CN114508170A - 一种钢结构装配式建筑 - Google Patents

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CN114508170A CN202210141008.4A CN202210141008A CN114508170A CN 114508170 A CN114508170 A CN 114508170A CN 202210141008 A CN202210141008 A CN 202210141008A CN 114508170 A CN114508170 A CN 114508170A
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Abstract

本发明公开了一种钢结构装配式建筑，包括主体钢框架和墙面桁架，主体钢框架包括多根竖向支撑杆，所述墙面桁架设置有竖向相互平行的两个，两个墙面桁架分别定义名称为内墙桁架和外墙桁架，竖向支撑杆处于内墙桁架与外墙桁架之间，并且竖向支撑杆分别与内墙桁架、外墙桁架固定连接,其既有助于提升该种建筑整体安装的效率以及安装精度，也方便后续的拆卸。

Description

一种钢结构装配式建筑
技术领域
本发明涉及钢结构建筑领域，尤其是涉及一种钢结构装配式建筑。
背景技术
钢结构建筑因为结构强度高、抗震性好、钢材可重复利用的特性，已经越来越被人们所接受。
常见的钢结构建筑包括主体钢框架以及竖直安装在主体钢框架上的墙面桁架，主体钢框架包括多根竖直设置的竖向支撑杆和连接于相邻两根竖向支撑杆之间的水平支撑杆，通过竖向支撑杆与水平支撑杆之间的搭建，从而形成钢结构建筑的大体框架；墙面桁架具体是安装在相邻两根竖向支撑杆之间，并且墙面桁架的两个竖向侧面分别与相邻两根竖向支撑杆相互靠近的两侧表面抵接。
该种安装方式中，因为墙面桁架的主要作用不是承重，所以墙面桁架上分别靠近相邻两个空间的两个平行侧面之间的厚度一般不会有竖向支撑杆在同方向上那么厚，而这时就容易在墙面桁架与竖向支撑杆连接处出现下凹不平的情况，此时如果要避免出现这样的情况，就需要在凹下去的地方多贴附几层墙板在墙面桁架上，但这就比较浪费墙板了，而如果将墙面桁架做成与竖向支撑杆的厚度相同，那墙面桁架的重量就会大大提升，不利于现场的移动，故而有待改进。
发明内容
为了使得墙面不易在墙面桁架与竖向支撑杆的连接处出现下凹不平的情况，也为了进一步方便墙面桁架的移动，本申请提供一种钢结构装配式建筑。
一种钢结构装配式建筑，包括主体钢框架和墙面桁架，主体钢框架包括多根竖向支撑杆，所述墙面桁架设置有竖向相互平行的两个，两个墙面桁架分别定义名称为内墙桁架和外墙桁架，竖向支撑杆处于内墙桁架与外墙桁架之间，并且竖向支撑杆分别与内墙桁架、外墙桁架固定连接。
通过采用上述技术方案，内墙桁架与外墙桁架的设置，使得竖向支撑杆处于内墙桁架与外墙桁架之间，此时内墙桁架与外墙桁架在相互远离的一侧表面上就不易存在下凹不平的情况，在进行后续的墙面装修时，直接可以在外墙桁架、内墙桁架相互远离的一侧表面上进行，相比于设置一层墙面桁架，在进行墙面装修时，不需要通过增加墙板的数量来填补下凹的位置，也不需要将墙面桁架做厚，因而方便墙面桁架安装时的移动，并且相比于将墙面桁架塞到相邻两根竖向支撑杆之间的位置，因为墙面桁架靠近相邻两根竖向支撑杆的两侧面是分别需要与两根竖向支撑杆抵接的，所以采用上述技术方案，就不需要将墙面桁架塞到相邻两根竖向支撑杆之间，从而使得墙面桁架安装在竖向支撑杆上会更加方便，降低了安装的难度，后续拆卸时自然也会更加方便。
优选的，处于所述主体钢框架外侧的所述外墙桁架在上下相邻层处呈一体化设置。
通过采用上述技术方案，将外墙桁架在上下相邻层处设置成一体，在安装外墙桁架时，就能够一次完成安装上下相邻两层的外墙桁架，而不需要每层都进行一次外墙桁架的安装，节省了安装的动作，有助于提升安装的效率，而且在后续的拆卸过程中也能够有更高的效率，进而帮助缩短整体的建设周期。
优选的，所述内墙桁架和外墙桁架相互远离的一侧表面上分别设置有木制结构层。
