CN114532567A - 一种密集烤房结构及气水分离排湿与湿球温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密集烤房结构及气水分离排湿与湿球温度控制方法，其特征在于：其中密集烤房结构包括并排设置的用于放置待烘烤烟叶的装烟室和用于产生热风的加热室，所述加热室的上方设置风机室，所述风机室内设有往加热室内吹风的第二风机，在风机室的左侧部设有进气窗，在风机室的右侧部设有回风道，一第一开口开设在装烟室的顶部，一第二开口开设在风机室的顶部，所述风机室的上方设有气水分离装置，所述气水分离装置包括主机、设在主机进风口和出风口上的进风道和出风道，进风道与装烟室的第一开口相连通，通过密集烤房气水分离通道和热风循环通道上的排湿控制，实现密集烤房湿球温度精准控制。
Description
技术领域：
本发明涉及一种密集烤房结构及气水分离排湿与湿球温度控制方法。
背景技术：
在烟叶烘烤过程中密集烤房需将大量水分排出烤房外，尤其在烟叶的变黄期和定色期阶段，密集烤房排湿时湿热空气排出烤房，湿球温度下降，密集烤房内空气干球温度易呈下降波动，从而影响烟叶的品质。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种密集烤房结构及气水分离排湿与湿球温度控制方法，该密集烤房结构及气水分离排湿与湿球温度控制方法通过气水分离热风循环通道的运行和控制密集烤房热风循环通道上进气窗的开闭，共同控制密集烤房内空气的湿度，实现密集烤房内湿球温度精准控制。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密集烤房结构，其特征在于：包括并排设置的用于放置待烘烤烟叶的装烟室和用于产生热风的加热室，所述加热室的上方设置风机室，所述风机室内设有往加热室内吹风的第二风机，在风机室的左侧部设有进气窗，在风机室的右侧部设有回风道，一第一开口开设在装烟室的顶部，一第二开口开设在风机室的顶部，所述风机室的上方设有气水分离装置，所述气水分离装置包括主机、设在主机进风口和出风口上的进风道和出风道，进风道与装烟室的第一开口相连通，出风道与风机室的第二开口相连通，该密集烤房形成从装烟室经回风道至风机室的第一流通通道，以及从装烟室经第一开口、气水分离装置、第二开口至风机室的第二流通通道。
进一步的，上述主机包括外壳体、设在外壳体体内的气水分离器、散热器和第一风机，所述主机、进风道和出风道安装在密集烤房屋顶的水泥板上。
进一步的，上述气水分离器和散热器均包括多片平行排布设置的金属翅片；所述外壳体的下部设有排水孔，在外壳体的体内下部设有隔水板，所述排水孔设在外壳体侧壁上靠近气水分离器的位置；所述外壳体的底面设有支撑脚；或者，所述气水分离器为除湿器。
进一步的，上述密集烤房内设有温湿度控制器，该温湿度控制器与第一风机、第二风机电性连接，进气窗和回风道上设有受温湿度控制器控制的启闭门，该温湿度控制器与气水分离装置电性连接，以使温湿度控制器可控制气水分离装置运行，并共同控制密集烤房内空气湿球温度。
本发明密集烤房气水分离排湿与湿球温度控制方法，其特征在于：所述水分离装置安装在密集烤房上，使密集烤房内热风循环形成双通道循环，分别是第一流通通道和第二流通通道；即：分别为“风机室——加热室——装烟室——回风道——风机室”、 “风机室——加热室——装烟室——气水分离装置——风机室；或反向气流 “风机室——气水分离装置——装烟室”的气水分离通道。
进一步的，上述密集烤房排湿时在第一流通通道和第二流通通道中进行，温湿度控制器按设置控制各流通通道排湿的独立运行或同时运行。
进一步的，上述温湿度控制器控制密集烤房气水分离启、停运行，并仅在烟叶烘烤的变黄期和定色期主排湿阶段，该阶段的干球温度值为烟叶烘烤起点温度至52℃；密集烤房内干球温度阶段值高于52℃时气水分离装置不运行；在干球温度阶段值从烟叶烘烤起点温度至52℃区间，当密集烤房需要排湿时，优先启动运行气水分离装置。
进一步的，当密集烤房需要排湿时，温湿度控制器优先启动运行气水分离装置，在第二流通通道中气水分离装置分离密集烤房内空气中的水分，把水分通过排水孔排到密集烤房外，被干燥后的空气经气水分离装置的散热器后进入密集烤房参与热风循环。
