CN114536261A - 通用型敲击扳手 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种通用型敲击扳手，其包括手柄、第一钳口、顶块以及固定杆，手柄的一端开设有一滑动腔；第一钳口的外壁连接至所述手柄的一端，其内壁为正多边形，并形成一套接腔，所述套接腔连通至所述滑动腔；顶块包括相对分布的伸出端与插入端，所述插入端嵌设至所述滑动腔内，所述伸出端由所述滑动腔被推动至所述套接腔内；固定杆抵接至所述插入端，并推动所述顶块沿所述手柄的长度方向运动；其中，所述伸出端包括连接成V形的两贴合面，两所述贴合面分别平行于所述第一钳口的两相邻的内壁，且两所述内壁的连接线、两所述贴合面的连接线以及所述第一钳口的中心轴共面，以解决扳手通用性低的技术问题。

Description

通用型敲击扳手

技术领域

本申请涉及检修工具领域，具体涉及一种通用型敲击扳手。

背景技术

船用柴油机动力装置的检修、保养工作等场所，常采用螺栓作为各构件的连接件，且通常所使用的螺栓尺寸较大。由于较大的螺栓不易拆卸，以及螺栓长时间使用后通常会发生锈蚀，因此在拆卸螺栓时，通常使用的扳手为通用型敲击扳手。

目前船用柴油机动力装置检修扳手大多只能拆装一种对应型号的螺栓或螺母，扳手工具的通用性很低。由于动力装置中螺栓型号繁多，必须随船配全所有型号的扳手，占用机舱空间和船体载重，而且动力装置检修工具较多，扳手容易混乱，甚至丢失。船员在检修动力装置时必须频繁更换扳手才能完成不同型号螺栓的拆装，浪费时间和精力，增加了维修难度和工期。

发明内容

本申请提供一种通用型敲击扳手，以解决扳手通用性低的技术问题。

本申请提供一种通用型敲击扳手包括手柄、第一钳口、顶块以及固定杆，手柄的一端开设有一滑动腔；第一钳口的外壁连接至所述手柄的一端，其内壁为正多边形，并形成一套接腔，所述套接腔连通至所述滑动腔；顶块包括相对分布的伸出端与插入端，所述插入端嵌设至所述滑动腔内，所述伸出端由所述滑动腔被推动至所述套接腔内；固定杆抵接至所述插入端，并推动所述顶块沿所述手柄的长度方向运动；其中，所述伸出端包括连接成V形的两贴合面，两所述贴合面分别平行于所述第一钳口的两相邻的内壁，且两所述内壁的连接线、两所述贴合面的连接线以及所述第一钳口的中心轴共面。

可选的，通用型敲击扳手还包括加长杆、第一卡接件以及第二卡接件，加长杆连接至所述手柄；第一卡接件固定至所述加长杆，并可拆卸式连接至所述手柄；第二卡接件固定至所述加长杆，并可拆卸式连接至所述手柄。

可选的，所述第一卡接件为U形，其包括第一固定臂及第一限位臂，所述第一固定臂连接至所述加长杆，所述第一限位臂与所述加长杆表面的最小距离为L1，所述手柄的厚度为H，则0＜H≤L1；所述第二卡接件为U形，其包括第二固定臂及第二限位臂，所述第二固定臂连接至所述加长杆，所述第二限位臂与所述加长杆表面的最小距离为L2，则0＜H≤L2；所述第一卡接件的开口方向与所述第二卡接件的开口方向相反。

可选的，沿垂直于所述加长杆长度的方向，所述第一卡接件与所述第二卡接件之间的最短距离为L3，所述手柄的宽度为N，则0＜N≤L3。

可选的，通用型敲击扳手还包括第二钳口，第二钳口的外壁连接至所述手柄的端部，其内壁为正多边形；所述第二钳口与所述第一钳口分别位于所述手柄的两端。

可选的，所述手柄包括沿其长度方向的中心轴，所述手柄的一端部相对于所述中心轴倾斜设置，且该端部与所述第二钳口连接。

可选的，所述手柄的中部开设有调节槽及螺纹孔，所述螺纹孔的两端分别连通至所述滑动腔与所述调节槽；所述固定杆包括一螺纹段，所述固定杆的一端嵌设至所述调节槽内，其另一端与所述螺纹孔螺纹连接，并抵接至所述插入端。

