CN114535170A - 一种废钢回收清洁装置 - Google Patents
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Abstract
发明属于废钢回收领域，为一种废钢回收清洁装置，一种废钢回收清洁装置,包括底座，所述底座上侧固定设有箱体，所述底座上侧固定设有支架，所述支架上设有移动机构；移动机构包括所述支架在右侧上端固定设有电机座，所述电机座左侧固定设有第一电机。本发明通过液压缸将清理箱下放到刷洗腔内，然后第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而将清理腔底部的废钢搅动起来，同时通过旋转轴带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面的泥土清理掉，通过第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而带动滑块向左滑动，从而带动清理箱向左滑动，从而实现更换清理箱的位置。
Description
技术领域
本发明属于废钢回收领域，尤其涉及一种废钢回收清洁装置。
背景技术
众所周知，废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
其中申请号为202011340004.6的中国专利，公布了一种废钢回收用清洗池，实现了对废钢的回收清理的功能，但是也存在一些缺点，废钢清洁过程中的移动无法自动完成，从而使得清理效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在无法移动的问题，提出了一种废钢回收清洁装置，本废钢回收清洁装置能够实现废钢在清洁处理时的自动移动。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废钢回收清洁装置，包括底座，所述底座上侧固定设有箱体，所述底座上侧固定设有支架，所述支架上设有移动机构；移动机构包括所述支架在右侧上端固定设有电机座，所述电机座左侧固定设有第一电机，所述第一电机左侧输出端设有电机轴，所述电机轴左侧固定设有第一齿轮，所述支架上端前后侧分别转动设有丝杆，每个所述丝杆左端与所述支架转动连接，每个所述丝杆右端穿过所述支架，每个所述丝杆右侧固定设有第二齿轮，每个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
启动第一电机，从而使得第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而使得滑块向左移动，从而使得清理箱向左移动，从而实现了废钢在清洁过程中的自动移动。
进一步的，两个所述丝杆的螺纹的旋向相同，两个所述丝杆的螺纹的螺距相同。
通过两个丝杆的螺纹的旋向和螺距相同，从实现清理箱的移动。
进一步的，所述丝杆外侧滑动设有滑块，所述滑块与每个所述丝杆通过螺纹连接，所述滑块下侧前后端分别固定设有液压缸，每个所述液压缸下侧滑动设有液压杆，所述液压杆下侧固定设有清理箱，所述清理箱上侧前后端分别设有进料口，所述清理箱内设有清洁腔，每个所述进料口与所述清洁腔相通。
启动液压缸，从而使得液压缸带动液压杆向下滑动，从而带动清理箱向下滑动，从而实现了清理箱进入和脱离腔体，从而实现了对废钢的不同处理。
进一步的，所述清理箱的底部与四周均为网状结构，且所述清理箱为不被酸腐蚀的材料。
通过将清理箱设置为网状结构，从而使得清洁下来的泥土铁锈等排出，另外清理箱的材料不易被酸腐蚀，从而避免了酸洗液对清理箱的腐蚀。
进一步的，所述清理箱上侧固定设有第二电机，所述第二电机下侧输出端设有旋转轴，所述旋转轴延伸进所述清洁腔内，所述旋转轴下端固定设有四个搅拌杆，每个所述搅拌杆之间的夹角为九十度，所述旋转轴外侧固定设有四个清洁刷，每个所述清洁刷之间的夹角为九十度，所述清洁刷位于所述搅拌杆上侧。
启动第二电机，从而使得第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉在清洁腔底部的废钢搅动起来，同时旋转轴将会带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面进行刷洗处理，从而保证了废钢表面的泥土完全清理干净，避免了因废钢的堆积而使得底部的废钢表面的泥土无法清理的情况，同时增大了废钢与酸洗液的接触面积，同时通过清洁刷将废钢表面的铁锈刷洗掉，从而加快了除锈的速度，提高了工作的效率。
进一步的，所述搅拌杆为不易被酸腐蚀的材料，且所述清洁刷的材料为不与酸发生反应的金属。
避免了搅拌杆和清洁刷被酸洗液腐蚀。
