CN114543531A - 一种高强度多孔隔热耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火砖技术领域，公开了一种高强度多孔隔热耐火砖，所述填充腔室通过定位卡槽与加强肋条卡合，所述加强肋条的前后两侧对称设置有延伸肋条，且加强肋条与延伸肋条之间填充有蓄热层，所述填充腔室的内侧位于前端位置处设置有隔热层，且填充腔室的内侧位于后端位置处设置有保温层。本发明通过耐火砖体内部填充腔室对加强肋条、蓄热层、保温层、隔热层的依次封装定位，能够便于工作人员对隔热耐火砖进行组装生产工作，进而降低工作人员的操作强度，且在耐火砖使用过程中，通过加强肋条与蓄热层的配套组合，在保温层与隔热层的保温隔热下，能够提高耐火砖的耐火隔热性，同时能够提高耐火砖的牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，具体是一种高强度多孔隔热耐火砖。
背景技术
耐火原料的工艺性质主要取决于原料的矿物组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关，这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
但是目前市场上关于隔热耐火砖存在着一些缺点，传统的耐火砖结构较为单一，在使用过程中耐火隔热性不足，且其在生产使用过程中，组装成型不便，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种高强度多孔隔热耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度多孔隔热耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度多孔隔热耐火砖，包括耐火砖体，所述耐火砖体的一侧对称固定有封装卡扣，且耐火砖体的另一侧对称固定有T形凸翼，所述耐火砖体的上表面位于前后两端位置处均贯穿开设有通孔，且耐火砖体的上表面位于中部位置处贯穿开设有填充腔室，所述填充腔室的两侧位于中部位置处对称开设有定位卡槽，且填充腔室通过定位卡槽与加强肋条卡合，所述加强肋条的前后两侧对称设置有延伸肋条，且加强肋条与延伸肋条之间填充有蓄热层，所述填充腔室的内侧位于前端位置处设置有隔热层，且填充腔室的内侧位于后端位置处设置有保温层。
作为本发明再进一步的方案：所述封装卡扣与T形凸翼的数量均为两组，且封装卡扣的内径与T形凸翼的外径相适配，所述封装卡扣与T形凸翼相互一一对应。
作为本发明再进一步的方案：所述加强肋条的外径与定位卡槽的内径相适配，且加强肋条通过定位卡槽与耐火砖体卡合固定。
作为本发明再进一步的方案：所述加强肋条与延伸肋条均采用铝质材质构件，所述延伸肋条的数量为两组，每组不少于六个，所述延伸肋条相对于加强肋条的水平中线相互对称排列。
作为本发明再进一步的方案：所述隔热层采用玻璃纤维材质构件，所述蓄热层采用矿棉材质构件，所述保温层采用发泡水泥材质构件。
作为本发明再进一步的方案：所述隔热层与保温层的厚度相同，且隔热层与保温层的厚度均为蓄热层厚度的二分之一。
作为本发明再进一步的方案：所述通孔的数量不少于八个，且通孔之间的间隔距离相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过耐火砖体内部填充腔室对加强肋条、蓄热层、保温层、隔热层的依次封装定位，能够便于工作人员对隔热耐火砖进行组装生产工作，进而降低工作人员的操作强度，且在耐火砖使用过程中，通过加强肋条与蓄热层的配套组合，在保温层与隔热层的保温隔热下，能够提高耐火砖的耐火隔热性，同时能够提高耐火砖的牢固性。
附图说明
图1为一种高强度多孔隔热耐火砖的结构示意图；
图2为一种高强度多孔隔热耐火砖中耐火砖体的结构示意图；
图3为一种高强度多孔隔热耐火砖的俯视图。
图中：1、耐火砖体；2、封装卡扣；3、通孔；4、T形凸翼；5、隔热层；6、蓄热层；7、加强肋条；8、保温层；9、填充腔室；10、定位卡槽；11、延伸肋条。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高强度多孔隔热耐火砖，包括耐火砖体1，耐火砖体1的一侧对称固定有封装卡扣2，且耐火砖体1的另一侧对称固定有T形凸翼4，封装卡扣2与T形凸翼4的数量均为两组，且封装卡扣2的内径与T形凸翼4的外径相适配，封装卡扣2与T形凸翼4相互一一对应，在对耐火砖使用过程中，通过封装卡扣2与T形凸翼4的配套卡合，能够便于建筑人员对耐火砖进行砌筑垒装工作，同时通过封装卡扣2与T形凸翼4的一一对应，能够提高耐火砖之间的连接紧密性。
耐火砖体1的上表面位于前后两端位置处均贯穿开设有通孔3，通孔3的数量不少于八个，且通孔3之间的间隔距离相同，在耐火砖使用过程中，通过贯穿开设在耐火砖体1前后两端的通孔3，能够对热量进行一定的存储，降低热量的外散。
耐火砖体1的上表面位于中部位置处贯穿开设有填充腔室9，填充腔室9的两侧位于中部位置处对称开设有定位卡槽10，且填充腔室9通过定位卡槽10与加强肋条7卡合，加强肋条7的前后两侧对称设置有延伸肋条11，加强肋条7的外径与定位卡槽10的内径相适配，且加强肋条7通过定位卡槽10与耐火砖体1卡合固定，加强肋条7与延伸肋条11均采用铝质材质构件，延伸肋条11的数量为两组，每组不少于六个，延伸肋条11相对于加强肋条7的水平中线相互对称排列，在对耐火砖进行生产组装过程中，通过加强肋条7的外径与定位卡槽10的配套卡合，将加强肋条7卡入填充腔室9内部，铝质材质的加强肋条7与延伸肋条11具有良好的导热性与牢固性，不仅能够提高耐火砖体1的支撑强度，同时能够对热量进行导热缓存，减少热量的外散。
