CN114538841A - 一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114538841A CN114538841A CN202011310216.XA CN202011310216A CN114538841A CN 114538841 A CN114538841 A CN 114538841A CN 202011310216 A CN202011310216 A CN 202011310216A CN 114538841 A CN114538841 A CN 114538841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- composite material
- sma
- based composite
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 6
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明涉及一种超高性能的钢‑SMA纤维水泥基复合材料及其制备方法，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中水与水泥的质量比为0.15~0.25；减水剂与水泥的质量比为0.025~0.035；超细石英粉与水泥的质量比为0.3~0.4；超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.2~0.3；SMA纤维和钢纤维占水泥基复合材料总体积4%~7%。此水泥基复合材料具有极高的强度、韧性和具有很强的抗侵彻抗爆能力，应用在国防安全等防护领域。
Description
技术领域
本发明属于超高性能混凝土技术领域，涉及一种在混凝土中通过添加SMA纤维和钢纤维来提高混凝土性能及其制备方法。
背景技术
混凝土是目前使用最广泛的建筑材料，超高性能混凝土是一种重要的工程材料，在国防工程中广泛应用。随着毁伤技术的发展，常规武器侵彻能力越来越强，混凝土防护材料常受到极端条件的破坏，进一步提高混凝上材料硬度、韧性、强度，形成新型抗侵彻复合材料满足在极端条件下服役是国防安全、防护武器发展迫切需要解决的关键技术。
现代混凝土技术的主要发展趋势就是混凝土的高性能化。最早在上个世纪70年代，开始对这种高性能化的新型水泥基复合材料开展了研究。Yudenfreund通过以超细水泥作为混凝土原材料，并且采用真空搅拌技术进行搅拌成型，成功制造出了孔隙率低，抗压强度高达240MPa的混凝土。
Birchall则将一定比例的某种水溶性聚合物加入到水泥材料中，并采用较低的水胶比，然后通过高效剪切搅拌，从而得到了一种塑性混合物，之后采用加压成型或其他技术，然后通过有效的养护，制备得到了一种性能优异、内部宏观缺陷少的水泥材料，他将其定义为无宏观缺陷水泥材料(Macro Defect Free,MDF)。
高性能混凝土能够大幅度提高混凝土的强度、耐腐蚀性、耐久性和工作性等各项性能，但是一味提高混凝土强度，混凝土的脆性也不断增加，大型结构与建筑物反而更容易受到破坏，大大地影响和限制了高性能混凝土的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高性能的钢-SMA纤维(形状记忆合金)水泥基复合材料及其制备方法，此水泥基复合材料具有极高的硬度、韧性、强度可用于抗爆、抗侵彻等国防和防护领域。
本发明技术方案如下：
一种超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中，水与水泥的质量比为0.15～0.25，减水剂与水泥的质量比为0.025～0.035，超细石英粉与水泥的质量比为0.3～0.4，超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.2～0.3，SMA纤维和钢纤维占钢-SMA纤维水泥基复合材料总体积的4％～7％。
较佳的，所述水泥为市场生产的标号52.5普通硅酸盐水泥。
较佳的，减水剂为聚羧酸型高效减水剂。
较佳的，所述SMA纤维为NiTi合金纤维，极限抗拉强度≥700MPa，母相的弹性模量≥50GPa，SMA纤维的温度回复力≥300MPa。
较佳的，SMA纤维和钢纤维的体积比为1～3:4～6。
上述超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤
步骤(1)，将水泥和超细活性粉料硅灰加入到水泥搅拌机中干拌2分钟；
步骤(2)，将一半量的水与聚羧酸减水剂混合后加入到水泥搅拌机中，在将另一半水加入到水泥搅拌机中搅拌至流体状态后在搅拌3分钟；
步骤(3)，将超细石英粉分量连续多次加入到水泥搅拌机中后搅拌2分钟；
步骤(4)，将所需SMA纤维和钢纤维先在容器中进行混合，在缓慢将SMA纤维和钢纤维加入到水泥搅拌机中搅拌3分钟，直至纤维均匀分散；
步骤(5)，将步骤1～4制得的混合物倒入到模具中，进行充分振捣后用保鲜膜遮盖住整个模具；24小时后脱模并在常温中水养护48小时，在90度水温下继续养护24小时，之后在200℃的蒸压釜中养护24小时，得到超高性能的钢-SMA水泥基复合材料样品。
与现有的超高性能混凝土技术比较，本发明显著提高了水泥基复合材料的各项性能，本发明具有更高的强度、韧性，其抗侵彻和抗爆能力也得到明显增强，通过两次不同温度的热处理实现了对本发明的水泥基复合材料内部的SMA纤维的力学性能稳定性处理和完全马氏体相变的同时完成水泥基复合材料蒸压养护，本发明是以最大堆积密度的超高性能混凝土基础上应用钢纤维和SMA纤维的温度回复力特性使得超高性能混凝土内部产生自应力，SMA纤维与刚纤维共同作用大幅提升超高性能混凝土的耐久性和各项力学性能。
附图说明
图1为本发明的SMA纤维温度回复力曲线。
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的技术方案，下文结合附图并列举实例进行详细说明。
实施例一
本实施例制备的超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料按照图2所示的流程过程制备。
表1：超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料配合比
