CN114539881A - 水性环氧基抗碱封闭底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供水性环氧基抗碱封闭底漆，涉及装修涂料技术领域。该基于水性环氧基抗碱封闭底漆，包括水性环氧改性封闭乳液30‑45，分散剂3‑5，丙烯酸酯乳液20‑25，硅酸钠0.5‑1.5，硫酸铜2‑4，硅烷偶联剂0.2‑0.6，交联剂1.2‑3，聚醚改性流平剂0.1‑0.3，成膜助剂1.5‑3.4，其余组分为填料。通过性环氧改性封闭乳液与丙烯酸酯乳液改性混合后形成的改性混合乳液，利用成膜助剂和聚醚改性流平剂，可形成高抗碱性的水性基底底漆，封闭性好，可有效阻止水溶性盐、碱的析出，且通过将硅酸钠、硫酸铜、交联剂和催干剂封装的方式，便于现场配比，可根据实际需求调节干燥效率，防止干燥过慢导致耽误工期，运行施工效率的问题，提高了本发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及装修涂料技术领域，具体为水性环氧基抗碱封闭底漆。
背景技术
在进行一些木制品加工时，需要喷涂产品表面,使木材的自然纹理被漆面掩盖封闭,所以表面光滑,呈镜面效果，封闭底漆是第一层附着在基材上的薄膜，因此对封闭底漆的质量要求很高，需要具有良好的耐水性、耐碱性、防水性、耐盐碱渗漏性、良好的附着力和层间附着力。而抗碱封闭底漆的主要作用是用于混凝土基材作防护封闭底漆，可封闭基底，渗透到基材内部结构，堵塞基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，使基底对上层涂料的吸收变得均匀，能起到防止水分，抗碱隔离作用，对基层的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层，对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底。
现有市场上的封闭底漆有溶剂性和水性两种，溶剂性封闭底漆渗透强，封闭性强。可是现有市场上的水性封闭底漆普遍存在着土封闭碱的能力不达标，封碱后反而影响涂料的展色等不足之处，而且涂刷后长时间不干，耽误工期，严重的耽误了下一道施工的正常进行，附着力效果也达不到理想的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水性环氧基抗碱封闭底漆，解决了土封闭碱的能力不达标，封碱后反而影响涂料的展色等不足之处，而且涂刷后长时间不干，耽误工期，严重的耽误了下一道施工的正常进行，附着力效果也达不到理想的要求的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：水性环氧基抗碱封闭底漆，配制方法为：
S1.在纯水中加入相应规格的分散剂后，利用搅拌设备在400r/s的转速下，搅拌30-35秒，将分散剂搅拌均匀再按4:1的比例加入水性环氧改性丙烯酸树脂再次搅拌1-3min制成水性环氧改性封闭乳液；
S2.在水性环氧改性封闭乳液中加入硅烷偶联剂，利用搅拌设备初步搅拌均匀后添加丙烯酸酯乳液，以每分钟10-15℃的温度加热到80-85℃，再次通过搅拌设备以每分钟60-90r/s进行搅拌工作，持续3-5min，形成改性混合乳液；
S3.在改性混合乳液搅拌均匀后，以每分钟3-5℃的速率缓慢降温，同时添加成膜助剂和聚醚改性流平剂，利用搅拌设备在以每分钟20r/s进行持续搅拌，等待降温至室温，形成水性基底；
S4. 在形成水性基底后，按比例加入填料后混合均匀即可封装；
S5.将硅酸钠、硫酸铜、交联剂，利用混合设备混合均匀后，等规格封装三个密封袋中，并在其中一个密封袋中加入催干剂，打上标识后进行密封，与水性基底一同封装。
优选的，所述配制组分具体为：水性环氧改性封闭乳液30-45，分散剂3-5，丙烯酸酯乳液20-25，硅酸钠0.5-1.5，硫酸铜2-4，硅烷偶联剂0.2-0.6，交联剂1.2-3，聚醚改性流平剂0.1-0.3，成膜助剂1.5-3.4，其余组分为填料。
优选的，所述催干剂为辛癸酸铋或者异辛酸铋，配制比例为配制组分总量的0.1%-0.3%。
优选的，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠粉末。
优选的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯溶液。
优选的，所述交联剂为如乙烯基三乙氧基硅烷。
优选的，所述填料为超细滑石粉30-35%、灰钙粉40-45%、羟甲基纤维素10-20%和保水剂3-5%。
优选的，所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物粉末。
（三）有益效果
本发明提供了水性环氧基抗碱封闭底漆。具备以下有益效果：
1、本发明通过性环氧改性封闭乳液与丙烯酸酯乳液改性混合后形成的改性混合乳液，利用成膜助剂和聚醚改性流平剂，可形成高抗碱性的水性基底底漆，封闭性好，可有效阻止水溶性盐、碱的析出，提高了本发明的实用性。
2、本发明提供对丙烯酸酯乳液进行80-85℃加热处理和缓慢降温处理，在不影响处理效果的情况下，配合持续搅拌，有效提高了硅烷偶联剂与丙烯酸酯乳液的聚合改性处理效率，加强了本发明的实用性。
3、本发明通过将硅酸钠、硫酸铜、交联剂和催干剂封装的方式，便于现场配比，可根据实际需求调节干燥效率，防止干燥过慢导致耽误工期，运行施工效率的问题，提高了本发明的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供水性环氧基抗碱封闭底漆，配制方法为：
S1.在纯水中加入相应规格的分散剂后，利用搅拌设备在400r/s的转速下，搅拌35秒，将分散剂搅拌均匀再按4:1的比例加入水性环氧改性丙烯酸树脂再次搅拌3min制成水性环氧改性封闭乳液；
S2.在水性环氧改性封闭乳液中加入硅烷偶联剂，利用搅拌设备初步搅拌均匀后添加丙烯酸酯乳液，以每分钟15℃的温度加热到85℃，再次通过搅拌设备以每分钟90r/s进行搅拌工作，持续3min，形成改性混合乳液，本发明通过性环氧改性封闭乳液与丙烯酸酯乳液改性混合后形成的改性混合乳液，利用成膜助剂和聚醚改性流平剂，可形成高抗碱性的水性基底底漆，封闭性好，可有效阻止水溶性盐、碱的析出，提高了本发明的实用性；
S3.在改性混合乳液搅拌均匀后，以每分钟5℃的速率缓慢降温，同时添加成膜助剂和聚醚改性流平剂，利用搅拌设备在以每分钟20r/s进行持续搅拌，等待降温至室温，形成水性基底；
S4. 在形成水性基底后，按比例加入填料后混合均匀即可封装；
S5.将硅酸钠、硫酸铜、交联剂，利用混合设备混合均匀后，等规格封装三个密封袋中，并在其中一个密封袋中加入催干剂，打上标识后进行密封，与水性基底一同封装。
配制组分具体为：水性环氧改性封闭乳液30，分散剂5，丙烯酸酯乳液25，硅酸钠0.5份，硫酸铜4，硅烷偶联剂0.2，交联剂3，聚醚改性流平剂0.1，成膜助剂3.4，其余组分为填料，催干剂为辛癸酸铋，配制比例为总量的0.2%，分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠粉末，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯溶液，交联剂为如乙烯基三乙氧基硅烷，填料为超细滑石粉30%、灰钙粉45%、羟甲基纤维素20%和保水剂5%，保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物粉末，本发明通过将硅酸钠、硫酸铜、交联剂和催干剂封装的方式，便于现场配比，可根据实际需求调节干燥效率，防止干燥过慢导致耽误工期，运行施工效率的问题，提高了本发明的实用性。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：水性环氧基抗碱封闭底漆，配制方法为：
S1.在纯水中加入相应规格的分散剂后，利用搅拌设备在400r/s的转速下，搅拌30秒，将分散剂搅拌均匀再按4:1的比例加入水性环氧改性丙烯酸树脂再次搅拌1min制成水性环氧改性封闭乳液；
S2.在水性环氧改性封闭乳液中加入硅烷偶联剂，利用搅拌设备初步搅拌均匀后添加丙烯酸酯乳液，以每分钟10℃的温度加热到80-85℃，再次通过搅拌设备以每分钟90r/s进行搅拌工作，持续5min，形成改性混合乳液，本发明提供对丙烯酸酯乳液进行80-85℃加热处理和缓慢降温处理，在不影响处理效果的情况下，配合持续搅拌，有效提高了硅烷偶联剂与丙烯酸酯乳液的聚合改性处理效率，加强了本发明的实用性；
S3.在改性混合乳液搅拌均匀后，以每分钟3℃的速率缓慢降温，同时添加成膜助剂和聚醚改性流平剂，利用搅拌设备在以每分钟20r/s进行持续搅拌，等待降温至室温，形成水性基底；
S4. 在形成水性基底后，按比例加入填料后混合均匀即可封装；
S5.将硅酸钠、硫酸铜、交联剂，利用混合设备混合均匀后，等规格封装三个密封袋中，并在其中一个密封袋中加入催干剂，打上标识后进行密封，与水性基底一同封装。
配制组分具体为：水性环氧改性封闭乳液45，分散剂5，丙烯酸酯乳液25，硅酸钠0.5份，硫酸铜4，硅烷偶联剂0.2，交联剂3，聚醚改性流平剂0.3，成膜助剂3.4，其余组分为填料，催干剂为异辛酸铋，配制比例为总量的0.3%，分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠粉末，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯溶液，交联剂为如乙烯基三乙氧基硅烷，填料为超细滑石粉35%、灰钙粉45%、羟甲基纤维素15%和保水剂5%，保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物粉末，相比于实施例一，本实施例提高了水性环氧改性封闭乳液的比例，减少了改性混合乳液的交联时间，可适当提高催干剂的比例，进而提高干燥效率，但封闭底漆的附着强度有所下降。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.水性环氧基抗碱封闭底漆，配制方法为：
S1.在纯水中加入相应规格的分散剂后，利用搅拌设备在400r/s的转速下，搅拌30-35秒，将分散剂搅拌均匀再按4:1的比例加入水性环氧改性丙烯酸树脂再次搅拌1-3min制成水性环氧改性封闭乳液；
S2.在水性环氧改性封闭乳液中加入硅烷偶联剂，利用搅拌设备初步搅拌均匀后添加丙烯酸酯乳液，以每分钟10-15℃的温度加热到80-85℃，再次通过搅拌设备以每分钟60-90r/s进行搅拌工作，持续3-5min，形成改性混合乳液；
S3.在改性混合乳液搅拌均匀后，以每分钟3-5℃的速率缓慢降温，同时添加成膜助剂和聚醚改性流平剂，利用搅拌设备在以每分钟20r/s进行持续搅拌，等待降温至室温，形成水性基底；
S4. 在形成水性基底后，按比例加入填料后混合均匀即可封装；
S5.将硅酸钠、硫酸铜、交联剂，利用混合设备混合均匀后，等规格封装三个密封袋中，并在其中一个密封袋中加入催干剂，打上标识后进行密封，与水性基底一同封装。
2.根据权利要求1所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述配制组分具体为：水性环氧改性封闭乳液30-45，分散剂3-5，丙烯酸酯乳液20-25，硅酸钠0.5-1.5，硫酸铜2-4，硅烷偶联剂0.2-0.6，交联剂1.2-3，聚醚改性流平剂0.1-0.3，成膜助剂1.5-3.4，其余组分为填料。
3.根据权利要求2所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述催干剂为辛癸酸铋或者异辛酸铋，配制比例为配制组分总量的0.1%-0.3%。
4.根据权利要求1所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠粉末。
5.根据权利要求1所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯溶液。
6.根据权利要求1所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述交联剂为如乙烯基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述填料为超细滑石粉30-35%、灰钙粉40-45%、羟甲基纤维素10-20%和保水剂3-5%。
8.根据权利要求7所述的水性环氧基抗碱封闭底漆，其特征在于：所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物粉末。
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