CN114525856A - 一种单面钢丝网片组合板及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙体保温技术领域，尤其为一种单面钢丝网片组合板及其使用方法，包括钢丝网片，所述钢丝网片的一侧安装有外侧垫片，所述外侧垫片靠近钢丝网片的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片的塑料管套，所述塑料套管的外侧安装有保温芯材，所述保温芯材的两侧安装有定位塑料板，且定位塑料板安装在塑料套管的外侧；本发明中，通过上述技术方案，不仅可以有效的保证墙体较好的保温效果，而且保证了其较高的强度，从而保证了整体保温墙体的质量。
Description
技术领域
本发明涉及墙体保温技术领域，具体为一种单面钢丝网片组合板及其使用方法。
背景技术
为了缓冲因温度变动导致结构变型产生的应力，避免内部的主体结构产生大的温度变化，有效提高主体结构的耐久性，建筑物寿命延长，一般会在建筑的外侧安装保温层；而保温层整体一般包括外饰面层、混凝土防护层、保温层等，而一般现有的保温层设计较为简单，在实际使用时，不能保证较好的质量强度，从而不利于进行使用，因此，针对上述问题提出一种单面钢丝网片组合板及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单面钢丝网片组合板及其使用方法，以解决现有的保温层设计较为简单，在实际使用时，不能保证较好的质量强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片，所述钢丝网片的一侧安装有外侧垫片，所述外侧垫片靠近钢丝网片的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片的塑料管套，所述塑料套管的外侧安装有保温芯材，所述保温芯材的两侧安装有定位塑料板，且定位塑料板安装在塑料套管的外侧。
优选的，所述塑料套管的数量为若干个，所述塑料套管均匀的安装在保温芯材的外侧，且每平方米内的塑料套管的数量不少于8个。
优选的，所述钢丝网片的外侧采用镀锌设置。
优选的，所述保温芯材为XPS板、SXPS板、SEPS板和PU板其中的一种，所述XPS板的厚度为70-100mm，所述SXPS板的厚度为60-90mm，所述SEPS板的厚度为75-105mm，所述PU板的厚度为55-85mm。
一种单面钢丝网片组合板的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管均匀的安装到保温芯材的内侧，然后在塑料套管的外侧安装所料定位板，使得塑料定位板的一侧与保温芯材贴合，然后在塑料套管的一侧安装钢丝网片，最后通过安装外侧垫片完成对钢丝网片的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材不掉角、破损：钢丝网片焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片到保温芯材的距离小于等于35mm，所述板边钢丝挑头小于等于6mm，所述钢丝网片上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，所述钢丝网片的焊点抗拉力大于等于500N，所述钢丝网片的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，所述钢丝网片的钢丝直径为3mm±0.5mm，所述钢丝网片的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过上述技术方案，不仅可以有效的保证墙体较好的保温效果，而且保证了其较高的强度，从而保证了整体保温墙体的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明俯视图。
图中：1-钢丝网片、2-外侧垫片、3-保温芯材、4-塑料套管、5-定位塑料板。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片1，钢丝网片1的一侧安装有外侧垫片2，外侧垫片2靠近钢丝网片1的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片2的塑料管套4，塑料套管4的外侧安装有保温芯材3，保温芯材3的两侧安装有定位塑料板5，且定位塑料板5安装在塑料套管4的外侧。
塑料套管4的数量为若干个，塑料套管4均匀的安装在保温芯材3的外侧，且每平方米内的塑料套管4的数量不少于8个，这种设置保证了整体结构的强度，钢丝网片1的外侧采用镀锌设置，这种设置可以有效的防止钢丝网片被腐蚀，保温芯材为XPS板，XPS板的厚度为80mm。
本发明中，通过上述技术方案，不仅可以有效的保证墙体较好的保温效果，而且保证了其较高的强度，从而保证了整体保温墙体的质量。
一种单面钢丝网片组合板的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管4均匀的安装到保温芯材3的内侧，然后在塑料套管4的外侧安装所料定位板5，使得塑料定位板5的一侧与保温芯材3贴合，然后在塑料套管4的一侧安装钢丝网片1，最后通过安装外侧垫片2完成对钢丝网片1的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材3的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片1局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材3不掉角、破损：钢丝网片1焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材3的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片1到保温芯材3的距离小于等于35mm，板边钢丝挑头小于等于6mm，钢丝网片1上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，钢丝网片1的焊点抗拉力大于等于500N，钢丝网片1的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，钢丝网片1的钢丝直径为3mm±0.5mm，钢丝网片1的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
实施例2：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片1，钢丝网片1的一侧安装有外侧垫片2，外侧垫片2靠近钢丝网片1的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片2的塑料管套4，塑料套管4的外侧安装有保温芯材3，保温芯材3的两侧安装有定位塑料板5，且定位塑料板5安装在塑料套管4的外侧。
塑料套管4的数量为若干个，塑料套管4均匀的安装在保温芯材3的外侧，且每平方米内的塑料套管4的数量不少于8个，这种设置保证了整体结构的强度，钢丝网片1的外侧采用镀锌设置，这种设置可以有效的防止钢丝网片被腐蚀，保温芯材为SXPS板，SXPS板的厚度为70mm。
一种单面钢丝网片组合板的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管4均匀的安装到保温芯材3的内侧，然后在塑料套管4的外侧安装所料定位板5，使得塑料定位板5的一侧与保温芯材3贴合，然后在塑料套管4的一侧安装钢丝网片1，最后通过安装外侧垫片2完成对钢丝网片1的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材3的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片1局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材3不掉角、破损：钢丝网片1焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材3的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片1到保温芯材3的距离小于等于35mm，板边钢丝挑头小于等于6mm，钢丝网片1上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，钢丝网片1的焊点抗拉力大于等于500N，钢丝网片1的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，钢丝网片1的钢丝直径为3mm±0.5mm，钢丝网片1的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
实施例3：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片1，钢丝网片1的一侧安装有外侧垫片2，外侧垫片2靠近钢丝网片1的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片2的塑料管套4，塑料套管4的外侧安装有保温芯材3，保温芯材3的两侧安装有定位塑料板5，且定位塑料板5安装在塑料套管4的外侧。
塑料套管4的数量为若干个，塑料套管4均匀的安装在保温芯材3的外侧，且每平方米内的塑料套管4的数量不少于8个，这种设置保证了整体结构的强度，钢丝网片1的外侧采用镀锌设置，这种设置可以有效的防止钢丝网片被腐蚀，保温芯材为SEPS板，SEPS板的厚度为85mm。
一种单面钢丝网片组合板的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管4均匀的安装到保温芯材3的内侧，然后在塑料套管4的外侧安装所料定位板5，使得塑料定位板5的一侧与保温芯材3贴合，然后在塑料套管4的一侧安装钢丝网片1，最后通过安装外侧垫片2完成对钢丝网片1的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材3的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片1局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材3不掉角、破损：钢丝网片1焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材3的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片1到保温芯材3的距离小于等于35mm，板边钢丝挑头小于等于6mm，钢丝网片1上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，钢丝网片1的焊点抗拉力大于等于500N，钢丝网片1的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，钢丝网片1的钢丝直径为3mm±0.5mm，钢丝网片1的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
实施例4：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片1，钢丝网片1的一侧安装有外侧垫片2，外侧垫片2靠近钢丝网片1的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片2的塑料管套4，塑料套管4的外侧安装有保温芯材3，保温芯材3的两侧安装有定位塑料板5，且定位塑料板5安装在塑料套管4的外侧。
塑料套管4的数量为若干个，塑料套管4均匀的安装在保温芯材3的外侧，且每平方米内的塑料套管4的数量不少于8个，这种设置保证了整体结构的强度，钢丝网片1的外侧采用镀锌设置，这种设置可以有效的防止钢丝网片被腐蚀，保温芯材为PU板，PU板的厚度为65mm。
一种单面钢丝网片组合板的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管4均匀的安装到保温芯材3的内侧，然后在塑料套管4的外侧安装所料定位板5，使得塑料定位板5的一侧与保温芯材3贴合，然后在塑料套管4的一侧安装钢丝网片1，最后通过安装外侧垫片2完成对钢丝网片1的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材3的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片1局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材3不掉角、破损：钢丝网片1焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材3的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片1到保温芯材3的距离小于等于35mm，板边钢丝挑头小于等于6mm，钢丝网片1上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，钢丝网片1的焊点抗拉力大于等于500N，钢丝网片1的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，钢丝网片1的钢丝直径为3mm±0.5mm，钢丝网片1的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种单面钢丝网片组合板，包括钢丝网片(1)，其特征在于：所述钢丝网片(1)的一侧安装有外侧垫片(2)，所述外侧垫片(2)靠近钢丝网片(1)的一侧中央位置处安装有垂直于外侧垫片(2)的塑料管套(4)，所述塑料套管(4)的外侧安装有保温芯材(3)，所述保温芯材(3)的两侧安装有定位塑料板(5)，且定位塑料板(5)安装在塑料套管(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种单面钢丝网片组合板，其特征在于：所述塑料套管(4)的数量为若干个，所述塑料套管(4)均匀的安装在保温芯材(3)的外侧，且每平方米内的塑料套管(4)的数量不少于8个。
3.根据权利要求1所述的一种单面钢丝网片组合板，其特征在于：所述钢丝网片(1)的外侧采用镀锌设置。
4.根据权利要求1所述的一种单面钢丝网片组合板，其特征在于：所述保温芯材为XPS板、SXPS板、SEPS板和PU板其中的一种，所述XPS板的厚度为70-100mm，所述SXPS板的厚度为60-90mm，所述SEPS板的厚度为75-105mm，所述PU板的厚度为55-85mm。
5.根据权利要求1所述的一种单面钢丝网片组合板的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：
步骤一：原料组装：首先将塑料套管(4)均匀的安装到保温芯材(3)的内侧，然后在塑料套管(4)的外侧安装所料定位板(5)，使得塑料定位板(5)的一侧与保温芯材(3)贴合，然后在塑料套管(4)的一侧安装钢丝网片(1)，最后通过安装外侧垫片(2)完成对钢丝网片(1)的固定；
步骤二：外观质量限制：使得步骤一中得到的组合板的长度为3000mm或3600mm，宽度为600mm或1200mm，长度和宽度的误差均控制在±5mm之间，保温芯材(3)的厚度误差控制在+2-0mm之间，组合板两对角线差小于等于10mm，钢丝网片(1)局部翘曲小于等于5mm；整体外观上，板面平整，没有明显翘曲、变形，保温芯材(3)不掉角、破损：钢丝网片(1)焊点区以外没有锈点；板长3600mm范围内保温芯材(3)的对接不多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢；
步骤三：钢丝网片质量限制：步骤一中钢丝网片(1)到保温芯材(3)的距离小于等于35mm，所述板边钢丝挑头小于等于6mm，所述钢丝网片(1)上得网孔尺寸为75mm*75mm，且其经向、纬向偏差不大于±2.5mm，所述钢丝网片(1)的焊点抗拉力大于等于500N，所述钢丝网片(1)的焊点漏焊率小于等于0.8％，且连续脱焊处小于等于2处，所述钢丝网片(1)的钢丝直径为3mm±0.5mm，所述钢丝网片(1)的钢丝抗拉强度大于等于550N/mm2。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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