CN114538853A - 一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺 - Google Patents

一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺 Download PDF

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CN114538853A CN202210258287.2A CN202210258287A CN114538853A CN 114538853 A CN114538853 A CN 114538853A CN 202210258287 A CN202210258287 A CN 202210258287A CN 114538853 A CN114538853 A CN 114538853A
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Abstract

本发明属于建筑领域，具体的说是一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺，通过该加工工艺中使用的碎石处理机，通过设置送料箱、第一输送带、处理箱、第二输送带和喷头，同时通过在该配方中加入生石灰，以及对碎石和生石灰进行特殊的处理，使得部分碎石的表面被打孔，一方面在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，另一方面在碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。

Description

一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺
技术领域
本发明属于建筑领域，具体的说是一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺。
背景技术
在混凝土加工的过程中，环境温度条件对混凝土的质量起到了较为重要的作用，特别是冬季条件下，若是刚浇筑完的混凝土位于低于5℃环境下,就会出现混凝土受冻,受冻会使它的水化作用停止,混凝土表面变酥,失去强度。
公开号为CN107640946B硬化速度快耐寒能力强的桥梁用混凝土及其制备方法，该发明制备的混凝土不仅具有很强的抗老化能力和很强的耐候性，而且具有降解细菌的目的，能阻止微生物附着在混凝土上，对混凝土造成损坏，选用黄原胶、羧甲基纤维素钠和瓜尔豆胶三者的使用使得混凝土的强度得到显著提高，减水剂对胶结材料用量多的混凝土不再出现邀粘、抓底现象，保证了混凝土的质量，混合溶液的使用能加速混凝土的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，提高混凝土的质量。
现有技术中，虽然对混凝土进行了改进，使得混凝土的抗寒性能提高，但是如果在较低的温度条件下，甚至出现了结冰问题时，很难进行混凝土的正常浇筑施工，进而寒冷的冬季条件下，如果需要对现有的建筑进行紧急抢修时，无法正常浇筑施工问题。
为此，本发明提供一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有高抗寒性能的混凝土，该混凝土的配方包括以下质量份数原料:
硅酸盐水泥40-50份、河砂80-100份、碎石140-150份、表面活性剂0.01-0.2份、粉煤灰0.5-1份、分散剂0.05-0.1份、减水剂0.3-0.5份、硅藻土1-2份、石膏1-3份、生石灰0.5-2份和水70-100份。
一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，该加工工艺用于生产上述所述的具有高抗寒性能的混凝土，包括以下的加工步骤：
S1：对河砂、碎石、粉煤灰、硅藻土、石膏和生石灰分别进行碎化处理，然后再进行加热，去除内部多余的水，并将各处理后的成分原料分开放置；通过对原料进行烘干处理，使得原料中的水含量大幅降低，在对原料进行称重以及配比时，比例更为精确，同时可以有效的提高混凝土的抗寒能力。
S2：再将处理后的碎石加入到碎石处理机中，通过碎石处理机对碎石进行打孔，并向该孔内导入生石灰，得到组合物；通过对部分碎石的表面进行打孔处理，一方面在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，另一方面在碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。
