CN114539935A - 一种应用于汽车epdm密封条的发泡体胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：40‑50份低分子量丙烯酸预聚体，10‑20份高分子量丙烯酸预聚体，1‑3份发泡剂，10‑20份嵌段共聚物，10‑30份增粘树脂，0.2‑1份抗氧剂，1‑3份发泡粉，0.2‑0.5份炭黑。本发明提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，提升对EPDM密封条粘接性能。本发明还提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，工艺简单，对环境友好。

Description

一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带及其制备方法。
背景技术
汽车密封条EPDM由于表面能比较低，粘贴胶带使用常规的丙烯酸发泡体胶带粘贴不牢固，容易脱落造成粘贴失效；使用的PE泡棉胶带或PU泡棉，由于泡棉内聚力过小，造成内聚破坏粘贴而失效。
丙烯酸泡棉的基体树脂大多采用单一的丙烯酸树脂，树脂的储能模量偏低，发泡技术采用物理添充型，主要添加空心玻璃微珠，胶带产品偏硬，极性比较高，只能适用于高表面能材料的粘贴，对EPDM密封条贴贴不牢。
目前市杨上采用的方案为在EPDM密封条上刷一层底涂剂，增加丙烯酸发泡体的粘接强度，但是缺点是工艺复杂，并且底涂剂含有高挥发性甲苯，二甲苯等，影响环境和操作人的身心健康。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，提升对EPDM密封条粘接性能。
本发明还提供一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，工艺简单，对环境友好。
本发明采用如下技术方案：
一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：
40-50份低分子量丙烯酸预聚体，10-20份高分子量丙烯酸预聚体，1-3份发泡剂，10-20份嵌段共聚物，10-30份增粘树脂，0.2-1份抗氧剂，1-3份发泡粉，0.2-0.5份炭黑。
对上述技术方案的进一步改进为，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000-7000，玻璃化温度为-60℃。
对上述技术方案的进一步改进为，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000-300000，玻璃化温度为-52℃。
对上述技术方案的进一步改进为，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124。
对上述技术方案的进一步改进为，所述增粘树脂采用荒川化学GB120。
对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧剂采用巴斯夫1010。
对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡粉采用阿克苏920DU20。
对上述技术方案的进一步改进为，所述炭黑采用卡博特M1300。
对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜保护层为PE离型膜或PET离型膜。
一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，包括如下步骤：
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为40-50份，高分子量丙烯酸预聚体为10-20份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入嵌段共聚物10-20份，增粘树脂为10-30份，抗氧剂为0.2-1份，炭黑为0.2-0.5份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为1-3份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布0.8-1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
本发明的有益效果为：
本发明通过高分子量丙烯酸预聚体和低分子量丙烯酸预聚体、多峰不对称星形的嵌段共聚物、增粘树脂、抗氧剂、发泡粉、黑色炭黑制备得到的胶带，有效提高对EPDM密封条粘接性能，同时制备工艺简单，对环境友好，不影响操作人的身心健康。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：
40-50份低分子量丙烯酸预聚体，10-20份高分子量丙烯酸预聚体，1-3份发泡剂，10-20份嵌段共聚物，10-30份增粘树脂，0.2-1份抗氧剂，1-3份发泡粉，0.2-0.5份炭黑。
进一步地，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000-7000，玻璃化温度为-60℃。
进一步地，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000-300000，玻璃化温度为-52℃。
进一步地，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124；所述增粘树脂采用荒川化学GB120；所述抗氧剂采用巴斯夫1010；所述发泡粉采用阿克苏920DU20；所述炭黑采用卡博特M1300。
进一步地，所述离型膜保护层为PE离型膜或PET离型膜。
一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，包括如下步骤：
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为40-50份，高分子量丙烯酸预聚体为10-20份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入嵌段共聚物10-20份，增粘树脂为10-30份，抗氧剂为0.2-1份，炭黑为0.2-0.5份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为1-3份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布0.8-1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
实施例1
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为52份，高分子量丙烯酸预聚体为14.5份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入嵌段共聚物20份，增粘树脂为11份，抗氧剂为0.2份，炭黑为0.3份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为2份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
其中，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124；所述增粘树脂采用荒川化学GB120；所述抗氧剂采用巴斯夫1010；所述发泡粉采用阿克苏920DU20；所述炭黑采用卡博特M1300。
比较例1
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为14.5份，高分子量丙烯酸预聚体为52份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入嵌段共聚物20份，增粘树脂为11份，抗氧剂为0.2份，炭黑为0.3份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为2份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
其中，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124；所述增粘树脂采用荒川化学GB120；所述抗氧剂采用巴斯夫1010；所述发泡粉采用阿克苏920DU20；所述炭黑采用卡博特M1300。
比较例2
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为80份，高分子量丙烯酸预聚体为17.5份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入抗氧剂为0.2份，炭黑为0.3份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为2份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
其中，所述抗氧剂采用巴斯夫1010；所述发泡粉采用阿克苏920DU20；所述炭黑采用卡博特M1300。
参照标准GB/T2792-2014测试剥离力，参照标准ASTM D1002测试动态剪切力，参照标准GB/T4851-2014测试保持力，得到下表的测试数据：
Figure BDA0003547756060000051
通过上述实例和比较例实验数据可以看出，在预聚体中混合多峰不对称星形的嵌段共聚物采用科腾D1124、增粘树脂采用荒川化学GB120，可以大幅提升泡棉胶带对EPDM密封条粘接性能。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，从上至下依次包括离型膜保护层、泡棉层；所述泡棉层由下述重量份的原料组成：
40-50份低分子量丙烯酸预聚体，10-20份高分子量丙烯酸预聚体，1-3份发泡剂，10-20份嵌段共聚物，10-30份增粘树脂，0.2-1份抗氧剂，1-3份发泡粉，0.2-0.5份炭黑。
2.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述低分子量丙烯酸预聚体包括90份丙烯酸异辛酯，5份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述低分子量丙烯酸预聚体的分子量为50000-7000，玻璃化温度为-60℃。
3.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述高分子量丙烯酸预聚体包括85份丙烯酸异辛酯，15份丙烯酸，0.04份1-羟基环己基苯基甲酮；所述高分子量丙烯酸预聚体的分子量为100000-300000，玻璃化温度为-52℃。
4.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述嵌段共聚物为多峰不对称星形的嵌段共聚物，嵌段共聚物采用科腾D1124。
5.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述增粘树脂采用荒川化学GB120。
6.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述抗氧剂采用巴斯夫1010。
7.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述发泡粉采用阿克苏920DU20。
8.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述炭黑采用卡博特M1300。
9.根据权利要求1所述的应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带，其特征在于，所述离型膜保护层为PE离型膜或PET离型膜。
10.一种应用于汽车EPDM密封条的发泡体胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
C1、称量低分子量丙烯酸预聚体为40-50份，高分子量丙烯酸预聚体为10-20份，搅拌1h，完全混合均匀，然后加入双螺杆挤出机第一区中；
C2、加入嵌段共聚物10-20份，增粘树脂为10-30份，抗氧剂为0.2-1份，炭黑为0.2-0.5份到双螺杆挤出机第二区中，温度为150℃；
C3、然后进一步添加发泡粉为1-3份至双螺杆挤出机第三区，温度为160℃，得到发泡胶；
C4、最后混合均匀后涂布0.8-1.1mm厚的发泡胶至冷却辊中，经冷却后转移到离型膜上，然后用EB电子束进行固化交联成型，收卷得到发泡体胶带。
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