CN114532626A - 一种无缝式羽绒服及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无缝式羽绒服及其制作方法，属于羽绒服技术领域，包括外基布、内基布、羽绒填充层；外基布包括坯布层和纳米拒水层，内基布包括基布层和热能反射层，坯布层和基布层上设有连接部A；羽绒填充层包括内纤维层和外纤维层，内纤维层和外纤维层的外表面设有与连接部A相结合的连接部B，内纤维层和外纤维层通过胶粘形成相邻的空心层，胶粘处还设有车缝线，空心层内填充有羽绒层。本发明通过在羽绒填充层将羽绒分隔处理，可以避免在内外面料上开缝车线，防止车线造成羽绒跑绒，利用外基布和外纤维层以及内基布和内纤维层上的连接部A和连接部B相结合，避免羽绒填充层在内外基布之间产生移动，形成无缝式羽绒服。

Description

一种无缝式羽绒服及其制作方法

技术领域

本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种无缝式羽绒服及其制作方法。

背景技术

目前市场上的羽绒服品种和款式很多，但是这些羽绒服都是采用车缝的工艺用缝纫线将羽绒服分隔成若干区域，以防止羽绒移位，影响使用。针车缝纫制备羽绒服生产效率低、用工成本高，同时所生产的羽绒服存在针眼钻绒的普遍现象。这种车缝羽绒服存在以下诸多缺陷：由于羽绒具有柔滑的特性，会有少量的绒丝从车缝线处溢出，从而影响整体外观，钻出的绒丝乱飞给人不舒适的感觉；所有缝纫线车缝处无法做到防水，也因车缝线的存在，使得整体防风性能大打折扣；面料、里料、胆料的透气性较差，穿着过程中的水汽不易散发，引起潮湿而感到不舒适、不保暖，同时，洗涤后不易晒干，使羽绒在受潮的条件下易产生不同程度的变质，散发臭味；羽绒服的重量较重，给人的感觉较厚重，一定程度上影响使用者的行动及运动；因为车缝线的存在，整体的外观不够整洁和流畅。目前市场上也有部分采用无缝充绒技术生产羽绒服，这类无缝贴合羽绒服在刚穿戴时防水效果较好，但是在穿戴一定时间后，由于其表层防水层受到损坏，导致防水效果较差。因此，提出一种无缝式羽绒服及其制作方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设计合理的一种无缝式羽绒服及其制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明提供了一种无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层；

所述外基布包括坯布层和纳米拒水层，所述内基布包括基布层和热能反射层，所述坯布层和基布层上设有连接部A；

所述羽绒填充层包括内纤维层和外纤维层，所述内纤维层和外纤维层的外表面设有与连接部A相结合的连接部B，所述内纤维层和外纤维层通过胶粘形成相邻的空心层，胶粘处还设有车缝线，所述空心层内填充有羽绒层。

作为本发明的进一步改进，所述坯布层或基布层为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述纳米拒水层包括经纬相交的聚酯纤维和氨纶纤维以及设于聚酯纤维和氨纶纤维表面的拒水镀层。

作为本发明的进一步改进，所述连接部A和连接部B为魔术贴，设有多组，所述魔术贴中心粘合部的四周设有延长片，所述坯布层和基布层以及内纤维层和外纤维层上设有供延长片穿过的切割缝。

作为本发明的进一步改进，所述热能反射层包括热能反射微片以及填充于微片空隙的固化层，所述固化层的表面设有棉线网格。

作为本发明的进一步改进，所述热能反射微片具体为片状铝粉，所述片状铝粉由将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、低温干燥以及高温煅烧后，获得片状铝粉。

作为本发明的进一步改进，所述内纤维层和外纤维层均为聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液通过高压静电纺丝获得。

作为本发明的进一步改进，所述聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液由将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备获得。

本发明还提供了一种无缝式羽绒服的制作方法，包括以下步骤：

(1)在坯布层上沿连接部A的边长开缝，然后将连接部A的周边凸起位置处穿过开缝，然后将坯布层的表面涂布胶粘剂，将纳米拒水层热压至坯布层非连接部A的一面，获得外基布；

(2)在基布层上沿连接部A的边长开缝，然后将连接部A的周边凸起位置处穿过开缝，然后将基布层翻面，将热能反射微片均匀喷涂在基布层反面，通过压制使得热能反射微片进入到基布层的孔隙中，再向基布层反面喷涂一层固化溶液，将棉线网格经过抗菌处理后，热压至基布层反面，获得内基布；

(3)利用聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液通过高压静电纺丝获得内纤维层和外纤维层，在内纤维层和外纤维层上沿连接部B的边长开缝，然后将连接部B的周边凸起位置处穿过开缝，然后将连接部B凸起处的表面涂布胶粘剂，将连接部B热压至内纤维层和外纤维层上，在内纤维层和外纤维层的非连接部B的表面涂布若干间隔胶粘带，然后压制后在内纤维层和外纤维层之间形成相邻的空心层，所述胶粘带的中间使用车线缝制至少一道，向各空心层中填充蓬松后的羽绒；

