CN114540560A - 钢渣环保处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体以及设置在罐体上的排气筒，排气筒与罐体内的热闷室相连通，排气筒上设置有泄压排气阀，还包括拦阻件以及位于拦阻件和泄压排气阀之间的传动组件，拦阻件设置在排气筒底部，当泄压排气阀处于开启状态，传动组件驱动拦阻件进入打开排气筒的排气状态，当泄压排气阀处于关闭状态，传动组件驱动拦阻件进入覆盖在排气筒开口的拦阻状态。本发明提供的钢渣环保处理装置，在各排气筒与热闷室相连接的开口处设置有拦阻件，拦阻件在不影响热闷室内蒸汽和粉尘正常排放的情况下，能够对泄压排气阀进行保护，避免颗粒状的粉尘覆盖在泄压排气阀上，提升泄压排气阀的使用寿命。

Description

钢渣环保处理装置
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣环保处理装置。
背景技术
钢铁工业是国民经济的基础产业，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，是炼钢过程中在炉内高温下产生后被排出的液态熔渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷、硫等元素的氧化物组成。钢渣中通常含有10％左右的废钢，随着钢产量的提高，钢渣的年产量也在不断递增，目前，钢渣大部分未被利用大量堆积，污染环境且占用大量土地，距离钢铁企业固体废弃物零排放的目标还有一段距离。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。目前，热态钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热闷法、浅盘泼法、风淬法等，其中热闷法越来越受到关注。
钢渣热闷工艺是将刚刚凝固还处于高温的钢渣倒入热闷装置中并喷水，在高温下产生蒸汽。由于钢渣中含有游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。目前国内多使用热闷坑对钢渣进行热闷，主要工艺过程包括以下五步：(1)初冷钢渣；(2)将钢渣倒入热闷坑；(3)加盖喷水热闷； (4)挖掘机挖渣；(5)装车外运。钢渣热闷处理工艺具有工艺流程简单，处理后具有钢渣粉化效果好、金属回收率较高等优点。然而熔融的钢渣在热闷装置注水热闷过程中会产生大量蒸汽和颗粒状的粉尘，需要在钢渣热闷装置上设置蒸汽排放装置将蒸汽和粉尘排出。
如公开号为CN209428547U，名称为《一种用于钢渣热闷装置的导流式倾翻盖》，公开日为2019年9月24日的实用新型专利申请，至少包括盖体，盖体具有侧壁和倾斜设置的顶板，顶板其倾斜向上的一端为连接端，顶板其倾斜向下的一端为转动端，连接端下方的侧壁上开设有蒸汽出口，蒸汽出口处连接有蒸汽排放装置；蒸汽排放装置包括蒸汽管道、输送管道和蒸汽处理机构，蒸汽管道呈筒状且水平设置，蒸汽管道的侧壁上开设有输入口，输入口与蒸汽出口密封连接，蒸汽管道的一端部开设有输出口，输出口通过输送管道与蒸汽处理机构相连通。本实用新型提出的导流式倾翻盖，其盖体盖设钢渣热闷装置上，在钢渣热闷过程中，通过与盖体的蒸汽出口相连通的有蒸汽排放装置将热闷过程中产生的蒸汽和烟尘导出。
又如公开号为CN104372125A，名称为《一种钢渣有压热闷装置及其使用方法》，公开日为2015年2月25日的发明专利申请，一种钢渣有压热闷装置，包括圆桶形的热闷池、密封盖、控制装置，密封盖与热闷池密封锁紧，密封盖的下表面与热闷池的空腔围成热闷室，密封盖上设置有泄压排气阀和喷水嘴，喷水嘴与喷淋装置连通，泄压排气阀和喷水嘴都与控制装置连接，热闷池的底部设置有排水装置，排水装置与热闷室连通，增设圆桶形的渣斗，渣斗放置在热闷池内，渣斗的外径小于热闷池的内径，渣斗的高度小于热闷池内部的高度。该发明专利申请在使用时，利用控制装置使喷水嘴向渣斗内的钢渣喷水，水遇到钢渣后迅速变为蒸汽，热闷室内的压力迅速上升，当热闷室内的压力达到 0.32MPa时，控制装置使泄压排气阀打开进行泄压，同时使喷水嘴停止喷水；当压力降至0.28MPa时，控制装置使喷水嘴继续喷水，这样循环持续1.5～ 2.5h，优选2h，此时热闷室内的温度降至60℃，蒸汽冷凝成水，经支撑板上的流水孔进入支撑板下方的过流腔内；利用控制装置打开泄压排气阀进行泄压，泄压完成后，利用控制装置使排水阀打开，过流腔内的水经排水管流出，排放干净。