进一步的，所述箱体内右侧设有刷洗腔，所述箱体右端前侧固定设有第一排污口，所述第一排污口与所述刷洗腔相通，所述箱体内中间设有酸洗腔，所述箱体中间前侧设有第二排污口，所述第二排污口与所述酸洗腔相通，所述箱体内左侧设有冲洗腔，所述箱体左端前侧设有第三排污口，所述第三排污口与所述冲洗腔相通。
实现了对废钢的多道清洁处理工序，从而提高了废钢的质量。
进一步的，所述刷洗腔与所述酸洗腔和所述冲洗腔的体积相同，所述刷洗腔与所述酸洗腔和所述冲洗腔的体积均大于所述清理箱的体积。
保证了清理箱能够顺利进入腔体中。
将废钢从进料口加入清洁腔内，此时清理箱位于刷洗腔的上方，将水加入刷洗腔内，此时启动液压缸，从而使得液压缸带动液压杆向下滑动，从而带动清理箱向下滑动，从而使得清理箱进入刷洗腔中，此时水将会进入清洁腔内，启动第二电机，从而使得第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将沉在清洁腔底部的废钢搅动起来，同时旋转轴将会带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面的灰尘泥土等刷洗干净，同时由于清理箱四周及底部为网状的结构，从而使得刷洗下来的泥土等将会随着水从清洁腔流出到刷洗腔内，然后污水将会通过第一排污口排出，通过液压缸将清理箱下放到刷洗腔内，然后第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而将清理腔底部的废钢搅动起来，同时通过旋转轴带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面的泥土清理掉，从而保证了废钢表面的泥土完全清理干净，避免了因废钢的堆积而使得底部的废钢表面的泥土无法清理的情况，提高了清洁的效率。
当废钢表面的泥土清理干净后，液压缸将会带动液压杆向上滑动，从而使得清理箱脱离出刷洗腔，此时启动第一电机，从而使得第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而使得滑块向左移动，从而使得清理箱向左移动，当清理箱移动到酸洗腔正上方时，第一电机将会停止，此时液压缸将会带动液压杆向下滑动，从而使得清理箱进入酸洗腔内，此时第二电机将会带动清洁刷和搅拌杆旋转，从而使得搅拌杆将废钢搅动起来，同时清洁刷将会把废钢表面的铁锈清理掉，清理下来的铁锈将会流进酸洗腔内，当酸洗腔的酸洗液被反应完后将会通过第二排污口排出，通过第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而带动滑块向左滑动，从而带动清理箱向左滑动，从而实现更换清理箱的位置，另外通过第二电机带动搅拌杆将废钢搅动起来，从而增大了废钢与酸洗液的接触面积，同时通过清洁刷将废钢表面的铁锈刷洗掉，从而加快了除锈的速度，从而提高了工作的效率。
当废钢除锈结束后，此时液压缸将带动液压杆向上滑动，从而使得清理箱脱离出酸洗腔，从而第一电机带动丝杆旋转，从而使得清理箱移动到冲洗腔上方，此时液压缸将会带动液压杆向下滑动，从而使得清理箱进入冲洗腔内，此时第二电机带动清洁刷和搅拌杆旋转，从而将废钢表面的酸洗液通过冲洗腔内的清水冲洗干净，冲洗后的水将会通过第三排污口排出，通过清洁刷的刷洗和搅拌杆搅动，从而使得废钢表面的酸洗液冲洗干净，避免了酸洗液对废钢造成过度腐蚀。
附图说明
图1是废钢回收清洁装置的结构示意图。
图2是废钢回收清洁装置的主视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是图2中C-C方向剖视图。
图中，10、底座；11、箱体；12、支架；13、刷洗腔；14、酸洗腔；15、冲洗腔；16、第一排污口；17、第二排污口；18、第三排污口；19、电机座；20、第一电机；21、电机轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、丝杆；25、滑块；26、液压缸；27、液压杆；28、第二电机；29、清理箱；30、旋转轴；31、清洁刷；32、搅拌杆；33、进料口；34、清洁腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图5所示，一种废钢回收清洁装置,包括底座10，底座10上侧固定设有箱体11，底座10上侧固定设有支架12，支架12上设有移动机构；移动机构包括支架12在右侧上端固定设有电机座19，电机座19左侧固定设有第一电机20，第一电机20左侧输出端设有电机轴21，电机轴21左侧固定设有第一齿轮22，支架12上端前后侧分别转动设有丝杆24，每个丝杆24左端与支架12转动连接，每个丝杆24右端穿过支架12，每个丝杆24右侧固定设有第二齿轮23，每个第二齿轮23与第一齿轮22啮合。
