CN114536722A - 一种复合型手机壳及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型手机壳，包括手机壳底板，所述手机壳底板的侧边设有侧防护边；所述侧防护边的端部设有卡合勾条，所述手机壳底板和所述侧防护边均包括硅胶层、溅射软铜板、TPU基塑料层和防护层；一种复合型手机壳的生产工艺，包括以下步骤：S1、将硅胶进行热铸造；S2、硅胶铸造后冷却降温；S3、溅射软铜板粘连硅胶层上；S4、对TPU基塑料层进行铸造；S5、再将TPU基塑料层进行粘连；S6、最后对防护层粘连；本发明通过卡合勾条对手机卡合连接，设有溅射软铜板安全防护和支撑，还设有防护层，实现手机壳的美观和强度，采用热熔铸造有效的排出内部的空气，设有银离子颗粒和光触媒复合型无机抗菌剂具有一定的抗菌的效果。
Description
技术领域
本发明属于手机壳技术领域，具体涉及一种复合型手机壳及其生产工艺。
背景技术
手机壳是实现对手机进行安全防护的设备，实现手机能够有效的安全防护，防止手机在跌落的时候，造成碰撞损坏，且现有的手机壳在进行制备的时候，一般都是单一层的，然后在上部进行喷漆或者是绘画，但是，这样的单一层手机壳，在使用的时候，普遍存在有功能性单一，不能够有效的实现安全防护和其他的功能性防护，然而市面上各种的手机壳仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN107674427A所公开的自粘性硅胶、自粘性硅胶外壳及其制备方法，其虽然实现了自粘性硅胶本身具备粘附作用，直接粘附到手机外壳上，通过加工得到手机保护外壳，避免了使用底涂剂对保护壳制作的影响，无需使用保护膜，节约成本，同时简化了制作工艺流程，但是并未解决现有手机壳存在的不能够有效的实现卡合连接，并且不能够实现有效的多功能性的问题，为此我们提出一种复合型手机壳及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型手机壳及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型手机壳，包括手机壳底板，所述手机壳底板的侧边固定设有侧防护边；
所述侧防护边的端部固定设有卡合勾条，所述侧防护边的前端开设有听筒口；
所述手机壳底板和所述侧防护边均包括有硅胶层，所述硅胶层的一侧设有溅射软铜板，所述溅射软铜板的一侧设有TPU基塑料层，所述TPU基塑料层的一侧设有防护层。
优选的，所述侧防护边的一侧固定设有音量加键和音量减键，所述音量加键和所述音量减键的下部设有开关机键。
优选的，所述听筒口的侧边设有弧形边，所述侧防护边的底端开设有充电口，所述充电口的两侧开设有第一播放口和第二播放口。
一种复合型手机壳的生产工艺，包括有以下方法步骤：
S1、将硅胶投入到模具中进行热铸造：将硅胶放入到模具中，然后实现对硅胶进行加热处理，实现对硅胶进行热熔铸造，并且在进行加热的过程中，实现对模具进行加压；
S2、在硅胶进行铸造结束后进行冷却降温：在硅胶层铸造结束后，实现对模具进行降温处理，实现对模具内部的硅胶进行冷却降温，然后实现对硅胶层进行脱模处理；
S3、然后再将溅射软铜板进行粘连在硅胶层上：通过粘胶将溅射软铜板固定粘连在硅胶层的背面，并且通过加热覆压板实现对溅射软铜板进行加热固定粘连；
S4、然后再对TPU基塑料层进行铸造：将TPU基塑料放入到模具中，然后对TPU基塑料进行加热处理，实现对TPU基塑料进行加热热熔，然后在进行加热的过程中再实现对TPU基塑料进行加压形成TPU基塑料层；
S5、再将TPU基塑料层与溅射软铜板和硅胶层进行粘连：然后再在溅射软铜板的背面进行涂胶，然后将TPU基塑料层与溅射软铜板和硅胶层进行粘连，并且在进行粘连的时候，进行加压处理；
S6、最后实现对防护层进行粘连：将防护层通过粘胶固定粘连在TPU基塑料层面上，并且实现对防护层进行加压处理。
优选的，所述S1中对硅胶进行热熔铸造的温度控制在160-180℃，并且对模具进行加压的加压板采用的是加热加压板。
优选的，所述S2中的冷却降温采用的有风冷降温或者水冷降温，所述风冷降温采用的是风机进行吹风降温，且降温时长为1-2h，所述水冷降温即是在模具的内部设有水冷盘管，通过水冷盘管实现对模具槽内部的硅胶进行降温处理，且降温时长为0.5-1h，使得硅胶层的温度降至到室温。
优选的，所述S3中的加热覆压板的温度控制60-80℃，且加热覆压板的压力控制在10-20N，且采用的是环氧树脂型胶水进行粘连。
优选的，所述S6中的防护层包括有小牛皮层、凯夫拉材料层、碳纤维材料层和聚酯纤维层，所述防护层在进行粘连的时候，通过树脂凝胶实现对用防护层进行完全浸入粘连。
优选的，所述S6中的手机壳在制备完成后，通过紫外灯进行照明，进而实现对手机壳中的胶水能够有效的实现粘连固定。
优选的，所述硅胶层和所述TPU基塑料层中均填充有银离子颗粒和光触媒复合型无机抗菌剂，所述光触媒复合型无机抗菌剂为TiO2、ZnO或ZrO2中的至少一种；并且还添加有防霉剂，所述防霉剂为噻菌灵、百菌清、60号工业防菌剂、8-羟基喹啉铜、多菌灵中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过卡合勾条实现对手机进行有效的卡合连接，进而可以使得手机稳定的固定安装在手机壳的内部，并且开设有若干孔槽，能够便于手机的听筒、播放器和充电口进行使用，以及设有硅胶层可以实现对手机进行防护，防止磨损手机，设有溅射软铜板，可以实现对手机壳进行安全防护和支撑，保持一定的强度，还设有防护层，既能够实现手机壳的美观，还能够增加手机壳的强度，防止磨损和碰撞损坏。
(2)本发明采用热熔铸造，可以使得硅胶和TPU基塑料进行充分的热熔成型，并且使得硅胶和TPU基塑料能够有效的排出内部的空气，使得硅胶和TPU基塑料在成型的时候，不会造成残留有大量的起泡，并且设有银离子颗粒和光触媒复合型无机抗菌剂可以使得手机壳能够具有一定的抗菌的效果，且设有紫外灯照射和加热覆压板的压力加压，增加胶水的融合性和粘连性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处侧视图；
图3为本发明的图1中B处侧视图；
图4为本发明的图1中C处切面图；
图5为本发明的图1中D处剖视图；
图6为本发明的方法流程示意图。
图中：1、手机壳底板；2、侧防护边；3、卡合勾条；4、听筒口；5、硅胶层；6、溅射软铜板；7、TPU基塑料层；8、防护层；9、音量加键；10、音量减键；11、开关机键；12、弧形边；13、充电口；14、第一播放口；15、第二播放口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种复合型手机壳，包括手机壳底板1，所述手机壳底板1的侧边固定设有侧防护边2；
所述侧防护边2的端部固定设有卡合勾条3，所述侧防护边2的前端开设有听筒口4；
所述手机壳底板1和所述侧防护边2均包括有硅胶层5，所述硅胶层5的一侧设有溅射软铜板6，所述溅射软铜板6的一侧设有TPU基塑料层7，所述TPU基塑料层7的一侧设有防护层8。
为了使得手机壳能够有效的实现对手机进行音量调节和进行开关控制调节，本实施例中，优选的，所述侧防护边2的一侧固定设有音量加键9和音量减键10，所述音量加键9和所述音量减键10的下部设有开关机键11。
为了实现对手机进行有效的卡合安装，并且便于实现对手机和手机壳进行拆卸和分离，以及实现对手机进行充电和播放，本实施例中，优选的，所述听筒口4的侧边设有弧形边12，所述侧防护边2的底端开设有充电口13，所述充电口13的两侧开设有第一播放口14和第二播放口15。
参考图6，一种复合型手机壳的生产工艺，包括有以下方法步骤：
S1、将硅胶投入到模具中进行热铸造：将硅胶放入到模具中，然后实现对硅胶进行加热处理，实现对硅胶进行热熔铸造，并且在进行加热的过程中，实现对模具进行加压；
S2、在硅胶进行铸造结束后进行冷却降温：在硅胶层5铸造结束后，实现对模具进行降温处理，实现对模具内部的硅胶进行冷却降温，然后实现对硅胶层5进行脱模处理；
S3、然后再将溅射软铜板6进行粘连在硅胶层5上：通过粘胶将溅射软铜板6固定粘连在硅胶层5的背面，并且通过加热覆压板实现对溅射软铜板6进行加热固定粘连；
S4、然后再对TPU基塑料层7进行铸造：将TPU基塑料放入到模具中，然后对TPU基塑料进行加热处理，实现对TPU基塑料进行加热热熔，然后在进行加热的过程中再实现对TPU基塑料进行加压形成TPU基塑料层7；
S5、再将TPU基塑料层7与溅射软铜板6和硅胶层5进行粘连：然后再在溅射软铜板6的背面进行涂胶，然后将TPU基塑料层7与溅射软铜板6和硅胶层5进行粘连，并且在进行粘连的时候，进行加压处理；
S6、最后实现对防护层8进行粘连：将防护层8通过粘胶固定粘连在TPU基塑料层7面上，并且实现对防护层8进行加压处理。
为了实现对硅胶进行有效的热熔，使得硅胶能够实现热熔铸造，并且采用加热加压板进行加压，可以使得硅胶能够实现两面均进行加压铸造，使得硅胶层5的两面均保持平整光滑性，并且防止内部残留有起泡，本实施例中，优选的，所述S1中对硅胶进行热熔铸造的温度控制在160-180℃，并且对模具进行加压的加压板采用的是加热加压板。
风冷降温和水冷降温能够实现对硅胶进行有效的降温，并且水冷和风冷可以实现组合使用，且风冷和水冷降温缓慢，不会对硅胶造成损坏，本实施例中，优选的，所述S2中的冷却降温采用的有风冷降温或者水冷降温，所述风冷降温采用的是风机进行吹风降温，且降温时长为1-2h，所述水冷降温即是在模具的内部设有水冷盘管，通过水冷盘管实现对模具槽内部的硅胶进行降温处理，且降温时长为0.5-1h，使得硅胶层5的温度降至到室温。
为了实现稳定的粘连，并且能够保持胶水的热熔性，提高粘连的效果，本实施例中，优选的，所述S3中的加热覆压板的温度控制60-80℃，且加热覆压板的压力控制在10-20N，且采用的是环氧树脂型胶水进行粘连。
为了实现对手机壳进行安全防护，并且使得手机壳能够具有各式各样的造型和外管，增加手机壳的多样化和美观化，且树脂凝胶的设定，可以防止防护层8的边角尖锐，造成刮伤，本实施例中，优选的，所述S6中的防护层8包括有小牛皮层、凯夫拉材料层、碳纤维材料层和聚酯纤维层，所述防护层8在进行粘连的时候，通过树脂凝胶实现对用防护层进行完全浸入粘连。
紫外灯照明能够有效的实现对胶水进行处理，提高胶水的粘连性和各层次之间的粘连效果，本实施例中，优选的，所述S6中的手机壳在制备完成后，通过紫外灯进行照明，进而实现对手机壳中的胶水能够有效的实现粘连固定。
为了使得手机壳能够具有一定的抗菌性，提高手机壳的安全使用方便，并且添加有防霉剂，可以提高手机壳的防霉性，防止手机壳在长时间粘连水渍或者汗水后造成霉化，本实施例中，优选的，所述硅胶层5和所述TPU基塑料层7中均填充有银离子颗粒和光触媒复合型无机抗菌剂，所述光触媒复合型无机抗菌剂为TiO2、ZnO或ZrO2中的至少一种；并且还添加有防霉剂，所述防霉剂为噻菌灵、百菌清、60号工业防菌剂、8-羟基喹啉铜、多菌灵中的至少一种。
本发明的工作原理及使用流程：
第一步、将硅胶投入到模具中进行热铸造：将硅胶放入到模具中，然后添加银离子颗粒、光触媒复合型无机抗菌剂和防霉剂，然后实现对硅胶进行加热处理，实现对硅胶进行热熔铸造，并且在进行加热的过程中，实现对模具进行加压；
第二步、在硅胶进行铸造结束后进行冷却降温：在硅胶层5铸造结束后，实现对模具进行降温处理，实现对模具内部的硅胶进行冷却降温，然后实现对硅胶层5进行脱模处理；
第三步、然后再将溅射软铜板6进行粘连在硅胶层5上：通过粘胶将溅射软铜板6固定粘连在硅胶层5的背面，并且通过加热覆压板实现对溅射软铜板6进行加热固定粘连；
第四步、然后再对TPU基塑料层7进行铸造：将TPU基塑料放入到模具中，然后添加银离子颗粒、光触媒复合型无机抗菌剂和防霉剂，然后对TPU基塑料进行加热处理，实现对TPU基塑料进行加热热熔，然后在进行加热的过程中再实现对TPU基塑料进行加压形成TPU基塑料层7；
第五步、再将TPU基塑料层7与溅射软铜板6和硅胶层5进行粘连：然后再在溅射软铜板6的背面进行涂胶，然后将TPU基塑料层7与溅射软铜板6和硅胶层5进行粘连，并且在进行粘连的时候，进行加压处理；
第六步、最后实现对防护层8进行粘连：将防护层8通过粘胶固定粘连在TPU基塑料层7面上，并且实现对防护层8进行加压处理，防护层8包括有小牛皮层、凯夫拉材料层、碳纤维材料层和聚酯纤维层，所述防护层8在进行粘连的时候，通过树脂凝胶实现对用防护层进行完全浸入粘连，实现对手机壳进行安全防护，并且使得手机壳能够具有各式各样的造型和外管，增加手机壳的多样化和美观化，且树脂凝胶的设定，可以防止防护层8的边角尖锐，造成刮伤；通过紫外灯进行照明，进而实现对手机壳中的胶水能够有效的实现粘连固定，紫外灯照明能够有效的实现对胶水进行处理，提高胶水的粘连性和各层次之间的粘连效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种复合型手机壳，包括手机壳底板(1)，其特征在于：所述手机壳底板(1)的侧边固定设有侧防护边(2)；
所述侧防护边(2)的端部固定设有卡合勾条(3)，所述侧防护边(2)的前端开设有听筒口(4)；