现有技术中通过蒸汽排放装置以及泄压排气阀将热闷过程中产生的蒸汽和烟尘排出，钢渣热闷装置在工作过程中，热闷室内需保持合适的压力，当压力大于预设的安全值时，泄压排气阀打开进行排气泄压，当压力小于安全值时，泄压排气阀关闭，钢渣热闷过程中由于蒸汽中存在大量的颗粒状的粉尘，钢渣热闷装置长时间工作后，颗粒状的粉尘会粘附覆盖在泄压排气阀上，使得泄压排气阀的泄压效果差，甚至使得泄压排气阀无法工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣环保处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体以及设置在所述罐体上的排气筒，所述排气筒与所述罐体内的热闷室相连通，所述排气筒上设置有泄压排气阀，还包括拦阻件以及位于所述拦阻件和所述泄压排气阀之间的传动组件，所述拦阻件设置在所述排气筒底部，当所述泄压排气阀处于开启状态，所述传动组件驱动所述拦阻件进入打开所述排气筒的排气状态，当所述泄压排气阀处于关闭状态，所述传动组件驱动所述拦阻件进入覆盖在所述排气筒开口的拦阻状态。
上述的钢渣环保处理装置，所述泄压排气阀从所述关闭状态运动至所述开启状态的行程中，所述拦阻件被驱动在所述排气筒旋转以从所述拦阻状态运动至所述排气状态。
上述的钢渣环保处理装置，所述泄压排气阀和所述拦阻件在所述排气筒内做同步反向运动。
上述的钢渣环保处理装置，所述传动组件包括第一连接件、第二连接件和传动件，所述第一连接件与所述泄压排气阀相连接，所述第二连接件与所述拦阻件相连接，所述第一连接件通过所述传动件与所述第二连接件传动连接。
上述的钢渣环保处理装置，所述排气筒内设置有供所述泄压排气阀进行运动的运动通道，所述运动通道包括相连的第一段和第二段，所述第二段的径向尺寸大于所述第一段的径向尺寸。
上述的钢渣环保处理装置，还包括泄压排气阀包括运动组件和限位组件，所述运动组件可随所述热闷室的气压变化而沿所述排气筒的轴线方向上下运动，所述限位组件对所述运动组件的运动行程进行限制。
上述的钢渣环保处理装置，所述运动组件包括上环形运动件和下运动件，所述上环形运动件通过弹性伸缩件与所述下运动件相连接，所述限位组件与所述上环形运动件相锁合。
上述的钢渣环保处理装置，所述下运动件上设置有解锁件，所述下运动件沿所述排气筒运动具有第一运动行程和第二运动行程，在所述第一运动行程中，所述下运动件运动抵压所述弹性伸缩件，在所述第二运动行程中，所述解锁件解除所述限位组件对所述上环形运动件的限制以使得所述上环形运动件和下运动件同步运动。
上述的钢渣环保处理装置，所述下运动件包括气压驱动件和环形件，所述气压驱动件与所述传动组件相连接，所述环形件与所述弹性伸缩件相连接；在所述第二运动行程中，所述气压驱动件与所述环形件相分离。
上述的钢渣环保处理装置，所述气压驱动件的中心位置设置有中心通气通道，所述中心通气通道上转动设置有圆形板，所述圆形板上连接有弹性转动件以能够自动打开所述中心通气通道。
在上述技术方案中，本发明提供一种钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体以及设置在所述罐体上的排气筒，排气通上设置有泄压排气阀，各排气筒与热闷室相连接的开口处设置有拦阻件，拦阻件在不影响热闷室内蒸汽和粉尘正常排放的情况下，能够对泄压排气阀进行保护，避免颗粒状的粉尘覆盖在泄压排气阀上，使得泄压排气阀能够正常工作，提升泄压排气阀的使用寿命，有效防止蒸汽和粉尘不能及时排出存在的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的热闷装置本体的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的传动组件的结构示意图；
图3为本发明再一实施例提供的传动组件的结构示意图；
图4为本发明再一实施例提供的排气筒的内部结构图；
图5为本发明再一实施例提供的运动组件的结构示意图；
图6为本发明再一实施例提供的上环形运动件的结构示意图；
图7为本发明再一实施例提供的环形件的结构示意图；
图8为本发明再一实施例提供的气压驱动件的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；1.1、热闷室；1.2、喷水机构；2、排气筒；2.1、运动通道； 2.2、第一段；2.3、第二段；2.4、倾斜连接部；2.5、安装槽；2.6、保护结构；3、泄压排气阀；4、拦阻件；5、传动组件；5.1、第一连接件；5.1.1、第一条形件；5.1.2、第一齿形部，；5.2、第二连接件；5.2.1、第二条形件； 5.2.2、第二齿形部；5.3、传动件；5.4、传动齿轮；6、运动组件；6.1、上环形运动件；6.2、下运动件；6.3、弹性伸缩件；6.3.1、伸缩杆；6.3.2、弹簧件；6.4、解锁件；6.5、气压驱动件；6.6、中心通气通道；6.7、圆形板； 