CN114540180B - 一种发酵动物饲料的智能加工设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵动物饲料的智能加工设备及其方法，涉及饲料加工技术领域，本发明在密封环境下，通过设置气液循环组件和往复推动组件配合，实现对发酵过程中气压的采集、对比，从而控制部件工作，实现循环式升降深度发酵和气体回收的工作，并通过往复推动组件和伸缩传料组件配合，筛选输送并储存发酵完成的物料，然后将物料烘干即生成动物饲料，从而减低发酵的时间，提高发酵处理的效率，同时回收再利用发酵的气体。

Description

一种发酵动物饲料的智能加工设备及其方法
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种发酵动物饲料的智能加工设备及其方法。
背景技术
动物饲料大多是通过发酵有机物得到的，其中的有机物包括秸秆、粪便等，现有的发酵动物饲料通常晾干后，还需通过传统发酵池发酵有机废物，在此过程中需要大量的等待时间，而发酵反应的时间较长，造成发酵反应处理的效率就较差，且常为露天状，更易造成发酵气体流失，无法对发酵产生的气体进行同步回收利用，造成资源浪费的问题；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于：本发明在密封环境下，是通过设置气液循环组件和往复推动组件配合，实现对发酵过程中气压的采集、对比，从而控制部件工作，实现循环式升降深度发酵和气体回收的工作，并通过往复推动组件和伸缩传料组件配合，筛选输送并储存发酵完成的物料，然后将物料烘干即生成动物饲料，从而减低发酵的时间，提高发酵处理的效率，同时回收再利用发酵的气体。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种发酵动物饲料的智能加工设备，包括发酵箱、支撑架、液位传感器、气压传感器、控制面板、启动按钮、触控显示终端和填料门，所述液位传感器和气压传感器安装于发酵箱内，所述控制面板安装于发酵箱的外端，所述支撑架设于发酵箱的底部，所述启动按钮和触控显示终端设于控制面板上，所述液位传感器和气压传感器与控制面板电性连接，所述发酵箱内设有往复推动组件，所述往复推动组件间隙配合有伸缩传料组件，所述往复推动组件贯通连接有气液循环组件，所述气液循环组件安装于发酵箱上，所述伸缩传料组件对称设有两个，且伸缩传料组件的一端与发酵箱的内腔贯通连接，且伸缩传料组件的另一端贯通连接有出料收纳箱，且出料收纳箱固定设于发酵箱的外侧，所述发酵箱的顶端通过管道贯通连接有发酵液储存箱，所述发酵液储存箱与发酵箱贯通连接的管道上安装有补液单向阀；
所述往复推动组件包括推动丝杆、空心滑杆、气液喷孔、旋向推动扇、推动倾倒组件和伺服电机，所述推动丝杆转动设于发酵箱内，所述空心滑杆设有两个，且空心滑杆固定设于发酵箱内，所述空心滑杆对称设于推动丝杆的两侧，所述伺服电机固定设于发酵箱的顶面中心处，所述推动丝杆的顶端贯穿发酵箱的内壁延伸到其外部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述空心滑杆开设有若干个气液喷孔，所述空心滑杆通过气液喷孔与发酵箱贯通连接，所述空心滑杆的底部与气液循环组件贯通连接，所述旋向推动扇固定套设于推动丝杆的底部，所述推动倾倒组件螺纹套设于推动丝杆的外端，所述推动倾倒组件与伸缩传料组件间隙配合设置，所述推动丝杆的顶部设有光滑区，所述推动倾倒组件与光滑区滑动连接，所述光滑区处套设有固定环、回位弹簧和滑动环，所述回位弹簧的两端与固定环和滑动环固定连接，所述固定环与光滑区固定连接，所述滑动环与光滑区滑动连接。
进一步的，所述推动倾倒组件包括螺母座、连接内环和连接外环，所述连接内环螺纹套接于推动丝杆的外端，且连接内环滑动套接于光滑区的外端，所述连接内环和连接外环之间固定设有连接板，所述螺母座螺纹套接于推动丝杆的外端，且螺母座滑动套接于光滑区的外端，所述螺母座的顶面与滑动环活动抵接，所述螺母座对称固定设有第一铰接凸出，第一铰接凸出转动设有第一轴杆，第一轴杆的外端转动套接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第一轴杆的一端转动套接第二轴杆，所述第二轴杆转动连接有第二铰接凸出，且第二铰接凸出固定连接有连接筋；