(4)将羽绒填充层置于外基布、内基布之间，连接部A和连接部B相互贴合后形成胳膊部和身体部，胳膊部和身体部结合形成无缝式羽绒服。

作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂或固化溶液组成如下：按质量百分比计，60％-70％纤维胶、10％-20％硬脂酸钠和10％-20％聚乙烯醇、1-5％丙二胺、1-5％三羟甲基丙烷。

本发明的有益效果在于：

本发明无缝式羽绒服及其制作方法，通过在羽绒填充层将羽绒分隔处理，可以避免在内外面料上开缝车线，防止车线造成羽绒跑绒，利用外基布和外纤维层以及内基布和内纤维层上的连接部A和连接部B相结合，避免羽绒填充层在内外基布之间产生移动，可以固定，形成无缝式羽绒服，而且还便于更换和拆卸。通过内纤维层和外纤维层非常密封的组织，可以防止羽绒跑绒；通过利用内基布本身的孔隙，朝里的面填充热能反射微片，使得布料极材具备热能反射的功能，而且可以避免多层面料复合，而且在热能反射微片的外层设有棉线网格，增加穿着舒适度。

附图说明

图1为本发明一种无缝式羽绒服面料结构图。

具体实施方式

下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

本实施例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层；

外基布包括坯布层和纳米拒水层，内基布包括基布层和热能反射层，坯布层和基布层上设有连接部A，坯布层或基布层为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种。

羽绒填充层包括内纤维层和外纤维层，内纤维层和外纤维层的外表面设有与连接部A 相结合的连接部B，内纤维层和外纤维层通过胶粘形成相邻的空心层，胶粘处还设有车缝线，空心层内填充有羽绒层。

其中，如图1所示，连接部A和连接部B为魔术贴，设有多组，魔术贴b中心粘合部的四周设有延长片d，延长片d用虚线表示，位于图示面的反面，坯布层和基布层以及内纤维层和外纤维层上(图1中a表示)设有供延长片穿过的切割缝c。

制作方法步骤如下：

(1)将聚酯纤维和氨纶纤维作为经纬线梭织成面料，然后在面料表面采用真空纳米镀层技术在面料表面镀上一层拒水镀层，在坯布层上沿连接部A的边长开切割缝，然后将连接部A的周边延长片处穿过开缝，然后将坯布层的表面涂布胶粘剂，将纳米拒水层的非拒水镀层的一面热压至坯布层非连接部A的一面，获得外基布；

(2)将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、 150℃低温干燥以及450℃高温煅烧后，获得片状铝粉，即为热能反射微片，在基布层上沿连接部A的边长开缝，然后将连接部A的周边延长片处穿过开缝，然后将基布层翻面，将热能反射微片均匀喷涂在基布层反面，通过压制使得热能反射微片进入到基布层的孔隙中，再向基布层反面喷涂一层固化溶液，填充在微片空隙，将棉线网格经过抗菌处理后，热压至基布层反面，获得内基布；

(3)将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备获得聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，再通过高压静电纺丝分别获得内纤维层和外纤维层，在内纤维层和外纤维层上沿连接部B 的边长开缝，然后将连接部B的周边延长片处穿过开缝，然后将连接部B凸起处的表面涂布胶粘剂，将连接部B热压至内纤维层和外纤维层上，在内纤维层和外纤维层的非连接部B的表面涂布若干间隔胶粘带，然后压制后在内纤维层和外纤维层之间形成相邻的空心层，胶粘带的中间使用车线缝制至少一道，向各空心层中填充蓬松后的羽绒；

(4)将羽绒填充层置于外基布、内基布之间，连接部A和连接部B相互贴合后形成胳膊部和身体部，胳膊部和身体部结合形成无缝式羽绒服。

其中，胶粘剂或固化溶液组成如下：按质量百分比计，60％-70％纤维胶、10％-20％硬脂酸钠和10％-20％聚乙烯醇、1-5％丙二胺、1-5％三羟甲基丙烷。

对比例1

本对比例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层，其制作方法中除步骤(2)中不添加热能反射微片，其余同实施例1。

对比例2

本对比例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层，其制作方法中除步骤(2)中的热能反射微片仅为油性铝银浆经过固液分离和干燥获得的铝粉，其余同实施例1。

对比例3

本对比例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层，其制作方法中除步骤(2)中在添加热能反射微片后不喷涂固化溶液，其余同实施例1。

对比例4

本对比例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层，其制作方法中除步骤(3)中采用无纺布作为内纤维层和外纤维层，其余同实施例1。

对比例5

本对比例的无缝式羽绒服，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层，其制作方法中除步骤(3)中内纤维层和外纤维层上只采用车线分隔空心层，无胶粘带，其余同实施例1。