6.8、弹性转动件；6.9、环形件；7、限位组件；7.1、限位块；7.2、压缩弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-7所示，本发明实施例提供一种钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体1以及设置在罐体1上的排气筒2，排气筒2与罐体1内的热闷室1.1 相连通，排气筒2上设置有泄压排气阀3，其特征在于，还包括拦阻件4以及位于拦阻件4和泄压排气阀3之间的传动组件5，拦阻件4设置在排气筒2底部，当泄压排气阀3处于开启状态，传动组件5驱动拦阻件4进入打开排气筒 2的排气状态，当泄压排气阀3处于关闭状态，传动组件5驱动拦阻件4进入覆盖在排气筒2开口的拦阻状态。
具体的，罐体1用于对刚刚凝固还处于高温的钢渣进行处理，罐体1的内部设置有热闷室1.1，排气筒2设置在罐体1上，排气筒2根据需要可以设计成一个、两个、三个或者多个，排气筒2与热闷室1.1相连通的一端设置有泄压排气阀3，泄压排气阀3为安全阀，泄压排气阀3可根据热闷室1.1内的压力变化被动或自动开启或关闭，当泄压排气阀3开启，热闷室1.1内的蒸汽和颗粒状的粉尘从排气筒2排出，当泄压排气阀3关闭，排气筒2停止排出蒸汽和颗粒状的粉尘，此为现有技术，不赘述。本实施例相对于现有技术，在各排气筒2上设置有拦阻件4，拦阻件4设置在排气筒2与热闷室1.1相连接的开口处，热闷室1.1内的蒸汽和粉尘首先通过拦阻件4进行阻挡后再输送至泄压排气阀3内，其中，拦阻件4只对颗粒状的粉尘进行阻挡，也即拦阻件为过滤网或者近似于过滤网的结构，并不影响蒸汽的输送，在泄压排气阀3处于关闭状态时，拦阻件4覆盖阻挡在排气筒2与热闷室1.1相连接的开口处，能够对颗粒状的粉尘进行阻挡，避免颗粒状的粉尘覆盖在泄压排气阀3上，同时当泄压排气阀3处于开启状态时，此时拦阻件4对应运动至排气状态，拦阻件4 打开排气通与热闷室1.1相连的开口，从而使得蒸汽和粉尘颗粒均能够被排出，对蒸汽的输送效果不产生影响，这是因为泄压排气阀3为安全阀，其打开时为高压泄压，大量的粉尘会被排出，拦阻件4一方面拦阻可能导致安全泄压失败，也可能拦阻件4自身直接被高压冲出而堵塞泄压排气阀。
本实施例中，传动组件5用于驱动拦阻件4进行闭合和开启，也即在排气状态和拦阻状态间进行切换，如转动或者滑动即可在两个状态间进行切换，通过驱动机构(传动组件5)驱动标的在两个位置间进行切换为现有技术，通过一个传感机构检测热闷室1.1内的压力并基于此控制传动组件5的运动，此均为现有技术，不赘述。更优选的，本实施例的传动组件5连接泄压排气阀3 和拦阻件4，其依靠泄压排气阀3的运动来带动拦阻件4的运动，从而省掉一个动力机构和一个传感机构，一般而言，泄压排气阀3依靠弹性或者重力或者同时依靠弹性和重力实现关闭，开启时依靠内压去驱动阀芯运动从而克服弹性和/或重力，本实施例中通过传动组件连接阀芯和拦阻件，依靠阀芯的运动去带动拦阻件4。泄压排气阀3和拦阻件4之间设置有传动组件5，传动组件5 实现泄压排气阀3和拦阻件4之间运动的传动，当热闷室1.1内的气压大于安全值时，泄压排气阀3被驱动至开启状态，在此过程中，传动组件5对应驱动拦阻件4打开排气筒2使得拦阻件4处于排气状态，此时排气筒2与热闷室 1.1相连的开口被打开，蒸汽和粉尘均能够通过排气筒2的开口输送至排气筒 2的内部并外排，蒸汽和粉尘能够正常的排出，当热闷室1.1内的气压小于安全值时，泄压排气阀3被驱动如在重力或者弹性力驱动下以运动至关闭状态，在此过程中，传动组件5对应驱动拦阻件4运动从而恢复覆盖阻挡在排气筒2 的开口处，关闭排气阀3和热闷室1.1相连的开口以进入拦阻状态，此时仅蒸汽能够通过拦阻件4输送至泄压排气阀3处，而颗粒状的粉尘被拦阻件4阻挡，有效避免颗粒状的粉尘输送至泄压排气阀3而发生堵塞。
本实施例中，热闷室1.1上设置有供钢渣倒入和输出的输料部，输料部可以设置在罐体1的顶部或者侧部，输料部上设置有可打开或关闭的密封盖，当钢渣被输送至热闷室1.1后，关闭密封盖对钢渣进行热闷，在热闷室1.1内还设置有喷水机构1.2，喷水机构1.2用于向热闷钢渣进行均匀的喷水，此为现有技术中的常用结构，在此不在赘述，排气筒2沿可以沿竖直方向设置在罐体 1上，也可根据需要沿其他的方向设置，在排气筒2内设置有供泄压排气阀3 进行安装的安装结构，安装结构可以是与泄压排气阀3相匹配的排气通道，排气通道设置有相连但径向尺寸不同的多段，当泄压排气阀3与尺寸较小的排气通道相对应时，此时排气通道被关闭，泄压排气阀3处于关闭状态，蒸汽和颗粒状的粉尘均无法排出，当泄压排气阀3被驱动与尺寸较大的排气通道相对应时，此时排气通道被打开，泄压排气阀3处于开启状态，蒸汽和颗粒状的粉尘可通过排气通道和排气筒2排出，此为安装结构的一种实施方式，安装结构也还可以是其他的结构，此为现有技术中泄压排气阀3常用的结构，在此不再赘述。