所述连接筋的两端分别与连接内环和连接外环抵接，所述连接筋的两侧固定设有筛网，且筛网远离连接筋的外端与连接板抵接，所述连接筋的底端设有第三铰接凸出，且第三铰接凸出转动连接有第三轴杆，第三轴杆的外端转动套接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第三轴杆的一端转动套接有第四轴杆，第四轴杆的两端转动连接有第四铰接凸出，第四铰接凸出与连接内环固定连接，且第四轴杆的外端套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第四铰接凸出和第二铰接杆固定连接。
进一步的，所述气液循环组件由进液杆、物料控制阀、气液循环泵、气体顶管、液体底管、气液循环管、气液喷板和出气单向阀构成，所述气液喷板固定设于发酵箱内，所述气液喷板与空心滑杆贯通连接，所述物料控制阀安装于进液杆上，所述进液杆的一端贯穿发酵箱内的底壁延伸到其内部并与气液喷板贯通连接，所述气体顶管贯通连接于发酵箱的顶部，所述液体底管贯通连接于发酵箱的底部，所述气体顶管和液体底管均与气液循环管贯通连接，且气液循环泵的两端与气液循环管和进液杆贯通连接，且气液循环泵与进液杆的贯通连接处设于物料控制阀和发酵箱之间，所述出气单向阀设于气体顶管远离气液循环管的一端部。
进一步的，所述伸缩传料组件包括传料管，所述传料管的两端分别与发酵箱和出料收纳箱贯通连接，所述传料管的端部设于出料收纳箱的顶端内部，所述传料管内滑动设有伸缩滑片，所述伸缩滑片与筛网间隙配合，所述传料管的底端固定设有动力箱，所述动力箱内设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件依次贯穿动力箱和传料管延伸到传料管的内部并与伸缩滑片固定连接。
进一步的，所述伸缩驱动组件由微型电机、微型转杆、微型主动锥齿轮、微型传动锥齿轮、微型丝杆和微型套杆构成，所述微型电机固定设于动力箱内，所述微型转杆和微型丝杆转动设于动力箱内，且微型转杆的一端与微型电机的输出轴固定连接，所述微型主动锥齿轮固定套接与微型转杆的外端，所述微型传动锥齿轮固定套接于微型丝杆的外端，且微型传动锥齿轮与微型主动锥齿轮啮合连接，所述微型套杆螺纹套接于微型丝杆的外端，所述微型套杆的一端依次贯穿动力箱和传料管延伸到传料管的内部并与伸缩滑片固定连接。
进一步的，所述动力箱和传料管开设有适配微型套杆贯穿的滑道，所述微型套杆的外端与滑道抵接，所述伸缩滑片与传料管之间设有防止水流通过滑道流到动力箱内的密封垫片，所述密封垫片的底端面与传料管的内壁固定连接，且密封垫片的顶端面与伸缩滑片抵接。
该种发酵动物饲料的智能加工设备的加工方法，具体工作步骤如下：
步骤一，打开填料门后通过填料机将有机粉末运输到发酵箱内，并同时打开补液单向阀使发酵液储存箱内储存的发酵液进入到发酵箱内，然后同时打开物料控制阀，使水通过进液杆后进入到气液喷板内，水进入到气液喷板后，一部分水流到空心滑杆内并从其气液喷孔处由发酵箱周边向其内喷出，另一部的水从气液喷板的顶面喷到发酵箱的底部，在此过程中持续增加水、有机粉末和发酵液，使水、有机粉末和发酵液充分接触；
步骤二，当水、有机粉末和发酵液添加到适量后关闭填料门，使发酵箱处密封状态，气压传感器实时感应发酵箱内的气压，当发酵箱内气压大于等于第一预设气体压力时，控制面板立即控制部件进行深度发酵的工作，当发酵箱内气压小于第一预设气体压力时，则不控制部件工作，当发酵箱内气压大于第二预设气体压力时，控制面板立即控制出气单向阀打开，使发酵箱内的气体进入到回收利用的工序中，当发酵箱内气压小于等于第二预设气体压力时，控制面板立即控制出气单向阀关闭；
