CN114508492A - 一种基于永磁调速的水泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于永磁调速的水泵，包括电机和泵体，泵体包括泵壳，泵壳内设有叶轮，叶轮具有泵轴，泵轴的一端伸出泵壳，电机的输出轴与泵轴之间通过永磁调速器传动，泵轴与泵壳之间连接有辅助制动机构，辅助制动机构包括固定座和转动座，固定座与泵壳固定连接，泵轴穿过固定座，转动座与泵轴固定连接，转动座设有摩擦块，摩擦块与转动座之间沿泵轴的径向滑移连接，转动座设有用于迫使摩擦块靠近泵轴的回弹件，当泵轴处于旋转工作状态时，摩擦块通过离心作用克服回弹件的回弹作用而与固定座分离，当泵轴从旋转工作状态降速至停止的过程中，回弹件迫使摩擦块抵接固定座。本申请通过设置辅助制动件，可提升利用永磁调速器传动的水泵的制动速度。

Description

一种基于永磁调速的水泵

技术领域

本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种基于永磁调速的水泵。

背景技术

水泵是水利水电工程中常用的设备，水泵种类繁多，用途广泛，常见的水泵结构的主要有电机、泵壳及位于泵壳内的叶轮，电机驱动叶轮转动以输送流体介质。不同水泵的电机与叶轮之间的连接方式不同，比如在潜水泵中叶轮直接与电机的输出转轴连接，卧室泵和立式泵中，电机的输出轴与叶轮的转轴之间通常以连轴器连接。目前，部分水泵的电机通过永磁调速器连接叶轮的转轴，永磁调速器可进行平滑无级调速，具有高效节能的优点。

但是，永磁调速器在工作过程中通过磁力的作用进行传动，因此具有响应速度慢的缺点，通过永磁调速器传动的水泵，当水泵的电机停机后，叶轮的制动速度慢，水泵在停机后较难快速停机，对于需要快速控制水泵停机的场合的适应性较差。

发明内容

为了解决现有技术中利用永磁调速器传动的水泵制动速度慢的问题，本申请提供一种基于永磁调速的水泵。

本申请提供的一种基于永磁调速的水泵采用如下的技术方案：

一种基于永磁调速的水泵，包括电机和泵体，所述泵体包括泵壳，所述泵壳内设有叶轮，所述叶轮具有泵轴，所述泵轴的一端伸出所述泵壳，所述电机的输出轴与所述泵轴之间通过永磁调速器传动，所述泵轴与所述泵壳之间连接有辅助制动机构，所述辅助制动机构包括固定座和转动座，所述固定座与所述泵壳固定连接，所述泵轴穿过所述固定座，所述转动座与所述泵轴固定连接，所述转动座设有摩擦块，所述摩擦块与所述转动座之间沿泵轴的径向滑移连接，所述转动座设有用于迫使所述摩擦块靠近所述泵轴的回弹件，当所述泵轴处于旋转工作状态时，所述摩擦块通过离心作用克服回弹件的回弹作用而与所述固定座分离，当所述泵轴从旋转工作状态降速至停止的过程中，所述回弹件迫使所述摩擦块抵接所述固定座。

通过采用上述技术方案，当水泵在停机时，电机停止通过永磁调速器向叶轮输出机械能，叶轮在惯性的作用下保持一定的旋转速度，并且叶轮在摩擦阻力和流体介质阻力等外在阻力的作用下逐渐减速；同时，随泵轴旋转的转动座和摩擦块的旋转速度相应减小，摩擦块的离心力相应减小，并在回弹件的作用下滑移靠近泵轴并抵接固定座，从而使摩擦块与固定座之间产生摩擦力，从而使叶轮加快停转，达到加快叶轮制动作用。另一方面，当水泵处于旋转工作状态时，摩擦块随泵轴旋转，摩擦块在离心力的作用下克服回弹件的回弹作用与固定座分离，使辅助制动机构处于非工作状态，以保障水泵的工作效率。

