CN114522796A - 一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法 - Google Patents

一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，先对原矿进行预先分级，粗粒级的矿物经洗矿后进入光电预选系统，抛除粗粒级的大理岩矿物，细粒级矿物采用合理的浮选工艺流程和药剂制度，进行浮选预先脱钙，粗细粒级的矿物进行不同工艺进行富集后。本发明利用孔雀石与大理岩型脉石矿物颜色差异的特点，将大理岩型脉石矿物预先抛除。对于光电预选难以处理的细粒级矿物，采用浮选抛除大理岩型脉石矿物，减少进入湿法系统的大理岩矿物。采用该选矿方法，大理岩型脉石矿物抛除率可达到75％以上，铜品位可富集4倍以上，减少了后续工艺的浸出成本，提高了入选品位。

Description

一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种用于氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法。
背景技术
行业内针对氧化铜矿物常采用浮选、酸浸、生物浸出等工艺回收该类氧化铜资源。浮选工艺是最常见的工艺之一，但由于氧化铜矿物的天然可浮性较差，在浮选过程中要加入大量的活化剂及捕收剂，药剂成本较高，同时铜的综合回收率不高，造成资源的浪费。酸浸、生物浸出等工艺处理氧化铜矿时，一般原矿品位较高，湿法浸出铜综合回收率可达90％以上。我国氧化铜资源大多品位较低，矿物组成复杂，原矿中有部分脉石矿物会影响铜的综合回收率。氧化铜矿原矿铜品位在1.5％以下时，直接进行浮选或者浸出时，成本高、回收率低、经济效益差。我国西北地区、西南地区氧化铜资源丰富，但脉石矿物多为碳酸盐型矿物，在浸出过程中酸耗大，成本高，在浸出过程中会产生大量的气泡，且反应时间较长，影响铜的浸出率，同时会污染现场劳动环境，存在安全隐患。为解决生产存在的问题，改善作业环境，提高铜浸出率，开展低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的研究，对提高资源利用率，消除安全隐患，减少碳排放具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种更为经济高效、可改善作业环境、能提高铜浸出率、可简化工艺流程的低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，该低品位大理岩型氧化铜矿石含铜0.9-1.5％，直接进行浮选或者浸出，成本高，回收率低，经济效益差。选矿设备包括有破碎系统、光电预选系统及浮选系统，选矿过程按以下步骤进行，
1)采用破碎系统对原矿进行粗碎，粗碎后的产品进入中碎，中碎后的产品进行三层振动筛，破碎不达标的矿物返回中碎系统，形成闭路碎矿；经过筛分后得到原矿1、原矿2、原矿3和原矿4；
2)将原矿1、原矿2、原矿3进行分选，经给料系统分别给入洗矿系统后，冲干净原矿表面的粉矿，粉矿与原矿4合并为原矿5；经洗矿系统处理后的原矿1-3进入颜色识别系统，分为绿色的孔雀石和白色的大理岩矿物，识别后的矿物进入喷气执行系统，将绿色的孔雀石与白色的大理岩矿物区分开来，得到精矿1、精矿2、精矿3和尾矿1、尾矿2、尾矿3；
3)原矿5进行采用浮选系统进行分离，将矿石磨细，得到磨矿矿浆，加水调节矿浆浓度为28-33％；
4)往步骤3)得到的磨矿矿浆添加调整剂，调整剂为碳酸钠，作用时间为2～3分钟；加入捕收剂，作用时间为4～5分钟，进行反浮选粗选，得到反浮选粗精矿和反浮选尾矿；
5)将步骤4)得到的反浮选尾矿扫选两次，扫选中矿返回到粗选，扫选尾矿即为精矿4；
6)将步骤4)得到的反浮选粗精矿精选两次，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第二次精选精矿即为尾矿4。
在步骤1)中，筛孔尺寸分别为30mm、10mm、3mm、1mm，+30mm粒级的矿物返回中碎系统，形成闭路碎矿，经过筛分后得到10-30mm的原矿1，3-10mm的原矿2，1-3mm的原矿3，-1mm的原矿4。
所述光电预选系包括振动给料系统、洗矿系统、颜色识别系统和喷气执行系统。
在步骤4)中添加的捕收剂为油酸、油酸钠、苯甲羟肟酸中的一种或两种或三种药剂组合。
本发明通过将原矿进行破碎后，对粗粒级矿物采用运行成本更低的光电预选系统，利用孔雀石与大理岩型脉石矿物颜色差异的特点，将大理岩型脉石矿物预先抛除。对于光电预选难以处理的细粒级矿物，采用浮选抛除大理岩型脉石矿物，减少进入湿法系统的大理岩矿物。采用该选矿方法，大理岩型脉石矿物抛除率可达到75％以上，铜品位可富集4倍以上，减少后续工艺的浸出成本，提高入选品位，对同类型矿山均有借鉴意义。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，本实施例以西南地区某大理岩型氧化铜矿石为例，原矿含铜0.93％，铜氧化率80％以上，铜矿物主要为孔雀石，脉石矿物主要为方解石，其中方解石含量80％以上。
按照工艺流程图1，对原矿进行破碎，经筛分后分为10-30mm的原矿1，3-10mm的原矿2，1-3mm的原矿3，-1mm的原矿4，对原矿1、原矿2、原矿3进入光电预选系统，冲干净原矿表面的粉矿，粉矿与原矿4合并为原矿5，洗矿水循环利用。经洗矿系统处理后的原矿1-3进入颜色识别系统，分为绿色的孔雀石和白色的大理岩矿物，识别后的矿物进入喷气执行系统，将绿色孔雀石与白色大理岩矿物区分开来，得到精矿1、精矿2、精矿3和尾矿1、尾矿2、尾矿3。
