CN114512854A - 转接头和电器设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种转接头和电器设备，涉及电连接器技术领域。其中，所述转接头包括连接筒、锁紧件和抵推件；所述连接筒内形成有容纳腔，所述连接筒端部设有与所述容纳腔相贯通的接口；所述锁紧件设于所述容纳腔内，所述锁紧件内设有开口朝向所述接口的对接腔；所述抵推件安装于所述接口，所述抵推件上设有与所述容纳腔连通的插口；其中，所述抵推件的位置在所述容纳腔的轴向上可调节，所述锁紧件具有不受外力时的解锁状态和受外力收缩的锁紧状态，所述抵推件朝所述容纳腔内部移动时，所述抵推件抵压所述锁紧件，使所述锁紧件由解锁状态转变为锁紧状态。本发明技术方案可解决现有转接头存在安装复杂，拔插不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种转接头和电器设备。
背景技术
电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。在电器设备的大电流、防瞬断、高可靠性测试等要求场景存在电缆延长和转接的现象，需要转接头将不同的电缆线路连接，实现线路的顺畅。现有转接头为保证输电通道的稳定性，连接安装繁琐，且将线路锁死，不利于后期的检查、维修，即现有转接头存在安装复杂，拔插不便的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种转接头和电器设备，旨在解决现有转接头存在安装复杂，拔插不便的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种转接头，包括：
连接筒，所述连接筒内形成有容纳腔，所述连接筒端部设有与所述容纳腔相贯通的接口；
锁紧件，设于所述容纳腔内，所述锁紧件设有开口朝向所述接口的对接腔；以及
抵推件，安装于所述接口，所述抵推件上设有插口，所述插口与所述容纳腔连通，所述插口用于供导电元器件插入所述对接腔内；
其中，所述抵推件的位置在所述容纳腔的轴向上可调节，所述锁紧件具有解锁状态和锁紧状态，所述抵推件朝所述容纳腔内部移动时，所述抵推件抵压所述锁紧件，使所述锁紧件由解锁状态转变为锁紧状态。
在一实施例中，所述锁紧件两端外壁呈锥形设置，沿所述锁紧件两端朝锁紧件中部方向上，所述锁紧件外壁逐渐增大。
在一实施例中，所述锁紧件两端外壁设有沿所述对接腔轴向延伸设置的形变槽，所述形变槽在所述锁紧件的周向上间隔设置，且与所述对接腔相贯通。
在一实施例中，所述抵推件靠近所述锁紧件的一端的内壁朝所述容纳腔内部呈扩口设置。
在一实施例中，所述抵推件外壁和容纳腔内壁中的任意一者设有外螺纹，另一者设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述抵推件与所述连接筒螺纹连接。
在一实施例中，所述抵推件远离所述锁紧件的一端的外壁设有环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述容纳腔的内径。
在一实施例中，所述连接筒两端都设有接口，所述连接筒两端的接口的内径不小于所述抵推件的外径，所述抵推件数量为两个，分别设于所述连接筒两端的接口。
在一实施例中，所述连接筒两端都设有接口，所述连接筒两端的接口包括第一接口和第二接口，所述第一接口的内径不小于所述抵推件的外径，所述第二接口的内径小于所述锁紧件锁紧状态时对接腔的内径，所述对接腔靠近所述第二接口的一端设有限位凸起，所述限位凸起的最小内径不小于所述锁紧件处于锁紧状态时的最小内径，所述抵推件安装于所述第一接口。
在一实施例中，所述锁紧件的材质为铜、铝、铍铜或铜锌合金。
本发明还提出一种电器设备，所述电器设备包括导电元器件和如上所述的转接头，所述导电元器件通过所述连接筒两端的接口插入所述对接腔内，所述抵推件朝所述容纳腔内部移动时，所述锁紧件将所述导电元器件固定于所述连接筒内。