可选的，所述固定座呈圆环形结构，所述摩擦块通过靠近所述泵轴的一侧抵接所述固定座的外周面。

通过采用上述技术方案，水泵停机降速至叶轮停止旋转的过程中，摩擦块逐渐靠近固定座直至摩擦块与固定座的外周面抵接，乃至摩擦块与固定座之间的压力逐渐增大，从而使摩擦块与固定座的外周面之间的摩擦力逐渐增大，以利于使泵轴逐渐制动。

可选的，所述摩擦块设为多个，多个所述摩擦块沿所述泵轴的轴线圆周阵列设置；每两个相邻的所述摩擦块之间连接有连杆组件，所述连杆组件包括两个同轴设置的连杆，两个所述连杆之间共同套设有套管，两个所述连杆远离所述套管的一端分别与两个相邻的所述摩擦块固定连接，所述连杆组件的轴线与两个相邻的所述摩擦块的滑移轨迹形成等腰三角形。

通过采用上述技术方案，相邻的两个摩擦块之间通过连杆组件连接，使相邻的两个摩擦块之间可通过连杆组件互相带动，使相邻两个摩擦块之间同步靠近或远离泵轴，各摩擦块之间两两通过连杆组件连接，有利于使各摩擦块同步移动。

可选的，所述套管为聚四氟乙烯管。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材料具有自润滑性能，有利于减少套管与连杆之间相对移动时的摩擦力。

可选的，所述回弹件为压缩弹簧，所述摩擦块为磁体，所述转动座的周侧设有与所述摩擦块对应的滑移杆，所述滑移杆的长度方向沿所述泵轴的径向设置，所述滑移杆沿自身长度方向滑移连接有磁力件，所述滑移杆远离所述泵轴的一端设有用于阻碍所述磁力件脱出的限位部，当所述磁力件位于所述滑移杆靠近所述泵轴的一端时，所述磁力件与所述摩擦块之间具有磁吸力，所述磁力件与所述摩擦块之间的磁吸力迫使所述摩擦块与所述固定座之间保持分离，当磁力件位于所述滑移杆远离所述泵轴的一端时，所述摩擦块的全滑移行程位于所述磁力件对所述摩擦块的磁吸范围外。

通过采用上述技术方案，在水泵开启前，可通过手动的方式推动磁力件沿滑移杆的长度方向靠近泵轴，使磁力件与摩擦块之间产生磁吸力，从而使摩擦块与固定盘的外周面之间保持分离，以尽量避免在水泵启动时摩擦块与固定盘之间产生摩擦耗能的情况，以利于节省水泵开启开机过程中的耗能，而随着水泵逐渐进入旋转工作的状态，磁力件和摩擦块在离心力的作用下远离泵轴，磁力件与摩擦块支架的磁吸力消失，使回弹件可通过回弹作用将摩擦块推向泵轴。

可选的，所述滑移杆由铁磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，滑移杆由铁磁性材料制成，使磁力件与滑移杆之间具有磁吸力，从而磁力件与滑移杆之间具有摩擦力，从而当泵轴旋转时，磁力件在离心力的作用下，缓慢沿滑移杆移动，以利于延长摩擦块与固定座之间保持分离状态的时长。

可选的，所述滑移杆与所述转动座螺纹连接，所述限位部为六角帽头，所述转动座与滑移杆的端部之间共同穿设有定位销。

通过采用上述技术方案，滑移杆与转动座之间螺纹连接，并通过定位销定位，使滑移杆和磁力件较为方便安装，限位部设为六角帽头，便于利用扳手安装滑移杆；滑移杆的结构与常规结构中的螺栓接近，便于加工或定制，以利于节省成本。

