CN114537053A - 一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺，其特征在于：包括吸音海绵主体，所述的吸音海绵主体首尾相连围成圆圈状并贴合固定在轮胎主体的内壁上，所述的吸音海绵主体是由连接部和吸音部所组成，所述的吸音部设置在连接部上并与其连成一体，所述吸音部的上端贴合在轮胎主体的内壁上，所述的吸音部又是由设置在连接部上从左往右若干条齿牙部所组成，所述的齿牙部是由若干个正四棱体所组成。本设计在连接部的上端设置有吸音部，通过由若干条齿牙部交错所组成的吸音部对行驶中的轮胎进行吸音降噪，提高了驾驶人员的驾驶体验和乘车人员的乘车体验，起到了增加实用性能的作用。

Description

一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺
技术领域
本发明涉及海绵吸音技术领域，具体的涉及一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺。
背景技术
海绵是一种多孔材料，被广泛应用在服装、家具、洗洁、化妆、过滤、工业包装、吸音、机械密封等领域；聚醚多元醇是制备聚氨酯的常用原料，聚氨酯海绵通常分为：PU高回弹海绵，可用于制备沙发，坐垫和床垫；PU慢回弹海绵，具有特殊的黏弹特性，体现很柔软的材料特性，并有很强的冲击能吸收能力；PU自结皮海绵，应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等；同时，聚氨酯海绵也广泛应用在吸音领域。
并且随着社会的发展，人们对车辆的隔音降噪要求越来越高，所以为了满足需求需要对车轮轮胎也进行吸音降噪，但是现如今无人对轮胎进行隔音降噪，因此为了解决上述问题设计一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺则显得尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种锯齿状轮胎吸音海绵及其加工工艺，在连接部的上端设置有吸音部，通过由若干条齿牙部交错所组成的吸音部对行驶中的轮胎进行吸音降噪，提高了驾驶人员的驾驶体验和乘车人员的乘车体验，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：包括吸音海绵主体，所述的吸音海绵主体首尾相连围成圆圈状并贴合固定在轮胎主体的内壁上，所述的吸音海绵主体是由连接部和吸音部所组成，所述的吸音部设置在连接部上并与其连成一体，所述吸音部的上端贴合在轮胎主体的内壁上，所述的吸音部又是由设置在连接部上从左往右若干条齿牙部所组成，所述的齿牙部是由若干个正四棱体所组成，若干条齿牙部呈间隔相对设置，相邻的两条齿牙部又呈交错设置，所述正四棱体的上端呈弧面状；
上述的一种锯齿状轮胎吸音海绵的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1：计量：按百分比比例对PPG(62-66％)、水(1.5-2.5％)、硅油(0.2-0.6％)、催化剂(0.3-0.5％)、助剂(2.2-2.8％)和异氰酸酯(27-33％)进行计量配比；
S2：混合：将步骤S1配比好的各组分原料倒入搅拌机中进行充分混合；
S3：出料成型：将步骤S2混合好的物料通过发泡机进行出料，通过发泡机进行胀大成型，并对成型后的海绵进行熟化处理；
S4：第一次切割：根据轮胎的尺寸将熟化好的海绵放置在自动裁切机上进行第一次切割，使其宽度与轮胎的宽度相匹配，使其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上；