可选的，所述固定杆还包括旋转部，旋转部连接至所述固定杆位于所述调节槽内的一端。

可选的，通用型敲击扳手还包括推拉柄，推拉柄连接至所述顶块；所述手柄沿其长度方向开设有限位槽，所述限位槽与所述滑动腔连通，且所述推拉柄能够嵌设至所述限位槽内运动。

可选的，所述手柄位于所述限位槽的一侧设置有刻度。

可选的，伸出端内嵌设有磁铁，所述磁铁与所述贴合面齐平设置。

可选的，所述贴合面设置有至少两个凸条纹。

本申请提供一种通用型敲击扳手，当工件的尺寸型号与第一钳口的尺寸不匹配时，利用固定杆驱动顶块沿手柄的长度方向运动，使得伸出端能够被移动至套接腔内，并抵接至工件的侧壁；通过第一钳口的内壁与两贴合面分别贴合工件的侧壁，实现通用型敲击扳手与工件的相对锁定，使得其能够适配多种型号的工件，增加了通用型敲击扳手的通用性。

第一钳口的内壁为正多边形，同时伸出端的两贴合面相邻边连接，并形成V形。上述两个贴合面分别与两个内壁平行，两内壁的连接线、两贴合面的连接线以及第一钳口的中心轴共面，使得两个贴合面与第二内壁能够形成与工件侧壁配合的多边形。当工件嵌设于套接腔内部时，工件的各个侧壁能够贴合至第二内壁以及两个贴合面上，增加了敲击扳手与工件的接触面积，使得敲击扳手与工件之间的静摩擦力增大，以便于利用敲击扳手转动工件。同时实现敲击扳手与工件的多点接触或者面接触，使得敲击扳手带动工件旋转的过程中，敲击扳手与工件之间不会相对错动，因而上述通用型敲击扳手适用于严重锈蚀、不易拆装的工件。

滑动腔开设于手柄内，并且顶块嵌设至滑动腔内，因而上述结构在适配不同规格工件时，无需增加敲击扳手的厚度，使得通用型敲击扳手相对轻巧、便携，操作时更灵活机动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的通用型敲击扳手第一使用状态的示意图；

图2是本申请提供的通用型敲击扳手第二使用状态的示意图；

图3是本申请提供的通用型敲击扳手的主视图；

图4是本申请提供的通用型敲击扳手的俯视图；

图5是本申请提供的顶块与固定杆的连接示意图；

图6是本申请提供的加长杆的结构示意图。

附图标记说明：

100、手柄；110、滑动腔；120、调节槽；130、螺纹孔；140、限位槽；150、刻度；200、第一钳口；210、第一内壁；220、第二内壁；230、套接腔；300、第二钳口；400、顶块；410、插入端；420、伸出端；421、贴合面；430、推拉柄；500、固定杆；510、旋转部；600、加长杆；700、第一卡接件；710、第一固定臂；720、第一限位臂；800、第二卡接件；810、第二固定臂；820、第二限位臂。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种通用型敲击扳手，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1-图6，本申请提供一种通用型敲击扳手，其主要适用于船用柴油机动力装置的检修以及保养工作中。上述通用型敲击扳手包括手柄100、第一钳口200、顶块400以及固定杆500，其中，手柄100为通用型敲击扳手的手持部分，其一端开设有一滑动腔110。第一钳口200的外壁连接至手柄100的一端，且该端开设有上述滑动腔110；第一钳口200的内壁为正多边形，并形成一套接腔230，上述套接腔230连通至滑动腔110。顶块400包括相对分布的伸出端420与插入端410，插入端410嵌设至滑动腔110内，并且伸出端420由滑动腔110被推动至套接腔230内。固定杆500的一端抵接至插入端410，用以推动顶块400沿手柄100的长度方向运动。伸出端420包括两个贴合面421，并且两贴合面421连接成V形，两贴合面421分别平行于第一钳口200的两相邻的内壁，且两内壁的连接线、两贴合面421的连接线以及第一钳口200的中心轴共面。

通用型敲击扳手在使用过程中，将第一钳口200套设至工件(螺栓或者螺母)上，第一钳口200的内壁与工件的侧壁贴合；通过旋转手柄100，使得第一钳口200带动工件转动，从而实现工件的安装以及拆卸。由于两内壁的连接线、两贴合面421的连接线以及第一钳口200的中心轴共面，定义上述第一钳口200的两内壁为第一内壁210，则剩余的内壁为第二内壁220。