可选的，所述转动座呈圆环形结构结构，所述转动座靠近所述固定座的一侧设有环形挡边，所述环形挡边的凸起高度大于所述摩擦块与所述转动座靠近所述固定座一侧的最大间距。

通过采用上述技术方案，通过设置环形挡边，且使环形挡边的凸起高度大于摩擦块与转动座靠近固定座一侧的最大间距，时摩擦块位于环形挡边的内侧区域，当摩擦块随泵轴旋转时，不易带起旋转的气流，有利于减少泵轴旋转的空气阻力。

可选的，所述摩擦块设有用于避让所述压缩弹簧的导向孔，所述压缩弹簧部分位于所述导向孔内，所述环形挡边固定设置有多个用于插入所述压缩弹簧内侧的导向杆。

通过采用上述技术方案，摩擦块移动的过程中，压缩弹簧同时受到导向杆和导向孔的导向作用，有利于使压缩弹簧伸缩变形过程中不易出现挠曲的情况。

可选的，所述摩擦块位于所述转动座与所述固定座之间；所述固定座包括座体和摩擦件，所述座体和所述摩擦件均呈环形结构，所述摩擦件与所述座体同轴转动连接，所述座体与所述泵壳固定连接，所述摩擦件相对所述座体远离所述泵壳，所述泵轴同时与所述座体和所述摩擦件穿设连接，所述固定座通过所述摩擦件远离所述座体的一侧抵接所述摩擦块远离所述转动座的一侧；所述座体靠近所述摩擦件的一侧嵌设有第一磁体，所述摩擦件靠近所述座体的一侧嵌设有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体之间通过磁吸力吸合；所述第一磁体与所述第二磁体之间的磁吸力大于或等于所述摩擦块与所述摩擦件之间的最大摩擦力；所述摩擦件远离所述座体的一侧设有凸起部，当所述摩擦块位于靠近所述泵轴的极限位置时，所述摩擦块靠近所述泵轴的部位与所述凸起部之间形成沿周向路径的干涉。

通过采用上述技术方案，在水泵停机的过程中，泵轴的转速逐渐降低，使转动座和摩擦块的转速逐渐相应降低，从而使摩擦块的离心力逐渐减小，摩擦块在回弹件的作用下逐渐靠近泵轴，使摩擦块与固定座之间的接触面逐渐增大，使摩擦块与固定座的摩擦件之间的最大摩擦力逐渐增大，在此期间，固定座的摩擦件与座体之间的相对位置在磁吸力的作用下保持相对固定，当摩擦块位于靠近泵轴的极限位置时，摩擦块与凸起部之间形成干涉作用；当水泵启动时，电机通过永磁调速器带动泵轴旋转，此时摩擦块对凸起部产生沿切向的推力作用，从而使固定座的摩擦件克服第一磁体与第二磁体之间的磁吸力进行旋转运动，通过使摩擦件旋转，可减少摩擦块与固定座的摩擦件之间的摩擦耗能，而当摩擦块与凸起部之间互相分离时，摩擦块与摩擦件之间具有静摩擦力，并且摩擦件具有运动惯性，有助于摩擦块带动摩擦件克服第一磁体与第二磁体之间的磁吸力保持旋转运动。当摩擦块与摩擦件分离后，摩擦件继续旋转，直至摩擦件在第一磁体与第二磁体之间的磁吸力作用下保持相对固定状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当水泵在停机时，随泵轴旋转的转动座和摩擦块的旋转速度相应减小，摩擦块的离心力相应减小，并在回弹件的作用下滑移靠近泵轴并抵接固定座，从而使摩擦块与固定座之间产生摩擦力，从而使叶轮加快停转，达到加快叶轮制动作用；

2.通过设置环形挡边，且使环形挡边的凸起高度大于摩擦块与转动座靠近固定座一侧的最大间距，时摩擦块位于环形挡边的内侧区域，当摩擦块随泵轴旋转时，不易带起旋转的气流，有利于减少泵轴旋转的空气阻力。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的辅助制动机构的结构示意图。