步骤三，深度发酵的具体步骤：启动伺服电机并控制其输出轴定量往复旋转，伺服电机的输出轴定量往复旋转后带动与其固定的推动丝杆定量往复旋转，推动丝杆定量往复旋转带动与其固定的旋向推动扇在发酵箱的底部旋转以及带动与其螺纹套接的推动倾倒组件沿着空心滑杆做往复升降运动，同时打开气液循环泵并关闭物料控制阀和，当气液循环泵打开后产生负压吸力并通过气液循环管将负压吸力传递给气体顶管和液体底管，气体顶管吸取发酵箱顶部的气体注入到气液循环管内，液体底管吸取发酵箱底部的混合液注入到气液循环管内，气体和混合液混合并气液循环泵搅拌生成微气泡注入气液喷板内；
微气泡一部分从发酵箱的底部喷出，另一部分从发酵箱周边向内均匀喷出，当微气泡从发酵箱的底部逐步喷出后，被旋向推动扇带动后从发酵箱中部向周边逐步喷洒，且被往复升降的推动倾倒组件打散，由于抽取发酵箱顶部的气压造成其顶部气压变低，因此使微气泡持续向上涌动，使混合液的各成分进一步的混合；
步骤四，当出气单向阀打开的总时长达到预设时间时，则控制面板立即控制推动倾倒组件升起抵接滑动环，滑动环沿推动丝杆的光滑区运动挤压回位弹簧收缩，此时推动倾倒组件脱离与推动丝杆的螺纹连接状态，并配合伸缩传料组件物料导落到出料收纳箱内储存。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在密封环境下，是通过设置气液循环组件和往复推动组件配合，实现对发酵过程中气压的采集、对比，从而控制部件工作，实现循环式升降深度发酵和气体回收的工作，并通过往复推动组件和伸缩传料组件配合，筛选输送并储存发酵完成的物料，然后将物料烘干即生成动物饲料，从而减低发酵的时间，提高发酵处理的效率，同时回收再利用发酵的气体，解决了传统发酵池发酵有机废物时，反应处理的效率较差，时间较长，无法对发酵产生的气体进行同步回收，造成资源浪费的问题。
附图说明
图1示出了本发明的主视图；
图2示出了本发明的侧剖面；
图3示出了推动倾倒组件处的结构示意图；
图4示出了筛网处的俯视图；
图5示出了图3的A处局部放大图；
图6示出了扭力弹簧处的局部放大图；
图7示出了伸缩传料组件的结构示意图；
图例说明：1、发酵箱；2、气液循环组件；3、往复推动组件；4、伸缩传料组件；5、出料收纳箱；6、发酵液储存箱；7、补液单向阀；101、支撑架；102、液位传感器；103、气压传感器；104、控制面板；105、启动按钮；106、触控显示终端；107、填料门；201、进液杆；202、物料控制阀；203、气液循环泵；204、气体顶管；205、液体底管；206、气液循环管；207、气液喷板；208、出气单向阀；301、推动丝杆；302、空心滑杆；303、气液喷孔；304、旋向推动扇；305、推动倾倒组件；306、伺服电机；307、光滑区；308、回位弹簧；309、固定环；310、滑动环；311、螺母座；312、连接内环；313、连接外环；314、连接板；315、筛网；316、第一铰接杆；317、连接筋；318、第二铰接杆；319、扭力弹簧；401、传料管；402、动力箱；403、微型电机；404、微型转杆；405、微型主动锥齿轮；406、微型传动锥齿轮；407、微型丝杆；408、微型套杆；409、伸缩滑片；410、密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种发酵动物饲料的智能加工设备，包括发酵箱1、支撑架101、液位传感器102、气压传感器103、控制面板104、启动按钮105、触控显示终端106和填料门107，液位传感器102和气压传感器103安装于发酵箱1内，控制面板104安装于发酵箱1的外端，支撑架101设于发酵箱1的底部，启动按钮105和触控显示终端106设于控制面板104上，液位传感器102和气压传感器103与控制面板104电性连接，液位传感器102用于感应发酵箱1内的水位，当水位到达预设值时，则不再添加水，控制面板104用于控制部件工作，并进行简单的分析处理，控制面板104与液位传感器102和气压传感器103电性连接，且接收其转换后的数值信号，启动按钮105用于启动设备工作，触控显示终端106用于设置各添料的次数，填料门107保证设备的密封性；