进一步的，上当密集烤房内空气湿球温度高于目标值0.5℃时，温湿度控制器开启密集烤房进气窗，密集烤房外新鲜空气进入风机室，装烟室内部分空气排出密集烤房外，使密集烤房装烟室内空气湿球温度快速降低至目标值±0.1℃范围，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
进一步的，上述气水分离装置启动运行1个小时，当密集烤房内空气湿球温度仍未降至目标值±0.1℃时，温湿度控制器启动进气窗排湿，使密集烤房内空气湿球温度快速降到目标值±0.1℃，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
本发明具有以下效果：通过增加了密集烤房气水分离热风循环通道（第二流通通道）和温湿度控制器，使密集烤房温湿度控制器对密集烤房湿球温度的流程和设置控制条件，在烟叶烘烤过程密集烤房的主排湿阶段变黄期和定色期，当密集烤房需排时优先对密集烤房内湿热空气进行气水分离，把水分排出烤房外，干热空气进入密集烤房热风循环，可以减小密集烤房进气窗排湿时密集烤房排湿干球温度下降幅度；密集烤房气水分离通道（第二流通通道）和密集烤房热风循环通道（第一流通通道）共同控制密集烤房内空气湿球温度，提高湿球温度的稳定性，减小排湿时湿球温度变化幅度，有利于现实密集烤房温湿度精确控制。
附图说明：
图1是本发明密集烤房的纵剖面构造示意图；
图2是本发明的A-A剖面构造示意图；
图3是本发明密集烤房温湿度控制器的湿球温度控制流程设计及控制条件示意图；
图4是本发明气水分离装置的右侧视立体示意图；
图5是本发明气水分离装置的纵剖面构造示意图；
图6是本发明的气体流向图；
图7是主机另一种实施例的原理构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本发明密集烤房结构包括并排设置的用于放置待烘烤烟叶的装烟室1和用于产生热风的加热室2，所述加热室2的上方设置风机室3，所述风机室3内设有往加热室内吹风的第二风机4，装烟室1和加热室2均呈长方体状的，其可以通过石头、砖块或混凝土进行建造。
在风机室3的左侧部设有进气窗5，在风机室3的右侧部设有回风道6，在进气窗5和回风道6上设有可启闭的阀门，该阀门的启闭根据需要来调整，一第一开口7开设在装烟室1的顶部，一第二开口8开设在风机室的顶部，所述风机室的上方设有气水分离装置9。
一种实施例气水分离装置9的包括主机901、设在主机进风口和出风口上的进风道902和出风道903，进风道902与装烟室的第一开口7相连通，出风道903与风机室的第二开口8相连通，该密集烤房形成从装烟室经回风道至风机室的第一流通通道，以及从装烟室经第一开口、气水分离装置、第二开口至风机室的第二流通通道。
进一步的，为了设计合理，上述主机901包括外壳体911、设在外壳体体内的气水分离器904、散热器905和第一风机906，所述主机、进风道和出风道安装在密集烤房屋顶的水泥板907上，气水分离器、散热器和第一风机自进风口往出风口依次顺序设置。
进一步的，上述气水分离器904和散热器905均包括多片平行排布设置的金属翅片；气水分离器和散热器的金属翅片可以为相同结构的散热片，也可以是不同结构的散热片，在含水率较高的高温气体遇到散热片后，水汽即凝结成水珠而下落至外壳体底部，从而从排水孔排出，该气水分离器也可以是现有惯用的除湿器等。
上述外壳体的下部设有排水孔908，在外壳体的体内下部设有隔水板909，该隔水板909的作用在于将气水分离器904冷凝落下的水可以受到阻挡，隔水板的高度高于排水孔的高度，所述排水孔设在外壳体侧壁上靠近气水分离器的位置，当然隔水板是非必要部件，其可以设置也可以不设置。为了方便支撑，上述外壳体的底面设有支撑脚910，该支撑脚5可以是工字梁或梯形支架。
另一种主机的较佳实施例，包括具有进风口和出风口的长方体状外壳A1，在外壳体内进风口A2至出风口A3之间依次设有空气过滤网A4、蒸发器A5、冷凝器A6、压缩机A7和风机A8，所述压缩机与蒸发器、冷凝器通过管路A9连接，并在蒸发器与冷凝器之间的管路上设有膨胀阀A10，在蒸发器下方设有接水盘A11和与接水盘连接的排水管A12；在外壳内设有气水分离装置的电源、通讯和运行的控制系统A13，该气水分离装置9的工作原理说明：（1）气水分离装启动运行时，同时开启压缩机A7和风机A8，启动了除湿工作，（2）密集烤房内湿热空气被抽进气水分离装置，经空气过滤网A4过滤防尘，从蒸发器A5经过时，水分在蒸发器表面结露集成水滴，湿热空气则变成干冷空气，实现气水分离；（3）蒸发器上水滴流到下部接水盘A11收集，经排水管A12排出气水分离装置外，（4）进一步，干冷空气流经冷凝器A6，为冷凝散热同时被加热形成干热空气，在风机A8作用下干热空气回到密集烤房内。
为了实现方便控制，上述密集烤房内设有温湿度控制器，该温湿度控制器与第一风机、第二风机电性连接，该温湿度控制器可以设置在密集烤房外，进气窗和回风道上设有受温湿度控制器控制的启闭门，该温湿度控制器与气水分离装置电性连接，以使温湿度控制器可控制气水分离装置运行，并共同控制密集烤房内空气湿球温度。
本发明密集烤房气水分离排湿与湿球温度控制方法，所述水分离装置安装在密集烤房上，使密集烤房内热风循环形成双通道循环，分别是第一流通通道和第二流通通道；即：分别为“风机室——加热室——装烟室——回风道——风机室”、 “风机室——加热室——装烟室——气水分离装置——风机室；或反向气流 “风机室——气水分离装置——装烟室”的气水分离通道。
一种工作实施例，上述密集烤房排湿时在第一流通通道和第二流通通道中进行，温湿度控制器按设置控制各流通通道排湿的独立运行或同时运行。
一种工作实施例，上述温湿度控制器控制密集烤房气水分离启、停运行，并仅在烟叶烘烤的变黄期和定色期主排湿阶段，该阶段的干球温度值为烟叶烘烤起点温度至52℃；密集烤房内干球温度阶段值高于52℃时气水分离装置不运行；在干球温度阶段值从烟叶烘烤起点温度至52℃区间，当密集烤房需要排湿时，优先启动运行气水分离装置。
一种工作实施例，当密集烤房需要排湿时，温湿度控制器优先启动运行气水分离装置，在第二流通通道中气水分离装置分离密集烤房内空气中的水分，把水分通过排水孔排到密集烤房外，被干燥后的空气经气水分离装置的散热器后进入密集烤房参与热风循环。
一种工作实施例，上当密集烤房内空气湿球温度高于目标值0.5℃时，温湿度控制器开启密集烤房进气窗，密集烤房外新鲜空气进入风机室，装烟室内部分空气排出密集烤房外，使密集烤房装烟室内空气湿球温度快速降低至目标值±0.1℃范围，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
一种工作实施例，上述气水分离装置启动运行1个小时，当密集烤房内空气湿球温度仍未降至目标值±0.1℃时，温湿度控制器启动进气窗排湿，使密集烤房内空气湿球温度快速降到目标值±0.1℃，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
具体实施例：
所述的高于52℃的干温球度阶段气水分离装置停止运行，当密集烤房内湿球温度高于目标值时开启进气窗，烤房外新鲜空气（气流①）经风机室进入加热室，被加热形成热空气（气流②），经烟叶间隙后形成湿热空气（气流③），部分湿热空气（气流③）在装烟室经排湿窗10排出密集烤房外。
本实施例中，当烤房内空气的湿球温度高于设定的目标值0.5℃时，气水分离装置运行，同时开启密集烤房进气窗，烤房外新鲜空气（气流①）进入烤房内，部分湿热空气（气流③）排出密集烤房外。
本实施例中，密集烤房气水分离装置运行1个小时，密集烤房内空气的湿球温度未降到目标值±0.1℃时，开启密集烤房进气窗，密集烤房外新鲜空气（气流①）进入风机室，部分湿热空气（气流③）经排湿窗10排出密集烤房外。
本发明具有以下效果：通过增加了密集烤房气水分离热风循环通道（第二流通通道）和温湿度控制器，使密集烤房温湿度控制器对密集烤房湿球温度的流程和设置控制条件，在烟叶烘烤过程密集烤房的主排湿阶段变黄期和定色期，当密集烤房需排时优先对密集烤房内湿热空气进行气水分离，把水分排出烤房外，干热空气④进入密集烤房热风循环，可以减小密集烤房进气窗排湿时密集烤房排湿干球温度下降幅度；密集烤房气水分离通道（第二流通通道）和密集烤房热风循环通道（第一流通通道）共同控制密集烤房内空气湿球温度，提高湿球温度的稳定性，减小排湿时湿球温度变化幅度，有利于实现密集烤房温湿度精确控制。
