CN114520485A - 一种用于电缆加工的剥皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆回收技术领域,且公开了一种用于电缆加工的剥皮装置,包括螺套顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部套接有调节螺栓,调节螺栓贯穿外框架且与进给装置相配合,限位轴Ⅰ外表面且位于进给辊Ⅰ和轴承Ⅰ之间的位置上活动套接有定位装置,行程孔Ⅰ的内部且位于进给装置下方的位置上活动安装有切割装置,从而保证切割装置能够处在进给辊Ⅰ和进给辊Ⅱ中间的位置上,当导线通过进给辊Ⅰ和进给辊Ⅱ之间的间隙时位于两侧的切割装置的下刀位置始终在导线中间,确保了在对导线进行剥皮时下刀的准确度,避免了因下刀位置不准确而出现电缆外部绝缘皮未完全切开而导致内部线缆无法抽出的问题,提高了该装置的可靠性。

Description

一种用于电缆加工的剥皮装置
技术领域
本发明涉及线缆回收技术领域,具体为一种用于电缆加工的剥皮装置。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步,人们对于环保问题越发的重视,节能减排也被作为城市发展不可或缺的一环,对于废物的二次利用就很好的贯彻了这一点,在各种耗材中,电缆的使用量一直处于较高的水平,在电网建设,网络通信等各个行业都需要用到大量的电缆,每年淘汰下来的电缆更是一个天文数字,为了很好的将这些淘汰下来电缆中的导电线缆进行回收二次利用,就会使用一种用于电缆加工的剥皮装置,传统的剥皮装置由刀架、刀具、进给辊和动力系统构成,使用的过程中,进给辊带动电缆进行运动,同时刀具会将电缆外层的绝缘皮隔开,并将内部的导电线缆抽出,从而达到回收的目的,这种结构的线缆剥皮装置是目前使用范围最为广泛的一种剥皮装置,具有结构简单,使用方便,成本低廉等优点。
虽然现有的电缆剥皮装置具有诸多的优点,但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性,例如刀具一般固定安装在刀架上,在剥皮的过程中线缆位置出现偏移,就会导致切割过深伤害内部导电线缆或是切割过浅绝缘层未完全切开的问题,并且当对线缆的种类进行更换时,操作人员还需要通过调节刀架来对刀具的位置进行调节,这增加了该装置的使用难度,对此,本申请文件提出一种用于电缆加工的剥皮装置,旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有用于电缆加工的剥皮装置在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种用于电缆加工的剥皮装置,具备自适应调节刀具与电缆之间间距的优点,解决了背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种用于电缆加工的剥皮装置,包括外框架,所述外框架两侧的底部均开设有圆形通孔Ⅰ且该圆形通孔Ⅰ的内部固定套接有轴承Ⅰ,所述轴承Ⅰ内圈的内部固定套接有限位轴Ⅰ,所述限位轴Ⅰ的一侧固定安装有进给辊Ⅰ,所述外框架两侧靠近顶部的位置上开设有行程孔Ⅰ,所述行程孔Ⅰ的两侧均设置有限位导轨,所述行程孔Ⅰ内部靠近顶部的位置上活动安装有进给装置,所述外框架的顶部固定安装有螺套,所述螺套顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部套接有调节螺栓,所述调节螺栓贯穿外框架且与进给装置相配合,所述限位轴Ⅰ外表面且位于进给辊Ⅰ和轴承Ⅰ之间的位置上活动套接有定位装置,所述行程孔Ⅰ的内部且位于进给装置下方的位置上活动安装有切割装置,所述切割装置与进给装置活动套接。
优选的,所述进给装置包括连接板,所述连接板的两侧固定安装有轴承座,所述轴承座的两侧均设置有限位滑槽Ⅰ且限位滑槽Ⅰ与限位导轨相配合,所述轴承座的正面开设有圆形通孔Ⅱ且该圆形通孔Ⅱ的内部固定套接有轴承Ⅱ,所述轴承Ⅱ内圈的内部固定套接有限位轴Ⅱ,所述限位轴Ⅱ的一侧固定安装有进给辊Ⅱ,所述限位轴Ⅱ外表面且位于轴承Ⅱ和进给辊Ⅱ之间的位置与定位装置活动套接,所述连接板的顶部开设有限位套孔且限位套孔与调节螺栓的底部相配合。
优选的,所述定位装置包括定位轴,所述定位轴外表面靠近一侧的位置上活动套接有上连杆和下连杆,所述上连杆和下连杆的一端分别固定安装有上轴套和下轴套,所述上轴套与限位轴Ⅱ活动套接,所述下轴套与限位轴Ⅰ活动套接,所述定位轴外表面靠近另一侧的位置上活动套接有转动盘,所述转动盘的外表面固定安装有连接座,所述连接座的一端固定安装有电阻滑杆,所述电阻滑杆的一端固定安装有接入座,所述电阻滑杆与切割装置活动套接。
优选的,所述电阻滑杆的材质为具有电阻性能的金属杆。
优选的,所述切割装置包括行程座,所述行程座的两侧开设有限位滑槽Ⅱ且限位滑槽Ⅱ与限位导轨相配合,所述行程座的正面固定安装有刀架,所述刀架的一端开设有走刀槽,所述走刀槽的内部活动安装有刀具,所述刀架一侧靠近行程座的位置上开设有行程孔Ⅱ且行程孔Ⅱ与电阻滑杆活动套接,所述走刀槽底部靠近刀架两侧的位置上固定安装有铁制弹簧座,所述铁制弹簧座的顶部固定安装有推刀弹簧,推刀弹簧的一端与刀具的底部固定连接,所述刀具底部且靠近两侧的位置上开设有圆形深孔且该圆形深孔的内部固定安装有螺线管,所述螺线管的轴线与铁制弹簧座的轴线位于同一条中心线上。
优选的,所述铁制弹簧座和螺线管之间通过导线电性相连,所述电阻滑杆、刀架、铁制弹簧座、螺线管和刀具构成通路中的一部分,所述推刀弹簧在初始状态下处于被压缩的状态。
优选的,所述接入座与供电系统的输出端电性连接。
本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过上轴套与限位轴Ⅱ活动套接,下轴套与限位轴Ⅰ活动套接,由于上连杆和下连杆的长度一定,使得定位轴轴线到上轴套和下轴套的距离始终保持相等,行程孔Ⅱ与电阻滑杆活动套接,从而保证进给装置无论如何调节电阻滑杆的轴线总是位于进给辊Ⅰ和进给辊Ⅱ中间的位置上,从而保证切割装置能够处在进给辊Ⅰ和进给辊Ⅱ中间的位置上,当导线通过进给辊Ⅰ和进给辊Ⅱ之间的间隙时位于两侧的切割装置的下刀位置始终在导线中间,确保了在对导线进行剥皮时下刀的准确度,避免了因下刀位置不准确而出现电缆外部绝缘皮未完全切开而导致内部线缆无法抽出的问题,提高了该装置的可靠性。
2、本发明通过推刀弹簧在初始状态下处于被压缩的状态,使得在切割的过程中,当两侧的切割装置中的刀具在推刀弹簧弹力的作用下切入电缆的绝缘层过程中与内部的导电线缆接触时,此时电阻滑杆、刀架、铁制弹簧座、螺线管、刀具以及导电线缆构成了一个通路,此时通过接入座与供电系统的输出端电性连接,使得电流通过该通路进行导通,由于铁制弹簧座的材质为铁,使得螺线管在通电后自身产生磁力,从而抵消铁制弹簧座自身的弹力使得刀具在此作用下发生一定程度的复位,直至刀具的一端与电缆内的导电线缆脱离,并在此之后通路中的电流消失,刀具在铁制弹簧座的弹力下向内切入并在此与导电线缆接触,并一直循环,这种方式保证了切割过程中刀具不会对内部的导电线缆造成损坏,相较于传统切割设备刀具采取固定安装的方式易导致内部的导电线缆受到破坏而造成损失,此外,这种切割方式不需要针对不同直径的电缆对切割装置的位置进行调节,降低了该装置的使用难度,提高了该装置的实用性。
3、本发明通过电阻滑杆的材质为具有电阻性能的金属杆,当该设备对直径较小的电缆进行切割时,此时需要将进给辊Ⅰ和进给装置调节至间距较小的状态,从而使定位轴的轴线与进给辊Ⅰ和进给装置的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆接入通路部分的长度减小,从而使通路中的电流强度提高,使得螺线管在通电状态下的吸引力增强,避免刀具的伸出长度过长导致螺线管与铁制弹簧座之间的吸引力下降而无法产生足够的磁力平衡推刀弹簧的弹力,使得刀具对电缆中的导电线缆造成损坏的问题,在相同的原理下,当该设备对直径较大的电缆进行切割时,将进给辊Ⅰ和进给装置调节至间距较小的状态,从而使定位轴的轴线与进给辊Ⅰ和进给装置的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆接入通路部分的长度增加,从而使通路中的电流强度降低,使得螺线管在通电状态下的吸引力减弱,避免刀具的伸出长度过短导致螺线管与铁制弹簧座之间的吸引力提高,造成磁力过大平衡过度使得刀具回撤距离过大造成切割不彻底的问题,提高了该装置的可靠性。
4、电阻滑杆、刀架、铁制弹簧座、螺线管和刀具构成通路中的一部分,使得刀具在有电流经过的情况下自身的温度会提高,从而提高对结缘皮的切割效果,降低了电缆的运动阻力,提高了该装置的生产效率,同时也避免了内部导电线缆运动速度过慢与刀具接触时间过长导致熔断的问题,提高了该装置运行过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构前视示意图;
图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图;
图4为本发明结构图3中B方向剖面示意图;
图5为本发明结构进给装置示意图;
图6为本发明结构进给装置俯视示意图;
图7为本发明结构图6中C方向剖面示意图;
图8为本发明结构定位装置示意图;
图9为本发明结构定位装置前视示意图;
图10为本发明结构图9中D方向剖面示意图;
图11为本发明结构切割装置示意图;
图12为本发明结构切割装置俯视示意图;
图13为本发明结构图12中E方向剖面示意图;
图14为本发明结构图13中F方向剖面示意图。
图中:1、外框架;2、轴承Ⅰ;3、限位轴Ⅰ;4、进给辊Ⅰ;5、行程孔Ⅰ;6、限位导轨;7、进给装置;71、连接板;72、轴承座;73、限位滑槽Ⅰ;74、轴承Ⅱ;75、限位轴Ⅱ;76、进给辊Ⅱ;77、限位套孔;8、螺套;9、调节螺栓;10、定位装置;101、定位轴;102a、上连杆;102b、下连杆;103a、上轴套;103b、下轴套;104、转动盘;105、连接座;106、电阻滑杆;107、接入座;11、切割装置;111、行程座;112、限位滑槽Ⅱ;113、刀架;114、走刀槽;115、刀具;116、行程孔Ⅱ;117、铁制弹簧座;118、推刀弹簧;119、螺线管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4,一种用于电缆加工的剥皮装置,包括外框架1,外框架1两侧的底部均开设有圆形通孔Ⅰ且该圆形通孔Ⅰ的内部固定套接有轴承Ⅰ2,轴承Ⅰ2内圈的内部固定套接有限位轴Ⅰ3,限位轴Ⅰ3的一侧固定安装有进给辊Ⅰ4,外框架1两侧靠近顶部的位置上开设有行程孔Ⅰ5,行程孔Ⅰ5的两侧均设置有限位导轨6,行程孔Ⅰ5内部靠近顶部的位置上活动安装有进给装置7,外框架1的顶部固定安装有螺套8,螺套8顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔,该螺纹孔的内部套接有调节螺栓9,调节螺栓9贯穿外框架1且与进给装置7相配合,限位轴Ⅰ3外表面且位于进给辊Ⅰ4和轴承Ⅰ2之间的位置上活动套接有定位装置10,行程孔Ⅰ5的内部且位于进给装置7下方的位置上活动安装有切割装置11,切割装置11与进给装置7活动套接。
请参阅图5-图7,进给装置7包括连接板71,连接板71的两侧固定安装有轴承座72,轴承座72的两侧均设置有限位滑槽Ⅰ73且限位滑槽Ⅰ73与限位导轨6相配合,轴承座72的正面开设有圆形通孔Ⅱ且该圆形通孔Ⅱ的内部固定套接有轴承Ⅱ74,轴承Ⅱ74内圈的内部固定套接有限位轴Ⅱ75,限位轴Ⅱ75的一侧固定安装有进给辊Ⅱ76,限位轴Ⅱ75外表面且位于轴承Ⅱ74和进给辊Ⅱ76之间的位置与定位装置10活动套接,连接板71的顶部开设有限位套孔77且限位套孔77与调节螺栓9的底部相配合。
请参阅图8-图10,定位装置10包括定位轴101,定位轴101外表面靠近一侧的位置上活动套接有上连杆102a和下连杆102b,上连杆102a和下连杆102b的一端分别固定安装有上轴套103a和下轴套103b,上轴套103a与限位轴Ⅱ75活动套接,下轴套103b与限位轴Ⅰ3活动套接,由于上连杆102a和下连杆102b的长度一定,使得定位轴101轴线到上轴套103a和下轴套103b的距离始终保持相等,行程孔Ⅱ116与电阻滑杆106活动套接,从而保证进给装置7无论如何调节电阻滑杆106的轴线总是位于进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4中间的位置上,从而保证切割装置11能够处在进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4中间的位置上,当导线通过进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4之间的间隙时位于两侧的切割装置11的下刀位置始终在导线中间,确保了在对导线进行剥皮时下刀的准确度,避免了因下刀位置不准确而出现电缆外部绝缘皮未完全切开而导致内部线缆无法抽出的问题,提高了该装置的可靠性,定位轴101外表面靠近另一侧的位置上活动套接有转动盘104,转动盘104的外表面固定安装有连接座105,连接座105的一端固定安装有电阻滑杆106,电阻滑杆106的一端固定安装有接入座107,电阻滑杆106与切割装置11活动套接。
请参阅图9,电阻滑杆106的材质为具有电阻性能的金属杆,当该设备对直径较小的电缆进行切割时,此时需要将进给辊Ⅰ4和进给装置7调节至间距较小的状态,从而使定位轴101的轴线与进给辊Ⅰ4和进给装置7的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆106接入通路部分的长度减小,从而使通路中的电流强度提高,使得螺线管119在通电状态下的吸引力增强,避免刀具115的伸出长度过长导致螺线管119与铁制弹簧座117之间的吸引力下降而无法产生足够的磁力平衡推刀弹簧118的弹力使得刀具115对电缆中的导电线缆造成损坏的问题,在相同的原理下,当该设备对直径较大的电缆进行切割时,将进给辊Ⅰ4和进给装置7调节至间距较小的状态,从而使定位轴101的轴线与进给辊Ⅰ4和进给装置7的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆106接入通路部分的长度增加,从而使通路中的电流强度降低,使得螺线管119在通电状态下的吸引力减弱,避免刀具115的伸出长度过短导致螺线管119与铁制弹簧座117之间的吸引力提高,造成磁力过大平衡过度使得刀具115回撤距离过大造成切割不彻底的问题,提高了该装置的可靠性。
请参阅图11-图14,切割装置11包括行程座111,行程座111的两侧开设有限位滑槽Ⅱ112且限位滑槽Ⅱ112与限位导轨6相配合,使得行程座111和刀架113的顶部所在平面始终与水平面平行,继而使行程孔Ⅱ116的轴线与水平面平行,此时通过行程座111的正面固定安装有刀架113,刀架113的一端开设有走刀槽114,走刀槽114的内部活动安装有刀具115,刀架113一侧靠近行程座111的位置上开设有行程孔Ⅱ116且行程孔Ⅱ116与电阻滑杆106活动套接,走刀槽114底部靠近刀架113两侧的位置上固定安装有铁制弹簧座117,铁制弹簧座117的顶部固定安装有推刀弹簧118,推刀弹簧118的一端与刀具115的底部固定连接,刀具115底部且靠近两侧的位置上开设有圆形深孔且该圆形深孔的内部固定安装有螺线管119,螺线管119的轴线与铁制弹簧座117的轴线位于同一条中心线上。
请参阅图11-图14,铁制弹簧座117和螺线管119之间通过导线电性相连,电阻滑杆106、刀架113、铁制弹簧座117、螺线管119和刀具115构成通路中的一部分,使得刀具115在有电流经过的情况下自身的温度会提高,从而提高对结缘皮的切割效果,降低了电缆的运动阻力,提高了该装置的生产效率,同时也避免了内部导电线缆运动速度过慢与刀具115接触时间过长导致熔断的问题,提高了该装置运行过程中的稳定性,推刀弹簧118在初始状态下处于被压缩的状态,使得在切割的过程中,当两侧的切割装置11中的刀具115在推刀弹簧118弹力的作用下切入电缆的绝缘层过程中与内部的导电线缆接触时,此时电阻滑杆106、刀架113、铁制弹簧座117、螺线管119、刀具115以及导电线缆构成了一个通路,此时通过接入座107与供电系统的输出端电性连接,使得电流通过该通路进行导通,由于铁制弹簧座117的材质为铁,使得螺线管119在通电后自身产生磁力,从而抵消铁制弹簧座117自身的弹力使得刀具115在此作用下发生一定程度的复位,直至刀具115的一端与电缆内的导电线缆脱离,并在此之后通路中的电流消失,刀具115在铁制弹簧座117的弹力下向内切入并在此与导电线缆接触,并一直循环,这种方式保证了切割过程中刀具115不会对内部的导电线缆造成损坏,相较于传统切割设备刀具采取固定安装的方式易导致内部的导电线缆受到破坏而造成损失,此外,这种切割方式不需要针对不同直径的电缆对切割装置11的位置进行调节,降低了该装置的使用难度,提高了该装置的实用性。
请参阅图8,接入座107与供电系统的输出端电性连接。
本发明的使用方法如下:
使用过程中,定位轴101轴线到上轴套103a和下轴套103b的距离始终保持相等,行程孔Ⅱ116与电阻滑杆106活动套接,从而保证进给装置7无论如何调节电阻滑杆106的轴线总是位于进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4中间的位置上,从而保证切割装置11能够处在进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4中间的位置上,当导线通过进给辊Ⅱ76和进给辊Ⅰ4之间的间隙时位于两侧的切割装置11的下刀位置始终在导线中间,确保了在对导线进行剥皮时下刀的准确度,在切割的过程中,当两侧的切割装置11中的刀具115在推刀弹簧118弹力的作用下切入电缆的绝缘层过程中与内部的导电线缆接触时,此时电阻滑杆106、刀架113、铁制弹簧座117、螺线管119、刀具115以及导电线缆构成了一个通路,此时通过接入座107与供电系统的输出端电性连接,使得电流通过该通路进行导通,由于铁制弹簧座117的材质为铁,使得螺线管119在通电后自身产生磁力,从而抵消铁制弹簧座117自身的弹力使得刀具115在此作用下发生一定程度的复位,直至刀具115的一端与电缆内的导电线缆脱离,并在此之后通路中的电流消失,刀具115在铁制弹簧座117的弹力下向内切入并在此与导电线缆接触,并一直循环,这种方式保证了切割过程中刀具115不会对内部的导电线缆造成损坏,当该设备对直径较小的电缆进行切割时,此时需要将进给辊Ⅰ4和进给装置7调节至间距较小的状态,从而使定位轴101的轴线与进给辊Ⅰ4和进给装置7的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆106接入通路部分的长度减小,从而使通路中的电流强度提高,使得螺线管119在通电状态下的吸引力增强,在相同的原理下,当该设备对直径较大的电缆进行切割时,将进给辊Ⅰ4和进给装置7调节至间距较小的状态,从而使定位轴101的轴线与进给辊Ⅰ4和进给装置7的轴线之间的水平距离增大,使得电阻滑杆106接入通路部分的长度增加,从而使通路中的电流强度降低,使得螺线管119在通电状态下的吸引力减弱,刀具115在有电流经过的情况下自身的温度会提高,从而提高对结缘皮的切割效果,降低了电缆的运动阻力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电缆加工的剥皮装置,包括外框架(1),其特征在于:所述外框架(1)两侧的底部均开设有圆形通孔Ⅰ且该圆形通孔Ⅰ的内部固定套接有轴承Ⅰ(2),所述轴承Ⅰ(2)内圈的内部固定套接有限位轴Ⅰ(3),所述限位轴Ⅰ(3)的一侧固定安装有进给辊Ⅰ(4),所述外框架(1)两侧靠近顶部的位置上开设有行程孔Ⅰ(5),所述行程孔Ⅰ(5)的上下均设置有限位导轨(6),所述行程孔Ⅰ(5)内部靠近顶部的位置上活动安装有进给装置(7),所述外框架(1)的顶部固定安装有螺套(8),所述螺套(8)顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部套接有调节螺栓(9),所述调节螺栓(9)贯穿外框架(1)顶部且与进给装置(7)相配合,所述限位轴Ⅰ(3)外表面且位于进给辊Ⅰ(4)和轴承Ⅰ(2)之间的位置上活动套接有定位装置(10),所述行程孔Ⅰ(5)的内部且位于进给装置(7)下方的位置上活动安装有切割装置(11),所述切割装置(11)与进给装置(7)活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述进给装置(7)包括连接板(71),所述连接板(71)的两侧固定安装有轴承座(72),所述轴承座(72)的两侧均设置有限位滑槽Ⅰ(73)且限位滑槽Ⅰ(73)与限位导轨(6)相配合,所述限轴承座(72)的正面开设有圆形通孔Ⅱ且该圆形通孔Ⅱ的内部固定套接有轴承Ⅱ(74),所述轴承Ⅱ(74)内圈的内部固定套接有限位轴Ⅱ(75),所述限位轴Ⅱ(75)的一侧固定安装有进给辊Ⅱ(76),所述限位轴Ⅱ(75)与定位装置(10)活动套接,且限位轴Ⅱ(75)与定位装置(10)活动套接点的位置位于轴承Ⅱ(74)和进给辊Ⅱ(76)之间,所述连接板(71)的顶部开设有限位套孔(77)且限位套孔(77)与调节螺栓(9)的底部相配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述定位装置(10)包括定位轴(101),所述定位轴(101)外表面靠近一侧的位置上活动套接有上连杆(102a)和下连杆(102b),所述上连杆(102a)和下连杆(102b)的一端分别固定安装有上轴套(103a)和下轴套(103b),所述上轴套(103a)与限位轴Ⅱ(75)活动套接,所述下轴套(103b)与限位轴Ⅰ(3)活动套接,所述定位轴(101)外表面靠近另一侧的位置上活动套接有转动盘(104),所述转动盘(104)的外表面固定安装有连接座(105),所述连接座(105)的一端固定安装有电阻滑杆(106),所述电阻滑杆(106)的一端固定安装有接入座(107),所述电阻滑杆(106)与切割装置(11)活动套接。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述电阻滑杆(106)的材质为具有电阻性能的金属杆。
5.根据权利要求3所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述切割装置(11)包括行程座(111),所述行程座(111)的两侧开设有限位滑槽Ⅱ(112)且限位滑槽Ⅱ(112)与限位导轨(6)相配合,所述行程座(111)的正面固定安装有刀架(113),所述刀架(113)的一端开设有走刀槽(114),所述走刀槽(114)的内部活动安装有刀具(115),所述刀架(113)一侧靠近行程座(111)的位置上开设有行程孔Ⅱ(116)且行程孔Ⅱ(116)与电阻滑杆(106)活动套接,所述走刀槽(114)底部靠近刀架(113)两侧的位置上固定安装有铁制弹簧座(117),所述铁制弹簧座(117)的顶部固定安装有推刀弹簧(118),推刀弹簧(118)的一端与刀具(115)的底部固定连接,所述刀具(115)底部且靠近两侧的位置上开设有圆形深孔且该圆形深孔的内部固定安装有螺线管(119)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述铁制弹簧座(117)和螺线管(119)之间通过导线电性相连,所述电阻滑杆(106)、刀架(113)、铁制弹簧座(117)、螺线管(119)和刀具(115)构成通路中的一部分,所述推刀弹簧(118)在初始状态下处于被压缩的状态,所述螺线管(119)的轴线与铁制弹簧座(117)的轴线位于同一条中心线上。
7.根据权利要求3所述的一种用于电缆加工的剥皮装置,其特征在于:所述接入座(107)与供电系统的输出端电性连接。
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