本实施例中，拦阻件4设置在排气筒2与热闷室1.1连接的开口处，拦阻件4可以是横贯设置在开口处的网状结构，也可以是其他能够供蒸汽通过而粉尘颗粒无法通过的结构，如蜂窝状结构，拦阻件4可以转动连接在排气筒2 的开口处，也可以滑动连接在排气筒2的开口处，拦阻件4在排气筒2开口处运动能够在排气状态和拦阻状态之间切换，传动组件5实现泄压排气阀3和拦阻件4之间的传动，传动组件5可以是连杆传动结构或齿轮传动组件，泄压排气阀3运动通过传动组件5对应驱动拦阻件4运动，如此泄压排气阀3沿排气筒2运动从而在关闭状态和开启状态之间切换时，传动组件5对应驱动拦阻件 4在排气筒2内运动，为便于描述，泄压排气阀3从关闭状态运动至开启状态的运动行程为开启运动行程，泄压排气阀3从开启状态运动至关闭状态的运动行程为关闭运动行程，当热闷室1.1内的压力达到安全值时，泄压排气阀3 被驱动在排气筒2内运动从关闭状态运动至开启状态，在此开启运动行程中，传动组件5对应驱动拦阻件4在排气筒2的开口处转动或滑动以从拦阻状态运动至排气状态，如此热闷室1.1内的蒸汽和粉尘颗粒均能够输送至排气筒2 内以实现排出，当热闷室1.1内的压力小于安全值时，泄压排气阀3在排气筒2内运动从开启状态运动至关闭状态，在此关闭运动行程中，传动组件5对应驱动拦阻件4在排气筒2的开口处转动或滑动以从排气状态运动至拦阻状态，使得拦阻件4横贯阻挡在排气筒2的开口处，此时热闷室1.1内的蒸汽能够通过拦阻件4输送至排气筒2的内部，而粉尘颗粒无法通过，拦阻件4实现对泄压排气阀3的保护。
本发明实施例提供的钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体1以及设置在罐体1上的排气筒2，排气通上设置有泄压排气阀3，各排气筒2与热闷室 1.1相连接的开口处设置有拦阻件4，拦阻件4在不影响热闷室1.1内蒸汽和粉尘正常排放的情况下，能够对泄压排气阀3进行保护，避免颗粒状的粉尘覆盖在泄压排气阀3上，使得泄压排气阀3能够正常工作，提升泄压排气阀3 的使用寿命，有效防止蒸汽和粉尘不能及时排出存在的安全隐患。
本发明提供的另一个实施例中，优选的，泄压排气阀3从关闭状态运动至开启状态的行程中，拦阻件4被驱动在排气筒2旋转以从拦阻状态运动至排气状态；传动组件5是连杆传动结构，连杆传动结构可以是一个，也可以是两个，拦阻件4可以是一个圆形过滤板，也可以是两个相对设置的半圆形过滤板，圆形过滤板或半圆形过滤板通过转动连接件如转轴转动连接在排气筒2的开口处，简单的，连杆传动机构就是依次相连的三个连杆，三个连杆中间的一个转动连接在排气筒上，连杆传动结构一端与泄压排气阀3相连接，连杆传动结构的另一端与圆形过滤板或半圆形过滤板相连接，泄压排气阀3的阀芯的转动动通过连杆传动结构对应驱动圆形过滤板或半圆形过滤板转动，如此泄压排气阀 3沿排气筒2运动从而在关闭状态和开启状态之间切换时，传动组件5对应驱动拦阻件4在排气筒2内转动,如热闷室1.1内的压力控制阀值为0.32MPa，当热闷室1.1内的压力超过0.32MPa时，泄压排气阀3被驱动在排气筒2内运动从关闭状态运动至开启状态，在此开启运动行程中，连杆传动机构对应驱动圆形过滤板或半圆形过滤板在排气筒2的开口处转动以从拦阻状态运动至排气状态，在排气状态时，圆形过滤板或半圆形过滤板的侧边与排气筒2的侧壁相贴合使得排气筒2的开口被打开，如此热闷室1.1内的蒸汽和粉尘颗粒均能通过排气筒2的开口输送至排气筒2内以实现排出，当热闷室1.1内的压力小于0.32MPa时，泄压排气阀3在排气筒2内运动从开启状态运动至关闭状态，在此关闭运动行程中，连杆传动机构对应驱动圆形过滤板或半圆形过滤板在排气筒2的开口处转动以从排气状态运动至拦阻状态，圆形过滤板或半圆形过滤板横贯阻挡在排气筒2的开口处，此时热闷室1.1内的蒸汽能够通过圆形过滤板或半圆形过滤板输送至排气筒2的内部，而粉尘颗粒无法通过。
