线夹钢锚5内，使钢锚穿 线点C3与耐张线夹钢锚管口6重合；
将尺条零点与钢锚穿线点C3对齐向内取钢锚压接起点C；
将第三模压接模具的端面与钢锚压接起点C重合，依次施压至耐张线夹钢锚管口6；
将尺条零点与钢锚环根部对齐，向耐张线夹钢锚管口6方向取耐张线夹铝管9穿管点D1；
将耐张线夹铝管9顺向旋转推入至第二绑扎点C1处，松开绑扎，补涂电力脂后，继续旋 至耐张线夹铝管9内端面与耐张线夹铝管9穿管点D1重合；
将尺条零点与耐张线夹铝管9穿管点D1对齐，向耐张线夹钢锚管口6方向取第二压接起 点D3；
将尺条零点与第二压接起点D3对齐，向钢锚环根部方向取第一压接起点D2；
将钢锚环与耐张线夹铝管9引流板的连接方向调整至规定位置，且二者的中心线在同一 个平面内；
将耐张线夹铝管9第三模压接模具端面与第一压接起点D2重合，向钢锚环根部方向压接 一模；再将第三模压接模具端面与第二压接起点D3重合，依次施压至耐张线夹铝管端面。
NY-400/35耐张线夹为单板式耐张线夹。
在进行辅助画印钢卷尺设计前必须确定导线、压接管、压接机及模具的厂家、批次及型 号，并进行实测实量、数据分析及试压检验。根据技术方案描述的理论数据进行画印压接，压 接完成的压接管符合《输变电工程架空导线(800mm2以下)及地线液压压接工艺规程》(DL/T 5285-2018)要求后，方可以理论数据为基础设计适用于该种型号导线、压接管的辅助画印钢 卷尺。技术方案中以搭接式接续管及单板式耐张线夹进行举例分析，地线、铝包钢绞线、镀锌 钢绞线、对接式接续管、双板式耐张线夹等其他形式的压接画印工艺均根据(DL/T 5285-2018) 规程要求进行计算分析。
尺条的主刻度线最小精度为2mm，在尺条的上、下两侧分别表示压接管钢管、铝管的画 印位置。其中A代表直线管钢管画印的位置，B代表直线管铝管画印的位置；C代表耐张线夹 钢锚画印的位置；D代表耐张线夹铝管画印的位置。通过钢卷尺的贴标信息更直观的对标记点 进行解释说明，方便现场人员上手操作。直线管和耐张管的在画印标记附近增加刻度的精度， 根据理论计算得出的数值或数值区间，将以最小精度1mm的刻度线进行精度确认。现场施工 人员根据需要画印的标记，直接拉尺到相应的刻度位置进行画印工序。辅助现场施工作业人员 及验收人员快速准确完成画印及复查工作，减轻了作业人员和验收人员的工作负担。解决了人 工画印准确性得不到保证的缺陷。得到一种满足施工的、高效便捷的、准确性高的辅助画印装 置，首次从提高画印准确性的角度提升导地线压接的质量工艺。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实 现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本 发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照 上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发 明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替 换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种导线压接辅助画印钢卷尺，其特征在于，包括尺盒，以及卷设于尺盒内的尺条；
所述尺条上设有若干标识点；
若干所述标识点包括，若干耐张线夹穿管压接辅助画印点和若干接续管穿管压接辅助画印点；
所述若干接续管穿管压接辅助画印点包括：第一绑扎点A1、第一切割点A2、钢管穿线点A3、铝管穿管点B1和铝管压接起点B2；
所述若干耐张线夹穿管压接辅助画印点包括：第二绑扎点C1、第二切割点C2、钢锚穿线点C3、钢锚压接起点C、耐张线夹铝管穿管点D1、第一压接起点D2和第二压接起点D3；
所述尺盒上还设有贴标；
所述第一绑扎点A1距尺条零点长度LA1：
LA1＝L1+ΔL1+X1；
式中，△L1为接续钢管在压接时的预留长度△L1＝L1×(10％～18％)；L1为接续钢管长度；X1为预设值45mm；
所述第一切割点A2距尺条零点长度l1：
l1＝L1+ΔL1+X2；
式中，X2为预设值25mm；
所述钢管穿线点A3距尺条零点长度LA3：
LA3＝L1+X3；
式中，X3为预设值12mm；
所述铝管穿管点B1距尺条零点长度
式中，L2为接续铝管长度；
计算铝管压接起点B2距尺条零点长度
式中，L1'为接续钢管压接后长度，l2'为接续钢管压接后端头距离；
L1'＝(L1+ΔL1)+10-10；
l2'根据接续钢管压接前端头距离l2推导得到；
l2＝ΔL1+X3；
式中，X3为预设值13mm；
所述第二绑扎点C1距尺条零点长度LC1：
LC1＝L3+ΔL2+X4；
式中，L3为耐张线夹钢锚内孔深度；ΔL2为耐张线夹钢锚压接时的预留长度；X4为预设值35mm；
计算耐张线夹钢锚压接时的预留长度△L2：
ΔL2＝L3×(10％～18％)
第二切割点C2距尺条零点长度LC2：
LC2＝L3+ΔL2+X5
式中，X5为预设值15mm；
钢锚穿线点C3距尺条零点长度LC3：
LC3＝L3；
钢锚压接起点C距尺条零点长度LC；
LC＝L3-X6；
式中，X6为预设值5mm；
所述耐张线夹铝管穿管点D1距尺条零点长度LD1：
LD1＝X7；
式中，X7为预设值3～5mm；
第一压接起点D2距尺条零点长度LD2：
