CN114532568A - 烟草制丝烘丝机水分控制方法 - Google Patents
烟草制丝烘丝机水分控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114532568A CN114532568A CN202210325573.6A CN202210325573A CN114532568A CN 114532568 A CN114532568 A CN 114532568A CN 202210325573 A CN202210325573 A CN 202210325573A CN 114532568 A CN114532568 A CN 114532568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moisture
- tobacco
- drying
- drying cylinder
- tobacco shred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 74
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B9/00—Control of the moisture content of tobacco products, e.g. cigars, cigarettes, pipe tobacco
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟草制丝烘丝机水分控制方法，本发明的主要设计构思在于，本发明通过烟丝进料、预热排潮、烟丝干燥和冷却出料的相互配合，具有可以精准控制烟丝水分的优点，尤其地在出口检测膨胀烟丝水分后，可以根据水分不达标的烟丝动态调整烘筒按照不同运转速度对头尾料进行及时纠正，从而能够有效解决现有烘丝机无法精准控制烟丝水分的问题。本发明实现了对后续烟丝水分的可靠调控，确保烟丝水分符合标准，显著规避了烟丝后期的加工质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟草制丝烘丝机水分控制方法。
背景技术
烟草制丝生产过程中，需要使用到烘丝机对烟丝进行干燥处理，目前现有烘丝机控制烟丝水分的精准度较低，当人们在使用时，无法有效对烟丝水分调节控制，易造成烟丝水分含量不达标的问题。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种烟草制丝烘丝机水分控制方法，以解决现有的烘丝机无法精准控制烟丝水分，难以对后续烟丝水分进行有效调控，容易造成烟丝水分含量不达标，影响烟丝后期加工质量的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种烟草制丝烘丝机水分控制方法，其中包括：
在烟丝进料阶段，由入口水分仪检测烟丝原料的水分，并在流化槽件进行流化处理，经流化处理后的烟丝原料由入口振动槽输送至烘筒内；
由饱和蒸汽管对烘筒进行预热，并通过烘筒内部温度传感器将温度信号发送至排潮风机的控制单元，在预热温度达到预设预热温度后启动排潮风机将烘筒内的湿气排出，并同步开启热风风机对烘筒进行加热；
当烘筒内部的温度到达并保持在预设烘料温度时，控制烘筒以预设转速过料，且实时由内部温度传感器将烘筒内部的温度信号发送至气动薄膜调节阀的控制单元，由控制单元控制气动薄膜调节阀打开，并在延时后逐步关闭，使烘筒内部温度稳定；
将干燥后的烟丝原料通过空气压缩喷气管按预设冷却温度进行冷却，得到具有预设膨胀率的膨胀烟丝原料；
通过出口水分仪检测并判断冷却后的膨胀烟丝的水分是否达标；
若达标，则将膨胀烟丝输送至出口振动槽排出；
若不达标，则控制烘筒采用预设的头料延时烘干转速以及尾料延时烘干转速进行运转。
在其中至少一种可能的实现方式中，出口水分达标值为11～14％。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述头料延时烘干转速包括：10.5～11.5u/min。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述尾料延时烘干转速包括：12.6-13.8u/min。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述热风风机以及所述排潮风机均采用电磁阀控制输出风速。
在其中至少一种可能的实现方式中，由所述电磁阀控制排潮风机的风量保持在7000～14000m3/h。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述预设转速包括12～14u/min。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述预设膨胀率包括13～25％。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述预设冷却温度包括55～65℃。
本发明的主要设计构思在于，本发明通过烟丝进料、预热排潮、烟丝干燥和冷却出料的相互配合，具有可以精准控制烟丝水分的优点，尤其地在出口检测膨胀烟丝水分后，可以根据水分不达标的烟丝动态调整烘筒按照不同运转速度对头尾料进行及时纠正，从而能够有效解决现有烘丝机无法精准控制烟丝水分的问题。本发明实现了对后续烟丝水分的可靠调控，确保烟丝水分符合标准，显著规避了烟丝后期的加工质量问题。
进一步地，在一些较佳实施例中通过电磁阀对热风风机和排潮风机的输出风速(风量)进行控制，解决了热风风机和排潮风机在使用过程中无法精准控制风量的问题。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的烟草制丝烘丝机水分控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提出了一种烟草制丝烘丝机水分控制方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