如图1所示，两个丝杆24的螺纹的旋向相同，两个丝杆24的螺纹的螺距相同。
如图1所示，丝杆24外侧滑动设有滑块25，滑块25与每个丝杆24通过螺纹连接，滑块25下侧前后端分别固定设有液压缸26，每个液压缸26下侧滑动设有液压杆27，液压杆27下侧固定设有清理箱29，清理箱29上侧前后端分别设有进料口33，清理箱29内设有清洁腔34，每个进料口33与清洁腔34相通。
如图1所示，清理箱29的底部与四周均为网状板材，且清理箱29为不被酸腐蚀的材料。
如图2、图3和图4所示，清理箱29上侧固定设有第二电机28，第二电机28下侧输出端设有旋转轴30，旋转轴30延伸进清洁腔34内，旋转轴30下端固定设有四个搅拌杆32，每个搅拌杆32之间的夹角为九十度，旋转轴30外侧固定设有四个清洁刷31，每个清洁刷31之间的夹角为九十度，清洁刷31位于搅拌杆32上侧。
如图3所示，搅拌杆32为不易被酸腐蚀的材料，且清洁刷31的材料为不与酸发生反应的金属。
如图1所示，箱体11内右侧设有刷洗腔13，箱体11右端前侧固定设有第一排污口16，第一排污口16与刷洗腔13相通，箱体11内中间设有酸洗腔14，箱体11中间前侧设有第二排污口17，第二排污口17与酸洗腔14相通，箱体11内左侧设有冲洗腔15，箱体11左端前侧设有第三排污口18，第三排污口18与冲洗腔15相通。
如图1所示，刷洗腔13与酸洗腔14和冲洗腔15的体积相同，刷洗腔13与酸洗腔14和冲洗腔15的体积均大于清理箱29的体积。
将废钢从进料口33加入清洁腔34内，此时清理箱29位于刷洗腔13的上方，将水加入刷洗腔13内，此时启动液压缸26，从而使得液压缸26带动液压杆27向下滑动，从而带动清理箱29向下滑动，从而使得清理箱29进入刷洗腔13中，此时水将会进入清洁腔34内，启动第二电机28，从而使得第二电机28带动旋转轴30旋转，从而带动搅拌杆32旋转，从而使得搅拌杆32将沉在清洁腔34底部的废钢搅动起来，同时旋转轴30将会带动清洁刷31旋转，从而使得清洁刷31将废钢表面的灰尘泥土等刷洗干净，同时由于清理箱29四周及底部为网状的结构，从而使得刷洗下来的泥土等将会随着水从清洁腔34流出到刷洗腔13内，然后污水将会通过第一排污口16排出，通过液压缸将清理箱下放到刷洗腔内，然后第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而将清理腔底部的废钢搅动起来，同时通过旋转轴带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面的泥土清理掉，从而保证了废钢表面的泥土完全清理干净，避免了因废钢的堆积而使得底部的废钢表面的泥土无法清理的情况，提高了清洁的效率。
当废钢表面的泥土清理干净后，液压缸26将会带动液压杆27向上滑动，从而使得清理箱29脱离出刷洗腔13，此时启动第一电机20，从而使得第一电机20带动电机轴21旋转，从而带动第一齿轮22旋转，从而带动第二齿轮23旋转，从而带动丝杆24旋转，从而使得滑块25向左移动，从而使得清理箱29向左移动，当清理箱29移动到酸洗腔14正上方时，第一电机20将会停止，此时液压缸26将会带动液压杆27向下滑动，从而使得清理箱29进入酸洗腔14内，此时第二电机28将会带动清洁刷31和搅拌杆32旋转，从而使得搅拌杆32将废钢搅动起来，同时清洁刷31将会把废钢表面的铁锈清理掉，清理下来的铁锈将会流进酸洗腔14内，当酸洗腔14的酸洗液被反应完后将会通过第二排污口17排出，通过第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而带动滑块向左滑动，从而带动清理箱向左滑动，从而实现更换清理箱的位置，另外通过第二电机带动搅拌杆将废钢搅动起来，从而增大了废钢与酸洗液的接触面积，同时通过清洁刷将废钢表面的铁锈刷洗掉，从而加快了除锈的速度，从而提高了工作的效率。
当废钢除锈结束后，此时液压缸26将带动液压杆27向上滑动，从而使得清理箱29脱离出酸洗腔14，从而第一电机20带动丝杆24旋转，从而使得清理箱29移动到冲洗腔15上方，此时液压缸26将会带动液压杆27向下滑动，从而使得清理箱29进入冲洗腔15内，此时第二电机28带动清洁刷31和搅拌杆32旋转，从而将废钢表面的酸洗液通过冲洗腔15内的清水冲洗干净，冲洗后的水将会通过第三排污口18排出，通过清洁刷的刷洗和搅拌杆搅动，从而使得废钢表面的酸洗液冲洗干净，避免了酸洗液对废钢造成过度腐蚀。
与现有技术相比，本废钢回收清洁装置具有以下优点：