发酵箱1内设有往复推动组件3，往复推动组件3间隙配合有伸缩传料组件4，往复推动组件3配合伸缩传料组用于回收发酵后的物料，往复推动组件3贯通连接有气液循环组件2，往复推动组件3配合气液循环组件2用于增加各添料的混合程度，增强发酵的效率，气液循环组件2安装于发酵箱1上，伸缩传料组件4对称设有两个，且伸缩传料组件4的一端与发酵箱1的内腔贯通连接，且伸缩传料组件4的另一端贯通连接有出料收纳箱5，且出料收纳箱5固定设于发酵箱1的外侧，发酵箱1的顶端通过管道贯通连接有发酵液储存箱6，发酵液储存箱6与发酵箱1贯通连接的管道上安装有补液单向阀7，补液单向阀7用于补充发酵液，且保证发酵箱1内气体不会倒灌；
气液循环组件2由进液杆201、物料控制阀202、气液循环泵203、气体顶管204、液体底管205、气液循环管206、气液喷板207和出气单向阀208构成，气液喷板207固定设于发酵箱1内，气液喷板207与空心滑杆302贯通连接，物料控制阀202安装于进液杆201上，进液杆201的一端贯穿发酵箱1内的底壁延伸到其内部并与气液喷板207贯通连接，气体顶管204贯通连接于发酵箱1的顶部，液体底管205贯通连接于发酵箱1的底部，气体顶管204和液体底管205均与气液循环管206贯通连接，且气液循环泵203的两端与气液循环管206和进液杆201贯通连接，且气液循环泵203与进液杆201的贯通连接处设于物料控制阀202和发酵箱1之间，出气单向阀208设于气体顶管204远离气液循环管206的一端部；
往复推动组件3包括推动丝杆301、空心滑杆302、气液喷孔303、旋向推动扇304、推动倾倒组件305和伺服电机306，推动丝杆301转动设于发酵箱1内，空心滑杆302设有两个，且空心滑杆302固定设于发酵箱1内，空心滑杆302对称设于推动丝杆301的两侧，伺服电机306固定设于发酵箱1的顶面中心处，推动丝杆301的顶端贯穿发酵箱1的内壁延伸到其外部并与伺服电机306的输出轴固定连接，空心滑杆302开设有若干个气液喷孔303，气液喷孔303将液体或混合气液体从发酵箱1的周边喷到其中部，空心滑杆302通过气液喷孔303与发酵箱1贯通连接，空心滑杆302的底部与气液循环组件2贯通连接，旋向推动扇304固定套设于推动丝杆301的底部，推动倾倒组件305螺纹套设于推动丝杆301的外端，推动倾倒组件305与伸缩传料组件4间隙配合设置，推动丝杆301的顶部设有光滑区307，推动倾倒组件305与光滑区307滑动连接，光滑区307处套设有固定环309、回位弹簧308和滑动环310，回位弹簧308的两端与固定环309和滑动环310固定连接，固定环309与光滑区307固定连接，滑动环310与光滑区307滑动连接；
推动倾倒组件305包括螺母座311、连接内环312和连接外环313，连接内环312螺纹套接于推动丝杆301的外端，且连接内环312滑动套接于光滑区307的外端，连接内环312和连接外环313之间固定设有连接板314，螺母座311螺纹套接于推动丝杆301的外端，且螺母座311滑动套接于光滑区307的外端，螺母座311的顶面与滑动环310活动抵接，螺母座311对称固定设有第一铰接凸出，第一铰接凸出转动设有第一轴杆，第一轴杆的外端转动套接第一铰接杆316，第一铰接杆316远离第一轴杆的一端转动套接第二轴杆，第二轴杆转动连接有第二铰接凸出，且第二铰接凸出固定连接有连接筋317；
连接筋317的两端分别与连接内环312和连接外环313抵接，连接筋317的两侧固定设有筛网315，筛网315保证发酵后的物料不会沉淀到发酵箱的底部，且筛网315远离连接筋317的外端与连接板314抵接，连接筋317的底端设有第三铰接凸出，且第三铰接凸出转动连接有第三轴杆，第三轴杆的外端转动套接有第二铰接杆318，第二铰接杆318远离第三轴杆的一端转动套接有第四轴杆，第四轴杆的两端转动连接有第四铰接凸出，第四铰接凸出与连接内环312固定连接，且第四轴杆的外端套接有扭力弹簧319，扭力弹簧319的两端分别与第四铰接凸出和第二铰接杆318固定连接，连接筋317配合筛网315构成筛勺用于承接筛选发酵完成后的物料；