LD2＝L2'+l3'；
式中，L2'为钢锚压接区域压接后长度；l3'为压接后端头距离，根据压接前端头距离l3推导得到，l3'为3～5mm；
钢锚压接区域压接后长度L2'：
L2'＝L3+ΔL2+10-10；
压接前端头距离l3：
l3＝ΔL2+X8；
式中，X8为预设值15mm；
第二压接起点D3距尺条零点长度LD3：
LD3＝L2'+l3'+LDD2-X7；
式中，LDD2为钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度；
钢锚环根部D到第一压接起点D2的长度LDD2；
LDD2＝LD-L3+X6；
式中，LD为钢锚环根部D至钢锚管口的距离。
2.一种导线压接辅助画印钢卷尺的使用方法，基于权利要求1中所述的一种导线压接辅助画印钢卷尺，其特征在于，包括采用接续管进行穿管压接的使用方法，具体包括以下步骤：
测量接续钢管(2)实长为L1和接续铝管(4)实长为L2并记录；
将尺条零点分别与导线(1)和第二导线(12)端面对齐，分别在导线(1)和第二导线(12)上取第一绑扎点A1；
将尺条零点分别与导线(1)和第二导线(12)端面对齐，分别在导线(1)和第二导线(12)上取第一切割点A2；
将尺条零点与导线(1)和第二导线(12)端面对齐，分别在导线(1)和第二导线(12)上取钢管穿线点A3；
将导线(1)和第二导线(12)从各自第一绑扎点A1处旋紧并绑扎牢固后，从各自第一切割点A2处分层切断各层铝线至导线(1)和第二导线(12)端面，导线(1)露出钢芯(3)；第二导线(12)露出第二钢芯(32)；
将接续铝管(4)从导线(1)端面开始套在导线外侧，当接续铝管(4)一端面先到达导线(1)上的第一绑扎点A1时拆除A1点绑扎，继续旋转推入接续铝管(4)直至接续铝管(4)另一端面通过导线(1)上的第一绑扎点A1时，再次在导线(1)上第一绑扎点A1处进行绑扎；
将一端已剥露的导线(1)和第二导线(12)表面残留物去除后进行钢芯(3)和第二钢芯(32)搭接；
从接续钢管(2)一端下侧向接续钢管(2)内穿入钢芯(3)，第二导线(12)的第二钢芯(32)从接续钢管(2)另一端上侧穿入，直至接续钢管(2)两端与导线(1)和第二导线(12)上钢管穿线点A3对齐；
将接续钢管(2)中心与第一模压接模具中心重合，第一模压接模具从接续钢管(2)中心沿接续钢管(2)向一端施压，压完一端后返回接续钢管(2)中心向另一端继续施压；
将尺条零点与接续钢管(2)中心对齐，向两端的导线上各取一个铝管穿管点B1；
向接续铝管(4)内注入电力脂后，将接续铝管(4)顺导线(1)绞制方向旋转推入，使接续铝管(4)两端与两个铝管穿管点B1重合，且接续钢管(2)中心与接续铝管(4)中心重合；
将接续铝管(4)中心与尺条零点对齐，向两端取各取一个铝管压接起点B2；
将第二模压接模具的端面与任一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管(4)管口；压完一端后使第二模压接模具的端面与另一铝管压接起点B2重合，向外施压至接续铝管(4)另一管口。
3.一种导线压接辅助画印钢卷尺的使用方法，基于权利要求1中所述的一种导线压接辅助画印钢卷尺，其特征在于，还包括采用耐张线夹进行穿管压接的使用方法，具体包括以下步骤：
测量耐张线夹钢锚(5)内孔深度L3和耐张线夹铝管(9)长度L4；
将尺条零点与铝绞线(8)端面对齐，向外取第二绑扎点C1；
将尺条零点与铝绞线(8)端面对齐，向内取第二切割点C2；
在第二绑扎点C1处进行绑扎；
将耐张线夹铝管(9)从外到内套在铝绞线(8)上，直至耐张线夹铝管(9)内端面到达第二绑扎点C1；
用剥线器在第二切割点C2分层切断各层铝线，切割内层铝线时，应采取不伤及第三钢芯(7)的具体措施；
将尺条零点与第三钢芯(7)端面对齐，向内取钢锚穿线点C3；
对第三钢芯(7)进行清洁，然后将第三钢芯(7)顺向旋转推入耐张线夹钢锚(5)内，使钢锚穿线点C3与耐张线夹钢锚管口(6)重合；
将尺条零点与钢锚穿线点C3对齐向内取钢锚压接起点C；
将第三模压接模具的端面与钢锚压接起点C重合，依次施压至耐张线夹钢锚管口(6)；
将尺条零点与钢锚环根部对齐，向耐张线夹钢锚管口(6)方向取耐张线夹铝管(9)穿管点D1；
将耐张线夹铝管(9)顺向旋转推入至第二绑扎点C1处，松开绑扎，补涂电力脂后，继续旋至耐张线夹铝管(9)内端面与耐张线夹铝管(9)穿管点D1重合；
将尺条零点与耐张线夹铝管(9)穿管点D1对齐，向耐张线夹钢锚管口(6)方向取第二压接起点D3；
将尺条零点与第二压接起点D3对齐，向钢锚环根部方向取第一压接起点D2；
将第三模压接模具端面与第一压接起点D2重合，向钢锚环根部方向压接一模；再将第三模压接模具端面与第二压接起点D3重合，依次施压至耐张线夹铝管端面。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种导线压接辅助画印钢卷尺的使用方法，其特征在于，所述第一模压接模具、第二模压接模具和第三模压接模具的液压系统的压力大于等于额定工作压力，施压时应使每模达到额定工作电压后维持3s～5s；压接过程中，接续钢管相邻两模重叠压接大于等于5mm，接续铝管相邻两模重叠压接大于等于10mm。
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