图3是实施例1中用于体现辅助制动机构与泵轴连接状态的剖视图。

图4是实施例2的辅助制动机构的结构示意图。

图5是实施例2中用于体现辅助制动机构与泵轴连接状态的剖视图。

附图标记说明：1、电机；2、泵体；21、泵壳；22、叶轮；23、泵轴；3、永磁调速器；4、辅助制动机构；41、固定座；411、座体；4111、第一磁体；412、摩擦件；4121、第二磁体；4122、凸起部；413、圆管部；42、转动座；421、滑移槽；422、环形挡边；43、摩擦块；431、滑移部；432、导向孔；433、抵接部；44、回弹件；45、导向杆；46、连杆组件；461、连杆；462、套管；47、滑移杆；471、限位部；472、定位销；48、磁力件 。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种基于永磁调速的水泵。参照图1，基于永磁调速的水泵包括电机1和泵体2，泵体2包括泵壳21，泵壳21内设有叶轮22，叶轮22具有泵轴23，泵轴23的一端伸出泵壳21，电机1的输出轴与泵轴23之间通过永磁调速器3传动，泵轴23与泵壳21之间连接有辅助制动机构4；当水泵停机时，辅助制动机构4对泵轴23发挥辅助制动作用，使叶轮22加速停机。

参照图1和图2，辅助制动机构4包括固定座41和转动座42，固定座41与转动座42均呈圆环形结构，其中固定座41与泵壳21固定连接，泵轴23穿过固定座41的中空部位，转动座42与泵轴23同轴固定连接，转动座42靠近固定座41的一侧设有多个摩擦块43，各摩擦块43沿泵轴23的轴线圆周阵列设置，摩擦块43与转动座42之间沿泵轴23的径向滑移连接，转动座42设有供摩擦块43滑移的滑移槽421，滑移槽421为燕尾槽，摩擦块43设有与滑移槽421适配的滑移部431，转动座42设有用于迫使摩擦块43靠近泵轴23的回弹件44，回弹件44为压缩弹簧，当水泵处于停机状态时，压缩弹簧迫使摩擦块43靠近泵轴23的一侧抵接固定座41的外周面，摩擦块43靠近泵轴23一侧的表面设为与固定座41外周面适配的圆弧面。

当泵轴23处于旋转工作状态时，摩擦块43通过离心作用克服回弹件44的回弹作用而与固定座41分离；当泵轴23从旋转工作状态降速至停止的过程中，压缩弹簧迫使摩擦块43抵接固定座41，使摩擦块43与固定座41之间通过摩擦力对泵轴23形成辅助制动作用。

参照图2，转动座42靠近固定座41的一侧凸设有环形挡边422，环形挡边422的凸起高度大于摩擦块43与转动座42靠近固定座41一侧的最大间距，各摩擦块43位于环形挡边422的内侧，可减少摩擦块43随泵轴23旋转时带起的气流，从而减少泵轴23旋转时的空气阻力。

参照图3，摩擦块43设有用于避让压缩弹簧的导向孔432，压缩弹簧部分位于导向孔432内，环形挡边422固定设置有多个用于插入压缩弹簧内侧的导向杆45。压缩弹簧伸缩运动的过程同时受到导向孔432和导向杆45的导向作用，有利于减少弹簧伸缩过程中出现挠曲的情况。

参照图2，每两个相邻的摩擦块43之间连接有连杆组件46，连杆组件46包括两个同轴设置的连杆461，两个连杆461之间共同套设有套管462，两个连杆461远离套管462的一端分别与两个相邻的摩擦块43固定连接，连杆组件46的轴线与两个相邻的摩擦块43的滑移轨迹形成等腰三角形。

各摩擦块43两两之间通过连杆组件46连接，使各摩擦块43可同步移动靠近或远离泵轴23，从而使各摩擦块43同时与固定座41的外周面抵接，以发挥对泵轴23的制动作用。

为减少连杆461相对套管462伸缩移动过程中的阻力，可在同组相邻的两个连杆461的相对端的端部设置圆角，以减少连杆461端部对套管462内壁的刮擦作用，并且套管462设为聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯材料具有自润滑性能，可减少连杆461外周面与套管462内壁之间的摩擦力。

参照图2，转动座42的周壁固定设置有多个与摩擦块43对应的滑移杆47，滑移杆47的长度方向沿泵轴23的径向设置，滑移杆47沿自身长度方向滑移连接有磁力件48，滑移杆47远离泵轴23的一端设有用于阻碍磁力件48脱出的限位部471，摩擦块43为磁体。当磁力件48位于滑移杆47靠近泵轴23的一端时，磁力件48与摩擦块43之间具有磁吸力，磁力件48与摩擦块43之间的磁吸力迫使摩擦块43与固定座41之间保持分离，当磁力件48位于滑移杆47远离泵轴23的一端时，摩擦块43全滑移行程位于磁力件48对摩擦块43的磁吸范围外。

在水泵启动前，可通过手动的方式将磁力件48拨动至靠近泵轴23的位置，使摩擦块43在磁力件48的磁吸作用下与固定座41保持分离，从而减少水泵启动过程中因摩擦而产生的耗能。

参照图2和图3，滑移杆47为钢制的圆杆，磁力件48设有与滑移杆47适配的圆孔，磁力件48与滑移杆47之间具有磁吸力，使磁力件48在离心力的作用下缓慢远离圆盘，有利于延长摩擦块43与固定座41外周面保持分离的时长。滑移杆47的端部与转动座42螺纹连接，限位部471为六角帽头，转动座42与滑移杆47的端部之间共同穿设有定位销472。

本申请实施例一种基于永磁调速的水泵的实施原理为：当水泵在停机时，电机1停止通过永磁调速器3向叶轮22输出机械能，叶轮22在惯性的作用下保持一定的旋转速度，在摩擦阻力和流体介质阻力等外在阻力的作用下，叶轮22及连接叶轮22的泵轴23逐渐减速；同时，随泵轴23旋转的转动座42和摩擦块43的旋转速度相应减小，摩擦块43的离心力相应减小，并在回弹件44的作用下滑移靠近泵轴23并抵接固定座41，使摩擦块43与固定座41之间产生摩擦力，从而使叶轮22加快停转，达到加快水泵制动作用。

当水泵开启前，先通过手动将磁力件48拨动至靠近泵轴23的位置，使磁力件48通过磁吸力迫使摩擦块43与固定座41表面保持分离状态，当水泵开启时，摩擦块43随泵轴23旋转，摩擦块43和磁力件48各自在离心力的作用下沿泵轴23的径向远离泵轴23，并且摩擦块43与磁力件48之间的磁力消失，从而使水泵从开启至达到稳定的运行状态，辅助制动机构4均保持非工作状态。

实施例2：

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中不具有实施例1中的磁力件48和滑移杆47，并且本实施例中的摩擦块43位于转动座42与固定座41之间，摩擦块43通过远离转动座42的一侧抵接固定座41靠近转动座42的一侧。

参照图5，固定座41包括座体411和摩擦件412，座体411和摩擦件412均呈环形结构，泵轴23同时与座体411和摩擦件412穿设连接，固定座41通过座体411与泵壳21固定连接，摩擦件412位于座体411远离泵壳21的一侧，座体411远离泵壳21的一侧凸设有圆管部413，圆管部413与泵轴23套设连接，且与摩擦件412穿设连接，使摩擦件412与座体411形成同轴转动连接，摩擦件412远离座体411的一侧供摩擦块43远离转动座42的一侧抵接摩擦。