所述手机壳底板(1)和所述侧防护边(2)均包括有硅胶层(5)，所述硅胶层(5)的一侧设有溅射软铜板(6)，所述溅射软铜板(6)的一侧设有TPU基塑料层(7)，所述TPU基塑料层(7)的一侧设有防护层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型手机壳，其特征在于：所述侧防护边(2)的一侧固定设有音量加键(9)和音量减键(10)，所述音量加键(9)和所述音量减键(10)的下部设有开关机键(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合型手机壳，其特征在于：所述听筒口(4)的侧边设有弧形边(12)，所述侧防护边(2)的底端开设有充电口(13)，所述充电口(13)的两侧开设有第一播放口(14)和第二播放口(15)。
4.一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：包括有以下方法步骤：
S1、将硅胶投入到模具中进行热铸造：将硅胶放入到模具中，然后实现对硅胶进行加热处理，实现对硅胶进行热熔铸造，并且在进行加热的过程中，实现对模具进行加压；
S2、在硅胶进行铸造结束后进行冷却降温：在硅胶层(5)铸造结束后，实现对模具进行降温处理，实现对模具内部的硅胶进行冷却降温，然后实现对硅胶层(5)进行脱模处理；
S3、然后再将溅射软铜板(6)进行粘连在硅胶层(5)上：通过粘胶将溅射软铜板(6)固定粘连在硅胶层(5)的背面，并且通过加热覆压板实现对溅射软铜板(6)进行加热固定粘连；
S4、然后再对TPU基塑料层(7)进行铸造：将TPU基塑料放入到模具中，然后对TPU基塑料进行加热处理，实现对TPU基塑料进行加热热熔，然后在进行加热的过程中再实现对TPU基塑料进行加压形成TPU基塑料层(7)；
S5、再将TPU基塑料层(7)与溅射软铜板(6)和硅胶层(5)进行粘连：然后再在溅射软铜板(6)的背面进行涂胶，然后将TPU基塑料层(7)与溅射软铜板(6)和硅胶层(5)进行粘连，并且在进行粘连的时候，进行加压处理；
S6、最后实现对防护层(8)进行粘连：将防护层(8)通过粘胶固定粘连在TPU基塑料层(7)面上，并且实现对防护层(8)进行加压处理。
5.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述S1中对硅胶进行热熔铸造的温度控制在160-180℃，并且对模具进行加压的加压板采用的是加热加压板。
6.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述S2中的冷却降温采用的有风冷降温或者水冷降温，所述风冷降温采用的是风机进行吹风降温，且降温时长为1-2h，所述水冷降温即是在模具的内部设有水冷盘管，通过水冷盘管实现对模具槽内部的硅胶进行降温处理，且降温时长为0.5-1h，使得硅胶层(5)的温度降至到室温。
7.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述S3中的加热覆压板的温度控制60-80℃，且加热覆压板的压力控制在10-20N，且采用的是环氧树脂型胶水进行粘连。
8.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述S6中的防护层(8)包括有小牛皮层、凯夫拉材料层、碳纤维材料层和聚酯纤维层，所述防护层(8)在进行粘连的时候，通过树脂凝胶实现对用防护层进行完全浸入粘连。
9.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述S6中的手机壳在制备完成后，通过紫外灯进行照明，进而实现对手机壳中的胶水能够有效的实现粘连固定。
10.根据权利要求4所述的一种复合型手机壳的生产工艺，其特征在于：所述硅胶层(5)和所述TPU基塑料层(7)中均填充有银离子颗粒和光触媒复合型无机抗菌剂，所述光触媒复合型无机抗菌剂为TiO2、ZnO或ZrO2中的至少一种；并且还添加有防霉剂，所述防霉剂为噻菌灵、百菌清、60号工业防菌剂、8-羟基喹啉铜、多菌灵中的至少一种。
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2022
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