S5：第二次切割；对第一次切割好的海绵进行二次裁切，使海绵的上表面呈齿牙状；
S6：修整；对每个吸音块的上端进行修整，使其呈弧面状。
进一步：所述的步骤S1中各个原料的组成比例为PPG：64.7％、水：2.1％、硅油：0.4％、催化剂：0.4％、助剂：0.4％、异氰酸酯：30％。
又进一步：所述的催化剂是由锡催化剂和胺催化剂所组成，其中锡催化剂为T-9，胺催化剂为A-33，锡催化剂与胺催化剂的比列为2-3：3-5。
又进一步：所述的助剂为海绵稳定剂L-580。
又进一步：所述的步骤S4中的自动切割机包括底座、顶座、安装座、气缸、推板、厚度裁切机构、长度裁切机构、宽度裁切机构和输送机构，所述顶座固定在底座的正上方，所述的安装座设置在底座左端的顶部，所述气缸安装在安装座上并与推板相连，所述的厚度裁切机构、长度裁切机构和宽度裁切机构从左往右依次设置在底座与顶座之间，所述的厚度裁切机构与固定在顶座顶部的第一电动缸相连，所述的宽度裁切机构与安装在顶座底部的第二电动缸相连，所述的宽度裁切机构通过高度调节机构也与顶座相连，所述的输送机构是由第一伺服电机、若干根辊筒、转轴、从动齿轮、主动齿轮、传动链轮和传动链条所组成，所述底座的顶部从左往右依次开设有若干个与辊筒相匹配的安装槽，所述的辊筒通过转轴连接在安装槽内，所述辊筒的上端伸出至安装槽外，相邻两个辊筒之间的间距相同，所述转轴的一端伸出至底座外并且其上安装有传动链轮，若干根转轴上的传动链轮通过传动链条彼此连接，其中一根转轴上还套装有从动齿轮，所述的从动齿轮与其套装的转轴一同旋转，所述第一伺服电机安装在底座的外壁上，所述的主动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上并与从动齿轮相互齿接。
又进一步：所述的厚度裁切机构包括裁切框体、第一连接板、第一螺杆和第一裁切刀具，所述裁切框体朝向推板的一端呈敞开状，所述裁切框体远离推板一端的下部开设有出料口，所述裁切框体前后的外壁上各设置有两块第一连接板，同一侧的两块第一连接板相对设置并且彼此之间固定有第一螺杆，所述的第一螺杆呈竖直放置，所述的第一裁切刀具设置有三柄，三柄第一裁切刀具的前后两端分别伸出裁切框体并从上到下依次连接在第一螺杆上，所述裁切框体的前后两侧都开设有用于第一裁切刀具伸出的缺口，所述第一裁切刀具可沿着缺口进行上下移动，所述的第一螺杆依次穿过三柄第一裁切刀具，每柄第一裁切刀具上下两侧的第一螺杆上各连接有一个第一锁紧螺母，所述的第一裁切刀具通过上下两侧的第一锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，相邻的两个第一裁切刀具之间的间距相同，所述第一电动缸连接在裁切框体的顶部。
又进一步：所述的推板上从上到下依次开设有三个通槽，通过气缸推动推板使三柄第一裁切刀具的前端分别伸入至三个通槽内，所述通槽的宽度为第一裁切刀具厚度的3到5倍。
又进一步：所述的长度裁切机构包括第一外框体、第二外框体、第一导向板、第二导向板、限位电动缸、挡板、裁切电动缸和长度裁切刀具，所述的第一外框体和所述的第二外框体都呈U型状，所述的第二电动缸连接在第一外框体的顶部，所述第一外框体的前后内壁上各连接有一块第一导向板，所述第二外框体的前后内壁上各连接有一块第二导向板，所述第一导向板的外壁上水平设置有第一导杆，所述第一外框体的外壁上开设有与第一导杆相匹配的第一导向通孔，所述第一导杆远离第一导向板的一端沿着第一导向通孔伸出第一外框体并与其活动连接，所述第二导向板的外壁上水平设置有第二导杆，所述第二外框体的外壁上开设有与第二导杆相匹配的第二导向通孔，所述第二导杆远离第二导向板的一端沿着第二导向通孔伸出第二外框体并与其活动连接，所述第一导向板的外壁上固定有第一连接筒，所述第二导向