CN114517356A - 一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。根据本发明所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长，纤维之间的空隙率小，可提高非织造布的过滤效率，可提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；可提高非织造布的透气率；表面光滑可提高非织造布的剥离性能，从而提高非织造布的使用寿命。

Description

一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布技术领域，尤其用于过滤的双组分非织造布及其制备方法。
背景技术
双组分纺粘法非织造布技术是基于复合纤维技术发展起来的，十几年前才出现在中国市场。但在2015年以前，发展缓慢，与国外先进水平比较，在技术装备水平、工艺水平，产品的质量等方面仍存在较大的差距。目前国内双组分纺粘法非织造布多采用“复合纺丝工艺”及“混纤型”两种生产工艺形式，纤维形式多为圆形长丝纤维，该非织造布应用在过滤行业，因为圆形纤维的结构决定了过滤效率和压强降不可兼得。
如专利公告号CN106521811B公开了一种水过滤用双组分梯度结构非织造布及其制备方法和应用，由粘合在一起的第一层纤网和第二层纤网组成，其中第一层纤网和第二层纤网均由不同细度的三叶形PET长丝纤维和圆形COPET长丝纤维组成。然而，从该专利实施例可以看出，该非织造布两层结构一致，组分一致。专利公告号CN213291578U公开了一种双组份无纺布，该无纺布上无纺布层、下无纺布层均由“Y”型皮芯纤维构成，结构单一，上下层组分一致；专利公告号CN102534863A公开了一种双组份无纺布纺丝及其生产方法，该无纺布只体现了无纺布中纤维截面为三叶型。因此，单一的圆形长丝纤维或三叶型纤维，导致该非织造布应用领域受到一定限制，也是非织造布应用在过滤领域难题之一。
发明内容
本发明目的是提供一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长，纤维之间的空隙率小，可提高非织造布的过滤效率，可提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；可提高非织造布的透气率；表面光滑可提高非织造布的剥离性能，从而提高非织造布的使用寿命。
用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。
第一层纤网三叶形长丝纤维，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。
第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co-PET、PP、PE、PA6。
第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。
第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。
第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co-PET、PP、PE或PA6。
第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。
“皮芯”型长丝纤维，其芯层为PET，皮层组份为Co-PET、PP、PE、PA6。
优选的，用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm。
优选的，用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 1/m2.s@200pa。
本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；
Co-PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃，或PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃，或PE熔指15～26g/10min，熔点120～136℃，或PA6相对粘度2.65～2.75dl/g，熔点215～225℃。
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；Co-PET预结晶温度135～165℃，干燥温度125～155℃，切片含水率≤30ppm，或PA6干燥温度75～95℃，切片含水率≤50ppm。
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；Co-PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度245～272℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入Co-PET专用防滑母粒；或PP螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度220～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PP专用防滑母粒，或PE螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度210～260℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PE专用防滑母粒；或PA6螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度255～275℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PA6专用抗静电母粒。
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度10～22℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～1.6m/s。
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min。
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在190℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PP熔点，温度控制在148℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PE熔点，温度控制在120℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在215℃～255℃。
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)纤网由两层组成，一层为三叶形长丝纤维，一层为圆形“皮芯”型长丝纤维，所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长等优点；
(2)本发明非织造布，三叶形长丝纤维层采用“混纤”型，利用三叶形纤维的比表面积的特性，改善纤维之间的抱合性；独特的三叶形结构，使纤维之间的空隙率小，提高了非织造布的过滤效率；
(3)三叶形长丝纤维层，单丝纤度2～7dtex，“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co-PET、PP、PE、PA6等，可以提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；
(4)本发明的非织造布，第二层为“皮芯”型长丝纤维组成，为非织造布提供了更多的粘合点，采用此结构可以改善非织造布分层情况；
(5)“皮芯”型长丝纤维层，单丝纤度4～12dtex，单丝较粗，经热粘合后，非织造布表面更加光滑，同时因纤维纤度较粗，可以提高非织造布的透气率；表面光滑可以提高非织造布的剥离性能，从而提高非织造布的使用寿命。
(6)本发明的非织造布，“低熔点聚合物”其组份为Co-PET、PP、PE、PA6等，根据不同的应用领域，采用不同的“低熔点聚合物”，克服了采用单一“低熔点聚合物”应用领域狭窄的弊端。
附图说明
图1为本发明的三叶形纤维截面图。
图2为本发明的“皮芯”型纤维截面图。
图3为本发明的非织造布剖视图。
1-第一层纤网三叶形长丝纤维、2-第二层纤网“皮芯”型长丝纤维、3-芯层、4-第一层纤网、5-第二层纤网。
具体实施方式
用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网4由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网5由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。
第一层纤网三叶形长丝纤维1，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。
第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维2，其组份为Co-PET、PP、PE、PA6。第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。
第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co-PET、PP、PE、PA6。第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。“皮芯”型长丝纤维，其芯层3为PET，皮层组份为Co-PET、PP、PE、PA6。
用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm。用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 1/m2.s@200pa。
实施例1
在图1、图2、图3所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；Co-PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃。
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；Co-PET预结晶温度135～165℃，干燥温度125～155℃，切片含水率≤30ppm。
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；Co-PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度245～272℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入Co-PET专用防滑母粒。
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度16～22℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～0.8m/s。
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min，
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在190～255℃之间。
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
实施例2
在图1、图2、图3所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃。
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm。
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；PP螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度220～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PP专用防滑母粒。
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度10～18℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.6～1.2m/s。
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min，
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于PP熔点，温度控制在148～255℃之间。
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
实施例3
在图1、图2、图3所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；PE熔指15～26g/10min，熔点120～136℃。
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm。
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃组件压力120～180Bar；PE螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度210～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PE专用防滑母粒。
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度14～18℃，送风相对湿度60～70％RH，风速1.0～1.6m/s。
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min，
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于PE熔点，温度控制在120～255℃之间。
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
实施例4
在图1、图2、图3所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；PA6相对粘度2.65～2.75dl/g，熔点215～225℃。
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；PA6，干燥温度75～95℃，切片含水率≤50ppm。
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；PA6螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度255～275℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PA6专用抗静电母粒。
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度20～24℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～0.6m/s。
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min，
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在215～255℃之间。
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。

Claims (10)

1.一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。
2.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形长丝纤维，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。
3.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co-PET、PP、PE或PA6。
4.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。
5.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。
6.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co-PET、PP、PE或PA6。
7.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。
8.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：“皮芯”型长丝纤维，其芯层为PET，皮层组份为Co-PET、PP、PE、PA6。
9.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm，用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 1/m2.s@200pa。
10.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；
Co-PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃，或PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃，或PE熔指15～26g/10min，熔点120～136℃，或PA6相对粘度2.65～2.75dl/g，熔点215～225℃；
步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；Co-PET预结晶温度135～165℃，干燥温度125～155℃，切片含水率≤30ppm，或PA6干燥温度75～95℃，切片含水率≤50ppm；
步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；Co-PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度245～272℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入Co-PET专用防滑母粒；或PP螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度220～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PP专用防滑母粒，或PE螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度210～260℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PE专用防滑母粒；或PA6螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度255～275℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PA6专用抗静电母粒；
步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度10～22℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～1.6m/s；
步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min；
步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min；
步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在190℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PP熔点，温度控制在148℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PE熔点，温度控制在120℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于Co-PET熔点，温度控制在215℃～255℃；
步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
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