粉矿与原矿4合并后进行磨细，得到磨矿矿浆，加入碳酸钠，作用时间为2～3分钟，加入油酸，作用时间为4～5分钟，进行反浮选粗选，得到反浮选粗精矿和反浮选尾矿。反浮选尾矿扫选两次，扫选中矿返回到粗选，扫选尾矿即为精矿4。反浮选粗精矿精选两次，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第二次精选精矿即为尾矿4。结果如下表所示：
实施例1试验结果/％
产品名称 产率 铜品位 回收率
精矿1 5.86 5.38 33.98
精矿2 3.27 4.47 15.76
精矿3 4.55 4.99 24.47
精矿4 0.73 21.33 16.78
尾矿1 33.50 0.08 2.89
尾矿2 26.30 0.10 2.83
尾矿3 15.50 0.11 1.84
尾矿4 10.29 0.13 1.44
原矿 100.00 0.93 100.00
实施例2，本实施例以西藏某大理岩型氧化铜矿石为例，原矿含铜1.874％，铜氧化率85％以上，铜矿物主要为孔雀石，脉石矿物主要为方解石，其中方解石含量75％以上。
按照工艺流程图1，对原矿进行破碎，经筛分后分为10-30mm的原矿1，3-10mm的原矿2，1-3mm的原矿3，-1mm的原矿4，对原矿1、原矿2、原矿3进入光电预选系统，冲干净原矿表面的粉矿，粉矿与原矿4合并为原矿5，洗矿水循环利用，经洗矿系统处理后的原矿1-3进入颜色识别系统，分为绿色的孔雀石和白色的大理岩矿物，识别后的矿物进入喷气执行系统，将绿色孔雀石与白色大理岩矿物区分开来，得到精矿1、精矿2、精矿3和尾矿1、尾矿2、尾矿3。
粉矿与原矿4合并后进行磨细，得到磨矿矿浆，加入碳酸钠，作用时间为2～3分钟，加入油酸，作用时间为4～5分钟，进行反浮选粗选，得到反浮选粗精矿和反浮选尾矿。反浮选尾矿扫选两次，扫选中矿返回到粗选，扫选尾矿即为精矿4。反浮选粗精矿精选两次，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第二次精选精矿即为尾矿4。
实施例二试验结果/％
产品名称 产率 铜品位 回收率
精矿1 10.35 5.885 32.51
精矿2 7.68 4.618 18.93
精矿3 5.24 5.664 15.84
精矿4 3.47 15.66 29.00
尾矿1 24.21 0.075 0.97
尾矿2 13.52 0.068 0.49
尾矿3 20.34 0.097 1.05
尾矿4 15.19 0.150 1.22
原矿 100.00 1.874 100.00
采用该发明，低品位大理岩型氧化铜矿石经过预选后，大理岩型脉石矿物抛除率可达到75％以上，铜品位可富集4倍以上，尾矿中损失的铜品位较少，铜资源得到充分的利用。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，其特征在于：该低品位大理岩型氧化铜矿石含铜0.9-1.5％，选矿设备包括有破碎系统、光电预选系统及浮选系统，选矿过程按以下步骤进行，
1)采用破碎系统对原矿进行粗碎，粗碎后的产品进入中碎，中碎后的产品进行三层振动筛，破碎不达标的矿物返回中碎系统，形成闭路碎矿；经过筛分后得到原矿1、原矿2、原矿3和原矿4；
2)将原矿1、原矿2、原矿3进行分选，经给料系统分别给入洗矿系统后，冲干净原矿表面的粉矿，粉矿与原矿4合并为原矿5；经洗矿系统处理后的原矿1-3进入颜色识别系统，分为绿色的孔雀石和白色的大理岩矿物，识别后的矿物进入喷气执行系统，将绿色的孔雀石与白色的大理岩矿物区分开来，得到精矿1、精矿2、精矿3和尾矿1、尾矿2、尾矿3；
3)原矿5进行采用浮选系统进行分离，将矿石磨细，得到磨矿矿浆，加水调节矿浆浓度为28-33％；
4)往步骤3)得到的磨矿矿浆添加调整剂，调整剂为碳酸钠，作用时间为2～3分钟；加入捕收剂，作用时间为4～5分钟，进行反浮选粗选，得到反浮选粗精矿和反浮选尾矿；
5)将步骤4)得到的反浮选尾矿扫选两次，扫选中矿返回到粗选，扫选尾矿即为精矿4；
6)将步骤4)得到的反浮选粗精矿精选两次，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第二次精选精矿即为尾矿4。
2.根据权利要求1所述的低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，其特征在于：在步骤1)中，筛孔尺寸分别为30mm、10mm、3mm、1mm，+30mm粒级的矿物返回中碎系统，形成闭路碎矿，经过筛分后得到10-30mm的原矿1，3-10mm的原矿2，1-3mm的原矿3，-1mm的原矿4。
3.根据权利要求1所述的低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，其特征在于：所述光电预选系包括振动给料系统、洗矿系统、颜色识别系统和喷气执行系统。
4.根据权利要求1所述的低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，其特征在于：在步骤4)中添加的捕收剂为油酸、油酸钠、苯甲羟肟酸中的一种或两种、三种药剂组合。
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