板的外壁上设置有第一安装板，所述第一安装板与水平设置的第一导柱的一端相连，所述第一导柱的另一端滑动连接在第一连接筒内，所述第一导柱与第一连接筒之间还设置有弹簧，所述第一外框体的前后外壁上设置有第二连接筒，所述第二外框体的前后外壁上设置有第二安装板，所述的第二连接筒内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端伸出第二连接筒并与第二安装板相连，所述第一外框体的前后外壁上还各安装有一个调节电动缸，调节电动缸伸出至第一外框体内并与第一导向板相连，所述的限位电动缸通过第一支撑板安装在第一外框体顶部，所述挡板位于第一外框体的右侧并与限位电动缸相连，所述裁切电动缸通过第二支撑板安装在第二外框体的顶部，所述长度裁切刀具位于第二外框体左侧并与裁切电动缸相连，所述第二外框体内还水平设置有压板，所述压板的左右两端分别伸出第二外框体并与固定在第二外框体顶部的下压电动缸相连，所述长度裁切刀具与压板的左端相贴合并与其活动连接，所述的压板通过下压电动缸驱动上下活动连接在第二外框体内。
又进一步：所述的宽度裁切机构包括裁切座、输送辊筒、宽度裁切刀具、第三导柱和第二螺杆，所述的裁切座与高度调节机构相连，所述裁切座的底部内开设有若干个第二安装槽，所述的第二安装槽内通过第二转轴连接有输送辊筒，所述输送辊筒的下端伸出裁切座，所述裁切座的右端内开设有用于宽度裁切刀具穿过的第二通槽，所述裁切座的顶部相对设置有两块第三支撑板，两块第三支撑板之间水平固定有第二螺杆，所述的第二螺杆位于第二通槽的正上方，所述的宽度裁切刀具设置有若干片，若干片宽度裁切刀具的上端依次连接在第二螺杆，每片宽度裁切刀具前后两侧的第二螺杆上各连接有一个第二锁紧螺母，所述的宽度裁切刀具通过前后两侧的第二锁紧螺母夹紧固定在第二螺杆上，所述宽度裁切刀具的下端沿着第二通槽穿过裁切座，所述第二通槽内还水平设置有第三导柱，所述的第三导柱依次穿过若干片宽度裁切刀具，若干片宽度裁切刀具沿着第三导柱在第二通槽内进行前后滑动，所述底座的顶部还开设有用于宽度裁切刀具伸入的第三通槽，相邻的两片宽度裁切刀具之间的间距相同。
再进一步：所述的高度调节机构包括第二伺服电机、丝杠和螺母，所述的第二伺服电机安装在顶座的顶部，所述丝杠竖直放置并且其的上端穿过顶座与第二伺服电机相连，所述螺母连接在丝杠上，所述裁切座通过第三连接板与螺母相连，所述裁切座的顶部固定有竖直设置的第四导柱，所述第四导柱的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述丝杠的下端还安装有防坠板。
采用上述结构后，本发明在连接部的上端设置有吸音部，通过由若干条齿牙部交错所组成的吸音部对行驶中的轮胎进行吸音降噪，提高了驾驶人员的驾驶体验和乘车人员的乘车体验；而且本发明通过设置的厚度裁切机构、长度裁切机构和宽度裁切机构一次性自动完成对海绵长度宽度以及厚度的裁切，大大提高了工作效率；并且本发明还能够根据实际轮胎的尺寸调整切割好海绵的尺寸，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的使用状态图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为自动切割机的结构示意图。
图4为厚度裁切机构的结构图。
图5为长度裁切机构的结构图。
图6为宽度裁切机构的结构图。
图7为图3中A的放大图。
具体实施方式
如图1、图2和图7所示的一种锯齿状轮胎吸音海绵，包括吸音海绵主体2，所述的吸音海绵主体首尾相连围成圆圈状并贴合固定在轮胎主体1的内壁上，所述的吸音海绵主体是由连接部2-1和吸音部2-2所组成，所述的吸音部设置在连接部上并与其连成一体，所述吸音部的上端贴合在轮胎主体的内壁上，所述的吸音部又是由设置在连接部上从左往右若干条齿牙部所组成，所述的齿牙部是由若干个正四棱体所组成，若干条齿牙部呈间隔相对设置，相邻的两条齿牙部又呈交错设置，所述正四棱体的上端呈弧面状；本发明在连接部的上端设置有连接部，通过由若干条齿牙部交错所组成的吸音部对行驶中的轮胎进行吸音降噪，提高了驾驶人员的驾驶体验和乘车人员的乘车体验，起到了增加实用性能的作用。
上述的一种锯齿状轮胎吸音海绵的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1：计量：按百分比比例对PPG(62-66％)、水(1.5-2.5％)、硅油(0.2-0.6％)、催化剂(0.3-0.5％)、助剂(2.2-2.8％)和异氰酸酯(27-33％)进行计量配比；
S2：混合：将步骤S1配比好的各组分原料倒入搅拌机中进行充分混合；
S3：出料成型：将步骤S2混合好的物料通过发泡机进行出料，通过发泡机进行胀大成型，并对成型后的海绵进行熟化处理；
S4：第一次切割：根据轮胎的尺寸将熟化好的海绵放置在自动裁切机上进行第一次切割，使其宽度与轮胎的宽度相匹配，使其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上；
S5：第二次切割；对第一次切割好的海绵进行二次裁切，使海绵的上表面呈齿牙状；
S6：修整；对每个吸音块的上端进行修整，使其呈弧面状。
上述的步骤S1中各个原料的组成比例为PPG：64.7％、水：2.1％、硅油：0.4％、催化剂：0.4％、助剂：0.4％、异氰酸酯：30％。
上述的催化剂是由锡催化剂和胺催化剂所组成，其中锡催化剂为T-9，胺催化剂为A-33，锡催化剂与胺催化剂的比列为2-3：3-5，所述的助剂为海绵稳定剂L-580。
如图3和图7所示步骤S4中的自动切割机包括底座3、顶座4、安装座5、气缸6、推板7、厚度裁切机构8、长度裁切机构9、宽度裁切机构10和输送机构，所述顶座固定在底座的正上方，所述的安装座设置在底座左端的顶部，所述气缸安装在安装座上并与推板相连，所述的厚度裁切机构、长度裁切机构和宽度裁切机构从左往右依次设置在底座与顶座之间，所述的厚度裁切机构与固定在顶座顶部的第一电动缸11相连，所述的宽度裁切机构与安装在顶座底部的第二电动缸12相连，所述的宽度裁切机构通过高度调节机构也与顶座相连，所述的输送机构是由第一伺服电机、若干根辊筒20、转轴19、从动齿轮22、主动齿轮23、传动链轮和传动链条21所组成，所述底座的顶部从左往右依次开设有若干个与辊筒相匹配的安装槽，所述的辊筒通过转轴连接在安装槽内，所述辊筒的上端伸出至安装槽外，相邻两个辊筒之间的间距相同，所述转轴的一端伸出至底座外并且其上安装有传动链轮，若干根转轴上的传动链轮通过传动链条彼此连接，其中一根转轴上还套装有从动齿轮，所述的从动齿轮与其套装的转轴一同旋转，所述第一伺服电机安装在底座的外壁上，所述的主动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上并与从动齿轮相互齿接。
工作时，将需要裁切的海绵放置在厚度裁切机构左侧的底座上，海绵在辊筒的带动下向厚度裁切机构运动，同时启动气缸利用推板挤压海绵，海绵通过厚度裁切机构进行厚度切割，厚度切割好的海绵在辊筒的带动下继续向长度裁切机构运动，利用长度裁切机构完成长度的切割，长度切割好的海绵在辊筒的带动下继续向宽度裁切机构运动，从而完成宽度的切割，切割好的海绵其宽度与轮胎的宽度相匹配，其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上。