步骤(1)：按照表1的配合比，将1268.2g水泥和317.1g超细活性粉料硅灰(市售)加入到水泥搅拌机中干拌2分钟，采用超细活性矿物粉料改善混凝土的和易性；
步骤(2)：将253.6g水(可以采用自来水或饮用水)的大概一半与38.05g聚羧酸减水剂混合后加入到水泥搅拌机中，在将另一半水加入到水泥搅拌机中搅拌至流体状态后在搅拌3分钟；
步骤(3)：将469.2g超细石英粉(市售)分量连续多次加入到水泥搅拌机中后搅拌2分钟；
步骤(4)：将62.4g长12mm直径为0.2mm预拉残余应变16％的单程记忆效应NiTi合金纤维(江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司市售)和312g长12mm直径为0.2mm钢纤维先在容器中进行混合，在缓慢将SMA纤维和钢纤维加入到水泥搅拌机中搅拌3分钟，直至纤维均匀分散；
步骤(5)：将步骤1～4制得的混合物倒入到30mm×30mm×30mm立方体模具和40mm×40mm×160mm长方体模具中，进行充分振捣后用保鲜膜遮盖住整个模具；24小时后脱模并在常温中水养护48小时，在90度水温下继续养护24小时，之后在200度的蒸压釜中养护24小时。
通过以下试验验证本发明的超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料的力学性能。
(1)立方体抗压试验
立方体抗压试验采用30mm×30mm×30mm立方体试件，每组共有6个抗压试件测试抗压强度。
(2)三点弯曲试验
三点弯曲试验采用40mm×40mm×160mm长方体试件，每组共有3个抗折试件测试抗折强度。
(3)SMA纤维拉拔试验
SMA纤维拉拔试验每组9根长12mm直径为0.2mm的SMA纤维丝采用狗骨试样双面纤维拉拔研究SMA纤维与水泥基复合材料基体的粘结性能，试验分为原有预拉残余应变16％已被激励后产生自应力的拉拔和原无预拉残余应变未产生自应力拉拔的两组试验
实验结果如下表2所示。
表2
本发明的超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料相比与普通超高强混凝土抗压强度和抗折强度得到极大提升，在水泥基复合材料基体中有预拉残余应变的已被激励后产生自应力的SMA纤维的粘结性能也明显增强。
超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料内部产生自应力关键取决于SMA纤维的温度回复力特性，上述实例中采用了单程记忆效应SMA纤维，当SMA纤维达到相变温度时材料内部发生热弹性马氏体相变，从低温马氏体向高温奥氏体转变，既而使超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料内部产生自应力，本发明对超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料进行两次不同温度热处理，第一次加热温度方式为水温箱加热温度从20℃±至90℃在回到20℃±以稳定SMA纤维的力学性能90℃持续时间为24小时，第二次加热方式为蒸压釜加热温度从20℃±至200℃在回到20℃±完成SMA纤维完全马氏体相变200℃持续时间为24小时，同时实现对水泥基复合材料基体的蒸压养护。图1为本发明的温度回复力曲线，从图1中可以看出当停止加热温度下降至常温状态20℃±时其SMA纤维的回复力仍然有一定的提升。
实施例二
一种超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中水与水泥的质量比为0.2；减水剂与水泥的质量比为0.03；超细石英粉与水泥的质量比为0.37；超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.25；SMA纤维和钢纤维占钢-SMA纤维水泥基复合材料体积比5％，SMA纤维：钢纤维＝1:4。
实施例三
一种超高性能的钢—SMA纤维水泥基复合材料，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中水与水泥的质量比为0.2；减水剂与水泥的质量比为0.03；超细石英粉与水泥的质量比为0.37；超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.25；SMA纤维和钢纤维占SMA纤维水泥基复合材料体积比7％，SMA纤维：钢纤维＝2:5。
实施例四
一种超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中水与水泥的质量比为0.18；减水剂与水泥的质量比为0.03；超细石英粉与水泥的质量比为0.37；超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.25；SMA纤维和钢纤维占SMA纤维水泥基复合材料体积比6％，SMA纤维：钢纤维＝2:4。
实施例五
一种超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中水与水泥的质量比为0.19；减水剂与水泥的质量比为0.03；超细石英粉与水泥的质量比为0.37；超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.25；SMA纤维和钢纤维占SMA纤维水泥基复合材料体积比7％，SMA纤维：钢纤维＝3:4。
上面各实例中所述水泥为市场生产的标号52.5普通硅酸盐水泥；超细石英粉、超细活性粉料硅灰均为市场所售标准规格；水为饮用水或者自来水；减水剂为聚羧酸型高效减水剂。
上面各实例中所述SMA纤维为NiTi合金纤维，长度和直径均为市场售卖规格，极限抗拉强度≥700MPa，母相的弹性模量≥50GPa，SMA纤维的温度回复力≥300MPa；钢纤维均为市场所售标准规格。
本发明中有预拉残余应变的SMA纤维在热弹性马氏体相变时其纤维长度有缩短的趋势纤维直径有膨胀的趋势，但由于受到水泥基复合材料基体的抑制作用，SMA纤维与水泥基复合材料基体之间的摩擦力增大，SMA纤维更好的被水泥基复合材料握实从而使SMA纤维的抗拉拔强度得到提升。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超高性能的钢-SMA纤维水泥基复合材料，其特征在于，含有水泥、超细石英粉、超细活性粉料硅灰、水、减水剂、SMA纤维和钢纤维，其中，水与水泥的质量比为0.15~0.25，减水剂与水泥的质量比为0.025~0.035，超细石英粉与水泥的质量比为0.3~0.4，超细活性粉料硅灰与水泥的质量比为0.2~0.3，SMA纤维和钢纤维占水泥基复合材料总体积的4%~7%。