通过采用上述技术方案，木制结构层的设置，一方面可以作为墙面整体装修的底板，方便后续加装显露在外的装饰板，另一方面木制结构层质量相对较轻便，方便安装，而且木制结构层还具有一定的吸附能力，有助于减少空间中有害气体的存量。
优选的，处于所述外墙桁架上的所述木制结构层在远离内墙桁架一侧处还设置有防水呼吸层。
通过采用上述技术方案，防水呼吸层的设置，使得外墙一侧的防水效果得到了很大的提升，不易出现墙面渗水的情况。
优选的，所述主体钢框架下方设置有基础结构，基础结构包括用于与地面固定连接的独立基础以及设置在独立基础上的基础圈梁。
通过采用上述技术方案，独立基础的设置，使得整个建筑能够与地面形成一个比较牢固的连接，而且建筑也不易出现下沉的情况；基础圈梁的设置，有助于对建筑的重量进行集中，方便独立基础对整体建筑的支撑。
优选的，所述基础圈梁在与独立基础的上下相对的位置处还设置有移动件，移动件能够用于带动基础圈梁水平移动；独立基础上还设置有能够用于限制移动件水平移动的限制件。
通过采用上述技术方案，移动件的设置，使得该建筑自基础圈梁以上的部分能够进行位置的移动，在该建筑需要进行少量位置的移动时，不需要对建筑进行分拆就能够达到目的，减少了二次的拆装；限制件的设置，在建筑移动完毕后，可以被限制在目标位置，不易随意发生位置上的变化，提升了居住的安全性。
优选的，移动件包括支撑块和滚轮，支撑块上端与基础圈梁固定连接，支撑块下端与滚轮转动连接。
通过采用上述技术方案，支撑块与滚轮的设置，使得建筑在不分拆的情况下，受到水平方向上的拉力就能够较为方便的在地面上进行移动。
优选的，独立基础上端端面处设置有限位槽，限位槽一侧开口，限制件设置在所述限制槽处，限制件包括跷跷板、弹性卡接件以及传动连杆，跷跷板转动设置在限位槽一侧的开口处；弹性卡接件水平滑动设置在限位槽的槽口处，支撑块上设置有可供弹性卡接件水平插接的插接位；传动连杆活动设置在限位槽中，在所述滚轮沿跷跷板上表面进入到限位槽中且越过跷跷板与限位槽转动连接的位置处后，滚轮向下挤压传动连杆以驱动弹性卡接件水平插入插接位中。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置，使得滚轮进入到限位槽中后，不容易发生位置上的变化，有助于下一步再对滚轮做进一步的位置限定；跷跷板的设置，使得滚轮进入限位槽的过程中能够向上移动一些距离，之后在越过跷跷板与限位槽转动连接的位置处后，就能够向下挤压传动连杆，进而通过传动连杆驱动弹性卡接件插入到插接位中，从而最终达到限位滚轮在限位槽中的目的，此时滚轮在限位槽中的位置就不易再继续发生水平位置上的变化了，达到了对整体建筑的位置进行固定的目的。
优选的，所述弹性卡接件包括滑块、插接杆以及弹性复位件，所述限位槽的侧壁上水平开设有滑槽，滑块水平滑动设置在滑槽中，传动连杆远离跷跷板一端与滑块转动连接；插接杆水平滑动插接在滑块远离滑槽一端处；弹性复位件设置在滑块上，弹性复位件用于顶动插接杆插入到插接位中。
通过采用上述技术方案，滑块的设置，为插接杆与弹性复位件的安装提供了位置，在传动连杆受到来自滚轮的压力后，传动连杆就会将动作传递作用到滑块上去，然后滑块就能够向靠近插接位的方向移动，以便插接杆下一步插入到插接位中；而弹性复位件的设置，使得插接杆在滑块滑动的方向上有一定的伸缩空间，因为滚轮进入到限位槽中且越过跷跷板自身的转轴位置后，滚轮是斜向下滚动进入到限位槽中的，所以处于滚轮上方的支撑块也是斜向下进入到限位槽中，而在这个过程中，插接杆是不会马上就对准插接位的，而是先因为滑块向滚轮所在方向滑动的原因，插接杆首先会受到支撑块表面的挤压而挤压弹性复位件，当滚轮完全进入到限位槽中后，插接杆才沿着支撑块的表面滑动到插接位处，从而最终在弹性复位件的作用下插入到插接位中，达到限制支撑块水平移动的目的，进而达到限制滚轮水平移动的目的。
优选的，所述限位件设置有两组，两组限位件相对于所述跷跷板在所述限位槽中对称；所述传动连杆包括第一传动杆和第二传动杆，两组传动连杆中的两根第一传动杆相互靠近的一端铰接，并且所述滚轮进入限位槽后向下挤压两根第一传动杆的相互铰接处，两根第一传动杆相互远离的一端分别与对应的第二传动杆转动连接，并且第一传动杆与第二传动杆铰接的位置与限位槽槽底抵接；两根第一传动杆之间还连接有一个弹性件，弹性件用于将两根第一传动杆相互铰接处复位到受压前的位置。