本发明提供的另一实施例中，优选的，泄压排气阀3和拦阻件4在排气筒 2内做同步反向运动。拦阻件4通过滑动连接件滑动连接在排气筒2的开口处，滑动连接件可以是滑动条，在排气筒2的侧壁上设置有供滑动连接条滑动的条形滑槽，拦阻件4在排气筒2的开口处滑动能够在排气状态和拦阻状态之间切换，在拦阻状态，拦阻件4横贯覆盖阻挡在排气筒2的开口处，从而使得蒸汽能够通过而粉尘颗粒无法通过，在排气状态，拦阻件4被驱动与排气筒2的开口相分离，此时拦阻件4与排气筒2的开口处之间的间隙形成一个环形通气间隙，热闷室1.1内的蒸汽和粉尘颗粒能够通过环形通气间隙输送至排气筒2 的内部，传动组件5是齿轮组件，齿轮组件实现泄压排气阀3和拦阻件4在排气筒2的内部朝着同轴反向的运动，例如，热闷室1.1内的压力控制阀值为 0.32MPa，当热闷室1.1内的压力超过0.32MPa时，泄压排气阀3被驱动在排气筒2内运动从关闭状态运动至开启状态，在此开启运动行程中，齿轮组件对应驱动拦阻件4在排气筒2内滑动以从拦阻状态运动至排气状态，拦阻件4 运动从排气通的开口处滑出以形成环形通气间隙，热闷室1.1内的蒸汽和粉尘颗粒均能够通过环形通气间隙输送至排气筒2内以实现排出，当热闷室1.1 内的压力小于0.32MPa时，泄压排气阀3在排气筒2内运动从开启状态运动至关闭状态，在此关闭运动形成中，传动组件5对应驱动拦阻件4在排气筒2 的开口处滑动以从排气状态运动至拦阻状态，使得拦阻件4横贯阻挡密封排气筒2的开口处，拦阻件4和排气筒2的开口之间不存在间隙，此时热闷室1.1 内的蒸汽能够通过拦阻件4输送至排气筒2的内部，而粉尘颗粒无法通过。
本发明提供的再一实施例中，优选的，传动组件5包括第一连接件5.1、第二连接件5.2和传动件5.3，第一连接件5.1与泄压排气阀3相连接，第二连接件5.2与拦阻件4相连接，第一连接件5.1通过传动件5.3与第二连接件 5.2传动连接，第一连接件5.1包括与泄压排气阀3相连接的第一条形件5.1.1，第二连接件5.2包括与拦阻件4相连接的第二条形件5.2.1，在排气筒2的内壁上设置有供第一条形件5.1.1和第二条形件5.2.1进行滑动的第一条形滑槽和第二条形滑槽，第一条形件5.1.1上设置有第一齿形部5.1.2，第二条形件5.2.1上设置有第二齿形部5.2.2，传动件5.3包括传动齿轮5.4，传动齿轮5.4通过旋转轴转动连接在排气筒2内，第一条形件5.1.1和第二条形件5.2.1均沿排气筒2的轴线方向设置，第一条形件5.1.1和第二条形件 5.2.1分别设置在传动齿轮5.4的相对两侧，第一齿形部5.1.2和第二齿形部 5.2.2均与传动齿轮5.4相啮合，如此当泄压排气阀3被驱动在排气筒2的内部运动过程中，第一条形件5.1.1随泄压排气阀3同步运动，第一条形件5.1.1 对应驱动传动齿轮5.4旋转，传动齿轮5.4旋转从而带动第二条形件5.2.1 和拦阻件4在排气筒2内朝着相反的方向运动，泄压排气阀3的开启运动行程是朝着远离排气筒2开口的方向运动，对应驱动拦阻件4向热闷室1.1的内部运动，从而使得拦阻件4与排气筒2开口形成环形通气间隙，泄压排气阀3 的关闭运动行程是朝着靠近排气筒2开口的方向运动，对应驱动拦阻件4液向排气筒2开口处运动以覆盖阻挡在排气筒2开口处。
本发明提供的另一实施例中，优选的，排气筒2内设置有供泄压排气阀3 进行运动的运动通道2.1，运动通道2.1包括相连的第一段2.2和第二段2.3，第二段2.3的径向尺寸大于第一段2.2的径向尺寸；当泄压排气阀3运动至第一段2.2内，此时泄压排气阀3处于关闭状态，泄压排气阀3关闭运动通道 2.1，当泄压排气阀3沿运动通道2.1运动至第二段2.3时，此时泄压排气阀 3处于开启状态，泄压排气阀3打开运动通道2.1，也可以在第一段2.2和第二段2.3之间设置倾斜连接部2.4，此时泄压排气阀3始终在第二段2.3内运动，当泄压排气阀3运动至与倾斜连接部2.4对应贴合连接时，泄压排气阀3 处于关闭状态，泄压排气阀3关闭运动通道2.1，当泄压排气阀3运动与倾斜连接部2.4相分离时，泄压排气阀3处于开启状态，泄压排气阀3打开运动通道2.1。
本发明提供的再一实施例中，优选的，泄压排气阀3包括运动组件6和限位组件7，运动组件6可随热闷室1.1的气压变化而沿排气筒2的轴线方向上下运动，限位组件7对运动组件6的运动行程进行限制；运动组件6可以是能够沿排气筒2运动的阀片，阻挡组件可以是与阀片相连接的弹性组件，限位组件7设置在运动通道2.1的第二段2.3，运动组件6可以设置在运动通道2.1 的第二段2.3内，此时运动组件6被驱动仅沿运动通道2.1的第二段2.3进行运动，当热闷室1.1的压力小于安全值时，在弹性组件的作用下，运动组件6 与第一段2.2和第二段2.3连接处的倾斜连接部2.4相抵接使得运动通道2.1 被关闭，蒸汽和粉尘颗粒无法通过运动通道2.1和排气通排出，如此当热闷室 1.1内的压力增大超过安全值时，阀片被驱动沿运动通道2.1的第二段2.3运动使得运动组件6与倾斜连接部2.4相分离，使得运动通道2.1被打开，阀片在运动过程中对应抵压弹性组件使得弹性组件具有弹性力，当热闷室1.1内的压力下降低于安全值时，阀片在弹性组件的弹力驱动下从而恢复至初始位置，使得运动通道2.1被关闭。