控制推动丝杆301持续性正向旋转后，推动丝杆301持续性正向旋转后带动与其螺纹套接的推动倾倒组件305向上运动，推动倾倒组件305向上运动后其螺母座311与推动丝杆301脱离螺纹连接状态，且连接内环312与推动丝杆301继续螺纹连接，连接内环312向上推动螺母座311沿推动丝杆301的光滑区307向上滑动抵接到滑动环310，使滑动环310对回位弹簧308的挤压力逐渐增加，滑动环310的反向压力驱使连接内环312与螺母座311之间的间隙变小，连接内环312与螺母座311之间的间隙变小后带动与其铰接的两个第一铰接杆316伸展，第一铰接杆316伸展后驱使与其铰接的连接筋317远离连接内环312的一端向下运动，连接筋317的一端向下运动后带动与筛网315构成筛勺将发酵完的物料落到伸缩滑片409内，连接筋317的一端向下运动其另一端向上偏转，连接筋317靠近连接内环312的一端向上翘起并带动与其铰接的第二铰接杆318发生偏转，且带动与其固定的扭力弹簧319收缩，当扭力弹簧319和回位弹簧308完全收缩后，且连接内环312此时脱离与推动丝杆301螺纹连接状态，进入到推动丝杆301的光滑区307，此时物料完全落到伸缩滑片409上，由伸缩滑片409汇聚到出料收纳箱5内，对物料进行收集；
伸缩传料组件4包括传料管401，传料管401的两端分别与发酵箱1和出料收纳箱5贯通连接，传料管401的端部设于出料收纳箱5的顶端内部，传料管401内滑动设有伸缩滑片409，伸缩滑片409与筛网315间隙配合，传料管401的底端固定设有动力箱402，启动固定设于动力箱402内的微型电机403工作并控制其输出轴正向旋转，微型电机403的输出轴正向旋转后带动与其固定的微型转杆404正向旋转，微型转杆404正向旋转后带动与其固定套接的微型主动锥齿轮405正向旋转，微型主动锥齿轮405正向旋转后带动与其啮合的微型传动锥齿轮406正向旋转，微型传动锥齿轮406正向旋转后带动与其固定的微型丝杆407正向旋转；
微型丝杆407正向旋转后带动与其螺纹套接的微型套杆408沿滑道滑动，微型套杆408沿滑道滑动后带动与其固定的伸缩滑片409滑动，使伸缩滑片409滑动到发酵箱1内，且正位于连接筋317的正下方，当控制微型电机403的输出轴反向旋转时，经上述部件传动，则实现伸缩滑片409回位到传料管401内，在伸缩滑片409移动过程中始终覆盖于滑道的表面，且通过设置固定设于密封垫片410的密封垫片410，通过密封垫片410与伸缩滑片409的高度抵接，使物料携带的水无法通过滑道进入到动力箱402内；其中微型电机403、微型转杆404、微型主动锥齿轮405、微型传动锥齿轮406、微型丝杆407和微型套杆408构成了伸缩驱动组件；
工作原理：
步骤一，打开填料门107后通过填料机将有机粉末运输到发酵箱1内，并同时打开补液单向阀7使发酵液储存箱6内储存的发酵液进入到发酵箱1内，然后同时打开物料控制阀202，使水通过进液杆201后进入到气液喷板207内，水进入到气液喷板207后，一部分水流到空心滑杆302内并从其气液喷孔303处由发酵箱1周边向其内喷出，另一部的水从气液喷板207的顶面喷到发酵箱1的底部，在此过程中持续增加水、有机粉末和发酵液，使水、有机粉末和发酵液充分接触；
步骤二，当水、有机粉末和发酵液添加到适量后关闭填料门107，使发酵箱1处密封状态，气压传感器103实时感应发酵箱1内的气压，当发酵箱1内气压大于等于第一预设气体压力时，控制面板104立即控制部件进行深度发酵的工作，当发酵箱1内气压小于第一预设气体压力时，则不控制部件工作，当发酵箱1内气压大于第二预设气体压力时，控制面板104立即控制出气单向阀208打开，使发酵箱1内的气体进入到回收利用的工序中，当发酵箱1内气压小于等于第二预设气体压力时，控制面板104立即控制出气单向阀208关闭；
步骤三，深度发酵的具体步骤：启动伺服电机306并控制其输出轴定量往复旋转，伺服电机306的输出轴定量往复旋转后带动与其固定的推动丝杆301定量往复旋转，推动丝杆301定量往复旋转带动与其固定的旋向推动扇304在发酵箱1的底部旋转以及带动与其螺纹套接的推动倾倒组件305沿着空心滑杆302做往复升降运动，同时打开气液循环泵203并关闭物料控制阀202和，当气液循环泵203打开后产生负压吸力并通过气液循环管206将负压吸力传递给气体顶管204和液体底管205，气体顶管204吸取发酵箱1顶部的气体注入到气液循环管206内，液体底管205吸取发酵箱1底部的混合液注入到气液循环管206内，气体和混合液混合并气液循环泵203搅拌生成微气泡注入气液喷板207内；
