CN114535480A

CN114535480A - 一种反作用杆接头的挤压加工方法

Info

Publication number: CN114535480A
Application number: CN202210200757.XA
Authority: CN
Inventors: 赵海军
Original assignee: Changchun Chifeng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Changchun Chifeng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-05-27

Abstract

属于锻造技术领域，属于锻造技术领域，步骤为：加热坯料。把坯料放到模具型腔中，模具闭合后保压。所需的冲头伸出在坯料上锻孔。回撤至原位。脱模。本新式锻造是封闭式锻造，采用多向挤压方法，节省了飞边材料，直接把所需孔锻出，反作用杆摩擦焊V型接头相比老式锻造可节省40％左右的原材料，反作用杆摩擦焊直杆头相比老式锻造可节省25％左右的原材料。节省了大量的加工时间和加工成本。

Description

一种反作用杆接头的挤压加工方法

技术领域

本发明属于锻造技术领域，特别涉及一种反作用杆接头的挤压加工方法，具体包括一种反作用杆V杆接头热挤压加工方法和一种反作用杆接头的挤压加工方法。

背景技术

在大型汽车连接桥处需要使用V型反作用杆和反作用杆直杆。

V型反作用杆的直杆接头如果是老式锻造，需采用开式模锻，锻件四周产生一圈飞边，头部是实心的，需后续加工头部孔。

直反作用杆的直杆接头如果是老式锻造，采用开式模锻，锻件四周产生一圈飞边，杆头是实心的，需后续加工头部孔和杆部孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种反作用杆接头的挤压加工方法，本新式锻造是封闭式锻造，节省了飞边材料，直接把所需孔锻出。