本发明技术方案通过在连接筒的容纳腔内安装锁紧件，并使锁紧件具有不受外力时的解锁状态和受外力收缩的锁紧状态，同时锁紧件内还设有与容纳腔连通的对接腔，连接筒的端部设有接口，以供导电元器件由所述接口插入至所述锁紧件的对接腔内；接口处还安装有抵推件，所述抵推件的位置在所述容纳腔的轴向上可调节，当抵推件朝所述容纳腔的内部移动，抵推件抵压所述锁紧件，使锁紧件向内收缩，并抵接导电元器件并最终使得导电元器件锁定在所述对接腔内；朝容纳腔的外部回撤抵推件，锁紧件由锁紧状态又转变为解锁状态，锁紧件与导电元器件分离，可轻松将导电元器件由所述连接筒内撤出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明转接头一实施例的结构示意图，此时锁紧件处于解锁状态；
图2为图1转接头的剖示图；
图3为图1转接头的爆炸图；
图4为本发明转接头一实施例的结构示意图，此时锁紧件处于锁紧状态；
图5为图4转接头的剖示图；
图6为图3中锁紧件的结构示意图；
图7为图3中连接筒的剖视图；
图8为本发明转接头另一实施例的剖视图，此时锁紧件处于解锁状态；
图9为本发明转接头另一实施例的剖视图，此时锁紧件处于锁紧状态；
图10为图8中连接筒的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 转接头 | 100 | 连接筒 |
| 110 | 容纳腔 | 120 | 接口 |
| 121 | 第一接口 | 122 | 第二接口 |
| 130 | 限位凸起 | 200 | 锁紧件 |
| 210 | 对接腔 | 220 | 形变槽 |
| 230 | 锥形斜面 | 300 | 抵推件 |
| 310 | 扩口斜面 | 320 | 螺纹 |
| 330 | 环形凸起 | 20 | 导电元器件 |
| 21 | 电缆 | 22 | 端子 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图2和图7，在本实施例中，所述转接头10包括连接筒100、锁紧件200和抵推件300。所述连接筒100内形成有容纳腔110，所述连接筒100端部设有与所述容纳腔110相贯通的接口120；所述锁紧件200设于所述容纳腔110内，所述锁紧件200设有开口朝向所述接口120的对接腔210；所述抵推件300安装于所述接口120，所述抵推件300的位置在所述容纳腔110的轴向上可调节；其中，所述锁紧件200具有解锁状态和锁紧状态，所述抵推件300朝所述容纳腔110内部移动时，所述抵推件300抵压所述锁紧件200，使所述锁紧件200由解锁状态转变为锁紧状态。
所述抵推件300上设有插口，所述插口与所述容纳腔110相连通，所述转接头10在使用时，将导电元器件20由所述插口插入至所述对接腔210内，再抵推所述抵推件300朝所述容纳腔110的内部移动，所述抵推件300抵压所述锁紧件200，使所述锁紧件200向内收缩，并抵接所述导电元器件20并最终使得所述导电元器件20锁定在所述对接腔210内，即固定在所述连接筒100内。当需要拆卸所述转接头10和导电元器件20时，朝所述容纳腔110的外部回撤所述抵推件300，所述锁紧件200由锁紧状态又转变为解锁状态，使得所述锁紧件200与所述导电元器件20分离，可轻松将所述导电元器件20由所述连接筒100内撤出。即所述转接头10只需要移动所述抵推件300在所述容纳腔110的轴向上的位置，就可以实现所述导电元器件20的轻松插拔。
所述锁紧件200为导体结构件，当所述锁紧件200连接所述连接筒100两端的导电元器件20时，所述锁紧件200作为桥梁使两端的导电元器件20连通，实现电流导通。所述锁紧件200实现导电功能的方式可以为，在所述锁紧件200的表面涂设导电涂层，所述导电涂层可以为分散性好的纳米导电石墨包覆颗粒等，可以提供较好的导电性能，也可以直接使用导电材料制作所述锁紧件200，以使其具备导电功能。
所述锁紧件200可以是由多个环状件组成的，例如，所述锁紧件200包括第一环状件和第二环状件，所述第一环状件和第二环状件设于所述容纳腔110内且套设在所导电元器件20外周。所述抵推件300的位置在所述容纳腔110的轴向上可调节，当所述抵推件300朝所述容纳腔110的内部移动之间，所述锁紧件200与所述容纳腔110的内壁和所述导电元器件20的外壁之间接触不充分留有空隙，所述第一环状件和第二环状件之间也接触不充分留有空隙；当所述抵推件300抵推所述锁紧件200时，所述第一环状件和第二环状件相互抵接挤压，所述第一环状件向内收缩而与所述导电元器件20紧配，所述第二环状件向外膨胀而与所述容纳腔110的内壁紧配。当所述锁紧件200为导体结构件，所述导电元器件20、锁紧件200组合形成导体连接件。所述第一环状件和第二环状件相互独立，可选的，单个所述第一环状件和单个所述第二环状件在所述容纳腔110内轴向交替设置，也可以是多个并列的所述第一环状件和多个并列的所述第二环状件在所述容纳腔110内轴向交替设置。