微气泡一部分从发酵箱1的底部喷出，另一部分从发酵箱1周边向内均匀喷出，当微气泡从发酵箱1的底部逐步喷出后，被旋向推动扇304带动后从发酵箱1中部向周边逐步喷洒，且被往复升降的推动倾倒组件305打散，由于抽取发酵箱1顶部的气压造成其顶部气压变低，因此使微气泡持续向上涌动，使混合液的各成分进一步的混合；
步骤四，当出气单向阀208打开的总时长达到预设时间时，则控制面板104立即控制推动倾倒组件305升起并抵接滑动环310，滑动环310沿推动丝杆301的光滑区307运动挤压回位弹簧308收缩，此时推动倾倒组件305脱离与推动丝杆301的螺纹连接状态，并配合伸缩传料组件4物料导落到出料收纳箱5内储存；
综合上述技术方案，本发明在密封环境下，通过设置气液循环组件2和往复推动组件3配合，实现对发酵过程中气压的采集、对比，从而控制部件工作，实现循环式升降深度发酵和气体回收的工作，并通过往复推动组件3和伸缩传料组件4配合，筛选输送并储存发酵完成的物料，然后将物料烘干即生成动物饲料，从而减低发酵的时间，提高发酵处理的效率，同时回收再利用发酵的气体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵动物饲料的智能加工设备，包括发酵箱(1)、支撑架(101)、液位传感器(102)、气压传感器(103)、控制面板(104)、启动按钮(105)、触控显示终端(106)和填料门(107)，所述液位传感器(102)和气压传感器(103)安装于发酵箱(1)内，所述控制面板(104)安装于发酵箱(1)的外端，所述支撑架(101)设于发酵箱(1)的底部，所述启动按钮(105)和触控显示终端(106)设于控制面板(104)上，所述液位传感器(102)和气压传感器(103)与控制面板(104)电性连接，其特征在于，所述发酵箱(1)内设有往复推动组件(3)，所述往复推动组件(3)间隙配合有伸缩传料组件(4)，所述往复推动组件(3)贯通连接有气液循环组件(2)，所述气液循环组件(2)安装于发酵箱(1)上，所述伸缩传料组件(4)对称设有两个，且伸缩传料组件(4)的一端与发酵箱(1)的内腔贯通连接，且伸缩传料组件(4)的另一端贯通连接有出料收纳箱(5)，且出料收纳箱(5)固定设于发酵箱(1)的外侧，所述发酵箱(1)的顶端通过管道贯通连接有发酵液储存箱(6)，所述发酵液储存箱(6)与发酵箱(1)贯通连接的管道上安装有补液单向阀(7)；
所述往复推动组件(3)包括推动丝杆(301)、空心滑杆(302)、气液喷孔(303)、旋向推动扇(304)、推动倾倒组件(305)和伺服电机(306)，所述推动丝杆(301)转动设于发酵箱(1)内，所述空心滑杆(302)设有两个，且空心滑杆(302)固定设于发酵箱(1)内，所述空心滑杆(302)对称设于推动丝杆(301)的两侧，所述伺服电机(306)固定设于发酵箱(1)的顶面中心处，所述推动丝杆(301)的顶端贯穿发酵箱(1)的内壁延伸到其外部并与伺服电机(306)的输出轴固定连接，所述空心滑杆(302)开设有若干个气液喷孔(303)，所述空心滑杆(302)通过气液喷孔(303)与发酵箱(1)贯通连接，所述空心滑杆(302)的底部与气液循环组件(2)贯通连接，所述旋向推动扇(304)固定套设于推动丝杆(301)的底部，所述推动倾倒组件(305)螺纹套设于推动丝杆(301)的外端，所述推动倾倒组件(305)与伸缩传料组件(4)间隙配合设置，所述推动丝杆(301)的顶部设有光滑区(307)，所述推动倾倒组件(305)与光滑区(307)滑动连接，所述光滑区(307)处套设有固定环(309)、回位弹簧(308)和滑动环(310)，所述回位弹簧(308)的两端与固定环(309)和滑动环(310)固定连接，所述固定环(309)与光滑区(307)固定连接，所述滑动环(310)与光滑区(307)