本发明通过设置的厚度裁切机构、长度裁切机构和宽度裁切机构一次性自动完成对海绵长度宽度以及厚度的裁切，大大提高了工作效率；并且本发明还能够根据实际轮胎的尺寸调整切割好海绵的尺寸，起到了增加实用性能的作用。
如图4所示的厚度裁切机构包括裁切框体8-1、第一连接板8-2、第一螺杆8-3和第一裁切刀具8-4，所述裁切框体朝向推板的一端呈敞开状，所述裁切框体远离推板一端的下部开设有出料口8-6，所述裁切框体前后的外壁上各设置有两块第一连接板，同一侧的两块第一连接板相对设置并且彼此之间固定有第一螺杆，所述的第一螺杆呈竖直放置，所述的第一裁切刀具设置有三柄，三柄第一裁切刀具的前后两端分别伸出裁切框体并从上到下依次连接在第一螺杆上，所述裁切框体的前后两侧都开设有用于第一裁切刀具伸出的缺口8-5，所述第一裁切刀具可沿着缺口进行上下移动，所述的第一螺杆依次穿过三柄第一裁切刀具，每柄第一裁切刀具上下两侧的第一螺杆上各连接有一个第一锁紧螺母，所述的第一裁切刀具通过上下两侧的第一锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，相邻的两个第一裁切刀具之间的间距相同，所述第一电动缸连接在裁切框体的顶部。本发明通过三柄第一裁切刀具可以一次性将海绵分割呈四个部分，分割好最下方的海绵在辊筒的作用下从出料口运输出去，然后位于其上方的海绵也会依次掉落并沿着出料口运输出去，本发明可以根据实际情况调整裁切的厚度，分割好位于最上放的海绵当其尺寸不符合要求时则取出进行回收。
上述的推板上从上到下依次开设有三个通槽，通过气缸推动推板使三柄第一裁切刀具的前端分别伸入至三个通槽内，所述通槽的宽度为第一裁切刀具厚度的3到5倍。
如图5所示的长度裁切机构包括第一外框体9-1、第二外框体9-2、第一导向板9-3、第二导向板9-4、限位电动缸9-17、挡板9-18、裁切电动缸9-12和长度裁切刀具9-13，所述的第一外框体和所述的第二外框体都呈U型状，所述的第二电动缸连接在第一外框体的顶部，所述第一外框体的前后内壁上各连接有一块第一导向板，所述第二外框体的前后内壁上各连接有一块第二导向板，所述第一导向板的外壁上水平设置有第一导杆9-20，所述第一外框体的外壁上开设有与第一导杆相匹配的第一导向通孔，所述第一导杆远离第一导向板的一端沿着第一导向通孔伸出第一外框体并与其活动连接，所述第二导向板的外壁上水平设置有第二导杆9-19，所述第二外框体的外壁上开设有与第二导杆相匹配的第二导向通孔，所述第二导杆远离第二导向板的一端沿着第二导向通孔伸出第二外框体并与其活动连接，所述第一导向板的外壁上固定有第一连接筒9-5，所述第二导向板的外壁上设置有第一安装板9-7，所述第一安装板与水平设置的第一导柱9-6的一端相连，所述第一导柱的另一端滑动连接在第一连接筒内，所述第一导柱与第一连接筒之间还设置有弹簧，所述第一外框体的前后外壁上设置有第二连接筒9-8，所述第二外框体的前后外壁上设置有第二安装板9-10，所述的第二连接筒内安装有电动伸缩杆9-9，所述电动伸缩杆的一端伸出第二连接筒并与第二安装板相连，所述第一外框体的前后外壁上还各安装有一个调节电动缸9-21，调节电动缸伸出至第一外框体内并与第一导向板相连，所述的限位电动缸通过第一支撑板安装在第一外框体顶部，所述挡板位于第一外框体的右侧并与限位电动缸相连，所述裁切电动缸通过第二支撑板安装在第二外框体的顶部，所述长度裁切刀具位于第二外框体左侧并与裁切电动缸相连，所述第二外框体内还水平设置有压板9-14，所述压板的左右两端分别伸出第二外框体并与固定在第二外框体顶部的下压电动缸9-15相连，所述长度裁切刀具与压板的左端相贴合并与其活动连接，所述的压板通过下压电动缸驱动上下活动连接在第二外框体内。本发明通过采用上述结构可以对裁切好的海绵长度进行调节。