S3：将处理后河砂、粉煤灰、硅藻土、石膏均加入组合物，得到预混料，然后再向预混料的内部加入硅酸盐水泥、表面活性剂、分散剂、减水剂和水，并以200-400r/min的速度搅拌10-20min后静置15-20min，然后排出，即得混凝土。
优选的，该混凝土加工工艺中所使用的碎石处理机，包括送料箱、第一输送带、处理箱和第二输送带；所述送料箱的一侧侧面固连有漏斗；所述送料箱的内部设有第一输送带；靠近所述送料箱位置设有处理箱，且第一输送带与处理箱之间相连；所述处理箱背离于第一输送带的一侧侧面设有第二输送带；所述处理箱的内部开设有通孔；所述通孔的底部位置设有斜板；所述斜板的表面开设有均匀布置的筛孔；所述处理箱的内部于斜板的底部位置开设有漏孔；所述漏孔的内部设有盛放箱；所述处理箱的内部于斜板的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底固连有电动推杆；所述滑块的内部固连有第一电机；所述第一电机的输出轴连有钻头；所述滑块的底面设有导料块；所述导料块的表面开设有导料孔，用于导出生石灰；工作时，通过碎石处理机，首先将碎石加入漏斗，进而碎石会通过漏斗落入第一输送带，通过第一输送带将碎石输送到斜板，碎石会通过斜板筛孔过滤，使得多余的碎屑料向下通过漏孔漏出，并通过盛放箱进行收集，同时通过第一电机转动，第一电机会带动钻头转动，配合电动推杆伸缩，电动推杆会带动滑块运动，进而使得钻头向下运动，实现对斜板表面碎石的表面进行开孔，然后再通过导料块表面的导料孔，导出生石灰，实现将生石灰导入碎石的孔内，然后将该处理后的碎石参与混凝土的加工中，通过本发明的加工工艺中使用特制的碎石处理机，通过碎石处理机可以对碎石的表面进行开孔，在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，并且碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。
优选的，所述处理箱的内部于斜板的底部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有震动导块；所述震动导块与导槽的内表面之间固连有弹簧；所述处理箱的内部于导块的底部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有凸轮；工作时，通过设置震动导块和第二电机，第二电机会带动凸轮转动，凸轮会带动震动导块在导槽的内部上下运动，震动导块会反复挤压斜板，促进斜板震动，进而促进打孔产生的碎屑通过漏孔导出，同时促进碎石在斜板的表面向下运动。
优选的，所述处理箱的内部于斜板的顶部位置固连有均匀布置的喷头，且喷头均位于靠近第一输送带位置；工作时，通过设置喷头，通过喷头喷出的高速喷料，促进对碎石的断裂光滑面进行处理，使得碎石的表面更加的粗糙，有利于与混凝土的其他混料之间粘结在一起，提高混凝土的强度。
优选的，所述滑块的内部转动连接有均匀布置的齿轮，且齿轮之间啮合连接，其中一个齿轮与第一电机的输出轴之间固定连接；所述齿轮的底部均固连有钻头；工作时，通过电机带动其中一个齿轮转动，进而通过齿轮啮合的方式，带动一组齿轮均转动，齿轮均会带动钻头转动，实现了一组钻头同步打孔，提高对碎石表面打孔的效率。
优选的，所述滑块的内部于钻头位置均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有弹片；所述压块的表面开设有连孔，且钻头均穿过对应连孔；工作时，通过设置压块，当电动推杆带动滑块向下运动时，滑块会带动压块运动，使得压块先接触到碎石的表面，实现对碎石的挤压固定，随着滑块的持续向下运动，滑块会带动钻头运动，并对碎石的表面进行打孔，同时压块会在对应压槽的内部运动，完成打孔后，在弹片的作用下，压块重新复位，在打孔的过程中，保证了碎石的稳定性。
优选的，所述斜板的表面于钻头的底部位置均开设有限位槽；工作时，通过在斜板的表面开设均匀布置的限位槽，在对碎石打孔的过程中，由于打孔位置的碎石位于限位槽的内部，提高了对碎石位置的限制，打孔过程中，减少了碎石移位问题。
优选的，所述连孔的内部靠近压块的底面位置开设导料孔；所述导料孔的内部固连有连管；所述连管的数量为二，其中一个连管连接盛放生石灰容器，另一个连管连接盛放蔗糖容器；所述导料孔的内部于两个连管之间位置固连有隔板；所述隔板的表面靠近导料孔的开口位置转动连接有控制板；所述控制板为“V”形结构设计；工作时，通过设置控制板，当钻头内收入连孔的内部后，通过控制其中一个连管向导料孔的内部导入生石灰，并且生石灰会通过连孔导入碎石表面的孔内，然后再控制另一个连管向导料孔的内部导入热流动状态的蔗糖，进而蔗糖会对碎石表面的孔口部进行遮挡，混凝土浇筑时，蔗糖会缓慢的溶解，进而控制在既定的时间内，碎石的内部渗入水，控制产热，隔板和控制板可以起到分隔生石灰和蔗糖的作用，控制导料孔只能于隔板的一侧位置打开，避免了混料问题。