通过采用上述技术方案，限位件设置两组，使得两根第一传动杆相互之间形成一个开口向下的“八”字，此时第一传动杆相互靠近的一端也就能相互支撑起来，方便后续滚轮向下挤压时，第一传动杆推动第二传动杆；弹性件的设置，则使得滚轮自上而下挤压两根第一传动杆相互靠近的一端处时，弹性件就会收到拉伸，从而产生弹性形变，一方面方便后续滚轮离开限位槽后，第一传动杆回到原来的位置处，以便下一次发挥作用，另一方面还能够起到对建筑起到减震的作用。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的主体钢框架结构示意图。
图3是本申请实施例一的墙面装修后的结构示意图。
图4是本申请实施例二的整体结构示意图。
图5是本申请实施例二的独立基础以及限制件的结构示意图。
图6是本申请实施例二的独立基础以及限制件的局部结构示意图。
图7是图6中A部分的放大结构示意图。
图8是本申请实施例二中弹性卡接件的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、基础结构；11、独立基础；111、限位槽；1111、收缩部；12、基础圈梁；121、移动件；1211、支撑块；12111、插接位；1212、滚轮；2、主体钢框架；21、竖向支撑杆；22、水平支撑杆；3、墙面桁架；31、外墙桁架；311、木制结构层；312、防水呼吸层；313、真岩石板；32、内墙桁架；321、聚氨酯层；322、石膏板层；323、竹木纤维板；4、楼面桁架；5、屋顶结构；51、檩条；52、保温复合层；6、限制件；61、跷跷板；62、弹性卡接件；621、滑块；622、插接杆；623、弹性复位件；63、传动连杆；631、第一传动杆；632、第二传动杆；6321、第一连杆；6322、第二连杆；6323、第三连杆；7、转动柱。
具体实施方式
实施例1，参照图1，一种钢结构装配式建筑，包括基础结构1、主体钢框架2、墙面桁架3、楼面桁架4以及屋顶结构5，基础结构1设置在主体钢框架2下方，墙面桁架3竖向设置在主体框架中，以配合主体钢框架2分割室外空间与室内空间，楼面桁架4水平设置在主体钢框架2内部，以将主体钢框架2内部分割为上下两层空间，屋顶结构5设置主体钢框架2上端，以对主体钢框架2上端进行封顶。
参照图2，主体钢框架2包括多根竖向支撑杆21和多根水平支撑杆22，竖向支撑杆21为方钢结构，水平支撑杆22为工字钢结构，水平支撑杆22两端分别与两根相邻设置的竖向支撑杆21固定连接。
参照图1与图2，屋顶结构5包括檩条51与保温复合层52，檩条51设置有相互平行且间隔设置的多根，檩条51固定设置在水平支撑杆22上，保温复合层52为金属保温夹芯复合层，该保温复合层52为呈方板状，并且固定平铺在檩条51上，以将主体钢框架2的上方盖住。
参照图2，楼面桁架4是采用若干方钢焊接出来的一个网格状结构，该楼面桁架4通过螺栓与水平支撑杆22固定连接。
参照图1与图2，墙面桁架3包括外墙桁架31和内墙桁架32，外墙桁架31设置在主体钢框架2外侧，并且外墙桁架31上下相邻两层为一体结构，外墙桁架31是有多根方钢焊接而成的网格状结构，并且在实际使用中，需要根据需要留出墙面窗户的位置；外墙桁架31通过螺栓竖向固定在竖向支撑杆21远离室内一侧的表面上，并且外墙桁架31还和水平支撑杆22上远离室内一侧的表面通过螺栓固定连接；内墙桁架32与外墙桁架31竖向平行，内墙桁架32靠近外墙桁架31一侧表面与竖向支撑杆21、水平支撑杆22靠近室内一侧表面抵接，并且通过螺栓实现内墙桁架32与竖向支撑杆21、水平支撑杆22固定连接。
参照图1与图2，此时因为外墙桁架31、内墙桁架32与竖向支撑杆21、水平支撑杆22的位置关系，使得外墙桁架31、内墙桁架32不需要塞入到两根竖向支撑杆21相互靠近一侧表面之间的空间中，而是只需要将外墙桁架31盖在竖向支撑杆21朝向室外一侧的表面上、内墙支撑杆盖在竖向支撑杆21朝向室内一侧的表面上，这种方式在安装时就会更加的方便，而且因为后期墙面装修都是在外墙桁架31、内墙桁架32相互远离的一侧表面上进行，所以也就不存在外墙桁架31与竖向支撑杆21相互连接的位置处、内墙桁架32与竖向支撑杆21相互连接的位置处出现下凹的情况，有助于保持墙面的平整，而且也不需要特意通过加装墙板的方式来填平下凹位置。