如图6所示的宽度裁切机构包括裁切座10-1、输送辊筒10-2、宽度裁切刀具10-4、第三导柱10-5和第二螺杆10-6，所述的裁切座与高度调节机构相连，所述裁切座的底部内开设有若干个第二安装槽，所述的第二安装槽内通过第二转轴连接有输送辊筒，所述输送辊筒的下端伸出裁切座，所述裁切座的右端内开设有用于宽度裁切刀具穿过的第二通槽，所述裁切座的顶部相对设置有两块第三支撑板10-3，两块第三支撑板之间水平固定有第二螺杆，所述的第二螺杆位于第二通槽的正上方，所述的宽度裁切刀具设置有若干片，若干片宽度裁切刀具的上端依次连接在第二螺杆，每片宽度裁切刀具前后两侧的第二螺杆上各连接有一个第二锁紧螺母，所述的宽度裁切刀具通过前后两侧的第二锁紧螺母夹紧固定在第二螺杆上，所述宽度裁切刀具的下端沿着第二通槽穿过裁切座，所述第二通槽内还水平设置有第三导柱，所述的第三导柱依次穿过若干片宽度裁切刀具，若干片宽度裁切刀具沿着第三导柱在第二通槽内进行前后滑动，所述底座的顶部还开设有用于宽度裁切刀具伸入的第三通槽，相邻的两片宽度裁切刀具之间的间距相同。本发明通过采用上述结构可以一次性切割成若干条吸音海绵主体，并且可以根据实际情况对裁切好海绵的宽度进行调节，当位于最外侧的海绵宽度不符合要求时则取出进行回收。
如图3所示的高度调节机构包括第二伺服电机14、丝杠15和螺母17，所述的第二伺服电机安装在顶座的顶部，所述丝杠竖直放置并且其的上端穿过顶座与第二伺服电机相连，所述螺母连接在丝杠上，所述裁切座通过第三连接板16与螺母相连，所述裁切座的顶部固定有竖直设置的第四导柱13，所述第四导柱的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述丝杠的下端还安装有防坠板18。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：包括吸音海绵主体(2)，所述的吸音海绵主体首尾相连围成圆圈状并贴合固定在轮胎主体(1)的内壁上，所述的吸音海绵主体是由连接部(2-1)和吸音部(2-2)所组成，所述的吸音部设置在连接部上并与其连成一体，所述吸音部的上端贴合在轮胎主体的内壁上，所述的吸音部又是由设置在连接部上从左往右若干条齿牙部所组成，所述的齿牙部是由若干个正四棱体所组成，若干条齿牙部呈间隔相对设置，相邻的两条齿牙部又呈交错设置，所述正四棱体的上端呈弧面状；
上述的一种锯齿状轮胎吸音海绵的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1：计量：按百分比比例对PPG(62-66％)、水(1.5-2.5％)、硅油(0.2-0.6％)、催化剂(0.3-0.5％)、助剂(2.2-2.8％)和异氰酸酯(27-33％)进行计量配比；
S2：混合：将步骤S1配比好的各组分原料倒入搅拌机中进行充分混合；
S3：出料成型：将步骤S2混合好的物料通过发泡机进行出料，通过发泡机进行胀大成型，并对成型后的海绵进行熟化处理；
S4：第一次切割：根据轮胎的尺寸将熟化好的海绵放置在自动裁切机上进行第一次切割，使其宽度与轮胎的宽度相匹配，使其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上；
S5：第二次切割；对第一次切割好的海绵进行二次裁切，使海绵的上表面呈齿牙状；
S6：修整；对每个吸音块的上端进行修整，使其呈弧面状。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的步骤S1中各个原料的组成比例为PPG：64.7％、水：2.1％、硅油：0.4％、催化剂：0.4％、助剂：0.4％、异氰酸酯：30％。