采用本申请装置及控制方法的烟叶烘烤试验烤后烟叶质量对比情况表
从上述的对比可知，采用本申请装置及控制方法烘烤烟叶，提高了烟叶质量。其中上等烟比例增加了3-5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种密集烤房结构，其特征在于：包括并排设置的用于放置待烘烤烟叶的装烟室和用于产生热风的加热室，所述加热室的上方设置风机室，所述风机室内设有往加热室内吹风的第二风机，在风机室的左侧部设有进气窗，在风机室的右侧部设有回风道，一第一开口开设在装烟室的顶部，一第二开口开设在风机室的顶部，所述风机室的上方设有气水分离装置，所述气水分离装置包括主机、设在主机进风口和出风口上的进风道和出风道，进风道与装烟室的第一开口相连通，出风道与风机室的第二开口相连通，该密集烤房形成从装烟室经回风道至风机室的第一流通通道，以及从装烟室经第一开口、气水分离装置、第二开口至风机室的第二流通通道。
2.根据权利要求1所述的密集烤房结构，其特征在于：所述主机包括外壳体、设在外壳体体内的气水分离器、散热器和第一风机，所述主机、进风道和出风道安装在密集烤房屋顶的水泥板上。
3.根据权利要求1所述的密集烤房结构，其特征在于：所述气水分离器和散热器均包括多片平行排布设置的金属翅片；所述外壳体的下部设有排水孔，在外壳体的体内下部设有隔水板，所述排水孔设在外壳体侧壁上靠近气水分离器的位置；所述外壳体的底面设有支撑脚；或者，所述气水分离器为除湿器。
4.根据权利要求1、2或3所述的密集烤房结构，其特征在于：所述密集烤房内设有温湿度控制器，该温湿度控制器与第一风机、第二风机电性连接，进气窗和回风道上设有受温湿度控制器控制的启闭门，该温湿度控制器与气水分离装置电性连接，以使温湿度控制器可控制气水分离装置运行，并共同控制密集烤房内空气湿球温度。
5.一种如权利要求1-4任一所述密集烤房气水分离排湿与湿球温度控制方法，其特征在于：所述水分离装置安装在密集烤房上，使密集烤房内热风循环形成双通道循环，分别是第一流通通道和第二流通通道；即：分别为“风机室——加热室——装烟室——回风道——风机室”、 “风机室——加热室——装烟室——气水分离装置——风机室；或反向气流 “风机室——气水分离装置——装烟室”的气水分离通道。
6.根据权利要求5所述密集烤房气水分离排湿与湿球温度控制方法，其特征在于：所述密集烤房排湿时在第一流通通道和第二流通通道中进行，温湿度控制器按设置控制各流通通道排湿的独立运行或同时运行。
7.根据权利要求5或6所述密集烤房气水分离排湿与湿球温度控制方法，其特征在于：所述温湿度控制器控制密集烤房气水分离启、停运行，并仅在烟叶烘烤的变黄期和定色期主排湿阶段，该阶段的干球温度值为烟叶烘烤起点温度至52℃；密集烤房内干球温度阶段值高于52℃时气水分离装置不运行；在干球温度阶段值从烟叶烘烤起点温度至52℃区间，当密集烤房需要排湿时，优先启动运行气水分离装置。
8.根据权利要求5或6所述密集烤房气分离排湿及湿球温度控制方法，其特征在于：当密集烤房需要排湿时，温湿度控制器优先启动运行气水分离装置，在第二流通通道中气水分离装置分离密集烤房内空气中的水分，把水分通过排水孔排到密集烤房外，被干燥后的空气经气水分离装置的散热器后进入密集烤房参与热风循环。
9.根据权利要求5和6所述密集烤房气分离排湿及湿球温度控制方法，其特征在于：当密集烤房内空气湿球温度高于目标值0.5℃时，温湿度控制器开启密集烤房进气窗，密集烤房外新鲜空气进入风机室，装烟室内部分空气排出密集烤房外，使密集烤房装烟室内空气湿球温度快速降低至目标值±0.1℃范围，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
10.根据权利要求5和6所述密集烤房气分离排湿及湿球温度控制方法，其特征在于：所述气水分离装置启动运行1个小时，当密集烤房内空气湿球温度仍未降至目标值±0.1℃时，温湿度控制器启动进气窗排湿，使密集烤房内空气湿球温度快速降到目标值±0.1℃，达到目标后关闭气水分离装置和密集烤房进气窗。
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