本发明提供的再一实施例中，优选的，运动组件6也可以设置在运动通道 2.1的第一段2.2内，此时运动组件6被驱动仅沿运动通道2.1的第一段2.2 和第二段2.3做连续的运动，具体的运动过程是，当热闷室1.1的压力小于安全值时，在弹性组件的作用下，运动组件6位于第一段2.2内，运动组件6 的大小与运动通道2.1的第一段2.2的径向尺寸相匹配，使得运动组件6关闭运动通道2.1，蒸汽和粉尘颗粒无法通过运动通道2.1和排气筒2排出，当热闷室1.1内的压力增大超过安全值时，运动组件6被驱动沿运动通道2.1的第一段2.2和第二段2.3运动，当运动组件6运动至运动通道2.1的第二段2.3 时，由于运动组件6的尺寸小于运动通道2.1的第二段2.3的径向尺寸，从而使得运动通道2.1被打开，阀片在运动过程中对应抵压弹性组件使得弹性组件具有弹性力，当热闷室1.1内的压力小于安全值时，阀片在弹性组件的弹力驱动下从而恢复至初始位置(运动通道2.1的第一段2.2内)，使得运动通道2.1被关闭，阀片随热闷室1.1的压力变化被驱动沿运动通道2.1运动，此为现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述。
本发明提供的再一实施例中，优选的，运动组件6包括上环形运动件6.1 和下运动件6.2，上环形运动件6.1通过弹性伸缩件6.3与下运动件6.2相连接，限位组件7与上环形运动件6.1相锁合；上环形运动件6.1设置在运动通道2.1的第二段2.3内，在运动通道2.1第二段2.3的内壁上设置有安装槽2.5，限位组件7设置在安装槽2.5内，限位组件7可以是弹性锁扣，也可以是固定限位块，通过限位组件7能够对上环形运动件6.1进行固定限制，下运动件6.2可以设置在运动通道2.1的第一段2.2内，此时下运动件6.2在运动通道2.1内的运动行程包括沿第一段2.2和第二段2.3的连续运动，下运动件 6.2也可以设置在运动通道2.1的第二段2.3内，此时下运动件6.2仅在运动通道2.1的第二段2.3内运动，下运动件6.2可以是圆形的阀体，阀体能够随热闷室1.1内气压的变化而在运动通道2.1内运动，弹性伸缩件6.3可以是设置在上环形运动件6.1和下运动件6.2之间的伸缩杆6.3.1，在伸缩杆6.3.1 上外套设置有弹簧件6.3.2，如此当热闷室1.1内的压力超过安全值后能够对应驱动下运动件6.2沿运动通道2.1运动时，伸缩杆6.3.1长度缩短对应压缩弹簧件6.3.2，当热闷室1.1内的压力小于安全值时，在弹簧件6.3.2的弹力作用下，伸缩杆6.3.1恢复至初始长度，并使得下运动件6.2运动至初始位置。
本发明提供的再一实施例中，优选的，下运动件6.2上设置有解锁件6.4，下运动件6.2沿排气筒2运动具有第一运动行程和第二运动行程，在第一运动行程中，下运动件6.2运动抵压弹性伸缩件6.3，在第二运动行程中，解锁件 6.4解除限位组件7对上环形运动件6.1的限制以使得上环形运动件6.1和下运动件6.2同步运动；限位组件7包括限位块7.1和压缩弹簧7.2，限位块7.1 滑动安装在第二段2.3内壁上的安装槽2.5内，压缩弹簧7.2设置在限位块 7.1和安装槽2.5的侧壁之间，压缩弹簧7.2沿运动通道2.1的径向设置，解锁件6.4套接在第二段2.3内壁上并与限位块7.1间具有一间隙，限位块7.1 具有与上环形运动件6.1相锁定的锁定状态以及收缩至安装槽2.5内的收缩状态，当热闷室1.1内的压力小于安全值时，此时下运动件6.2对运动通道2.1 进行密封，限位块7.1与上环形运动件6.1相锁定，随着热闷室1.1内压力的升高，当热闷室1.1内的压力大于安全值时，此时下运动件6.2被驱动从而沿运动通道2.1运动，使得运动通道2.1被打开，蒸汽和粉尘颗粒能够从运动通道2.1排出，当出现意外情况时，热闷室1.1内的压力继续增大，下运动件 6.2继续被驱动沿运动通道2.1运动使得弹性伸缩件6.3被抵压，此过程为下运动件6.2的第一运动行程，当热闷室1.1内的压力在泄压后仍旧增大并超过安全值时，下运动件6.2逐步上升并抵接解锁件6.4，此时下运动件6.2上的解锁件6.4与限位组件限位组件相对应，之后热闷室1.1内的压力增大超过预设的最大控制值的瞬间，解锁件6.4对限位块7.1限位块进行抵压驱动，两者楔形配合，解锁件6.4将限位块7.1挤压从而使得限位块7.1限位块收缩至安装槽2.5内，此时，限位块7.1限位块与上环形运动件6.1相分离，由于下运动件6.2在第一运动行程中一直抵压弹性伸缩件6.3使得弹性伸缩件6.3具有弹力，弹性伸缩件6.3能够驱动解锁后的上环形运动件6.1快速的沿运动通道 2.1运动，然后在弹性伸缩件6.3的弹力以及热闷室1.1内压力作用下，使得下运动件6.2随上环形运动件6.1同步沿运动通道2.1运动，此时下运动件 6.2进入第二运动行程，在可选的实施例中，上环形运动件6.1和下运动件6.2 直接沿着运动通道2.1飞出，使得运动通道2.1完全畅通，如此设置的作用在于，当颗粒或粉尘堵塞下运动件6.2与运动通道2.1间的间隙导致内压过大，或者其它原因导致的内压过大，出现热闷室内的压力持续增大且泄压安全阀已经不能满足泄压要求有可能爆炸时，通过该极限手段直接将阀芯整体的飞出，畅通排气筒，进行极限泄压。