2.如权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述水泥为52.5普通硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，减水剂为聚羧酸型高效减水剂。
4. 如权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，所述SMA纤维为NiTi合金纤维，极限抗拉强度≥700MPa，母相的弹性模量≥50GPa ，SMA纤维的温度回复力≥300MPa。
5. 如权利要求1所述的水泥基复合材料，其特征在于，SMA纤维和钢纤维的体积比为1~3:4~6。
6.如权利要求1-5任一项所述的水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
步骤（1），将水泥和超细活性粉料硅灰加入到水泥搅拌机中干拌2分钟；
步骤（2），将一半量的水与聚羧酸减水剂混合后加入到水泥搅拌机中，在将另一半水加入到水泥搅拌机中搅拌至流体状态后在搅拌3分钟；
步骤（3），将超细石英粉分量连续多次加入到水泥搅拌机中后搅拌2分钟；
步骤（4），将所需SMA纤维和钢纤维先在容器中进行混合，在缓慢将SMA纤维和钢纤维加入到水泥搅拌机中搅拌3分钟，直至纤维均匀分散；
步骤（5），将步骤1~4制得的混合物倒入到模具中，进行充分振捣后用保鲜膜遮盖住整个模具；24小时后脱模并在常温中水养护48小时，在90度水温下继续养护24小时，之后在200度的蒸压釜中养护24小时，得到超高性能的钢-SMA水泥基复合材料样品。
7.如权利要求6所述的方法制备的水泥基复合材料的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，将该水泥基复合材料进行两次不同温度热处理，第一次加热温度方式为：水温箱温度从室温升至90℃再回到室温，在90℃持续时间为24小时，第二次加热方式为：蒸压釜加热温度从室温升至200℃再回到室温，在200℃持续时间为24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011310216.XA CN114538841A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011310216.XA CN114538841A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114538841A true CN114538841A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81660156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011310216.XA Pending CN114538841A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114538841A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858082A (en) * | 1997-09-15 | 1999-01-12 | Cruz; Hector Gonzalo | Self-interlocking reinforcement fibers |
| JP2004331491A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高強度高靭性セメント系材料の製造方法 |
| JP2008138469A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレストレス導入用の自己収縮性横筋、この横筋を用いた外郭プレキャスト材、及びコンクリート構造物の製造方法 |
| CN104846740A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-19 | 南通大学 | 大跨度钢箱梁桥面铺装层材料梯度结构铺装施工方法 |
| CN109836102A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-04 | 福州大学 | 一种裂缝自愈合的sma-ecc水泥基复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011310216.XA patent/CN114538841A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858082A (en) * | 1997-09-15 | 1999-01-12 | Cruz; Hector Gonzalo | Self-interlocking reinforcement fibers |
| JP2004331491A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高強度高靭性セメント系材料の製造方法 |
| JP2008138469A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレストレス導入用の自己収縮性横筋、この横筋を用いた外郭プレキャスト材、及びコンクリート構造物の製造方法 |
| CN104846740A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-19 | 南通大学 | 大跨度钢箱梁桥面铺装层材料梯度结构铺装施工方法 |