参照图4和图5，座体411靠近摩擦件412的一侧嵌设有第一磁体4111，摩擦件412靠近座体411的一侧嵌设有第二磁体4121，第一磁体4111与第二磁体4121之间通过磁吸力吸合；第一磁体4111与第二磁体4121之间的磁吸力大于或等于摩擦块43与摩擦件412之间的最大摩擦力；摩擦件412远离座体411的一侧设有凸起部4122，凸起部4122呈圆柱状结构，摩擦块43靠近泵轴23的一侧凸设有扁平状的抵接部433，抵接部433的厚度方向沿移动槽的宽度方向设置，抵接部433的长度方向沿摩擦块43的长度方向设置，当摩擦块43位于靠近泵轴23的极限位置时，抵接部433与凸起部4122之间形成沿周向路径的干涉，抵接部433设为扁平状，以及凸起部4122设为圆柱状结构，有利于减少凸起部4122阻碍抵接部433移动靠近泵轴23的情况。

在水泵停机的过程中，泵轴23的转速逐渐降低，使转动座42和摩擦块43的转速逐渐相应降低，从而使摩擦块43的离心力逐渐减小，摩擦块43在回弹件44的作用下逐渐靠近泵轴23，使摩擦块43与固定座41之间的接触面逐渐增大，使摩擦块43与固定座41的摩擦件412之间的最大摩擦力逐渐增大，在此期间，固定座41的摩擦件412与座体411之间的相对位置在磁吸力的作用下保持相对固定，当摩擦块43位于靠近泵轴23的极限位置时，抵接部433与凸起部4122之间形成沿周向路径上的干涉作用；当水泵启动时，电机1通过永磁调速器3带动泵轴23旋转，此时摩擦块43对凸起部4122形成沿切向的推力作用，从而使固定座41的摩擦件412克服第一磁体4111与第二磁体4121之间的磁吸力进行旋转运动，通过使摩擦件412旋转，可减少摩擦块43与固定座41的摩擦件412之间的摩擦耗能，而当摩擦块43与凸起部4122之间互相分离时，摩擦块43与摩擦件412之间具有静摩擦力，并且摩擦件412具有保持运动状态的惯性，有助于使摩擦件412克服第一磁体4111与第二磁体4121之间的磁吸力保持旋转运动。当摩擦块43与摩擦件412分离后，摩擦件412继续旋转，直至摩擦件412在第一磁体4111与第二磁体4121之间的磁吸力作用下保持相对固定状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：包括电机（1）和泵体（2），所述泵体（2）包括泵壳（21），所述泵壳（21）内设有叶轮（22），所述叶轮（22）具有泵轴（23），所述泵轴（23）的一端伸出所述泵壳（21），所述电机（1）的输出轴与所述泵轴（23）之间通过永磁调速器（3）传动，所述泵轴（23）与所述泵壳（21）之间连接有辅助制动机构（4），所述辅助制动机构（4）包括固定座（41）和转动座（42），所述固定座（41）与所述泵壳（21）固定连接，所述泵轴（23）穿过所述固定座（41），所述转动座（42）与所述泵轴（23）固定连接，所述转动座（42）设有摩擦块（43），所述摩擦块（43）与所述转动座（42）之间沿泵轴（23）的径向滑移连接，所述转动座（42）设有用于迫使所述摩擦块（43）靠近所述泵轴（23）的回弹件（44），当所述泵轴（23）处于旋转工作状态时，所述摩擦块（43）通过离心作用克服回弹件（44）的回弹作用而与所述固定座（41）分离，当所述泵轴（23）从旋转工作状态降速至停止的过程中，所述回弹件（44）迫使所述摩擦块（43）抵接所述固定座（41）。

2.根据权利要求1所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述固定座（41）呈圆环形结构，所述摩擦块（43）通过靠近所述泵轴（23）的一侧抵接所述固定座（41）的外周面。