3.根据权利要求1所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的催化剂是由锡催化剂和胺催化剂所组成，其中锡催化剂为T-9，胺催化剂为A-33，锡催化剂与胺催化剂的比列为2-3：3-5。
4.根据权利要求1所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的助剂为海绵稳定剂L-580。
5.根据权利要求1所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的步骤S4中的自动切割机包括底座(3)、顶座(4)、安装座(5)、气缸(6)、推板(7)、厚度裁切机构(8)、长度裁切机构(9)、宽度裁切机构(10)和输送机构，所述顶座固定在底座的正上方，所述的安装座设置在底座左端的顶部，所述气缸安装在安装座上并与推板相连，所述的厚度裁切机构、长度裁切机构和宽度裁切机构从左往右依次设置在底座与顶座之间，所述的厚度裁切机构与固定在顶座顶部的第一电动缸(11)相连，所述的宽度裁切机构与安装在顶座底部的第二电动缸(12)相连，所述的宽度裁切机构通过高度调节机构也与顶座相连，所述的输送机构是由第一伺服电机、若干根辊筒(20)、转轴(19)、从动齿轮(22)、主动齿轮(23)、传动链轮和传动链条(21)所组成，所述底座的顶部从左往右依次开设有若干个与辊筒相匹配的安装槽，所述的辊筒通过转轴连接在安装槽内，所述辊筒的上端伸出至安装槽外，相邻两个辊筒之间的间距相同，所述转轴的一端伸出至底座外并且其上安装有传动链轮，若干根转轴上的传动链轮通过传动链条彼此连接，其中一根转轴上还套装有从动齿轮，所述的从动齿轮与其套装的转轴一同旋转，所述第一伺服电机安装在底座的外壁上，所述的主动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上并与从动齿轮相互齿接。
6.根据权利要求5所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的厚度裁切机构包括裁切框体(8-1)、第一连接板(8-2)、第一螺杆(8-3)和第一裁切刀具(8-4)，所述裁切框体朝向推板的一端呈敞开状，所述裁切框体远离推板一端的下部开设有出料口(8-6)，所述裁切框体前后的外壁上各设置有两块第一连接板，同一侧的两块第一连接板相对设置并且彼此之间固定有第一螺杆，所述的第一螺杆呈竖直放置，所述的第一裁切刀具设置有三柄，三柄第一裁切刀具的前后两端分别伸出裁切框体并从上到下依次连接在第一螺杆上，所述裁切框体的前后两侧都开设有用于第一裁切刀具伸出的缺口(8-5)，所述第一裁切刀具可沿着缺口进行上下移动，所述的第一螺杆依次穿过三柄第一裁切刀具，每柄第一裁切刀具上下两侧的第一螺杆上各连接有一个第一锁紧螺母，所述的第一裁切刀具通过上下两侧的第一锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，相邻的两个第一裁切刀具之间的间距相同，所述第一电动缸连接在裁切框体的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的推板上从上到下依次开设有三个通槽，通过气缸推动推板使三柄第一裁切刀具的前端分别伸入至三个通槽内，所述通槽的宽度为第一裁切刀具厚度的3到5倍。