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备，其特征在于，所述推动倾倒组件(305)包括螺母座(311)、连接内环(312)和连接外环(313)，所述连接内环(312)螺纹套接于推动丝杆(301)的外端，且连接内环(312)滑动套接于光滑区(307)的外端，所述连接内环(312)和连接外环(313)之间固定设有连接板(314)，所述螺母座(311)螺纹套接于推动丝杆(301)的外端，且螺母座(311)滑动套接于光滑区(307)的外端，所述螺母座(311)的顶面与滑动环(310)活动抵接，所述螺母座(311)对称固定设有第一铰接凸出，第一铰接凸出转动设有第一轴杆，第一轴杆的外端转动套接第一铰接杆(316)，所述第一铰接杆(316)远离第一轴杆的一端转动套接第二轴杆，所述第二轴杆转动连接有第二铰接凸出，且第二铰接凸出固定连接有连接筋(317)；
所述连接筋(317)的两端分别与连接内环(312)和连接外环(313)抵接，所述连接筋(317)的两侧固定设有筛网(315)，且筛网(315)远离连接筋(317)的外端与连接板(314)抵接，所述连接筋(317)的底端设有第三铰接凸出，且第三铰接凸出转动连接有第三轴杆，第三轴杆的外端转动套接有第二铰接杆(318)，所述第二铰接杆(318)远离第三轴杆的一端转动套接有第四轴杆，第四轴杆的两端转动连接有第四铰接凸出，第四铰接凸出与连接内环(312)固定连接，且第四轴杆的外端套接有扭力弹簧(319)，所述扭力弹簧(319)的两端分别与第四铰接凸出和第二铰接杆(318)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备，其特征在于，所述气液循环组件(2)由进液杆(201)、物料控制阀(202)、气液循环泵(203)、气体顶管(204)、液体底管(205)、气液循环管(206)、气液喷板(207)和出气单向阀(208)构成，所述气液喷板(207)固定设于发酵箱(1)内，所述气液喷板(207)与空心滑杆(302)贯通连接，所述物料控制阀(202)安装于进液杆(201)上，所述进液杆(201)的一端贯穿发酵箱(1)内的底壁延伸到其内部并与气液喷板(207)贯通连接，所述气体顶管(204)贯通连接于发酵箱(1)的顶部，所述液体底管(205)贯通连接于发酵箱(1)的底部，所述气体顶管(204)和液体底管(205)均与气液循环管(206)贯通连接，且气液循环泵(203)的两端与气液循环管(206)和进液杆(201)贯通连接，且气液循环泵(203)与进液杆(201)的贯通连接处设于物料控制阀(202)和发酵箱(1)之间，所述出气单向阀(208)设于气体顶管(204)远离气液循环管(206)的一端部。
4.根据权利要求2所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备，其特征在于，所述伸缩传料组件(4)包括传料管(401)，所述传料管(401)的两端分别与发酵箱(1)和出料收纳箱(5)贯通连接，所述传料管(401)的端部设于出料收纳箱(5)的顶端内部，所述传料管(401)内滑动设有伸缩滑片(409)，所述伸缩滑片(409)与筛网(315)间隙配合，所述传料管(401)的底端固定设有动力箱(402)，所述动力箱(402)内设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件依次贯穿动力箱(402)和传料管(401)延伸到传料管(401)的内部并与伸缩滑片(409)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备，其特征在于，所述伸缩驱动组件由微型电机(403)、微型转杆(404)、微型主动锥齿轮(405)、微型传动锥齿轮(406)、微型丝杆(407)和微型套杆(408)构成，所述微型电机(403)固定设于动力箱(402)内，所述微型转杆(404)和微型丝杆(407)转动设于动力箱(402)内，且微型转杆(404)的一端与微型电机(403)的输出轴固