CN114535210A - 一种超声波真空表面处理清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波真空表面处理清洗方法，超声波清洗设备技术领域，选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量；将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器。本发明中，通过超声波加以真空相结合的技术对待清洗仪器表面的油污进行清洗，且清洗后通过抽液泵抽出的清水零污染，可重复循环使用，整体工作时间为10‑20分钟，待清洗仪器表面的油污通过真空加高温粉碎后，会呈颗粒状沉积物沉淀下来，并不会同清水流出，对待清洗仪器的清洗效果更好，且不会待清洗仪器表面造成任何损伤，解决现行业内污染大，表面油污清洗不干净等问题。
Description
技术领域
本发明属于超声波清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声波真空表面处理清洗方法。
背景技术
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
现有市场上清洗物体表面油污的产品都会产生以下问题。都是用用化学材料加以超声波震碎表面油污，再用水进行清洗，问题是这样污染太大，且清洗不干净。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有市场上清洗物体表面油污的产品都会产生以下问题。都是用用化学材料加以超声波震碎表面油污，再用水进行清洗，问题是这样污染太大，且清洗不干净的问题，而提出的一种超声波真空表面处理清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超声波真空表面处理清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准；
S5、提高气密性，利用安装在密封型容器内的震动棒工作，震动棒震动清洗溶液，清洗溶液被加热时内部会升腾大量小气泡，清洗溶液震动过程中气泡更容易从清洗溶液中析出，析出的空气会被真空泵抽吸，达到提高密封型容器内部气压的目的；
S6、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的；
S7、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，控制加热管的温度为70-80℃，并控制加热管的工作时长为10-20min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5-6中，控制震动棒和超声发生器的工作时长为10-20min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过超声波加以真空相结合的技术对待清洗仪器表面的油污进行清洗，且清洗后通过抽液泵抽出的清水零污染，可重复循环使用，整体工作时间为10-20分钟，待清洗仪器表面的油污通过真空加高温粉碎后，会呈颗粒状沉积物沉淀下来，并不会同清水流出，对待清洗仪器的清洗效果更好，且不会待清洗仪器表面造成任何损伤，解决现行业内污染大，表面油污清洗不干净等问题。
2、本发明中，通过设置多个液位传感器，根据待清洗仪器体积大小的不同，向密封型容器内注入不同容量的清洗溶液，达到刚好完全覆盖待清洗仪器的目的，避免多余的清洗溶液无法发挥作用而消耗加热管的热量，同时也减少了待清洗溶液的浪费，同时恰好容量的清洗溶液也不会对待清洗仪器的清洗造成影响。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种超声波真空表面处理清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量，所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准，所述S4中，控制加热管的温度为70℃，并控制加热管的工作时长为10min；
S5、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的，所述S5中，控制超声发生器的工作时长为10min；
S6、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
本实施例中：利用加热管对清洗溶液进行加热，提高油渍的活跃性质，达到对待清洗仪器更易除污的目的，利用真空泵抽取密封型容器内的空气，使其内部环境变的低压，更易分离出油污，配合超声设备和超声发生器，能够轻易将污渍分离清除。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种超声波真空表面处理清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量，所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准，所述S4中，控制加热管的温度为80℃，并控制加热管的工作时长为20min；
S5、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的，所述S5中，控制超声发生器的工作时长为20min；
S6、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
本实施例中：利用加热管对清洗溶液进行加热，提高油渍的活跃性质，达到对待清洗仪器更易除污的目的，利用真空泵抽取密封型容器内的空气，使其内部环境变的低压，更易分离出油污，配合超声设备和超声发生器，能够轻易将污渍分离清除，与实施例1不同的是，通过改变针对清洗溶液的加热温度，以及超声发生器和加热管的工作时长，能够针对不同体积大小的待清洗仪器达到不同的清洗效果，根据实际使用情况调节，使得针对待清洗仪器的清洗效果能够达到最优化。
其中，实施例1和实施例2中，通过超声波加以真空相结合的技术对待清洗仪器表面的油污进行清洗，且清洗后通过抽液泵抽出的清水零污染，可重复循环使用，整体工作时间为10-20分钟，待清洗仪器表面的油污通过真空加高温粉碎后，会呈颗粒状沉积物沉淀下来，并不会同清水流出，对待清洗仪器的清洗效果更好，且不会待清洗仪器表面造成任何损伤，解决现行业内污染大，表面油污清洗不干净等问题，通过设置多个液位传感器，根据待清洗仪器体积大小的不同，向密封型容器内注入不同容量的清洗溶液，达到刚好完全覆盖待清洗仪器的目的，避免多余的清洗溶液无法发挥作用而消耗加热管的热量，同时也减少了待清洗溶液的浪费，同时恰好容量的清洗溶液也不会对待清洗仪器的清洗造成影响。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种超声波真空表面处理清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量，所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准，所述S4中，控制加热管的温度为75℃，并控制加热管的工作时长为15min；
S5、提高气密性，利用安装在密封型容器内的震动棒工作，震动棒震动清洗溶液，清洗溶液被加热时内部会升腾大量小气泡，清洗溶液震动过程中气泡更容易从清洗溶液中析出，析出的空气会被真空泵抽吸，达到提高密封型容器内部气压的目的；
S6、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的，所述S5-6中，控制震动棒和超声发生器的工作时长为15min；
S7、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
实施例4
一种超声波真空表面处理清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量，所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准，所述S4中，控制加热管的温度为80℃，并控制加热管的工作时长为20min；
S5、提高气密性，利用安装在密封型容器内的震动棒工作，震动棒震动清洗溶液，清洗溶液被加热时内部会升腾大量小气泡，清洗溶液震动过程中气泡更容易从清洗溶液中析出，析出的空气会被真空泵抽吸，达到提高密封型容器内部气压的目的；
S6、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的，所述S5-6中，控制震动棒和超声发生器的工作时长为20min；
S7、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
本实施例中：与实施例1和实施例2不同的是，实施例3和实施例4中通过设置震动棒，利用震动棒震动清洗溶液，使得清洗溶液的内部和表面性质不稳定，让被加热后清洗溶液中的气泡能够更加快速的析出，并配合真空泵能够进一步降低密封型容器内的气压，利用超低压环境进一步提高对待清洗仪器的清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超声波真空表面处理清洗方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、选取密封型容器，并在密封型容器内设置液位传感器，将清洗溶液注入至密封型容器内，由液位传感器监测密封型容器内的清洗溶液的容量；
S2、将待清洗仪器放入至密封型容器内，然后关闭密封型容器；
S3、降低气压，控制真空泵工作，真空泵工作时抽取密封型容器内部的空气，达到降低密封型容器内部气压的目的；
S4、提高清洗溶液温度，利用加热管进行加热工作，提高密封型容器内清洗溶液的温度，并让清洗溶液的温度保持在一个恒定的标准；
S5、提高气密性，利用安装在密封型容器内的震动棒工作，震动棒震动清洗溶液，清洗溶液被加热时内部会升腾大量小气泡，清洗溶液震动过程中气泡更容易从清洗溶液中析出，析出的空气会被真空泵抽吸，达到提高密封型容器内部气压的目的；
S6、进行清洗，控制超声设备进行工作，设置在密封型容器内的超声发生器会工作，进而产生超声波，配合高温的清洗容器达到对待清洗仪器表面清洗的目的；
S7、清洗完成后，利用抽液泵将清洗溶液抽出并输送至密封型容器内，随后打开密封型容器并将其沉淀在底部的杂质清除。
2.根据权利要求1所述的一种超声波真空表面处理清洗方法，其特征在于，所述S1中，设置液位传感器的数量为多个，多个液位传感器从上而下呈线性等距状排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种超声波真空表面处理清洗方法，其特征在于，所述S4中，控制加热管的温度为70-80℃，并控制加热管的工作时长为10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种超声波真空表面处理清洗方法，其特征在于，所述S5-6中，控制震动棒和超声发生器的工作时长为10-20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |
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