为了验证本发明中无缝式羽绒服及其制作方法的效果，对实施例和对比例制备的面料进行以下试验。

1、取相同面积的实施例1和对比例1-5的内基布样品，将玻璃杯中放满80℃的水，再将玻璃杯包裹在样品面料中，放入10℃的环境中，1min后测量面料外表面温度，30min 后测量玻璃杯水温。结果如表1所示。

通过上表可看出，内基布的隔热性和抗静电性能优异，且从表格中可以看出，热能反射微片的添加对面料的隔热性、保温性以及产生有利的影响，在10℃的环境中，实施例1中的水温丝毫基本下降，对比例1-2中的水温大幅度下降，说明本发明制备的面料具有可反射升温、保温性强的效果。

2、取相同面积的实施例1和对比例1-5的内基布样品，以面料表面的比电阻Rs(每平方单位试样对应边间的电阻)来表示抗静电性能，以感官表示柔软度，按软到硬记为1-10。结果如表2所示。

从上表可以看出，从实施例1和对比例3可看出，固化溶液对内基布的抗静电性起到较大的影响，从对比例1可看出，虽然柔软度大，但是抗静电效果差，影响穿着体验感。

3、取相同大小的实施例1和对比例1-5的羽绒填充层样品，将其放入滚筒洗衣机中进行转动，记录滚筒内的羽毛根数；将羽绒填充层浸水过后滚筒烘干，然后将玻璃杯中放满80℃的水，再将玻璃杯包裹在样品羽绒填充层中，放入10℃的环境中，30min后测量水温。结果如表3所示。

通过上表可看出，本发明中的羽绒填充层不跑绒，采用聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液通过静电纺丝获得的纤维层，内部组织紧密，经过滚筒快速转动仍然不会发生跑绒，而无纺布组织松散，容易发生跑绒；并且本发明的羽绒填充层在浸水后仍然具备优异的保暖能力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无缝式羽绒服，其特征在于，包括外基布、内基布，以及设于外基布、内基布之间的羽绒填充层；

所述外基布包括坯布层和纳米拒水层，所述内基布包括基布层和热能反射层，所述坯布层和基布层上设有连接部A；

所述羽绒填充层包括内纤维层和外纤维层，所述内纤维层和外纤维层的外表面设有与连接部A相结合的连接部B，所述内纤维层和外纤维层通过胶粘形成相邻的空心层，胶粘处还设有车缝线，所述空心层内填充有羽绒层。

2.根据权利要求1所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述坯布层或基布层为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述纳米拒水层包括经纬相交的聚酯纤维和氨纶纤维以及设于聚酯纤维和氨纶纤维表面的拒水镀层。

4.根据权利要求1所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述连接部A和连接部B为魔术贴，设有多组，所述魔术贴中心粘合部的四周设有延长片，所述坯布层和基布层以及内纤维层和外纤维层上设有供延长片穿过的切割缝。

5.根据权利要求1所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述热能反射层包括热能反射微片以及填充于微片空隙的固化层，所述固化层的表面设有棉线网格。

6.根据权利要求5所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述热能反射微片具体为片状铝粉，所述片状铝粉由将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、低温干燥以及高温煅烧后，获得片状铝粉。

7.根据权利要求1所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述内纤维层和外纤维层均为聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液通过高压静电纺丝获得。

8.根据权利要求7所述的一种无缝式羽绒服，其特征在于，所述聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液由将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备获得。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种无缝式羽绒服的其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在坯布层上沿连接部A的边长开缝，然后将连接部A的周边凸起位置处穿过开缝，然后将坯布层的表面涂布胶粘剂，将纳米拒水层热压至坯布层非连接部A的一面，获得外基布；

(2)在基布层上沿连接部A的边长开缝，然后将连接部A的周边凸起位置处穿过开缝，然后将基布层翻面，将热能反射微片均匀喷涂在基布层反面，通过压制使得热能反射微片进入到基布层的孔隙中，再向基布层反面喷涂一层固化溶液，将棉线网格经过抗菌处理后，热压至基布层反面，获得内基布；

(3)利用聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液通过高压静电纺丝获得内纤维层和外纤维层，在内纤维层和外纤维层上沿连接部B的边长开缝，然后将连接部B的周边凸起位置处穿过开缝，然后将连接部B凸起处的表面涂布胶粘剂，将连接部B热压至内纤维层和外纤维层上，在内纤维层和外纤维层的非连接部B的表面涂布若干间隔胶粘带，然后压制后在内纤维层和外纤维层之间形成相邻的空心层，所述胶粘带的中间使用车线缝制至少一道，向各空心层中填充蓬松后的羽绒；

(4)将羽绒填充层置于外基布、内基布之间，连接部A和连接部B相互贴合后形成胳膊部和身体部，胳膊部和身体部结合形成无缝式羽绒服。

10.根据权利要求9所述的一种无缝式羽绒服的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂或固化溶液组成如下：按质量百分比计，60％-70％纤维胶、10％-20％硬脂酸钠和10％-20％聚乙烯醇、1-5％丙二胺、1-5％三羟甲基丙烷。

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