优选的，所述限位槽的槽底均开设有斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块；所述斜槽的槽底均开设有顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块；所述斜块与顶块相对一侧侧面均为斜面结构设计；工作时，通过设置斜块和顶块，当斜板震动时，斜板会带动顶块震动，在顶块惯性的作用下，顶块会带动斜块往复运动，斜块反复顶出斜槽，实现对限位槽内部碎石的顶起作用，为打孔状态时，促进碎石不断的翻滚和掉落，减少了碎石在限位槽的内部停留问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺，通过该配方中加入生石灰，以及对碎石和生石灰进行特殊的处理，使得部分碎石的表面被打孔，一方面在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，另一方面在碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。
2.本发明所述的一种具有高抗寒性能的混凝土及其加工工艺，通过该加工工艺中使用的碎石处理机，通过设置送料箱、第一输送带、处理箱、第二输送带和喷头，通过喷头喷出的高速喷料，促进对碎石的断裂光滑面进行处理，使得碎石的表面更加的粗糙，有利于与混凝土的其他混料之间粘结在一起，提高混凝土的强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的加工工艺中所使用的碎石处理机的立体图；
图3是本发明的加工工艺中所使用的碎石处理机的主视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图5中C处局部放大图；
图7是本发明的斜块和顶块的结构示意图；
图中：送料箱1、第一输送带2、处理箱3、第二输送带4、漏斗5、斜板6、筛孔7、漏孔8、盛放箱9、滑块10、电动推杆11、第一电机12、钻头13、导料块14、导料孔15、震动导块16、弹簧17、第二电机18、凸轮19、喷头20、齿轮21、压块22、弹片23、连孔24、限位槽25、连管26、隔板27、控制板28、斜块29、顶块30。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种具有高抗寒性能的混凝土，该混凝土的配方包括以下质量份数原料:
硅酸盐水泥40-50份、河砂80-100份、碎石140-150份、表面活性剂0.01-0.2份、粉煤灰0.5-1份、分散剂0.05-0.1份、减水剂0.3-0.5份、硅藻土1-2份、石膏1-3份、生石灰0.5-2份和水70-100份。
如图1所示，一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，该加工工艺用于生产上述所述的具有高抗寒性能的混凝土，包括以下的加工步骤：
S1：对河砂、碎石、粉煤灰、硅藻土、石膏和生石灰分别进行碎化处理，然后再进行加热，去除内部多余的水，并将各处理后的成分原料分开放置；通过对原料进行烘干处理，使得原料中的水含量大幅降低，在对原料进行称重以及配比时，比例更为精确，同时可以有效的提高混凝土的抗寒能力。
S2：再将处理后的碎石加入到碎石处理机中，通过碎石处理机对碎石进行打孔，并向该孔内导入生石灰，得到组合物；通过对部分碎石的表面进行打孔处理，一方面在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，另一方面在碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。
S3：将处理后河砂、粉煤灰、硅藻土、石膏均加入组合物，得到预混料，然后再向预混料的内部加入硅酸盐水泥、表面活性剂、分散剂、减水剂和水，并以200-400r/min的速度搅拌10-20min后静置15-20min，然后排出，即得混凝土。
实施例一
如图2-图6所示，本发明实施例所述的一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，该混凝土加工工艺中所使用的碎石处理机，包括送料箱1、第一输送带2、处理箱3和第二输送带4；所述送料箱1的一侧侧面固连有漏斗5；所述送料箱1的内部设有第一输送带2；靠近所述送料箱1位置设有处理箱3，且第一输送带2与处理箱3之间相连；所述处理箱3背离于第一输送带2的一侧侧面设有第二输送带4；所述处理箱3的内部开设有通孔；所述通孔的底部位置设有斜板6；所述斜板6的表面开设有均匀布置的筛孔7；所述处理箱3的内部于斜板6的底部位置开设有漏孔8；所述漏孔8的内部设有盛放箱9；所述处理箱3的内部于斜板6的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块10；所述滑槽的槽底固连有电动推杆11；所述滑块10的内部固连有第一电机12；所述第一电机12的输出轴连有钻头13；所述滑块10的底面设有导料块14；所述导料块14的表面开设有导料孔15，用于导出生石灰；工作时，通过碎石处理机，首先将碎石加入漏斗5，进而碎石会通过漏斗5落入第一输送带2，通过第一输送带2将碎石输送到斜板6，碎石会通过斜板6筛孔7过滤，使得多余的碎屑料向下通过漏孔8漏出，并通过盛放箱9进行收集，同时通过第一电机12转动，第一电机12会带动钻头13转动，配合电动推杆11伸缩，电动推杆11会带动滑块10运动，进而使得钻头13向下运动，实现对斜板6表面碎石的表面进行开孔，然后再通过导料块14表面的导料孔15，导出生石灰，实现将生石灰导入碎石的孔内，然后将该处理后的碎石参与混凝土的加工中，通过本发明的加工工艺中使用特制的碎石处理机，通过碎石处理机可以对碎石的表面进行开孔，在浇筑时，碎石的孔内部会导入混凝土的其他成分，使得混凝土的强度更高，并且碎石的孔内加入生石灰，在浇筑时，混凝土内部部分水会渗入孔内部，并与生石灰发生反应，遇水后的生石灰产热，可以促进混凝土的升温，在较冷环境下时，可以促进混凝土的在合适的温度下冷凝，保证混凝土的高抗寒性能。
所述处理箱3的内部于斜板6的底部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有震动导块16；所述震动导块16与导槽的内表面之间固连有弹簧17；所述处理箱3的内部于导块的底部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二电机18；所述第二电机18的输出轴固连有凸轮19；工作时，通过设置震动导块16和第二电机18，第二电机18会带动凸轮19转动，凸轮19会带动震动导块16在导槽的内部上下运动，震动导块16会反复挤压斜板6，促进斜板6震动，进而促进打孔产生的碎屑通过漏孔8导出，同时促进碎石在斜板6的表面向下运动。
所述处理箱3的内部于斜板6的顶部位置固连有均匀布置的喷头20，且喷头20均位于靠近第一输送带2位置；工作时，通过设置喷头20，通过喷头20喷出的高速喷料，促进对碎石的断裂光滑面进行处理，使得碎石的表面更加的粗糙，有利于与混凝土的其他混料之间粘结在一起，提高混凝土的强度。
所述滑块10的内部转动连接有均匀布置的齿轮21，且齿轮21之间啮合连接，其中一个齿轮21与第一电机12的输出轴之间固定连接；所述齿轮21的底部均固连有钻头13；工作时，通过电机带动其中一个齿轮21转动，进而通过齿轮21啮合的方式，带动一组齿轮21均转动，齿轮21均会带动钻头13转动，实现了一组钻头13同步打孔，提高对碎石表面打孔的效率。
所述滑块10的内部于钻头13位置均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块22；所述压块22与对应压槽的槽底之间均固连有弹片23；所述压块22的表面开设有连孔24，且钻头13均穿过对应连孔24；工作时，通过设置压块22，当电动推杆11带动滑块10向下运动时，滑块10会带动压块22运动，使得压块22先接触到碎石的表面，实现对碎石的挤压固定，随着滑块10的持续向下运动，滑块10会带动钻头13运动，并对碎石的表面进行打孔，同时压块22会在对应压槽的内部运动，完成打孔后，在弹片23的作用下，压块22重新复位，在打孔的过程中，保证了碎石的稳定性。
所述斜板6的表面于钻头13的底部位置均开设有限位槽25；工作时，通过在斜板6的表面开设均匀布置的限位槽25，在对碎石打孔的过程中，由于打孔位置的碎石位于限位槽25的内部，提高了对碎石位置的限制，打孔过程中，减少了碎石移位问题。
所述连孔24的内部靠近压块22的底面位置开设导料孔15；所述导料孔15的内部固连有连管26；所述连管26的数量为二，其中一个连管26连接盛放生石灰容器，另一个连管26连接盛放蔗糖容器；所述导料孔15的内部于两个连管26之间位置固连有隔板27；所述隔板27的表面靠近导料孔15的开口位置转动连接有控制板28；所述控制板28为“V”形结构设计；工作时，通过设置控制板28，当钻头13内收入连孔24的内部后，通过控制其中一个连管26向导料孔15的内部导入生石灰，并且生石灰会通过连孔24导入碎石表面的孔内，然后再控制另一个连管26向导料孔15的内部导入热流动状态的蔗糖，进而蔗糖会对碎石表面的孔口部进行遮挡，混凝土浇筑时，蔗糖会缓慢的溶解，进而控制在既定的时间内，碎石的内部渗入水，控制产热，隔板27和控制板28可以起到分隔生石灰和蔗糖的作用，控制导料孔15只能于隔板27的一侧位置打开，避免了混料问题。