| CN109836102A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-04 | 福州大学 | 一种裂缝自愈合的sma-ecc水泥基复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘围等: "自愈合/自修复混凝土研究进展", 《四川建材》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nematollahi et al. | High ductile behavior of a polyethylene fiber-reinforced one-part geopolymer composite: A micromechanics-based investigation | |
| CN107445545B (zh) | 一种水工混凝土结构修补用高延性水泥基复合材料 | |
| CN106396555B (zh) | 一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Güneyisi et al. | Effect of steel fiber addition and aspect ratio on bond strength of cold-bonded fly ash lightweight aggregate concretes | |
| CN110550908A (zh) | 一种高抗冲击性能混杂纤维混凝土 | |
| CN108585689B (zh) | 一种螺旋钢纤维超高性能混凝土及制备方法 | |
| Yang | Tests on Concrete Reinforced with Hybrid or Monolithic Steel and Polyvinyl Alcohol Fibers. | |
| Li et al. | Development of high-strength and high-ductility ECC with saturated multiple cracking based on the flaw effect of coarse river sand | |
| CN109305789B (zh) | 适用于深水混凝土裂缝修补的水泥基弹性灌浆材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | Dynamic compressive mechanical properties of carbon fiber-reinforced polymer concrete with different polymer-cement ratios at high strain rates | |
| Song et al. | Investigation on crack recovery behavior of engineered cementitious composite (ECC) incorporated memory alloy fiber at low temperature | |
| Chen et al. | Flexural tensile behavior of single and novel multiple hooked-end steel fiber–reinforced notched concrete beams | |
| Chen et al. | Impact properties of engineered cementitious composites with high volume fly ash using SHPB test | |
| CN114538841A (zh) | 一种超高性能的钢-sma纤维水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN113045273A (zh) | 高强度聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112759291A (zh) | 一种混掺形状记忆合金纤维的抗高温爆裂uhpc及制备方法 | |
| Mishra et al. | Impact resistance and mechanical properties of UHPFRC | |
| Özsoy Özbay et al. | The effect of polypropylene, steel, and macro synthetic fibers on mechanical behavior of cementitious composites | |
| Demura et al. | Properties of artificial woods using FRP powder | |
| CN115304311A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN113816684A (zh) | 一种用于抗渗加固的超高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Saloma et al. | The effect of polypropylene fiber on mechanical properties of reactive powder concrete | |
| Hamiruddin et al. | Effect of Steel Fibre Contents with High Strength Fibre Reinforced Concrete. J | |
| Liu et al. | Anti-cracking Property of EVA-modified Polypropylene Fiber-reinforced Concrete Under Thermal-cooling Cycling Curing | |
| Ding et al. | Experimental Study on Mechanical Properties of Amorphous Alloy Fiber-reinforced Mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |