CN114517337A

CN114517337A - 复合纤维物的制造方法

Info

Publication number: CN114517337A
Application number: CN202011300659.0A
Authority: CN
Inventors: 蔡欣航; 蔡幸桦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-05-20

Abstract

本发明公开了一种复合纤维物的制造方法，其中，该复合纤维物具有复合化学纤维，该复合化学纤维的制作原料具有：弹性塑化体与热塑性塑化体。该弹性塑化体与该热塑性塑化体分别加热熔化进入模头，该模头具有供该弹性塑化体押出成纤维的主模道，该主模道侧向分布有分叉的附模道，该附模道供该热塑性塑化体流入接合在该弹性塑化体侧面后由该主模道押出为该复合化学纤维。而该复合纤维物拉伸后该热塑性塑化体延伸及翘曲在该弹性塑化体侧面来蓬松化该复合纤维物。

Description

复合纤维物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种纤维物的制造方法，特别是将弹性塑化体与热塑性塑化体分别输入模头，由模头一并押出的复合纤维的制造方法。

背景技术

化学纤维是人类开发石化原料以来，实属最优质产品之一，且已广泛运用至生活上的任何方方面面，就等于说人类现阶段的一切，几乎无法脱离化学纤维制品，尤在贴身衣着及卫生制品最受人们所知悉，其中，就以传染病起的防疫口罩即是化学纤维的代表。

但是，市售的防疫口罩本身包括挂耳都具一定的刚性，且制做防疫口罩包括挂耳所用化学纤维的弹性极差，致防疫口罩舒适性不足，且长期配戴后，多少会伤耳朵与鼻梁处。而若为提升防疫口罩的配戴舒适性，优化即为缓和耳朵与鼻梁处的刚性接触，并让防疫口罩增具弹性为佳，因此，改善制作防疫口罩的相关化学纤维，自然是一首要考虑处。

发明内容

鉴于以上所述，得知已用防疫口罩有配戴舒适性不足的缺失，因此，促使本案发明人朝向针对制造防疫口罩所用纤维的改进具舒适性的方向研发，并经由本案发明人多方思考，遂而思及利用一押出时相互接合制作的复合纤维的制造方法是为最佳。

本发明的复合纤维物的组成至少具有一复合化学纤维，该复合化学纤维的制作原料至少具有：一弹性塑化体与一热塑性塑化体。该弹性塑化体与该热塑性塑化体分别加热熔化，熔化的该弹性塑化体与该热塑性塑化体进入一模头，该模头至少具有一供该弹性塑化体押出成纤维的主模道，该主模道侧向分布有二至四道分叉的附模道，该附模道供该热塑性塑化体流入接合在该弹性塑化体的侧面后一并由该主模道押出为该复合化学纤维；将该复合纤维物拉伸，使该热塑性塑化体延伸及翘曲在该弹性塑化体的侧面，以蓬松化该复合纤维物。

在一些实施方式中，本发明的该复合化学纤维铺设成一疏松的连续体，该连续体通过一辊扎装置，该辊扎装置碾压该连续体成为该复合纤维物，该辊扎装置具有对接碾压该连续体成为该复合纤维物的辊轮，该辊轮的内部组合有加热组件，该辊轮的表面分布有相对压制该复合纤维物的热突部，该热突部能够加热使该复合纤维物相互黏结形成补强部。

在一些实施方式中，该辊扎装置的前侧具有对接夹压该连续体的阻尼轮，该辊扎装置后侧具有对接碾压及强力拉动已通过该阻尼轮的该连续体成为该复合纤维物的辊轮，该辊轮的内部组合有加热组件，该辊轮的表面分布有相对压制该复合纤维物的热突部，该热突部能够加热使该复合纤维物相互黏结形成补强部。

在一些实施方式中，本发明的该复合化学纤维可集束成一该复合纤维物，该复合纤维物通过一热点装置，该热点装置分布有能往复伸缩且加热点压该复合纤维物表面的点压组件，该点压组件在该复合纤维物的表面持续点压使该复合纤维物相互黏结形成补强部。

在一些实施方式中，该复合纤维物在拉伸时通过一热点装置，该点压组件在该复合纤维物表面持续点压形成补强部。

本发明目的在于：该模头具有供该弹性塑化体押出成纤维的主模道，该主模道侧边分叉有附模道，该附模道供该热塑性塑化体流入接合在该弹性塑化体侧面后一并由该主模道押出为该复合化学纤维。