3.根据权利要求1所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述摩擦块（43）设为多个，多个所述摩擦块（43）沿所述泵轴（23）的轴线圆周阵列设置；每两个相邻的所述摩擦块（43）之间连接有连杆组件（46），所述连杆组件（46）包括两个同轴设置的连杆（461），两个所述连杆（461）之间共同套设有套管（462），两个所述连杆（461）远离所述套管（462）的一端分别与两个相邻的所述摩擦块（43）固定连接，所述连杆组件（46）的轴线与两个相邻的所述摩擦块（43）的滑移轨迹形成等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述套管（462）为聚四氟乙烯管。

5.根据权利要求1所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述回弹件（44）为压缩弹簧，所述摩擦块（43）为磁体，所述转动座（42）的周侧设置有与所述摩擦块（43）对应的滑移杆（47），所述滑移杆（47）的长度方向沿所述泵轴（23）的径向设置，所述滑移杆（47）沿自身长度方向滑移连接有磁力件（48），所述滑移杆（47）远离所述泵轴（23）的一端设有用于阻碍所述磁力件（48）脱出的限位部（471），当所述磁力件（48）位于所述滑移杆（47）靠近所述泵轴（23）的一端时，所述磁力件（48）与所述摩擦块（43）之间具有磁吸力，所述磁力件（48）与所述摩擦块（43）之间的磁吸力迫使所述摩擦块（43）与所述固定座（41）之间保持分离，当磁力件（48）位于所述滑移杆（47）远离所述泵轴（23）的一端时，所述摩擦块（43）的全滑移行程位于所述磁力件（48）对所述摩擦块（43）的磁吸范围外。

6.根据权利要求5所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述滑移杆（47）由铁磁性材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述滑移杆（47）与所述转动座（42）螺纹连接，所述限位部（471）为六角帽头，所述转动座（42）与滑移杆（47）的端部之间共同穿设有定位销（472）。

8.根据权利要求5所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述转动座（42）呈圆环形结构结构，所述转动座（42）靠近所述固定座（41）的一侧设有环形挡边（422），所述环形挡边（422）的凸起高度大于所述摩擦块（43）与所述转动座（42）靠近所述固定座（41）一侧的最大间距。

9.根据权利要求8所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述摩擦块（43）设有用于避让所述压缩弹簧的导向孔（432），所述压缩弹簧部分位于所述导向孔（432）内，所述环形挡边（422）固定设置有多个用于插入所述压缩弹簧内侧的导向杆（45）。

10.根据权利要求1所述的一种基于永磁调速的水泵，其特征在于：所述摩擦块（43）位于所述转动座（42）与所述固定座（41）之间；所述固定座（41）包括座体（411）和摩擦件（412），所述座体（411）和所述摩擦件（412）均呈环形结构，所述摩擦件（412）与所述座体（411）同轴转动连接，所述座体（411）与所述泵壳（21）固定连接，所述摩擦件（412）相对所述座体（411）远离所述泵壳（21），所述泵轴（23）同时与所述座体（411）和所述摩擦件（412）穿设连接，所述固定座（41）通过所述摩擦件（412）远离所述座体（411）的一侧抵接所述摩擦块（43）远离所述转动座（42）的一侧；所述座体（411）靠近所述摩擦件（412）的一侧嵌设有第一磁体（4111），所述摩擦件（412）靠近所述座体（411）的一侧嵌设有第二磁体（4121），所述第一磁体（4111）与所述第二磁体（4121）之间通过磁吸力吸合；所述第一磁体（4111）与所述第二磁体（4121）之间的磁吸力大于或等于所述摩擦块（43）与所述摩擦件（412）之间的最大摩擦力；所述摩擦件（412）远离所述座体（411）的一侧设有凸起部（4122），当所述摩擦块（43）位于靠近所述泵轴（23）的极限位置时，所述摩擦块（43）靠近所述泵轴（23）的部位与所述凸起部（4122）之间形成沿周向路径的干涉。

Images