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述限位槽25的槽底均开设有斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块29；所述斜槽的槽底均开设有顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块30；所述斜块29与顶块30相对一侧侧面均为斜面结构设计；工作时，通过设置斜块29和顶块30，当斜板6震动时，斜板6会带动顶块30震动，在顶块30惯性的作用下，顶块30会带动斜块29往复运动，斜块29反复顶出斜槽，实现对限位槽25内部碎石的顶起作用，为打孔状态时，促进碎石不断的翻滚和掉落，减少了碎石在限位槽25的内部停留问题。
工作时，通过碎石处理机，首先将碎石加入漏斗5，进而碎石会通过漏斗5落入第一输送带2，通过第一输送带2将碎石输送到斜板6，碎石会通过斜板6筛孔7过滤，使得多余的碎屑料向下通过漏孔8漏出，并通过盛放箱9进行收集，同时通过第一电机12转动，第一电机12会带动钻头13转动，配合电动推杆11伸缩，电动推杆11会带动滑块10运动，进而使得钻头13向下运动，实现对斜板6表面碎石的表面进行开孔，然后再通过导料块14表面的导料孔15，导出生石灰，实现将生石灰导入碎石的孔内，然后将该处理后的碎石参与混凝土的加工中；通过设置震动导块16和第二电机18，第二电机18会带动凸轮19转动，凸轮19会带动震动导块16在导槽的内部上下运动，震动导块16会反复挤压斜板6，促进斜板6震动，进而促进打孔产生的碎屑通过漏孔8导出，同时促进碎石在斜板6的表面向下运动；通过设置喷头20，通过喷头20喷出的高速喷料，促进对碎石的断裂光滑面进行处理，使得碎石的表面更加的粗糙，有利于与混凝土的其他混料之间粘结在一起，提高混凝土的强度；通过电机带动其中一个齿轮21转动，进而通过齿轮21啮合的方式，带动一组齿轮21均转动，齿轮21均会带动钻头13转动，实现了一组钻头13同步打孔，提高对碎石表面打孔的效率；通过设置压块22，当电动推杆11带动滑块10向下运动时，滑块10会带动压块22运动，使得压块22先接触到碎石的表面，实现对碎石的挤压固定，随着滑块10的持续向下运动，滑块10会带动钻头13运动，并对碎石的表面进行打孔，同时压块22会在对应压槽的内部运动，完成打孔后，在弹片23的作用下，压块22重新复位，在打孔的过程中，保证了碎石的稳定性；通过在斜板6的表面开设均匀布置的限位槽25，在对碎石打孔的过程中，由于打孔位置的碎石位于限位槽25的内部，提高了对碎石位置的限制，打孔过程中，减少了碎石移位问题；通过设置控制板28，当钻头13内收入连孔24的内部后，通过控制其中一个连管26向导料孔15的内部导入生石灰，并且生石灰会通过连孔24导入碎石表面的孔内，然后再控制另一个连管26向导料孔15的内部导入热流动状态的蔗糖，进而蔗糖会对碎石表面的孔口部进行遮挡，混凝土浇筑时，蔗糖会缓慢的溶解，进而控制在既定的时间内，碎石的内部渗入水，控制产热，隔板27和控制板28可以起到分隔生石灰和蔗糖的作用，控制导料孔15只能于隔板27的一侧位置打开，避免了混料问题；通过设置斜块29和顶块30，当斜板6震动时，斜板6会带动顶块30震动，在顶块30惯性的作用下，顶块30会带动斜块29往复运动，斜块29反复顶出斜槽，实现对限位槽25内部碎石的顶起作用，为打孔状态时，促进碎石不断的翻滚和掉落，减少了碎石在限位槽25的内部停留问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有高抗寒性能的混凝土，其特征在于：该混凝土的配方包括以下质量份数原料:
硅酸盐水泥40-50份、河砂80-100份、碎石140-150份、表面活性剂0.01-0.2份、粉煤灰0.5-1份、分散剂0.05-0.1份、减水剂0.3-0.5份、硅藻土1-2份、石膏1-3份、石灰0.5-2份和水70-100份。
2.一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：该加工工艺用于生产权利要求1中所述的具有高抗寒性能的混凝土，包括以下的加工步骤：
S1：对河砂、碎石、粉煤灰、硅藻土、石膏和石灰分别进行碎化处理，然后再进行加热，去除内部多余的水，并将各处理后的成分原料分开放置；
S2：再将处理后的碎石加入到碎石处理机中，通过碎石处理机对碎石进行打孔，并向该孔内导入石灰，得到组合物；