参照图1，同时相比于预先将内墙桁架32与外墙桁架31连接成一体后再安装在主体框架上，将内墙桁架32与外墙桁架31分开安装，有助于降低安装时搬运的难度，而且将内墙桁架32与外墙桁架31连接成一体后再安装在主体框架上时，是需要将内墙桁架32从主体框架外部向内部塞入进去的，而本身内墙桁架32水平宽度与相邻两根竖向支撑杆21之间的距离较为接近，这就更增大了塞入时的难度，所以采用本实施例中外墙桁架31与内墙桁架32分开安装的方式会更适用于实际情况。
参照图1，在其它实施例中，内墙桁架32与外墙桁架31之间也还可以通过方钢连接起来，使得内墙桁架32与外墙桁架31形成一体式的结构，以提升墙壁位置的结构强度。
参照图3，外墙桁架31远离内墙桁架32一侧表面上固定设置有木制结构层311，在本实施例中，木制结构层311为OSB板，木制结构层311远离外墙桁架31一侧表面上固定设置防水呼吸层312，以提升外墙一侧的防水性能，防水呼吸层312具体为防水呼吸纸，防水呼吸层312远离木制结构层311一侧还固定设置有真岩石板313。
参照图3，内墙桁架32远离外墙桁架31一侧表面上也固定设置有木制结构层311，在本实施例中，木制结构层311为OSB板，木制结构层311远离内墙桁架32一侧的表面上固定设置有聚氨酯层321，聚氨酯层321远离内墙桁架32一侧表面上固定设置有石膏板层322，石膏板层322远离聚氨酯层321一侧表面上还设置有竹木纤维板323。
参照图1，基础结构1包括独立基础11和基础圈梁12，独立基础11为用于埋设在地下的钢筋混凝土，在本实施例中，独立基础11竖向截面呈倒T形，并且设置有多个，基础圈梁12也为钢筋混凝土结构，基础圈梁12在水平方向上呈网格结构，并且在基础圈梁12上每个交叉点的下方均对应设置有一个独立基础11，以对该交叉点进行支撑，独立基础11与基础圈梁12的连接是采用水泥浇筑的方式进行一体式的连接，使得整个基础结构1形成一个整体；基础圈梁12上端端面处还预埋有螺栓，然后竖向支撑杆21下端通过螺栓实现与基础圈梁12的固定连接。
本实施例的实施原理：在进行该建筑的安装时，首先需要在目标地域将独立基础11与基础圈梁12做好，做好后再在基础圈梁12上安装竖向支撑杆21，然后再在竖向支撑杆21中间位置处安装水平支撑杆22，以形成建筑第二层的支撑位置，之后再将楼面桁架4安装在该水平支撑杆22上，再之后安装屋顶位置处的水平支撑杆22以及屋顶的檩条51，安装完檩条51后，再安装外墙桁架31，外墙桁架31安装完毕后，再进行屋顶处保温复合板的安装，保温复合板安装好后，再将OSB板、聚氨酯层321、石膏板以及竹木纤维板323安装在内墙桁架32上，将OSB板、防水呼吸层312、真岩石层安装在外墙桁架31上，最后再在楼面桁架4上安装OSB板、挤塑板、硅酸盖板以及石塑底板。
实施例二，参照图4与图5，与实施例一的不同之处在于，基础圈梁12在与独立基础11上下相对的位置处设置有用于带动基础圈梁12水平移动的移动件121，使得基础圈梁12与独立基础11之间的连接不再是固定式的连接，而是基础圈梁12能够在独立基础11上水平移动，此时基础圈梁12及基础圈梁12以上的部分在需要发生位置上的变化时就会比较方便，不再一定需要采用拆迁的方式移动。
参照图4与图5，移动件121包括支撑块1211和滚轮1212，支撑块1211呈长方体形状且为混凝土材质，支撑块1211上端与基础圈梁12通过混凝土浇筑的方式固定连接；滚轮1212通过螺栓固定在支撑块1211的下端端部处，滚轮1212具体为万向轮。
参照图4与图5，而为了让基础圈梁12在独立基础11上不随意发生位置上的变化，在本实施例中，独立基础11上还设置有能够用于限制移动件121水平移动的限制件6，使得整体建筑在不需要发生位置上的水平变化时能够更加的安全。
参照图5，在独立基础11上端端面处设置有一限位槽111，限位槽111一侧壁处开口，限制件6包括跷跷板61、弹性卡接件62以及传动连杆63，跷跷板61通过一根转轴转动设置在限位槽111一侧的开口处，此时跷跷板61一端处于限位槽111内部，另一端处于限位槽111外部，跷跷板61上表面处还开设有引导槽，引导槽用于引导滚轮1212更加顺利的滚上跷跷板61。
参照图7与图8，弹性卡接件62水平滑动设置在限位槽111的槽口处，支撑块1211上设置有可供弹性卡接件62水平插接的插接位12111，弹性卡接件62包括滑块621、插接杆622以及弹性复位件623，限位槽111槽口处收缩设置，将限位槽111槽口收缩处定义名称为收缩部1111，收缩部1111靠近限位槽111槽底一侧的表面上设置有滑槽，滑槽竖向截面呈燕尾形且槽口宽度小于槽底宽度，滑槽靠近支撑块1211一端开口且远离支撑块1211一端封闭，滑块621滑动设置滑槽中且与滑槽滑动连接，滑块621卡在滑槽中且能够沿着滑槽向靠近支撑杆的方向滑动。
参照图7，插接杆622水平插接在滑块621靠近支撑块1211一端的端部处，滑块621靠近支撑块1211一端的端部处开始有插接槽，插接杆622滑动插接在插接槽中，并且插接杆622也能够向靠近支撑块1211的方向滑动。
参照图7与图8，弹性复位件623设置在滑槽中，弹性复位件623具体为弹簧，弹性复位件623的直径大于滑槽槽口的宽度，因而弹性复位件623不易随意从滑槽槽口处掉出，弹性复位件623一端与滑槽封闭的一端抵接，另一端与滑块621远离支撑块1211一端抵接。
参照图7，在滑块621向靠近支撑块1211的方向运动时，插接杆622也会一起向靠近插接杆622的方向运动，当插接杆622尚未与支撑块1211上的插接位12111对准且已经与支撑块1211表面抵接时，插接杆622就会挤压弹性复位件623，而随着支撑块1211的移动，当插接杆622与支撑块1211上的插接位12111对准时，插接杆622在弹性复位件623的作用下，就会插入到插接位12111中，此时的插接杆622一部分处于滑块621中，另外一部分处于支撑块1211中，使得支撑块1211也就不易在水平方向上发生位置上的变化。
参照图6与图7，传动连杆63设置在限位槽111中，传动连杆63一端设置在跷跷板61处于限位槽111中一端的下方，传动连杆63另一端与滑块621传动连接，从而在跷跷板61处于限位槽111中的一端向下挤压传动连杆63时，传动连杆63就会将动力传递到滑块621上，使得滑块621向靠近支撑块1211的方向滑动，以便后续滑块621上的插接杆622插入到支撑块1211上的插接位12111处。
具体的，参照图6，传动连杆63包括第一传动杆631和第二传动杆632，第一传动杆631一端与跷跷板61处于限位槽111中一端的下表面抵接，第一传动杆631该端下方还固定连接有一个弹性件，在跷跷板61向下挤压第一传动杆631后，弹性件就会发生弹性形变，而在跷跷板61向上回到原来的位置后，弹性件就会通过自身弹力作用将第一传动杆631回复到原来的位置处。
在本实施例中，参照图5与图6，限位件设置有两组，两组限位件相对于跷跷板61在限位槽111中对称，因而第一传动杆631在限位槽111中相对于跷跷板61对称设置有两根，两根第一传动杆631相互靠近的一端转动连接，弹性件处于两根第一传动杆631之间，弹性件具体为弹簧，弹性件两端分别与两根第一传动杆631固定连接，在第一传动杆631处于跷跷板61下方的一端向下运动时，弹性件受到拉力被拉开。
参照图6，第二传动杆632包括第一连杆6321、第二连杆6322以及第三连杆6323，第一连杆6321一端与第一传动杆631远离跷跷板61一端转动连接，并且第一连杆6321与第一传动杆631相互连接的一端与限位槽111的底部抵接；第一连杆6321远离第一传动杆631一端与第二连杆6322转动连接，第二连杆6322竖向滑动设置在限位槽111的侧壁上，在限位槽111的侧壁上竖向开设有竖槽，第二连杆6322处于竖槽中能够沿着竖槽上下滑动；第三连杆6323设置在第二连杆6322上方，第三连杆6323一端与第二连杆6322上端（即第二连杆6322远离第一连杆6321一端）转动连接，第三连杆6323远离第二连杆6322一端与滑块621转动连接。
参照图6与图7，在第一传动杆631靠近跷跷板61一端受到向下的压力后，第一传动杆631就会顶动第一连杆6321向靠近限位槽111侧壁的方向运动，第一连杆6321进而就会顶动第二连杆6322向上滑动，进而第二连杆6322再顶动第三连杆6323运动，最终第三连杆6323顶动滑块621向靠近支撑块1211的方向运动，从而将跷跷板61处于限位槽111中一端下发所产生的运动传递到滑块621处，以便滑块621向靠近支撑块1211的方向运动，进而方便插接杆622插入到支撑块1211上的插接位12111中，从而限制支撑块1211继续运动。
参照图6与图7，而在支撑块1211离开限位槽111中后，跷跷板61处于限位槽111中的一端就会解除对第一传动杆631的压迫，在弹性件的作用下，第一传动杆631就会运动回原来的位置处，从而再通过第一连杆6321、第二连杆6322以及第三连杆6323，将滑块621拉回到原来的位置处。
参照图7，在本实施例中，为了解除插接杆622对支撑块1211水平移动的限制，在支撑块1211的侧表面上水平开设有一个穿孔，穿孔竖向截面呈圆形，穿孔中塞有一个与穿孔相适配的转动柱7，转动柱7呈圆柱形，并且转动柱7的外周面与穿孔的侧壁抵接，转动柱7在穿孔中能够绕自身轴线进行有阻尼的转动；转动柱7的两个端面上分别开设有凹槽，凹槽槽口呈长方形，凹槽槽底呈正方形，并且凹槽槽底与凹槽槽口的中心均处于转动柱7的轴线上，使得凹槽沿槽口长度方向的截面呈扇形，本实施例中所提到的插接位12111即为凹槽槽底。
参照图6与图7，在支撑块1211沿跷跷板61进入到限位槽111中时，凹槽槽口的长度方向与水平方向重合，插接杆622即可从凹槽槽口一端处沿着凹槽的斜侧壁滑入到凹槽的底部，此时再将转动柱7转动九十度角，即可将插接杆622限位在凹槽中，而在支撑块1211需要从限位槽111中出来时，再将转动柱7转动九十度角，此时就可以直接拉动支撑块1211从限位槽111中出来。
参照图7，而为了更好的转动转动柱7，在其它实施例中，转动柱7的端面上还可以固定设置凸点，以便借助凸点着力将转动柱7转动；另外，为了提升插接杆622进出凹槽的流畅度，插接杆622的靠近支撑块1211一端的端面还可以设置有球面状凸起。
本实施例的实施原理：在处于基础圈梁12上的主体建筑移动到接近目标位置前，需要首先在目标位置处设置好独立基础11，然后在滚轮1212移动到接近独立基础11的位置时，滚轮1212需要对准跷跷板61上的引导槽，然后再拉动主体建筑，使得滚轮1212从沿着引导槽滚上跷跷板61；待滚轮1212越过跷跷板61的转轴处后，跷跷板61处于限位槽111中的一端就会向下挤压传动连杆63，使得传动连杆63将动力传递到滑块621处，滑块621就会向靠近支撑块1211的方向滑动，而处于滑块621上的插接杆622此时就会从凹槽槽口处沿着凹槽斜侧壁向凹槽的底部滑动，待插接杆622处于凹槽的底部位置后，此时支撑块1211就完全处于限位槽111中，然后再拧动转动柱7转动90度角，支撑块1211就被限制在限位槽111中，水平方向上就不易发生位置上的改变。
而在支撑块1211需要从限位槽111中移出时，则再次转动转动柱7九十度角，此时直接沿着跷跷板61向限位槽111开口处拉动支撑块1211即可，待支撑块1211从限位槽111中出来后，跷跷板61已经解除了对传动连杆63的挤压，而在弹性件的弹性力作用下，滑块621就能够回到原来的位置处，以待下次支撑块1211再次进入到限位槽111。