在上述实施例中，需要将所述第一环状件和第二环状件整齐安装在所述容纳腔110内，且在所述抵推件300抵推的过程中，无法保证每一个相邻的所述第一环状件和第二环状件都能紧密配合。或者将所述抵推件300的移动改为可弹性地移动，才能使所述第一环状件和第二环状件充分配合，因此还需在所述抵推件300和锁紧件200之间增设弹性件，使所述抵推件300可弹性地移动在所述容纳腔110内，增加了所述转接头10的安装难度。
与上实施例不同，在另一实施例中，所述锁紧件200为一整体，大体呈弹簧状。但是在抵推所述锁紧件200时，因为所述锁紧件200为一整体，受到推力发生形变时，自身会产生阻力，而导致形变效果不佳，可能会使所述锁紧件200和导电元器件20不能稳定的接触。
请参阅图7，鉴于此，在一实施例中，所述锁紧件200呈圆筒状，所述锁紧件200端部外壁呈锥形设置，沿所述锁紧件200端部朝锁紧件200中部方向上，所述锁紧件200外壁逐渐增大。所述抵推件300抵推过程中，抵压所述锁紧件200的外壁，所述锁紧件200端部的外壁呈锥形设置后，在受到所述抵推件300的轴向推力后，会在所述锁紧件200的径向上形成一股朝向所述锁紧件200内部的分力，使所述锁紧件200的端部向内收缩，从而使所述对接腔210内壁抵接所述导电元器件20的外壁。所述抵推件300与锁紧件200充分接触后，因所述抵推件300固定在所述连接筒100的接口120处，所述锁紧件200被限位固定在所述抵推件300之间；所述锁紧件200与导电元器件20充分接触后，因所述锁紧件200被限位固定，所以所述导电元器件20即被所述锁紧件200锁定，所述导电元器件20固定在所述连接筒100内。同时，所述锁紧件200在自身轴向上的中部区域因受到端部的挤压，在收缩的同时还会向外膨胀，使所述锁紧件200的外壁与所述容纳腔110的内壁抵接，进一步限制所述锁紧件200在所述容纳腔110内的移动保证所述锁紧件200和导电元器件20连接的稳定性。
电流流通时，先由所述连接筒100一端的所述导电元器件20流入，因为所述导电元器件20与所述锁紧件200抵接接触，且所述锁紧件200为导体结构件，故电流分流至所述锁紧件200上，再由所述锁紧件200传递至所述连接筒100另一端的导电元器件20上，实现电流在所述连接筒100两端的导电元器件20之间的流通。因为所述锁紧件200锁定所述导电元器件20时，所述锁紧件200的端部套设于所述导电元器件20的外周，在所述导电元器件20的周向上，导电元器件20和锁紧件200有多个接触点，提高了所述转换头的载流能力，可实现几十安培到几百安培的载流。
进一步的，为便于所述锁紧件200端部的收缩形变，在一实施例中，所述锁紧件200端部外壁设有沿所述对接腔210轴向延伸设置的形变槽220，所述形变槽220在所述锁紧件200的周向上间隔设置，且与所述对接腔210相贯通。所述形变槽220将所述锁紧件200的端部在其自身的周向上分隔开来，给予了所述锁紧件200更多的形变空间，即增强了所述锁紧件200的形变能力，使所述锁紧件200的端部在抵接所述导电元器件20时，可以更充分地紧配在一起，避免所述导电元器件20因在轴向上与所述锁紧件200存在间隙，而影响载流能力的问题。较优的，所述锁紧件200各端设置的形变槽220数量为4个，所述形变槽220在所述锁紧件200的周向上间隔45度角设置，此时即满足对所述锁紧件200形变能力的增强，又合理控制了加工所述形变槽220的数量，减小了生产成本。
相应的，为保证所述锁紧件200的形变能力，所述锁紧件200采用具备一定形变能力的金属材质制作，包括但不限于铜、铝、铍铜或铜锌合金等。较优的，采用铍铜制作，铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性。
请参阅图2和图5，在一实施例中，为使所述抵推件300在抵推所述锁紧件200的过程中，能够将推力更加均匀、稳定地传递至所述锁紧件200上，所述抵推件300靠近所述锁紧件200的一端的内壁朝相对自身的另一接口120呈扩口设置。所述扩口斜面310与所述锁紧件200外壁的锥形斜面230相匹配，所述抵推件300在朝所述容纳腔110的内部移动过程中，所述扩口斜面310与所述锁紧件200外壁的锥形斜面230相贴合，可以将推力均匀地传递至所述锁紧件200外壁的锥形斜面230上。同时，在所述抵推件300抵推完成后，所述扩口斜面310与所述锁紧件200外壁的锥形斜面230充分贴合可以保证所述锁紧件200端部收缩的稳定性，使所述锁紧件200与所述导电元器件20的连接更加稳定。较优的，所述扩口斜面310的类型与所述锥形斜面230的类型保持一致，例如，所述锥形斜面230为弧面时，所述扩口斜面310相应的也设置为弧面。
具体的，所述抵推件300与所述连接筒100之间为螺纹320连接，例如，所述抵推件300外壁设有外螺纹320，所述容纳腔110内壁设有与所述外螺纹320相适配的内螺纹320。所述抵推件300向内螺旋转动时，所述锁紧件200由解锁状态转变为锁紧状态，所述抵推件300向外螺旋转动时，所述锁紧件200又由锁紧状态重新转变为解锁状态。通过控制所述抵推件300螺旋转动的方向来控制所述锁紧件200与导电元器件20的连接松紧程度，安装方便，实现所述导电元器件20插拔的操作简单。同理，也可以是所述抵推件300外壁设有内螺纹320，所述容纳腔110内壁设有与所述内螺纹320相适配的外螺纹320。
进一步的，所述抵推件300远离所述锁紧件200的一端的外壁设有环形凸起330，所述环形凸起330的外径大于所述容纳腔110的内径。所述环形凸起330可避免所述抵推件300完全进入所述容纳腔110内，同时，所述环形凸起330有利于受力，方便对所述抵推件300进行旋转。较优的，所述环状凸起的外周可以呈多边形设置，例如，正六边形等，可以与扳手等工具相配合，能更方便简单地操作所述抵推件300进行抵推。
请参阅图1、图3和图4，插入所述容纳腔110的导电元器件20包括但不限于电缆21、端子22等，即所述转接头10可用于电缆21与电缆21的转接、或电缆21与端子22的转接、或端子22与端子22的转接。当所述转接头10用于电缆21与电缆21的转接时，所述连接筒100两端的接口120内的导电元器件20均为电缆21；当所述转接头10用于端子22与端子22的转接时，所述连接筒100两端的接口120内的导电元器件20均为端子22；当所述转接头10用于电缆21与端子22的转接时，所述连接筒100两端的接口120内的导电元器件20其中一端为电缆21，另一端为端子22。
请参阅图1至图7，在一实施例中，所述连接筒100两端都设有接口120，所述连接筒100两端的接口120的内径不小于所述抵推件300的外径，所述抵推件300数量为两个，分别设于所述连接筒100两端的接口120，所述连接筒100两端的抵推件300同时实现所述导电元器件20的插拔。因为所述连接筒100两端的接口120内径都不小与所述抵推件300的外径，故所述抵推件300可分别安装于所述连接筒100的两侧，此时需要同时朝所述容纳腔110内部抵推所述连接筒100两端的抵推件300，使所述锁紧件200收缩并限位在所述连接筒100两端的抵推件300之间，才能实现所述导电元器件20在所述连接筒100内的锁定连接。
请参阅图8至图10，与上一实施例不同，在另一实施例中，所述连接筒100两端都设有接口120，所述连接筒100两端的接口120包括第一接口121和第二接口122，所述第一接口121的内径不小于所述抵推件300的外径，所述第二接口122的内径小于所述锁紧件200锁紧状态时对接腔210的内径，所述对接腔210靠近所述第二接口122的一端设有限位凸起130，所述限位凸起130的最小内径不小于所述锁紧件200处于锁紧状态时的最小内径，所述抵推件300安装于所述第一接口121。所述抵推件300朝所述容纳腔110内部抵推时，所述锁紧件200朝所述第二接口122的方向移动，同时所述锁紧件200的两端向内收缩，当所述锁紧件200靠近所述第二接口122的一端卡接在导电元器件20和限位凸起130之间时，所述抵推件300抵推结束。此时所述锁紧件200在所述容纳腔110的轴向上限位于所述限位凸起130和抵推件300之间，所述锁紧件200靠近所述第一接口121的一端卡接在抵推件300和导电元器件20之间，所述连接筒100两端的导电元器件20实现电连通。较优的，所述限位凸起130朝所述第一接口121的方向呈扩口设置，便于所述锁紧件200朝所述第二接口122的移动，同时保证所述锁紧件200停止移动时，所述锁紧件200靠近所述第二接口122的一端位于所述限位凸起130内径的最小处，便于将处于收缩状态的所述锁紧件200限位于所述限位凸起130和导电元器件20之间。在本实施例，只需要通过移动一个所述抵推件300就可以实现所述连接筒100两端的导电元器件20的插拔，进一步优化了安装和操作难度。