S3：将处理后河砂、粉煤灰、硅藻土、石膏均加入组合物，得到预混料，然后再向预混料的内部加入硅酸盐水泥、表面活性剂、分散剂、减水剂和水，并以200-400r/min的速度搅拌10-20min后静置15-20min，然后排出，即得混凝土。
3.根据权利要求2所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：该混凝土加工工艺中所使用的碎石处理机，包括送料箱(1)、第一输送带(2)、处理箱(3)和第二输送带(4)；所述送料箱(1)的一侧侧面固连有漏斗(5)；所述送料箱(1)的内部设有第一输送带(2)；靠近所述送料箱(1)位置设有处理箱(3)，且第一输送带(2)与处理箱(3)之间相连；所述处理箱(3)背离于第一输送带(2)的一侧侧面设有第二输送带(4)；所述处理箱(3)的内部开设有通孔；所述通孔的底部位置设有斜板(6)；所述斜板(6)的表面开设有均匀布置的筛孔(7)；所述处理箱(3)的内部于斜板(6)的底部位置开设有漏孔(8)；所述漏孔(8)的内部设有盛放箱(9)；所述处理箱(3)的内部于斜板(6)的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块(10)；所述滑槽的槽底固连有电动推杆(11)；所述滑块(10)的内部固连有第一电机(12)；所述第一电机(12)的输出轴连有钻头(13)；所述滑块(10)的底面设有导料块(14)；所述导料块(14)的表面开设有导料孔(15)，用于导出生石灰。
4.根据权利要求3所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述处理箱(3)的内部于斜板(6)的底部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有震动导块(16)；所述震动导块(16)与导槽的内表面之间固连有弹簧(17)；所述处理箱(3)的内部于导块的底部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二电机(18)；所述第二电机(18)的输出轴固连有凸轮(19)。
5.根据权利要求4所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述处理箱(3)的内部于斜板(6)的顶部位置固连有均匀布置的喷头(20)，且喷头(20)均位于靠近第一输送带(2)位置。
6.根据权利要求5所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述滑块(10)的内部转动连接有均匀布置的齿轮(21)，且齿轮(21)之间啮合连接，其中一个齿轮(21)与第一电机(12)的输出轴之间固定连接；所述齿轮(21)的底部均固连有钻头(13)。
7.根据权利要求6所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述滑块(10)的内部于钻头(13)位置均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(22)；所述压块(22)与对应压槽的槽底之间均固连有弹片(23)；所述压块(22)的表面开设有连孔(24)，且钻头(13)均穿过对应连孔(24)。
8.根据权利要求7所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述斜板(6)的表面于钻头(13)的底部位置均开设有限位槽(25)。
9.根据权利要求7所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述连孔(24)的内部靠近压块(22)的底面位置开设导料孔(15)；所述导料孔(15)的内部固连有连管(26)；所述连管(26)的数量为二，其中一个连管(26)连接盛放石灰容器，另一个连管(26)连接盛放蔗糖容器；所述导料孔(15)的内部于两个连管(26)之间位置固连有隔板(27)；所述隔板(27)的表面靠近导料孔(15)的开口位置转动连接有控制板(28)；所述控制板(28)为“V”形结构设计。
10.根据权利要求8所述一种具有高抗寒性能的混凝土加工工艺，其特征在于：所述限位槽(25)的槽底均开设有斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块(29)；所述斜槽的槽底均开设有顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块(30)；所述斜块(29)与顶块(30)相对一侧侧面均为斜面结构设计。
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