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构装配式建筑，包括主体钢框架(2)和墙面桁架(3)，主体钢框架(2)包括多根竖向支撑杆(21)，其特征在于，所述墙面桁架(3)设置有竖向相互平行的两个，两个墙面桁架(3)分别定义名称为内墙桁架(32)和外墙桁架(31)，竖向支撑杆(21)处于内墙桁架(32)与外墙桁架(31)之间，并且竖向支撑杆(21)分别与内墙桁架(32)、外墙桁架(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，处于所述主体钢框架(2)外侧的所述外墙桁架(31)在上下相邻层处呈一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，所述内墙桁架(32)和外墙桁架(31)相互远离的一侧表面上分别设置有木制结构层(311)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，处于所述外墙桁架(31)上的所述木制结构层(311)在远离内墙桁架(32)一侧处还设置有防水呼吸层(312)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，所述主体钢框架(2)下方设置有基础结构(1)，基础结构(1)包括用于与地面固定连接的独立基础(11)以及设置在独立基础(11)上的基础圈梁(12)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，所述基础圈梁(12)在与独立基础(11)的上下相对的位置处还设置有移动件(121)，移动件(121)能够用于带动基础圈梁(12)水平移动；独立基础(11)上还设置有能够用于限制移动件(121)水平移动的限制件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，移动件(121)包括支撑块(1211)和滚轮(1212)，支撑块(1211)上端与基础圈梁(12)固定连接，支撑块(1211)下端与滚轮(1212)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，独立基础(11)上端端面处设置有限位槽(111)，限位槽(111)一侧开口，限制件(6)设置在所述限制槽处，限制件(6)包括跷跷板(61)、弹性卡接件(62)以及传动连杆(63)，跷跷板(61)转动设置在限位槽(111)一侧的开口处；弹性卡接件(62)水平滑动设置在限位槽(111)的槽口处，支撑块(1211)上设置有可供弹性卡接件(62)水平插接的插接位(12111)；传动连杆(63)活动设置在限位槽(111)中，在所述滚轮(1212)沿跷跷板(61)上表面进入到限位槽(111)中且越过跷跷板(61)与限位槽(111)转动连接的位置处后，滚轮(1212)向下挤压传动连杆(63)以驱动弹性卡接件(62)水平插入插接位(12111)中。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，所述弹性卡接件(62)包括滑块(621)、插接杆(622)以及弹性复位件(623)，所述限位槽(111)的侧壁上水平开设有滑槽，滑块(621)水平滑动设置在滑槽中，传动连杆(63)远离跷跷板(61)一端与滑块(621)转动连接；插接杆(622)水平滑动插接在滑块(621)远离滑槽一端处；弹性复位件(623)设置在滑块(621)上，弹性复位件(623)用于顶动插接杆(622)插入到插接位(12111)中。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构装配式建筑，其特征在于，所述限位件设置有两组，两组限位件相对于所述跷跷板(61)在所述限位槽(111)中对称；所述传动连杆(63)包括第一传动杆(631)和第二传动杆(632)，两组传动连杆(63)中的两根第一传动杆(631)相互靠近的一端铰接，并且所述滚轮(1212)进入限位槽(111)后向下挤压两根第一传动杆(631)的相互铰接处，两根第一传动杆(631)相互远离的一端分别与对应的第二传动杆(632)转动连接，并且第一传动杆(631)与第二传动杆(632)铰接的位置与限位槽(111)槽底抵接；两根第一传动杆(631)之间还连接有一个弹性件，弹性件用于将两根第一传动杆(631)相互铰接处复位到受压前的位置。
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