当工件的尺寸型号较小，并与第一钳口200的尺寸不匹配时，利用固定杆500驱动顶块400沿手柄100的长度方向运动，使得顶块400的伸出端420能够被移动至套接腔230内。当工件嵌设在套接腔230内时，工件的侧壁贴合至第一钳口200的第二内壁220处，此时工件的侧壁与第一内壁210之间存在间隙。然后利用能够运动至套接腔230内部的伸出端420抵接至工件的侧壁，通过第二内壁220与两贴合面421分别贴合工件的侧壁，从而实现通用型敲击扳手与工件的相对锁定；而后通过旋转手柄100，使得第一钳口200带动工件转动。

利用第二内壁220以及两贴合面421的组合，通过调整两贴合面421相对于第二内壁220间的距离，使得通用型敲击扳手能够适配多种型号的工件，增加了通用型敲击扳手的通用性。第一钳口200的内壁为正多边形，同时伸出端420的两贴合面421相邻边连接，并形成V形。上述两个贴合面421分别与两个第一内壁210平行，两第一内壁210的连接线、两贴合面421的连接线以及第一钳口200的中心轴共面，使得两个贴合面421与第二内壁220能够形成与工件侧壁配合的多边形。当工件嵌设于套接腔230内部时，工件的各个侧壁能够贴合至第二内壁220以及两个贴合面421上，增加了敲击扳手与工件的接触面积，使得敲击扳手与工件之间的静摩擦力增大，以便于利用敲击扳手转动工件。由于固定杆500能够在合理的范围内驱动顶块400运动至任意位置，使得第二内壁220与两个贴合面421之间形成的空间能够适配各种型号的工件，以及因锈蚀造成的不规则工件或者其他非标工件，因而增加了敲击扳手的通用性。本申请中贴合面421设置有至少两个凸条纹，进一步增加了贴合面421与工件之间的静摩擦力，以便于安装及拆卸。

现有技术中利用开口式扳手拆卸、安装工件时，开口式扳手与工件为两点接触。但是本申请中利用第一钳口200的第二内壁220以及两个贴合面421配合，实现敲击扳手与工件的多点接触或者面接触，增加了敲击扳手与工件的接触面积，提高通用型敲击扳手与工件相对锁定时的稳定性，以便于利用敲击扳手带动工件转动。由于敲击扳手与工件的侧壁为多点接触或者面接触，使得敲击扳手带动工件旋转的过程中，敲击扳手与工件之间不会相对错动，因而上述通用型敲击扳手适用于严重锈蚀、不易拆装的工件。

由于本申请中限定手柄100沿其长度方向的中心轴与第一钳口200的中心轴相互垂直，并且位于同一平面内。两第一内壁210的连接线、两贴合面421的连接线以及第一钳口200的中心轴共面，同时第一钳口200的内壁形成的套接腔230为正多边形；当工件嵌设至套接腔230内部时，第二内壁220与两个贴合面421分别贴合至工件的侧壁，此时，工件的中心轴与手柄100长度方向的中心轴垂直，并且位于同一平面内；工件的中心轴、第一钳口200的中心轴以及手柄100长度方向的中心轴均位于同一平面内。因而利用第一钳口200与顶块400带动工件旋转时，作用于工件上的扭矩最大，因而提高了工件安装以及拆卸的效率。

本申请中滑动腔110开设于手柄100内，并且顶块400嵌设至滑动腔110内，因而上述结构在适配不同规格工件时，无需增加敲击扳手的厚度，使得通用型敲击扳手相对轻巧、便携，操作时更灵活机动。

进一步的，通用型敲击扳手还包括加长杆600，上述加长杆600连接至手柄100，从而增加作用在工件上的力矩，使得上述敲击扳手更加省力；并使得该扳手可以用于受限空间的螺栓拆卸，也解决了一些螺栓拆卸时无法通过敲击增加力矩的问题。

此外，通用型敲击扳手还包括第一卡接件700及第二卡接件800，其中，第一卡接件700固定至加长杆600，并可拆卸式连接至手柄100；第二卡接件800固定至加长杆600，并可拆卸式连接至手柄100。利用第一卡接件700与第二卡接件800的组合，实现加长杆600与手柄100的可拆卸连接，从而既可以根据应用场景灵活调整加长杆600与手柄100的相对位置，也能够增加增大作用于工件上的力矩。

进一步的，第一卡接件700为U形，其包括第一固定臂710及第一限位臂720，第一固定臂710连接至加长杆600，第一限位臂720与加长杆600表面的最小直线距离为L1，手柄100的厚度为H，则0＜H≤L1。第二卡接件800为U形，其包括第二固定臂810及第二限位臂820，第二固定臂810连接至加长杆600，第二限位臂820与加长杆600表面的最小直线距离为L2，则0＜H≤L2。并且第一卡接件700的开口方向与第二卡接件800的开口方向相反。