附图说明

图 1 为本发明的复合纤维物的制造方法示意图。

图 2 为本发明的模头示意图。

图 3 为本发明的复合纤维物的示意图。

图 4 为本发明的辊扎装置的示意图。

图 5 为本发明的复合纤维物的补强部的示意图。

图 6 为本发明的辊扎装置中阻尼轮的示意图。

图 7 为本发明的复合纤维物展平的示意图。

图 8 为本发明的点压组件的第一示意图。

图 9 为本发明的复合纤维物集束的第一示意图。

图 10 为本发明的点压组件的第二示意图。

图 11 为本发明的复合纤维物集束的第二示意图。

附图中的符号说明：

1复合纤维物； 11复合化学纤维；

12弹性塑化体； 13热塑性塑化体；

14连续体； 15补强部；

2模头； 21主模道；

22附模道； 3辊扎装置；

31辊轮； 32加热组件；

33热突部； 34阻尼轮；

4热点装置； 41点压组件。

具体实施方式

今为使贵审查委员对本发明有更进一步的了解，以下列实施例进一步说明。

本发明为一种复合纤维物的制造方法，其中，该复合纤维物1的组成至少具有一复合化学纤维11，该复合化学纤维11的制作原料至少具有：一弹性塑化体12与一热塑性塑化体13。该弹性塑化体12与该热塑性塑化体13分别加热熔化，熔化的该弹性塑化体12与该热塑性塑化体13进入一模头2，该模头2至少具有一供该弹性塑化体12押出成纤维的主模道21，该主模道21侧向分布有分叉的附模道22，该附模道22供该热塑性塑化体13流入并接合在该弹性塑化体12侧面后一并由该主模道21押出为该复合化学纤维11。而该复合纤维物1拉伸后该热塑性塑化体13分纤，延伸及翘曲在该弹性塑化体12侧面来蓬松化该复合纤维物1（如：图1所示；另外，分纤为该化纤13在拉长后与该弹性纤维12的纤维局部分离）。

本发明的该模头2的该主模道21侧边至少又分叉有二至四道的该附模道22，令该弹性塑化体12侧面另至少结合有二至四道的该热塑性塑化体13。而后，该弹性塑化体12又至少可选用一热塑性聚氨脂为原料；而该热塑性塑化体13另至少可选用聚乙烯、聚丙烯与尼龙为原料（如：图2所示）。

该弹性塑化体12可选用热塑性聚氨脂为原料（热塑性聚氨脂英文全名：Thermoplastic polyurethane；简称：TPU）。另外，该热塑性塑化体13可选用聚乙烯为原料（聚乙烯英文全名：polyethylene；简称：PE）或是选用聚丙烯为原料（聚丙烯英文全名：Polypropylene；简称：PP），以及选用尼龙（尼龙英语：Nylon）为原料。该复合纤维物1拉伸之后该复合纤维物1由该弹性塑化体12的拉力回复，而延伸后的该热塑性塑化体13与该弹性塑化体12局部分离及翘曲在该弹性塑化体12侧面，且局部的该热塑性塑化体13依旧与该弹性塑化体12稳固结合，据此，翘曲的该热塑性塑化体13恰可蓬松化该复合纤维物1。该热塑性塑化体13蓬松化该复合纤维物1有效缓和该弹性塑化体12在贴身时与皮肤的接触，有效避免该弹性塑化体12伤及皮肤，且该复合纤维制物1可利用已延伸的该热塑性塑化体13来蓬松化，用以增加该复合纤维制物1具透气、保温与吸水效果，令该复合纤维制物1可裁切制作及组合使用至：透气产品、保温产品、吸水产品，以及必需兼顾透气、保温与吸水的产品。其透气产品至少包含有：防疫口罩及其口罩弹性挂耳、鞋、袜、内衣相关产物。其保温产品至少包含有：背心、外套、绒毛衣。其吸水产品至少包含有：抹布、拖把与汗衫。其必需兼顾透气、保温与吸水的产品至少包含有：卫生棉、尿布（如：图3所示；另外，皮肤、防疫口罩及其口罩弹性挂耳、鞋、袜、内衣相关产物、背心、外套、绒毛衣、抹布、拖把与汗衫、卫生棉与尿布在此未绘出及标号）。

本发明的该复合化学纤维11可铺设成一疏松的连续体14，该连续体14通过一辊扎装置3，该辊扎装置3碾压该连续体14成为该复合纤维物1，该辊扎装置3具有对接碾压该连续体14成为该复合纤维物1的辊轮31，该辊轮31内部又组合有加热组件32，该辊轮32表面分布有相对压制该复合纤维物1的热突部33，该热突部33以高温迫使该复合纤维物1形成补强部15（如：图4所示）。而该补强部15是在增强该复合纤维物1的韧性与连结性，故可任何方向拉伸该复合纤维物1，拉伸之后的该热塑性塑化体13可延伸及翘曲在该弹性塑化体12侧面来蓬松化该复合纤维物1（如：图5所示）。另外，该连续体14通过该辊扎装置3时，该辊扎装置3前侧另具有对接夹压该连续体14的阻尼轮34，该辊扎装置3后侧具有对接碾压及强力拉动已通过该阻尼轮34的该连续体14成为该复合纤维物1的该辊轮31（如：图6所示）。而该复合纤维物1于拉伸之后再产生该补强部15，该补强部15恰可展平该复合纤维物1，令该复合纤维物1的该热塑性塑化体13的蓬松化，控制在近于平坦（如：图7所示）。