本发明提供的再一实施例中，优选的，下运动件6.2包括气压驱动件6.5 和环形件6.9，气压驱动件6.5与传动组件5相连接，环形件6.9与弹性伸缩件6.3相连接，在第二运动行程中，气压驱动件6.5与环形件6.9相分离；气压驱动件6.5是阀体，环形件6.9和上环形运动件6.1的结构相同，在环形件 6.9和上环形运动件6.1上可均设置有横杆，弹性伸缩件6.3的两端分别与环形件6.9和上环形运动件6.1上的横杆相连接，当热闷室1.1内的压力小于安全值时，限位块7.1与上环形运动件6.1相锁定，弹性伸缩件6.3被压缩从而驱动环形件6.9与气压驱动件6.5相接触，此时气压驱动件6.5与第一段2.2 和第二段2.3连接处的倾斜连接部2.4相抵接使得运动通道2.1被关闭，随着热闷室1.1内压力的升高，当热闷室1.1内的压力大于安全值时，此时气压驱动件6.5被驱动与环形件6.9同步沿运动通道2.1运动以抵压弹性伸缩件6.3，使得运动通道2.1被打开，蒸汽和粉尘颗粒能够从运动通道2.1排出，当热闷室1.1内的压力继续增大超过预设的最大控制值时，解锁件6.4对限位块进行抵压驱动，使得限位块收缩至安装槽2.5内，限位块与上环形运动件6.1相分离，然后在弹性伸缩件6.3以及热闷室1.1内压力作用下，上环形运动件6.1 和环形件6.9同步沿运动通道2.1运动，由于气压驱动件6.5与传动组件5 相连接，传动组件5对气压驱动件6.5的运动起到限制作用，使得环形件6.9 与气压驱动件6.5相分离。
本发明提供的再一实施例中，优选的，气压驱动件6.5的中心位置设置有中心通气通道6.6，中心通气通道6.6上转动设置有圆形板6.7，圆形板6.7 上连接有弹性转动件6.8以能够自动打开中心通气通道6.6；弹性转动件6.8 可以是扭簧，圆形板6.7绕弹性转动件6.8运动具有关闭中心通气通道6.6 的关闭通道状态以及打开中心通气通道6.6的打开通道状态，当热闷室1.1 内的压力小于安全值时，即限位组件与上环形运动件6.1处于相锁定的状态，此时由于弹性伸缩件6.3的弹力作用，使得环形件6.9抵压圆形板6.7以处于关闭通道状态，中心通气通道6.6被关闭，当热闷室1.1内的压力大于预设的最大控制值时，限位组件与上环形运动件6.1处于相分离的状态时，环形件 6.9和气压驱动件6.5相分离，此时在弹性转动件6.8的作用下，圆形板6.7 自动从关闭通道状态运动至打开通道状态，使得中心通气通道6.6被打开，蒸汽和颗粒状的粉尘既可以通过气压驱动件6.5与运动通道2.1内壁之间间隙进行排放，也能够从中心通气通道6.6排放，从而增加泄压的速度。
本发明提供的再一实施例中，可选的，运动通道2.1内设置有保护结构 2.6，保护结构2.6阻挡在上环形运动件6.1沿运动通道2.1运动的运行行程上；保护结构2.6可以是环形阻挡件，也可以是沿运动通道2.1侧壁周向设置的多个阻挡块，如此当限位组件解除对上环形运动件6.1的锁定后，上环形运动件6.1沿运动通道2.1运动至保护结构2.6处，保护结构2.6对上环形运动件6.1进行阻挡，上环形运动件6.1的撞击使得保护结构2.6断裂，同时上环形运动件6.1得到减速，避免上环形运动件6.1、弹性伸缩件6.3和环形件6.9 从运动通道2.1和排气筒2内过快的飞出造成伤人事故，通过保护结构的断裂延缓上环形运动件6.1的飞出速度，使得其飞出排气筒2的速度降低。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钢渣环保处理装置，包括用于热闷的罐体以及设置在所述罐体上的排气筒，所述排气筒上设置有泄压排气阀，其特征在于，
还包括设置在所述排气筒底部的用于拦阻颗粒的拦阻件，当所述泄压排气阀处于开启状态，一传动组件驱动所述拦阻件进入打开所述排气筒的排气状态，当所述泄压排气阀处于关闭状态，所述传动组件驱动所述拦阻件进入覆盖在所述排气筒开口的拦阻状态。
2.根据权利要求1所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述泄压排气阀从所述关闭状态运动至所述开启状态的行程中，所述拦阻件被驱动在所述排气筒旋转以从所述拦阻状态运动至所述排气状态。
3.根据权利要求1所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述泄压排气阀的阀芯和所述拦阻件在所述排气筒内做同步反向运动。