定连接，所述微型主动锥齿轮(405)固定套接与微型转杆(404)的外端，所述微型传动锥齿轮(406)固定套接于微型丝杆(407)的外端，且微型传动锥齿轮(406)与微型主动锥齿轮(405)啮合连接，所述微型套杆(408)螺纹套接于微型丝杆(407)的外端，所述微型套杆(408)的一端依次贯穿动力箱(402)和传料管(401)延伸到传料管(401)的内部并与伸缩滑片(409)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备，其特征在于，所述动力箱(402)和传料管(401)开设有滑道，所述微型套杆(408)的外端与滑道抵接，所述伸缩滑片(409)与传料管(401)之间设有密封垫片(410)，所述密封垫片(410)的底端面与传料管(401)的内壁固定连接，且密封垫片(410)的顶端面与伸缩滑片(409)抵接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种发酵动物饲料的智能加工设备的加工方法，其特征在于，具体工作步骤如下：
步骤一，打开填料门(107)后通过填料机将有机粉末运输到发酵箱(1)内，并同时打开补液单向阀(7)使发酵液储存箱(6)内储存的发酵液进入到发酵箱(1)内，然后同时打开物料控制阀(202)，使水通过进液杆(201)后进入到气液喷板(207)内，水进入到气液喷板(207)后，一部分水流到空心滑杆(302)内并从其气液喷孔(303)处由发酵箱(1)周边向其内喷出，另一部的水从气液喷板(207)的顶面喷到发酵箱(1)的底部，在此过程中持续增加水、有机粉末和发酵液，使水、有机粉末和发酵液充分接触；
步骤二，当水、有机粉末和发酵液添加到适量后关闭填料门(107)，使发酵箱(1)处密封状态，气压传感器(103)实时感应发酵箱(1)内的气压，当发酵箱(1)内气压大于等于第一预设气体压力时，控制面板(104)立即控制部件进行深度发酵的工作，当发酵箱(1)内气压小于第一预设气体压力时，则不控制部件工作，当发酵箱(1)内气压大于第二预设气体压力时，控制面板(104)立即控制出气单向阀(208)打开，使发酵箱(1)内的气体进入到回收利用的工序中，当发酵箱(1)内气压小于等于第二预设气体压力时，控制面板(104)立即控制出气单向阀(208)关闭；
步骤三，深度发酵的具体步骤：启动伺服电机(306)并控制其输出轴定量往复旋转，伺服电机(306)的输出轴定量往复旋转后带动与其固定的推动丝杆(301)定量往复旋转，推动丝杆(301)定量往复旋转带动与其固定的旋向推动扇(304)在发酵箱(1)的底部旋转以及带动与其螺纹套接的推动倾倒组件(305)沿着空心滑杆(302)做往复升降运动，同时打开气液循环泵(203)并关闭物料控制阀(202)和，当气液循环泵(203)打开后产生负压吸力并通过气液循环管(206)将负压吸力传递给气体顶管(204)和液体底管(205)，气体顶管(204)吸取发酵箱(1)顶部的气体注入到气液循环管(206)内，液体底管(205)吸取发酵箱(1)底部的混合液注入到气液循环管(206)内，气体和混合液混合并气液循环泵(203)搅拌生成微气泡注入气液喷板(207)内；
微气泡一部分从发酵箱(1)的底部喷出，另一部分从发酵箱(1)周边向内均匀喷出，当微气泡从发酵箱(1)的底部逐步喷出后，被旋向推动扇(304)带动后从发酵箱(1)中部向周边逐步喷洒，且被往复升降的推动倾倒组件(305)打散，由于抽取发酵箱(1)顶部的气压造成其顶部气压变低，因此使微气泡持续向上涌动，使混合液的各成分进一步的混合；
步骤四，当出气单向阀(208)打开的总时长达到预设时间时，则控制面板(104)立即控制推动倾倒组件(305)升起抵接滑动环(310)，滑动环(310)沿推动丝杆(301)的光滑区(307)运动挤压回位弹簧(308)收缩，此时推动倾倒组件(305)脱离与推动丝杆(301)的螺纹连接状态，并配合伸缩传料组件(4)物料导落到出料收纳箱(5)内储存。
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