1.通过液压缸将清理箱下放到刷洗腔内，然后第二电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，从而将清理腔底部的废钢搅动起来，同时通过旋转轴带动清洁刷旋转，从而使得清洁刷将废钢表面的泥土清理掉，从而保证了废钢表面的泥土完全清理干净，避免了因废钢的堆积而使得底部的废钢表面的泥土无法清理的情况，提高了清洁的效率。
2.通过第一电机带动电机轴旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而带动滑块向左滑动，从而带动清理箱向左滑动，从而实现更换清理箱的位置，另外通过第二电机带动搅拌杆将废钢搅动起来，从而增大了废钢与酸洗液的接触面积，同时通过清洁刷将废钢表面的铁锈刷洗掉，从而加快了除锈的速度，从而提高了工作的效率。
3.通过清洁刷的刷洗和搅拌杆搅动，从而使得废钢表面的酸洗液冲洗干净，避免了酸洗液对废钢造成过度腐蚀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种废钢回收清洁装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧固定设有箱体(11)，所述底座(10)上侧固定设有支架(12)，所述支架(12)上设有移动机构；移动机构包括所述支架(12)在右侧上端固定设有电机座(19)，所述电机座(19)左侧固定设有第一电机(20)，所述第一电机(20)左侧输出端设有电机轴(21)，所述电机轴(21)左侧固定设有第一齿轮(22)，所述支架(12)上端前后侧分别转动设有丝杆(24)，每个所述丝杆(24)左端与所述支架(12)转动连接，每个所述丝杆(24)右端穿过所述支架(12)，每个所述丝杆(24)右侧固定设有第二齿轮(23)，每个所述第二齿轮(23)与所述第一齿轮(22)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：两个所述丝杆(24)的螺纹的旋向相同，两个所述丝杆(24)的螺纹的螺距相同。
3.根据权利要求1所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：所述丝杆(24)外侧滑动设有滑块(25)，所述滑块(25)与每个所述丝杆(24)通过螺纹连接，所述滑块(25)下侧前后端分别固定设有液压缸(26)，每个所述液压缸(26)下侧滑动设有液压杆(27)，所述液压杆(27)下侧固定设有清理箱(29)，所述清理箱(29)上侧前后端分别设有进料口(33)，所述清理箱(29)内设有清洁腔(34)，每个所述进料口(33)与所述清洁腔(34)相通。
4.根据权利要求3所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：所述清理箱(29)的底部与四周均为网状板材，且所述清理箱(29)为不被酸腐蚀的材料。
5.根据权利要求1所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：清理箱(29)上侧固定设有第二电机(28)，所述第二电机(28)下侧输出端设有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)延伸进所述清洁腔(34)内，所述旋转轴(30)下端固定设有四个搅拌杆(32)，每个所述搅拌杆(32)之间的夹角为九十度，所述旋转轴(30)外侧固定设有四个清洁刷(31)，每个所述清洁刷(31)之间的夹角为九十度，所述清洁刷(31)位于所述搅拌杆(32)上侧。
6.根据权利要求5所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：所述搅拌杆(32)为不易被酸腐蚀的材料，且所述清洁刷(31)的材料为不与酸发生反应的金属。
7.根据权利要求1所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：所述箱体(11)内右侧设有刷洗腔(13)，所述箱体(11)右端前侧固定设有第一排污口(16)，所述第一排污口(16)与所述刷洗腔(13)相通，所述箱体(11)内中间设有酸洗腔(14)，所述箱体(11)中间前侧设有第二排污口(17)，所述第二排污口(17)与所述酸洗腔(14)相通，所述箱体(11)内左侧设有冲洗腔(15)，所述箱体(11)左端前侧设有第三排污口(18)，所述第三排污口(18)与所述冲洗腔(15)相通。
8.根据权利要求7所述的一种废钢回收清洁装置，其特征在于：所述刷洗腔(13)与所述酸洗腔(14)和所述冲洗腔(15)的体积相同，所述刷洗腔(13)与所述酸洗腔(14)和所述冲洗腔(15)的体积均大于所述清理箱(29)的体积。
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