由于第一卡接件700为U形，第一固定臂710连接至加长杆600的端面或者一表面，第一限位臂720距离加长杆600另一相对表面的最小距离为L1，由于上述最小距离L1大于或者等于手柄100的厚度H，使得手柄100能够沿其厚度方向卡嵌至第一卡接件700内部。同理，第二卡接件800为U形，第二固定臂810连接至加长杆600的一表面，第二限位臂820距离加长杆600另一相对表面的最小距离为L2，由于上述最小距离L2大于或者等于手柄100的厚度H，因而手柄100能够沿其厚度方向卡嵌至第二卡接件800内部。第一卡接件700的开口方向与第二卡接件800的开口方向相反，因而利用U形的第一卡接件700与第二卡接件800从两相对的方向卡设至手柄100的外部，从而实现加长杆600与手柄100的可拆卸连接。

由于第一卡接件700与第二卡接件800均为U形，并且第一卡接件700的开口方向与第二卡接件800的开口方向相反，使得第一卡接件700与第二卡接件800不限制加长杆600沿其长度的自由度，因而通过沿加长杆600长度方向直接推拉加长杆600，即可调整加长杆600相对于手柄100的位置，提高了调整时的便利性。

进一步的，沿垂直于加长杆600长度的方向，第一卡接件700与第二卡接件800之间的最短直线距离为L3，手柄100的宽度为N，则0＜N≤L3。由于第一卡接件700与第二卡接件800之间的最短直线距离L3大于或等于手柄100的宽度N，因而可以将手柄100卡嵌于第一卡接件700与第二卡接件800之间，此时手柄100沿其长度方向的中心轴与加长杆600沿其长度的中心轴相互垂直。当工件所处的空间有限，无法提供足够的空间容纳同一方向排布的手柄100和加长杆600时，通过将手柄100的端部嵌设于第一卡接件700与第二卡接件800之间，既能够增加作用于工件上的力矩，同时也能够减小通用型敲击扳手操作空间的限制，使其适用于狭小空间内工件的安装、拆卸。

进一步的，通用型敲击扳手还包括第二钳口300，第二钳口300的外壁连接至手柄100的端部，且其内壁为正多边形。第二钳口300与第一钳口200分别位于手柄100的两端，通过合理设计第一钳口200与第二钳口300的规格，使得第二钳口300与尺寸可调的第一钳口200能够覆盖更多型号的工件，从而进一步提高通用型敲击扳手的通用性。

进一步的，手柄100包括沿其长度方向的中心轴，手柄100的一端部相对于中心轴倾斜设置，且该端部与上述第二钳口300连接。

柴油机动力装置包含众多设备，并且趋于紧凑化设计，使得一些螺栓等工件的位置相对复杂，因而限定了通用型敲击扳手的操作空间。为了在狭小的空间内使用通用型敲击扳手，需要手柄100相对于工件倾斜一定的角度，本申请中手柄100连接至第二钳口300的端部相对其中心轴倾斜设置，因而利用上述第二钳口300拆装工件时，操作者的手无需倾斜手柄100，就能够使得手柄100相对于工件保持一定的倾斜角度，以便于通用型敲击扳手在有限的操作空间内转动工件。

进一步的，手柄100的中部开设有调节槽120及螺纹孔130，螺纹孔130的两端分别连通至滑动腔110与调节槽120；固定杆500包括一螺纹段，固定杆500的一端嵌设至调节槽120内，其另一端与螺纹孔130螺纹连接，并抵接至插入端410。

螺纹孔130的两端分别连通至滑动腔110与调节槽120，使得固定杆500的一端能够从调节槽120穿设至滑动腔110内。固定杆500的侧壁包括一螺纹段，使得固定杆500与螺纹孔130螺纹连接，将螺纹段从调节槽120穿设至螺纹孔130内，此时固定杆500的另一端位于调节槽120内。当需要调整顶块400的位置时，通过旋转固定杆500位于调节槽120内的端部，利用螺纹孔130与螺纹段的螺纹配合，推动固定杆500沿其轴向运动。利用抵接至插入端410的固定杆500驱动顶块400沿直线运动，从而将伸出端420推动至套接腔230内部。

进一步的，固定杆500还包括旋转部510，旋转部510连接至固定杆500位于调节槽120内的一端。利用设置有摩擦条纹的旋转部510，便于旋转固定杆500，以便于操作者使用。

进一步的，通用型敲击扳手还包括推拉柄430，推拉柄430螺纹连接至顶块400。手柄100沿其长度方向开设有限位槽140，限位槽140与滑动腔110连通，且推拉柄430能够嵌设至限位槽140内运动。