步骤S1、在烟丝进料阶段，由入口水分仪检测烟丝原料的水分，并在流化槽件进行流化处理，经流化处理后的烟丝原料由入口振动槽输送至烘筒内；
步骤S2、由饱和蒸汽管对烘筒进行预热，并通过烘筒内部温度传感器将温度信号发送至排潮风机的控制单元，在预热温度达到预设预热温度(70℃左右)后启动排潮风机将烘筒内的湿气排出，并同步开启热风风机对烘筒进行加热；
步骤S3、当烘筒内部的温度到达并保持在预设烘料温度(75-85℃左右)时，控制烘筒以预设转速过料，且实时由内部温度传感器将烘筒内部的温度信号发送至气动薄膜调节阀的控制单元，由控制单元控制气动薄膜调节阀打开，并在延时后逐步关闭，使烘筒内部温度稳定(实际温度在设定温度的正负1℃范围)；
步骤S4、将干燥后的烟丝原料通过空气压缩喷气管按预设冷却温度进行冷却，得到具有预设膨胀率的膨胀烟丝原料；
步骤S5、通过出口水分仪检测并判断冷却后的膨胀烟丝的水分是否达标；
若达标，则执行步骤S6、将膨胀烟丝输送至出口振动槽排出；
若不达标，则执行步骤S7、控制烘筒采用预设的头料延时烘干转速以及尾料延时烘干转速进行运转。
进一步地，出口水分达标值为11～14％，优选地，可以在正负0.5％波动。
进一步地，所述头料延时烘干转速包括：10.5～11.5u/min(rpm)。
进一步地，所述尾料延时烘干转速包括：12.6-13.8u/min(rpm)。
进一步地，所述预设转速包括12～14u/min(rpm)。
进一步地，所述预设膨胀率包括13～25％。
进一步地，所述预设冷却温度包括55～65℃。
进一步地，所述热风风机以及所述排潮风机均采用电磁阀控制输出风速，其中优选地，可由电磁阀的控制使排潮风机的风量为7000～14000m3/h。
综上所述，本发明的主要设计构思在于，本发明通过烟丝进料、预热排潮、烟丝干燥和冷却出料的相互配合，具有可以精准控制烟丝水分的优点，尤其地在出口检测膨胀烟丝水分后，可以根据水分不达标的烟丝动态调整烘筒按照不同运转速度对头尾料进行及时纠正，从而能够有效解决现有烘丝机无法精准控制烟丝水分的问题。本发明实现了对后续烟丝水分的可靠调控，确保烟丝水分符合标准，显著规避了烟丝后期的加工质量问题。
本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，包括：
在烟丝进料阶段，由入口水分仪检测烟丝原料的水分，并在流化槽件进行流化处理，经流化处理后的烟丝原料由入口振动槽输送至烘筒内；
由饱和蒸汽管对烘筒进行预热，并通过烘筒内部温度传感器将温度信号发送至排潮风机的控制单元，在预热温度达到预设预热温度后启动排潮风机将烘筒内的湿气排出，并同步开启热风风机对烘筒进行加热；
当烘筒内部的温度到达并保持在预设烘料温度时，控制烘筒以预设转速过料，且实时由内部温度传感器将烘筒内部的温度信号发送至气动薄膜调节阀的控制单元，由控制单元控制气动薄膜调节阀打开，并在延时后逐步关闭，使烘筒内部温度稳定；
将干燥后的烟丝原料通过空气压缩喷气管按预设冷却温度进行冷却，得到具有预设膨胀率的膨胀烟丝原料；
通过出口水分仪检测并判断冷却后的膨胀烟丝的水分是否达标；
若达标，则将膨胀烟丝输送至出口振动槽排出；
若不达标，则控制烘筒采用预设的头料延时烘干转速以及尾料延时烘干转速进行运转。
2.根据权利要求1所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，出口水分的达标值为11～14％。
3.根据权利要求1所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述头料延时烘干转速包括：10.5～11.5u/min。
4.根据权利要求1所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述尾料延时烘干转速包括：12.6-13.8u/min。
5.根据权利要求1所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述热风风机以及所述排潮风机均采用电磁阀控制输出风速。
6.根据权利要求5所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，由所述电磁阀控制排潮风机的风量保持在7000～14000m3/h。
7.根据权利要求1～6任一项所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述预设转速包括12～14u/min。
8.根据权利要求1～6任一项所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述预设膨胀率包括13～25％。
9.根据权利要求1～6任一项所述的烟草制丝烘丝机水分控制方法，其特征在于，所述预设冷却温度包括55～65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210325573.6A CN114532568A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 烟草制丝烘丝机水分控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210325573.6A CN114532568A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 烟草制丝烘丝机水分控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114532568A true CN114532568A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81665382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210325573.6A Pending CN114532568A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 烟草制丝烘丝机水分控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114532568A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1486201A (en) * | 1973-10-15 | 1977-09-21 | Industrial Nucleonics Corp | Tobacco dryer controller |