本发明的该复合化学纤维11又可集束成一该复合纤维物1，该复合纤维物1又通过一增设的热点装置4，该热点装置4另分布有往复伸缩高温点压该复合纤维物1表面的点压组件41，该点压组件41另在该复合纤维物1表面持续点压形成补强部15（如：图8所示）。而该补强部15是在增强该复合纤维物1的韧性与连结性，故集束的该复合纤维物1在拉伸后，令该复合纤维物1不会过度松散（如：图9所示）。在另一实施方式中，该复合纤维物1在拉伸时通过一该热点装置4，该热点装置4再以调整该点压组件41于该复合纤维物1表面持续点压出预定距离的该补强部15（如：图10所示）。而该复合纤维物1于拉伸之后再产生的该补强部15，在该复合纤维物1回复时该补强部15之间的该复合化学纤维11呈现为该热塑性塑化体13的蓬松化，而该补强部15恰控制该复合纤维物1的该热塑性塑化体13的蓬松距离控制到最小范围（如：图11所示）。

经由以上叙述可知：本发明利用该模头2具有供该弹性塑化体12押出成纤维的主模道21，该主模道21侧边分叉有供该热塑性塑化体13流入接合在该弹性塑化体12侧面后一并由该主模道21押出为该复合化学纤维11的附模道22。而该复合纤维制物1拉伸后该热塑性塑化体13恰可在该弹性塑化体12表面翘曲让该复合化学纤维制物1蓬松。令该热塑性塑化体13蓬松化有效缓和该弹性塑化体12在贴身时与皮肤的接触，有效避免该弹性塑化体12伤及皮肤；并该复合纤维制物1可扩大使用至：透气产品、保温产品、吸水产品，以及必需兼顾透气、保温与吸水的产品。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上。然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明申请专利范围所涵盖。

Claims

1.一种复合纤维物的制造方法，其特征在于，该复合纤维物的组成至少具有一复合化学纤维，该复合化学纤维的制作原料至少具有：一弹性塑化体与一热塑性塑化体；该弹性塑化体与该热塑性塑化体分别加热熔化，将熔化的该弹性塑化体与该热塑性塑化体进入一模头，该模头至少具有一供该弹性塑化体押出成纤维的主模道，该主模道侧向分布有分叉的附模道，该附模道供该热塑性塑化体流入并接合在该弹性塑化体的侧面后一并由该主模道押出为该复合化学纤维；将该复合纤维物拉伸，使该热塑性塑化体延伸及翘曲在该弹性塑化体的侧面，以蓬松化该复合纤维物。

2.如权利要求1所述的复合纤维物的制造方法，其特征在于，该模头的该主模道侧边至少又分叉有二至四道的该附模道，令该弹性塑化体的侧面另至少结合有二至四道的该热塑性塑化体。

3.如权利要求1或2所述的复合纤维物的制造方法，其特征在于，该复合化学纤维又铺设成一疏松的连续体，该连续体通过一增设的辊扎装置，该辊扎装置再碾压该连续体成为该复合纤维物，该辊扎装置另具有对接碾压该连续体成为该复合纤维物的辊轮，该辊轮内部又组合有加热组件，该辊轮的表面另分布有相对压制该复合纤维物的热突部，该热突部又能够加热使该复合纤维物相互黏结形成补强部。

4.如权利要求1或2所述的复合纤维物的制造方法，其特征在于，该复合化学纤维又铺设成一疏松的连续体，该连续体又通过一增设的辊扎装置，该辊扎装置再碾压该连续体成为该复合纤维物，该辊扎装置的前侧另具有对接夹压该连续体的阻尼轮，该辊扎装置的后侧又具有对接碾压及强力拉动已通过该阻尼轮的该连续体成为该复合纤维物的辊轮，该辊轮的内部又组合有加热组件，该辊轮的表面另分布有相对压制该复合纤维物的热突部，该热突部又能够加热使该复合纤维物相互黏结形成补强部。

5.如权利要求1或2所述的复合纤维物的制造方法，其特征在于，该复合化学纤维又集束成一该复合纤维物，该复合纤维物又通过一增设的热点装置，该热点装置另分布有能往复伸缩且加热点压该复合纤维物表面的点压组件，该点压组件在该复合纤维物的表面持续点压形成补强部。

6.如权利要求1或2所述的复合纤维物的制造方法，其特征在于，该复合化学纤维又集束成一该复合纤维物，该复合纤维物在拉伸时又通过一增设的热点装置，该热点装置另分布有能往复伸缩且加热点压该复合纤维物表面的点压组件，该点压组件在该复合纤维物的表面持续点压形成补强部。