滑动腔110由手柄100的一表面凹陷形成，并且手柄100的另一相对表面开设有与上述滑动腔110连通的限位槽140。推拉柄430固定至顶块400，并且推拉柄430嵌设在限位槽140内运动，从而限定顶块400仅能够沿手柄100的长度方向运动，以保证两第一内壁210的连接线、两贴合面421的连接线以及第一钳口200的中心轴共面。

当工件的侧壁贴合至第二内壁220后，先利用推拉柄430带动顶块400运动，以使得贴合面421抵接至工件的侧壁。然后再旋转固定杆500，使得固定杆500抵接至插入端410，从而实现顶块400相对于手柄100的锁定。利用推拉柄430和固定杆500的配合，可以减小通用型敲击扳手调整的时间，提高安装、拆卸的效率。

进一步的，伸出端420的内部嵌设有一磁铁，该磁铁与贴合面421齐平，从而利用磁铁吸附螺栓，以便于安装和拆卸，提高操作的便利性。

进一步的，手柄100位于限位槽140的一侧设置有刻度150，当利用顶块400与第一钳口200的配合卡接工件时，通过推拉柄430的位置可以快速获取该工件的型号规格，以便于统计记录。

以上对本申请提供一种通用型敲击扳手进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种通用型敲击扳手，其特征在于，包括：

手柄，其一端开设有一滑动腔；

第一钳口，其外壁连接至所述手柄的一端，其内壁为正多边形，并形成一套接腔，所述套接腔连通至所述滑动腔；

顶块，其包括相对分布的伸出端与插入端，所述插入端嵌设至所述滑动腔内，所述伸出端由所述滑动腔被推动至所述套接腔内；以及

固定杆，其抵接至所述插入端，并推动所述顶块沿所述手柄的长度方向运动；

其中，所述伸出端包括连接成V形的两贴合面，两所述贴合面分别平行于所述第一钳口的两相邻的内壁，且两所述内壁的连接线、两所述贴合面的连接线以及所述第一钳口的中心轴共面。

2.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，还包括：

加长杆，其连接至所述手柄；

第一卡接件，其固定至所述加长杆，并可拆卸式连接至所述手柄；以及

第二卡接件，其固定至所述加长杆，并可拆卸式连接至所述手柄。

3.根据权利要求2所述的通用型敲击扳手，其特征在于，

所述第一卡接件为U形，其包括第一固定臂及第一限位臂，所述第一固定臂连接至所述加长杆，所述第一限位臂与所述加长杆表面的最小距离为L1，所述手柄的厚度为H，则0＜H≤L1；

所述第二卡接件为U形，其包括第二固定臂及第二限位臂，所述第二固定臂连接至所述加长杆，所述第二限位臂与所述加长杆表面的最小距离为L2，则0＜H≤L2；

所述第一卡接件的开口方向与所述第二卡接件的开口方向相反。

4.根据权利要求2所述的通用型敲击扳手，其特征在于，沿垂直于所述加长杆长度的方向，所述第一卡接件与所述第二卡接件之间的最短距离为L3，所述手柄的宽度为N，则0＜N≤L3。

5.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，还包括：

第二钳口，其外壁连接至所述手柄的端部，其内壁为正多边形；

所述第二钳口与所述第一钳口分别位于所述手柄的两端。

6.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述手柄包括沿其长度方向的中心轴，所述手柄的一端部相对于所述中心轴倾斜设置，且该端部与所述第二钳口连接。

7.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述手柄的中部开设有调节槽及螺纹孔，所述螺纹孔的两端分别连通至所述滑动腔与所述调节槽；

所述固定杆包括一螺纹段，所述固定杆的一端嵌设至所述调节槽内，其另一端与所述螺纹孔螺纹连接，并抵接至所述插入端。

8.根据权利要求7所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述固定杆还包括：

旋转部，其连接至所述固定杆位于所述调节槽内的一端。

9.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，还包括：

推拉柄，其连接至所述顶块；

所述手柄沿其长度方向开设有限位槽，所述限位槽与所述滑动腔连通，且所述推拉柄能够嵌设至所述限位槽内运动。

10.根据权利要求9所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述手柄位于所述限位槽的一侧设置有刻度。

11.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述伸出端内嵌设有磁铁，所述磁铁与所述贴合面齐平设置。

12.根据权利要求1所述的通用型敲击扳手，其特征在于，所述贴合面设置有至少两个凸条纹。

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