采用的技术方案是：

一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步，加热坯料。

第二步，把坯料放到模具型腔中，模具闭合后保压。

第三步，所需的冲头伸出在坯料上锻孔。

第四步，回撤至原位。

第五步，脱模。

所述的冲头可为两个，对冲出形成头部孔。

或者，所述的冲头为三个，一个冲出杆部孔，两个对冲形成直杆头部孔。

其优点在于：

本新式锻造是封闭式锻造，采用多向挤压方法，节省了飞边材料，直接把所需孔锻出。

经计算，反作用杆摩擦焊V型接头相比老式锻造可节省40％左右的原材料。新式锻造，由于头部孔已锻出，在机加工方面，也节省了大量的加工时间和加工成本。

经计算，反作用杆摩擦焊直杆头相比老式锻造可节省25％左右的原材料。新式锻造，由于头部孔和杆部孔已锻出，在机加工方面，也节省了大量的加工时间和加工成本。

附图说明

图1为旧式实心V型接头的结构示意图。

图2为本方法加工的V型接头的结构示意图。

图3为V型反作用杆总成的结构示意图。

图4为实施例1可使用的一种模具的结构示意图。

图5为旧式实心直杆接头。

图6为本方法加工的直杆接头。

图7为直反作用杆总成的结构示意图。

图8为实施例2可使用的一种模具的结构示意图。

上模具1、下模具2、第一冲头3、第二冲头4、两侧孔5、头部6、V形部7、头部孔8。

芯轴9、胶套10、连接管11、直杆接头12、直杆芯轴13、直杆胶套14、V型接头15。

左模具1a、右模具2a、第一冲头3a、第二冲头4a、杆部孔5a、直杆头部6a、V形部7、直杆头部孔8a、第三冲头9a、头部侧孔10a、侧杆16。

具体实施方式

实施例1

一种反作用杆V杆接头热挤压加工方法，包括下列步骤：

第一步，把坯料加热到1050℃。

第二步，把坯料放到模具型腔中，上滑块带动上模具1下行，上模具1(第一模具)和下模具2(第二模具)闭合后保压，闭合压力各是800吨。

第三步，相对设置的左侧第一冲头3a和右侧第二冲头4a同时向中间伸出，顶出力各是400吨，锻件头部两侧孔5冲出形成头部孔8。

第四步，第一冲头3a和第二冲头4a回撤至原位。

第五步，上滑块带动上模具1上行，上模具1和下模具2分开取出V型接头15。

所用时间8秒左右。

模具型腔形状和V型接头15(锻件)形状一样，包括头部6和一体成型的的V形部7。

加工中两侧孔5中会形成一个薄的连皮，在后续加工中冲掉即可形成头部孔8。头部孔8为圆孔。

摩擦焊是V型接头15和连接管11的连接方式，是这种方式下的锻件。

在V型接头15上设置芯轴9和胶套10，并通过两个连接管11分别连接直杆接头12。直杆接头12上设有直杆芯轴13和直杆胶套14。

图4为可使用的一种模具的结构示意图，但是并不限制这种模具，本领域技术人员也可以根据说明书的教导制作其它实现工艺的模具。例如第一冲头3和第二冲头4设置在上模具1内、或者下模具2内，或者分型面上。或者两扇模具左右设置也可。

坯料的材质可为45#钢。

实施例2

一种直反作用杆接头热挤压加工方法，包括下列步骤：

第一步，把坯料加热到1050℃。

第二步，把坯料放到模具的型腔中。

第三步，模具分别由左滑块带动左模具1a(第一模具)，右滑块带动右模具2a(第二模具)向中间闭合后保压，闭合压力各是630吨。

第四步，第一冲头3a从上向下伸出，冲出杆部孔5a，到预定位置停止保压不动，压力是200吨。

第五步，左右设置的第二冲头4a和第三冲头9a相对伸出，在锻件头部两侧冲出两头部侧孔10a形成直杆头部孔8a，冲孔力各为315吨。

第六步，第二冲头4a和第三冲头9a回撤至原位。

第七步，第一冲头3a回撤至原位。

第八步，左滑块带动左模具1a，右滑块带动右模具2a回撤，左模具1a和右模具2a分开取出直杆接头12。

所用时间10秒左右。

加工中两头部侧孔10a中会形成一个薄的连皮，在后续加工中冲掉即可形成直杆头部孔8a。直杆头部孔8a和杆部孔5a均为圆孔。

第四步和第五步的前后顺序不做特别限制。

第一冲头3a方向与第二冲头4a和第三冲头9a相垂直。

模具型腔形状和直杆接头12(锻件)形状一样，包括直杆头部6a和一体成型的侧杆16，直杆头部6a有直杆头部孔8a，侧杆16有杆部孔5a。直杆头部孔8a和杆部孔5a不连通，轴线相互垂直。

摩擦焊是直杆接头12和连接管11的连接方式，是这种方式下的锻件。

对于设置在V型反作用杆总成的情况：在V型接头15上设置芯轴9和胶套10，V型接头15的V形部7通过两个连接管11分别连接直杆接头12。直杆接头12上设有直杆芯轴13和直杆胶套14。

对于设置在直反作用杆总成的情况：在直反作用杆的连接管11两端分别设置一个直杆接头12。直杆接头12上设有直杆芯轴13和直杆胶套14。

图8为可使用的一种模具的结构示意图，但是并不限制这种模具，本领域技术人员也可以根据说明书的教导制作其它实现工艺的模具。例如第一冲头3a设置在左模具1a处，或者第一冲头3a设置在右模具2a处，或者在分型面上。或者两扇模具为上下设置等。

坯料的材质可为45#钢。

Claims

1.一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步，加热坯料；

第二步，把坯料放到模具型腔中，模具闭合后保压；

第三步，所需的冲头伸出在坯料上锻孔；

第四步，回撤至原位；

第五步，脱模。

2.根据权利要求1所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

所述的冲头为两个，对冲出形成头部孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

冲出头部孔(8)内的连皮。

4.根据权利要求2所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

坯料加热到1050℃；模具闭合压力是800吨，两个冲头顶出力是400吨。

5.根据权利要求1所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

所述的冲头为三个，一个冲出杆部孔(5a)，两个对冲形成直杆头部孔(8a)。

6.根据权利要求5所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

冲出直杆头部孔(8a)内的连皮。

7.根据权利要求5所述的一种反作用杆接头的挤压加工方法，其特征在于包括下列步骤：

坯料加热到1050℃；模具闭合压力是630吨；冲出杆部孔(5a)压力是200吨；对冲的两个冲头，冲孔力为315吨。