4.根据权利要求3所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述传动组件包括第一连接件、第二连接件和传动件，所述第一连接件与所述泄压排气阀相连接，所述第二连接件与所述拦阻件相连接，所述第一连接件通过所述传动件与所述第二连接件传动连接。
5.根据权利要求1所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述排气筒内设置有供所述泄压排气阀进行运动的运动通道，所述运动通道包括相连的第一段和第二段，所述第二段的径向尺寸大于所述第一段的径向尺寸。
6.根据权利要求1所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，还包括泄压排气阀包括运动组件和限位组件，所述运动组件可随所述热闷室的气压变化而沿所述排气筒的轴线方向上下运动，所述限位组件对所述运动组件的运动行程进行限制。
7.根据权利要求6所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述运动组件包括上环形运动件和下运动件，所述上环形运动件通过弹性伸缩件与所述下运动件相连接，所述限位组件与所述上环形运动件相锁合。
8.根据权利要求7所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述下运动件上设置有解锁件，所述下运动件沿所述排气筒运动具有第一运动行程和第二运动行程，在所述第一运动行程中，所述下运动件运动抵压所述弹性伸缩件，在所述第二运动行程中，所述解锁件解除所述限位组件对所述上环形运动件的限制以使得所述上环形运动件和下运动件同步运动。
9.根据权利要求8所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述下运动件包括气压驱动件和环形件，所述气压驱动件与所述传动组件相连接，所述环形件与所述弹性伸缩件相连接；
在所述第二运动行程中，所述气压驱动件与所述环形件相分离。
10.根据权利要求9所述的钢渣环保处理装置，其特征在于，所述气压驱动件的中心位置设置有中心通气通道，所述中心通气通道上转动设置有圆形板，所述圆形板上连接有弹性转动件以能够自动打开所述中心通气通道。
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Address after: 010055 monitoring complex building of Inner Mongolia high grade Highway Construction Co., Ltd., No. 9, Zhelimu Road, Xincheng District, Hohhot, Inner Mongolia Autonomous Region

Applicant after: Inner Mongolia Expressway Group Co.,Ltd.

Address before: 010060 No. 105, Hulun North Road, Hohhot, Inner Mongolia Autonomous Region

Applicant before: INNER MONGOLIA SENIOR HIGHWAY CONSTRUCTION DEVELOPMENT CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 010000 Building 9 Hailar East Street, Hailar East Road Street, Xincheng District, Hohhot City, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee after: Inner Mongolia Transportation Group Co.,Ltd.

Address before: 010055 monitoring complex building of Inner Mongolia high grade Highway Construction Co., Ltd., No. 9, Zhelimu Road, Xincheng District, Hohhot, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee before: Inner Mongolia Expressway Group Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address