加强肋条7与延伸肋条11之间填充有蓄热层6，填充腔室9的内侧位于前端位置处设置有隔热层5，且填充腔室9的内侧位于后端位置处设置有保温层8，隔热层5采用玻璃纤维材质构件，蓄热层6采用矿棉材质构件，保温层8采用发泡水泥材质构件，当对加强肋条7组装完毕后，将蓄热层6填充至加强肋条7与延伸肋条11之间，对加强肋条7与延伸肋条11进行密封包裹处理，进一步的将隔热层5、保温层8依次置于填充腔室9内部，发泡水泥材质的保温层8具有良好的保温、隔音、轻质性能，能够提高耐火砖的保温隔音性，同时玻璃纤维材质的隔热层5能够加强耐火砖的隔热性能，且通过矿棉材质的蓄热层6与加强肋条7的配套组合，能够加强耐火砖的蓄热性能，减少温度的传导，隔热层5与保温层8的厚度相同，且隔热层5与保温层8的厚度均为蓄热层6厚度的二分之一，在耐火砖使用过程中，通过加强肋条7与蓄热层6的配套组合，在保温层8与隔热层5的保温隔热下，能够提高耐火砖的耐火隔热性，同时能够提高耐火砖的牢固性。
本发明的工作原理是：在对耐火砖进行生产组装过程中，通过加强肋条7的外径与定位卡槽10的配套卡合，将加强肋条7卡入填充腔室9内部，铝质材质的加强肋条7与延伸肋条11具有良好的导热性与牢固性，不仅能够提高耐火砖体1的支撑强度，同时能够对热量进行导热缓存，减少热量的外散，当对加强肋条7组装完毕后，将蓄热层6填充至加强肋条7与延伸肋条11之间，对加强肋条7与延伸肋条11进行密封包裹处理，进一步的将隔热层5、保温层8依次置于填充腔室9内部，发泡水泥材质的保温层8具有良好的保温、隔音、轻质性能，能够提高耐火砖的保温隔音性，同时玻璃纤维材质的隔热层5能够加强耐火砖的隔热性能，且通过矿棉材质的蓄热层6与加强肋条7的配套组合，能够加强耐火砖的蓄热性能，减少温度的传导，进一步的在对耐火砖使用过程中，通过封装卡扣2与T形凸翼4的配套卡合，能够便于建筑人员对耐火砖进行砌筑垒装工作，同时通过封装卡扣2与T形凸翼4的一一对应，能够提高耐火砖之间的连接紧密性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度多孔隔热耐火砖，包括耐火砖体(1)，其特征在于，所述耐火砖体(1)的一侧对称固定有封装卡扣(2)，且耐火砖体(1)的另一侧对称固定有T形凸翼(4)，所述耐火砖体(1)的上表面位于前后两端位置处均贯穿开设有通孔(3)，且耐火砖体(1)的上表面位于中部位置处贯穿开设有填充腔室(9)，所述填充腔室(9)的两侧位于中部位置处对称开设有定位卡槽(10)，且填充腔室(9)通过定位卡槽(10)与加强肋条(7)卡合，所述加强肋条(7)的前后两侧对称设置有延伸肋条(11)，且加强肋条(7)与延伸肋条(11)之间填充有蓄热层(6)，所述填充腔室(9)的内侧位于前端位置处设置有隔热层(5)，且填充腔室(9)的内侧位于后端位置处设置有保温层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述封装卡扣(2)与T形凸翼(4)的数量均为两组，且封装卡扣(2)的内径与T形凸翼(4)的外径相适配，所述封装卡扣(2)与T形凸翼(4)相互一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述加强肋条(7)的外径与定位卡槽(10)的内径相适配，且加强肋条(7)通过定位卡槽(10)与耐火砖体(1)卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述加强肋条(7)与延伸肋条(11)均采用铝质材质构件，所述延伸肋条(11)的数量为两组，每组不少于六个，所述延伸肋条(11)相对于加强肋条(7)的水平中线相互对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述隔热层(5)采用玻璃纤维材质构件，所述蓄热层(6)采用矿棉材质构件，所述保温层(8)采用发泡水泥材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述隔热层(5)与保温层(8)的厚度相同，且隔热层(5)与保温层(8)的厚度均为蓄热层(6)厚度的二分之一。
7.根据权利要求1所述的一种高强度多孔隔热耐火砖，其特征在于，所述通孔(3)的数量不少于八个，且通孔(3)之间的间隔距离相同。
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| CN202011345194.0A CN114543531A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种高强度多孔隔热耐火砖 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115597379A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-13 | 河北炫坤耐火材料科技发展有限公司（Cn） | 硅砖烧制的智能温控装置 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202011345194.0A patent/CN114543531A/zh active Pending
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