需要说明的是，所述接口120也可以只设于所述连接筒100的一端，即所述连接筒100只设有一个接口120，所述连接筒100背向所述接口120的一端固定连接有导电元器件20，所述导电元器件20与所述连接筒100内的锁紧件200电连接，所述抵推件300得数量为一个，且设于所述接口120处。另一导电元器件20通过所述接口120插入所述对接腔210内，通过控制所述抵推件300的移动方向，来实现插入所述接口120一端的所述导电元器件20的插拔。
本发明还提出了一种电器设备，所述电器设备包括导电元器件20和如上所述的转接头10，所述导电元器件20通过所述连接筒100两端的接口120插入所述对接腔210内，所述抵推件300朝所述容纳腔110内部移动时，所述锁紧件200将所述导电元器件20固定于所述连接筒100内。由于本电器设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种转接头，其特征在于，包括：
连接筒，所述连接筒内形成有容纳腔，所述连接筒端部设有与所述容纳腔相贯通的接口；
锁紧件，设于所述容纳腔内，所述锁紧件设有开口朝向所述接口的对接腔；以及
抵推件，安装于所述接口，所述抵推件上设有插口，所述插口与所述容纳腔连通，所述插口用于供导电元器件插入所述对接腔内；
其中，所述抵推件的位置在所述容纳腔的轴向上可调节，所述锁紧件具有解锁状态和锁紧状态，所述抵推件朝所述容纳腔内部移动时，所述抵推件抵压所述锁紧件，使所述锁紧件由解锁状态转变为锁紧状态。
2.如权利要求1所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件两端外壁呈锥形设置，沿所述锁紧件两端朝锁紧件中部方向上，所述锁紧件外壁逐渐增大。
3.如权利要求2所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件两端外壁设有沿所述对接腔轴向延伸设置的形变槽，所述形变槽在所述锁紧件的周向上间隔设置，且与所述对接腔相贯通。
4.如权利要求2所述的转接头，其特征在于，所述抵推件靠近所述锁紧件的一端的内壁朝所述容纳腔内部呈扩口设置。
5.如权利要求4所述的转接头，其特征在于，所述抵推件外壁和容纳腔内壁中的任意一者设有外螺纹，另一者设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述抵推件与所述连接筒螺纹连接。
6.如权利要求5所述的转接头，其特征在于，所述抵推件远离所述锁紧件的一端的外壁设有环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述容纳腔的内径。
7.如权利要求1至6任意一项所述的转接头，其特征在于，所述连接筒两端都设有接口，所述连接筒两端的接口的内径不小于所述抵推件的外径，所述抵推件数量为两个，分别设于所述连接筒两端的接口。
8.如权利要求1至6任意一项所述的转接头，其特征在于，所述连接筒两端都设有接口，所述连接筒两端的接口包括第一接口和第二接口，所述第一接口的内径不小于所述抵推件的外径，所述第二接口的内径小于所述锁紧件锁紧状态时对接腔的内径，所述对接腔靠近所述第二接口的一端设有限位凸起，所述限位凸起的最小内径不小于所述锁紧件处于锁紧状态时的最小内径，所述抵推件安装于所述第一接口。
9.如权利要求1至6任意一项所述的转接头，其特征在于，所述锁紧件的材质为铜、铝、铍铜或铜锌合金。
10.一种电器设备，其特征在于，包括导电元器件和如权利要求1至9任意一项所述的转接头，所述导电元器件通过所述连接筒两端的接口插入所述对接腔内，所述抵推件朝所述容纳腔内部移动时，所述锁紧件将所述导电元器件固定于所述连接筒内。
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