8.根据权利要求5所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的长度裁切机构包括第一外框体(9-1)、第二外框体(9-2)、第一导向板(9-3)、第二导向板(9-4)、限位电动缸(9-17)、挡板(9-18)、裁切电动缸(9-12)和长度裁切刀具(9-13)，所述的第一外框体和所述的第二外框体都呈U型状，所述的第二电动缸连接在第一外框体的顶部，所述第一外框体的前后内壁上各连接有一块第一导向板，所述第二外框体的前后内壁上各连接有一块第二导向板，所述第一导向板的外壁上水平设置有第一导杆(9-20)，所述第一外框体的外壁上开设有与第一导杆相匹配的第一导向通孔，所述第一导杆远离第一导向板的一端沿着第一导向通孔伸出第一外框体并与其活动连接，所述第二导向板的外壁上水平设置有第二导杆(9-19)，所述第二外框体的外壁上开设有与第二导杆相匹配的第二导向通孔，所述第二导杆远离第二导向板的一端沿着第二导向通孔伸出第二外框体并与其活动连接，所述第一导向板的外壁上固定有第一连接筒(9-5)，所述第二导向板的外壁上设置有第一安装板(9-7)，所述第一安装板与水平设置的第一导柱(9-6)的一端相连，所述第一导柱的另一端滑动连接在第一连接筒内，所述第一导柱与第一连接筒之间还设置有弹簧，所述第一外框体的前后外壁上设置有第二连接筒(9-8)，所述第二外框体的前后外壁上设置有第二安装板(9-10)，所述的第二连接筒内安装有电动伸缩杆(9-9)，所述电动伸缩杆的一端伸出第二连接筒并与第二安装板相连，所述第一外框体的前后外壁上还各安装有一个调节电动缸(9-21)，调节电动缸伸出至第一外框体内并与第一导向板相连，所述的限位电动缸通过第一支撑板安装在第一外框体顶部，所述挡板位于第一外框体的右侧并与限位电动缸相连，所述裁切电动缸通过第二支撑板安装在第二外框体的顶部，所述长度裁切刀具位于第二外框体左侧并与裁切电动缸相连，所述第二外框体内还水平设置有压板(9-14)，所述压板的左右两端分别伸出第二外框体并与固定在第二外框体顶部的下压电动缸(9-15)相连，所述长度裁切刀具与压板的左端相贴合并与其活动连接，所述的压板通过下压电动缸驱动上下活动连接在第二外框体内。
9.根据权利要求5所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的宽度裁切机构包括裁切座(10-1)、输送辊筒(10-2)、宽度裁切刀具(10-4)、第三导柱(10-5)和第二螺杆(10-6)，所述的裁切座与高度调节机构相连，所述裁切座的底部内开设有若干个第二安装槽，所述的第二安装槽内通过第二转轴连接有输送辊筒，所述输送辊筒的下端伸出裁切座，所述裁切座的右端内开设有用于宽度裁切刀具穿过的第二通槽，所述裁切座的顶部相对设置有两块第三支撑板(10-3)，两块第三支撑板之间水平固定有第二螺杆，所述的第二螺杆位于第二通槽的正上方，所述的宽度裁切刀具设置有若干片，若干片宽度裁切刀具的上端依次连接在第二螺杆，每片宽度裁切刀具前后两侧的第二螺杆上各连接有一个第二锁紧螺母，所述的宽度裁切刀具通过前后两侧的第二锁紧螺母夹紧固定在第二螺杆上，所述宽度裁切刀具的下端沿着第二通槽穿过裁切座，所述第二通槽内还水平设置有第三导柱，所述的第三导柱依次穿过若干片宽度裁切刀具，若干片宽度裁切刀具沿着第三导柱在第二通槽内进行前后滑动，所述底座的顶部还开设有用于宽度裁切刀具伸入的第三通槽，相邻的两片宽度裁切刀具之间的间距相同。
10.根据权利要求5或9中任一项所述的一种锯齿状轮胎吸音海绵，其特征在于：所述的高度调节机构包括第二伺服电机(14)、丝杠(15)和螺母(17)，所述的第二伺服电机安装在顶座的顶部，所述丝杠竖直放置并且其的上端穿过顶座与第二伺服电机相连，所述螺母连接在丝杠上，所述裁切座通过第三连接板(16)与螺母相连，所述裁切座的顶部固定有竖直设置的第四导柱(13)，所述第四导柱的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述丝杠的下端还安装有防坠板(18)。
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