| CN106072744A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种滚筒式烘丝机干头干尾处理方法 |
| CN206612197U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-11-07 | 河南中烟工业有限责任公司 | 烟草气流烘丝线及其预热控制系统 |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202210325573.6A patent/CN114532568A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1486201A (en) * | 1973-10-15 | 1977-09-21 | Industrial Nucleonics Corp | Tobacco dryer controller |
| CN106072744A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种滚筒式烘丝机干头干尾处理方法 |
| CN206612197U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-11-07 | 河南中烟工业有限责任公司 | 烟草气流烘丝线及其预热控制系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 曾文辉: "PLC在烘丝机自动控制系统中的应用", 《电气时代》, no. 02, 10 February 2008 (2008-02-10), pages 14 * |
| 李彦伟等: "《烟草制丝设备与工艺》", 31 March 2014, 华中科技大学出版社, pages: 167 - 170 * |
| 烟叶制丝工专业知识编写组: "烟叶制丝工专业知识", 河南科学技术出版社, pages: 229 - 230 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100584224C (zh) | 一种烘丝过程控制方法 | |
| US6484417B2 (en) | Dryer apparatus and dryer control system | |
| US4255869A (en) | Method of and apparatus for the operation of treatment processes for bulk goods and the like | |
| CN106490668B (zh) | 一种两阶段卷烟叶丝烘干装置及烘丝工艺 | |
| CN101361589B (zh) | 一种三段式烟丝烘干工艺及其烘丝机 | |
| CN106773657A (zh) | 一种滚筒干燥非稳态加工过程头料和尾料阶段的调控优化方法 | |
| CN103284308A (zh) | 节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置 | |
| CN103610226A (zh) | 一种用于烟草气流干燥的含水率控制方法 | |
| CN201640304U (zh) | 改进型滚筒烘干机 | |
| CN114532568A (zh) | 烟草制丝烘丝机水分控制方法 | |
| CN101502336B (zh) | 一种分段独立进风和排风的滚筒设备 | |
| US2535570A (en) | Continuous batch flash drier having coordinated feed and recycling means | |
| CN110916236A (zh) | 一种降低气流式干燥叶丝过程中结团率的方法 | |
| CN2239157Y (zh) | 烘丝机 | |
| CN108669616B (zh) | 一种基于水分平衡的滚筒式烘丝机烟丝含水率控制方法 | |
| CN206251926U (zh) | 一种两阶段卷烟叶丝烘干装置 | |
| CN201057779Y (zh) | 可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机 | |
| CN110771930B (zh) | 一种实现同等级烟叶批间复烤强度一致的控制方法 | |
| CN113576017B (zh) | 烘丝水分控制方法 | |
| KR20140045187A (ko) | 해조류의 건조장치 및 건조방법 | |
| CN217012722U (zh) | 一种烟丝的干燥系统 | |
| CN105686043A (zh) | 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统 | |
| CN113654337B (zh) | 一种分段式热风低速对流式烘丝装置及其操作方法 | |
| CN112515227A (zh) | 一种基于烟草加料机生产状态的排潮风门控制装置及方法 | |
| CN215531535U (zh) | 气流式烘丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |