CN114508131B - 软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，埋设于土体的预挖孔洞内部，预挖孔洞跨设于硬岩层和软土层；抗浮锚杆结构包括安装于预挖孔洞内部的预埋筒以及设置于预埋筒内部的钢筋组件；预埋筒设有外扩机构，外扩机构包括活动安装于预埋筒的多个弧形板，每一弧形板弧线方向的侧面均铰接有铰接板，铰接板位于弧形板的内弧面，两相邻铰接板之间相互铰接；钢筋组件的外周侧设有用于推动各个弧形板向外移动的推板机构。本申请的抗浮锚杆结构能够增强预埋筒受到的土体阻力，进而增强抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度。本申请还提供了应用于软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构的施工方法。

Description

软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及地下建筑施工设计领域，尤其涉及软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构及其施工方法。

背景技术

抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。随着城市建设的飞速发展以及大中城市人口的不断增加，人们对高层建筑和地下空间的设计需求越来越大，人们对基坑的开挖深度越来越大，建筑基础的埋深不断增加。

在地下水位较高的城市，建筑基础埋设后靠近底层软土与上层硬岩的交界处，而抗浮锚杆锚固于土体时抗浮锚杆的下端可能插入底层软土内部，导致抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度较弱；当建筑基础上的建筑结构建造完成后，建筑结构的重力可能大于抗浮锚杆受到的土体阻力，此时建筑结构可能挤压下层软土并使下层软土受力下沉，从而导致建筑结构发生大幅度的沉降现象，存在严重的安全隐患。

发明内容

为了增强抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度，本申请提供了一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构采用如下技术方案：

一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，埋设于土体的预挖孔洞内部，所述土体包括位于上部的硬岩层以及位于下部的软土层，所述预挖孔洞跨设于硬岩层和软土层；所述抗浮锚杆结构包括预埋筒和钢筋组件，所述预埋筒匹配安装于预挖孔洞内部，所述钢筋组件设置于预埋筒内部；

所述预埋筒设有外扩机构，所述外扩机构包括活动安装于预埋筒的多个弧形板，所有弧形板常态下相互抵贴并共同围成与预埋筒的截面形状相匹配的圆环；每一所述弧形板弧线方向的侧面均铰接有铰接板，所述铰接板位于弧形板的内弧面，两相邻所述铰接板之间相互铰接；所述钢筋组件的外周侧设有用于推动各个弧形板向外移动的推板机构。

通过采用上述的技术方案，本申请的抗浮锚杆施工时，预挖孔洞的开设跨越硬岩层和软土层后，将预埋筒放置于预挖孔洞内部，由于各个弧形板常态下保持相互抵贴的状态，使得预埋筒能够顺利插入预挖孔洞内部，此时预埋筒设有弧形板的部位位于软土层内；然后将钢筋组件插入预埋筒内，通过控制推板机构推动各个弧形板向外移动，能够使弧形板挤开外侧软土层的软土，从而增大预埋筒与底层软土之间的接触面积，增强预埋筒受到的土体阻力，进而增强抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度，降低建筑结构发生沉降的可能性。

可选的，所述预埋筒包括沿轴向设置的多个连接筒，位于所述软土层内的每两相邻连接筒之间均安装有所述外扩机构；每一所述连接筒的内壁均固定有限位柱，所述限位柱延伸至弧形板的内侧面；每一所述弧形板均固定有连接板，所述连接板设有供限位柱穿过的滑槽，所述弧形板通过连接板滑移连接于连接筒，且所述弧形板的移动方向与连接筒的径线方向同向设置。

通过采用上述的技术方案，当钢筋组件插入预埋筒、推板机构推动弧形板向外移动时，连接板与限位柱的配合使得弧形板与连接筒保持连接状态，从而使作用于弧形板的土体阻力能够作用于预埋筒，起到增强预埋筒所受到的土体阻力的作用。另外， 外扩机构设有多组，能够进一步增强预埋筒所受到的土体阻力，提高抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度。

可选的，所述钢筋组件包括插筒以及设置于插筒内部的若干锚固钢筋，所述推板机构设有多组，所有推板机构均匀布设于插筒的外周侧；每一所述推板机构均包括固定座以及沿插筒的轴线方向间隔设置的多个滑移块，所述固定座与位于插筒最下方的滑移块固定连接；每两相邻所述滑移块之间均设有活动块，所述活动块与两个相邻滑移块之间均铰接有铰接杆，当所述滑移块相互靠近时，所述活动块推动弧形板向外移动。

通过采用上述的技术方案，当插筒插入预埋筒内部后，与固定座固定连接的滑移块能够位于弧形板的内侧；此时通过最上方的滑移块施加作用力，能够迫使各个自由滑移设置的滑移块逐渐下移并相互靠近，此时位于每两相邻滑移块之间的活动块能够沿着插筒的径线方向向外移动，活动块最终能够抵靠于弧形板的内壁并推动弧形板向外移动，从而将外侧软土层中的软土挤开。

可选的，每一所述铰接杆与相连接的滑移块之间均设有扭簧，所述扭簧用于使两相邻滑移块常态下相互远离。

通过采用上述的技术方案，扭簧的设置能够使各个滑移块在常态下保持相互远离，从而使活动块停留在抵贴于插筒外壁的位置，能够减少插筒安装时活动块与预埋筒侧壁某些安装部件出现干涉的情况，使得插筒能够顺利安装于预埋筒内。

可选的，所述推板机构还包括多组套环组件，所有套环组件依次套接于插筒后用于迫使各个滑移块相互靠近；每一所述套环组件均包括两个相互拼接的半环块，所述半环块的内径与插筒的外径相匹配。

通过采用上述的技术方案，将每一套环组件的两个半环块拼接完成后依次放入预埋筒内，所有套环组件所产生的重力能够作用于最上方的滑移块，从而使各个滑移块相互靠近，此时活动块刚好抵靠于弧形板的内壁；所有套环组件安装完成后，最上方的套环组件停留在靠近于预挖孔洞洞口的位置，此时敲击最上方的套环组件能够迫使各个滑移块进一步靠近，进而迫使活动块推动弧形板向外扩张。

可选的，半环块弧线方向的一侧设有连接部，所述半环块弧线方向的另一侧设有用于安装连接部的连接槽，所述连接槽沿半环块轴线方向的深度大于半环块的宽度；所述连接部通过紧固件固定于连接槽，所述紧固件完全位于连接槽内。

通过采用上述的技术方案，两个半环块共同包围插筒后，使用紧固件将连接部固定于连接槽后，紧固件完全位于连接槽内，能够起到隐藏紧固件的作用，使得各组套环组件依次套接后能够顺利抵贴；该设置减少了紧固件与相邻套环组件的半环块相接触的可能性，能够在敲击套环组件时减少半环块所受到的局部应力，使半环块保持良好的结构强度。

可选的，每一所述弧形板的上下两侧均固定有所述连接板，所述连接板远离弧形板的一侧始终位于连接筒内侧；每一所述连接板与相邻铰接板之间均设有封闭组件，所述封闭组件用于在弧形板向外移动时挡住连接板与连接筒之间所形成的空隙。

通过采用上述的技术方案，弧形板向外移动后，连接板与封闭组件能够共同挡住弧形板与连接筒之间的间隙，从而降低外侧软土通过弧形板与连接筒的间隙并掉入连接筒内部的可能性，使得后续向预埋筒注浆形成的水泥柱的强度能够达到施工规定的标准。

可选的，所述封闭组件包括固定于铰接板远离相邻铰接板一侧的固定板以及设置于铰接板靠近相邻铰接板一侧的活动挡板；所述固定板开设有活动槽，所述活动挡板嵌装于活动槽并转动连接于活动槽的侧壁，所述活动挡板与活动槽之间安装有弹性件，所述弹性件用于使活动挡板抵靠于相邻铰接板的另一活动挡板；所述连接板靠近铰接板的一侧设有让位槽，当两相邻所述铰接板相互靠近时，所述固定板局部进入让位槽内。

通过采用上述的技术方案，当各个弧形板相互抵贴时，两个铰接板相互靠近，此时分别位于两个铰接板的活动挡板能够位于固定板的活动槽内，而固定板能够局部位于连接板的让位槽内。当推板机构推动弧形板向外移动后，固定板能够逐渐离开让位槽并始终挡住连接板与铰接板之间的区域，而活动挡板在弹性件的弹力作用下能够始终保持相互抵贴，从而挡住相邻铰接板之间的区域；固定板和活动挡板共同遮挡住连接板与连接筒之间所形成的空隙。

可选的，每一所述弧形板弧线方向的侧面均嵌装有磁性件，分别位于两所述弧形板相邻侧的两个磁性件之间磁性吸合。

通过采用上述的技术方案，相邻弧形板在两个磁性件的磁性作用下能够保持相互抵贴的状态，便于将预埋筒顺利插入预埋孔洞内部。

第二方面，本申请提供的应用于软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构的施工方法具体包括以下步骤：

S1，施工开挖成型预挖孔洞；

S2，将预埋筒安装于预挖孔洞，使预埋筒设有弧形板的部位插入软土层内；

S3，将钢筋组件安装于预埋筒，使推板机构靠近于弧形板的内侧，然后控制推板机构推动各个弧形板向外移动；

S4，向预埋筒与钢筋组件之间注入水泥砂浆。

通过采用上述的技术方案，将钢筋组件安装于预埋筒后，通过控制推板机构迫使各个弧形板向外移动，能够方便地将外侧软土挤开，增大预埋筒与底层软土之间的接触面积；而后向预埋筒与钢筋组件之间注入水泥砂浆，水泥砂浆凝固后能够增强预埋筒的结构强度，使锚杆结构稳固固定于土体内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推板机构推动各个弧形板向外移动，能够增大预埋筒与底层软土之间的接触面积，增强预埋筒受到的土体阻力，进而增强抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度；

2.通过设置滑移块和活动块，各个滑移块相互靠近时能够推动活动块抵靠于弧形板的内壁并将弧形板向外挤压，从而增大预埋筒与底层软土之间的接触面积，进而增强预埋筒受到的土体阻力；

3.通过设置套环组件，所有套环组件的重力作用于最上方的滑移块方便地推动各个滑移块相互靠近，进而迫使活动块推动弧形板向外扩张。

附图说明

图1是本实施例中抗浮锚杆结构安装于预挖孔洞的整体结构示意图；

图2是本实施例中抗浮锚杆结构的整体结构示意图；

图3是本实施例中抗浮锚杆结构沿弧形板中部剖切后的半剖示意图；

图4是本实施例中连接筒的结构示意图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图5中封闭组件的半剖示意图；

图7是本实施例中插筒以及推板机构的局部结构图；

图8是本实施例中套环组件的结构示意图。

附图标记说明：1、土体；11、硬岩层；12、软土层；13、预挖孔洞；2、预埋筒；21、连接筒；211、限位柱；22、外扩机构；221、弧形板；222、铰接板；223、连接板；2231、滑槽；2232、让位槽；224、磁性件；3、钢筋组件；31、插筒；32、锚固钢筋；

4、推板机构；41、固定座；42、滑移块；43、活动块；44、铰接杆；45、套环组件；451、半环块；4511、连接部；4512、连接槽；4513、紧固件；5、封闭组件；51、固定板；511、活动槽；52、活动挡板；53、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构。

参照图1，一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，设置于土体1的预挖孔洞13内部；本实施例中的土体1包括位于上部的硬岩层11以及位于下部的软土层12，预挖孔洞13贯穿硬岩层11并向下伸入软土层12内部。抗浮锚杆结构包括预埋筒2和钢筋组件3，预埋筒2为一端开口设置的空心筒体，预埋筒2的外径与预挖孔洞13的内径设为相等；预埋筒2安装于预挖孔洞13内部，而钢筋组件3安装于预埋筒2内部。

参照图1，预埋筒2包括多个连接筒21，所有连接筒21沿预埋筒2的轴线方向依次设置；位于硬岩层11内的相邻连接筒21之间通过焊接固定，而位于软土层12内的相邻连接筒21之间设有外扩机构22，相邻连接筒21通过外扩机构22相互连接。钢筋组件3包括插筒31以及固定于插筒31内部的若干锚固钢筋32，插筒31的外周壁安装有推板机构4，推板机构4用于驱使外扩机构22向外扩张，用于增强土体1与预埋筒2之间的土体1阻力，进而增强抗浮锚杆结构与底层软土之间的锚固强度。

参照图2、图3，外扩机构22包括多个弧形板221以及多个铰接板222，本实施例中弧形板221的数量设置为四个，四个弧形板221能够相互抵贴并共同围成一个圆环，该圆环的外径与连接筒21的外径设为相等，圆环的内径与连接筒21的内径设为相等；每一弧形板221弧线方向的侧面均嵌装有磁性件224，分别位于两个弧形板221相邻侧的两个磁性件224之间能够磁性吸合，使得各个弧形板221保持相互抵贴的状态。铰接板222的数量设置为八个，每两个铰接板222均铰接于弧形板221弧线方向的两侧，且每一铰接板222均位于弧形板221的内弧面；分别位于两个相邻弧形板221的两个相邻铰接板222相互铰接。

参照图3，每一弧形板221的内壁均垂直固定有两个连接板223，连接板223的形状与弧形板221的形状设为相同，两个连接板223分别位于弧形板221延长方向的两侧；每一连接板223均贯穿设有两个滑槽2231，两个滑槽2231沿连接板223弧线方向的中心处对称设置，且每一滑槽2231的延长方向均与该连接板223弧线方向的中心处所在的径线方向同向设置。

参照图3、图4，每一连接筒21的内壁均固定有多个限位柱211，所有限位柱211均匀布设于连接筒21的两端；每一限位柱211的轴线方向均与连接筒21的径线方向同向设置，且每一限位柱211均向外延伸至相邻弧形板221的内侧。位于连接筒21一端的限位柱211数量与滑槽2231的数量设为相等，每一限位柱211均穿设于滑槽2231并能够在滑槽2231内移动，使得弧形板221能够沿着滑槽2231的延长方向向外移动；限位柱211远离连接筒21的一端均设有球头，球头的外径设置为大于滑槽2231的外径，能够使限位柱211稳固卡于滑槽2231内部，从而起到连接弧形板221和连接筒21的作用。

参照图3、图5，本实施例中连接板223远离弧形板221的一侧始终位于连接筒21内侧，用于在弧形板221向外移动时挡住弧形块与连接筒21之间的间隙，减少外侧软土进入连接筒21内部的情况。每一连接板223与相邻铰接板222之间均设有封闭组件5，封闭组件5用于在弧形板221向外移动时挡住连接板223与连接筒21之间所形成的空隙，进一步改善外侧软土进入连接筒21内部的情况。

参照图5、图6，封闭组件5包括固定板51和活动挡板52，其中固定板51垂直固定于铰接板222延长方向的一侧，且固定板51位于铰接板222远离相邻铰接板222的一侧；本实施例的固定板51设置为扇形，固定板51靠近相邻的连接板223的一侧设置为弧面，弧面的中心处位于两个铰接板222的铰接处；与固定板51相邻的连接板223开设有用于让位铰接板222的让位槽2232，当两个铰接板222相互靠近/相互远离时，固定板51局部位于让位槽2232内并能够在让位槽2232内移动。

参照图5、图6，每一固定板51朝向相邻固定板51的一侧均开设有活动槽511，活动槽511的形状与活动挡板52的形状相同，活动挡板52嵌装于活动槽511内；本实施例的活动挡板52也设置为扇形，活动挡板52嵌装于活动槽511内并转动连接于活动槽511的内壁。活动挡板52与活动槽511内底壁之间安装有弹性件53，弹性件53设置为弹簧；两个相邻活动板在弹簧的弹性力作用下能够始终保持相互抵贴的状态。固定板51与活动挡板52共同作用用以挡住连接板223与连接筒21之间所形成的空隙。

参照图7，本实施例的推板机构4设有多组，推板机构4的数量与弧形板221的数量设为相等，所有推板机构4均匀布设于插筒31的外周侧。每一推板机构4均包括固定座41、滑移块42和活动块43，其中滑移块42的数量设有多个，所有滑移块42通过同一滑轨固定于插筒31的外壁，滑轨的延长方向与插筒31的轴线方向同向设置，使得每一滑移块42均能够沿着插筒31的轴线方向滑移。固定座41固定于插筒31外壁并靠近于插筒31底端，固定座41位于所有滑移块42的下方，且固定柱与最下方的滑移块42固定连接。

参照于7，活动块43的数量也设有多个，每一活动块43均设置于两个相邻滑移块42之间；每一滑移块42与活动块43之间均铰接有铰接杆44，所有铰接杆44的长度均设为相同。通过控制各个滑移块42相互靠近，能够迫使活动块43逐渐向外移动，并使活动块43最终抵于弧形板221并推着弧形板221向外扩张。每一铰接杆44与滑移块42之间还安装有扭簧，扭簧具有使滑移块42远离相邻滑移块42的力，能够使两个相邻滑移块42常态下停留在相互远离的位置。

参照图1、图8，推板机构4还包括多组依次套接于插筒31外周侧的套环组件45，套环组件45用于挤压滑移块42使各个滑移块42向下移动并相互靠拢。每一套环组件45均包括两个相互拼接的半环块451，半环块451的内径与插筒31的外径设为相等；半环块451弧线方向的一侧设置有一体成型的连接部4511，连接部4511位于半环块451厚度方向的中部；半环块451弧线方向的另一侧开设有用于安装连接部4511的连接槽4512，连接槽4512贯穿于半环块451厚度方向的一侧。

参照图8，本实施例将连接槽4512沿半环块451轴线方向的深度设置为大于半环块451的宽度，当一个半环块451的连接部4511通过紧固件4513固定于另一半环块451的连接槽4512后，紧固件4513能够完全位于连接槽4512内，从而起到隐藏紧固件4513的作用，减少紧固件4513下方半环块451相接触的情况，使得各个套环组件45能够紧密贴合。

本申请实施例软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构的实施原理为：

本申请的预埋筒2安装于预挖孔洞13后，通过将插筒31插入预埋筒2内，并于插筒31的外周侧依次套接各组套环组件45，套环组件45依次套接后所产生的重力作用于下方的滑移块42，能够迫使各个滑移块42相互靠拢，并使各个活动块43逐渐向外移动；活动块43向外移动后最终抵贴于弧形板221并能够推动弧形板221向外扩张，使得弧形板221挤开外侧软土层12的软土，从而增大预埋筒2与底层软土之间的接触面积，增强预埋筒2所受到的土体1阻力，进而增强抗浮锚杆与底层软土之间的锚固强度，降低建筑结构发生沉降的可能性。

本申请实施例还公开了一种应用于软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构的施工方法，具体包括以下步骤：

S1，制定土体1内部预挖孔洞13的深度，然后利用螺旋钻机进行预挖孔洞13的成孔作业，使其开挖到设计深度。

S2，通过起吊设备将预埋筒2放入预挖孔洞13内部，此时预埋筒2设置有弧形板221的部位插入软土层12内。

S3，通过起吊设备将插筒31安装于预挖孔洞13内部，使得插筒31与预埋筒2同轴设置；然后将每两个半环块451包围插筒31并拼接固定以形成套环组件45，多个套环组件45依次叠置，使得最上方的套环组件45靠近插筒31上端；然后使用工具敲击套环组件45使所有套环组件45驱使滑移块42向下靠拢，从而使活动块43推动各个弧形板221向外移动。

S4，向预埋筒2与插筒31之间注入水泥砂浆，并向插筒31内部逐渐水泥砂浆，水泥砂浆凝固成型后增强抗浮锚杆结构的结构强度，使抗浮锚杆结构稳固固定于土体1内部。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，埋设于土体(1)的预挖孔洞(13)内部，所述土体(1)包括位于上部的硬岩层(11)以及位于下部的软土层(12)，所述预挖孔洞(13)跨设于硬岩层(11)和软土层(12)；其特征在于：所述抗浮锚杆结构包括预埋筒(2)和钢筋组件(3)，所述预埋筒(2)匹配安装于预挖孔洞(13)内部，所述钢筋组件(3)设置于预埋筒(2)内部；

所述预埋筒(2)设有外扩机构(22)，所述外扩机构(22)包括活动安装于预埋筒(2)的多个弧形板(221)，所有弧形板(221)常态下相互抵贴并共同围成与预埋筒(2)的截面形状相匹配的圆环；每一所述弧形板(221)弧线方向的侧面均铰接有铰接板(222)，所述铰接板(222)位于弧形板(221)的内弧面，两相邻所述铰接板(222)之间相互铰接；所述钢筋组件(3)的外周侧设有用于推动各个弧形板(221)向外移动的推板机构(4)。

2.根据权利要求1所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：所述预埋筒(2)包括沿轴向设置的多个连接筒(21)，位于所述软土层(12)内的每两相邻连接筒(21)之间均安装有所述外扩机构(22)；每一所述连接筒(21)的内壁均固定有限位柱(211)，所述限位柱(211)延伸至弧形板(221)的内侧面；每一所述弧形板(221)均固定有连接板(223)，所述连接板(223)设有供限位柱(211)穿过的滑槽(2231)，所述弧形板(221)通过连接板(223)滑移连接于连接筒(21)，且所述弧形板(221)的移动方向与连接筒(21)的径线方向同向设置。

3.根据权利要求2所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：所述钢筋组件(3)包括插筒(31)以及设置于插筒(31)内部的若干锚固钢筋(32)，所述推板机构(4)设有多组，所有推板机构(4)均匀布设于插筒(31)的外周侧；

每一所述推板机构(4)均包括固定座(41)以及沿插筒(31)的轴线方向间隔设置的多个滑移块(42)，所述固定座(41)与位于插筒(31)最下方的滑移块(42)固定连接；每两相邻所述滑移块(42)之间均设有活动块(43)，所述活动块(43)与两个相邻滑移块(42)之间均铰接有铰接杆(44)，当所述滑移块(42)相互靠近时，所述活动块(43)推动弧形板(221)向外移动。

4.根据权利要求3所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：每一所述铰接杆(44)与相连接的滑移块(42)之间均设有扭簧，所述扭簧用于使两相邻滑移块(42)常态下相互远离。

5.根据权利要求4所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：所述推板机构(4)还包括多组套环组件(45)，所有套环组件(45)依次套接于插筒(31)后用于迫使各个滑移块(42)相互靠近；每一所述套环组件(45)均包括两个相互拼接的半环块(451)，所述半环块(451)的内径与插筒(31)的外径相匹配。

6.根据权利要求5所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：半环块(451)弧线方向的一侧设有连接部(4511)，所述半环块(451)弧线方向的另一侧设有用于安装连接部(4511)的连接槽(4512)，所述连接槽(4512)沿半环块(451)轴线方向的深度大于半环块(451)的宽度；所述连接部(4511)通过紧固件(4513)固定于连接槽(4512)，所述紧固件(4513)完全位于连接槽(4512)内。

7.根据权利要求2所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：每一所述弧形板(221)的上下两侧均固定有所述连接板(223)，所述连接板(223)远离弧形板(221)的一侧始终位于连接筒(21)内侧；每一所述连接板(223)与相邻铰接板(222)之间均设有封闭组件(5)，所述封闭组件(5)用于在弧形板(221)向外移动时挡住连接板(223)与连接筒(21)之间所形成的空隙。

8.根据权利要求7所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：所述封闭组件(5)包括固定于铰接板(222)远离相邻铰接板(222)一侧的固定板(51)以及设置于铰接板(222)靠近相邻铰接板(222)一侧的活动挡板(52)；所述固定板(51)开设有活动槽(511)，所述活动挡板(52)嵌装于活动槽(511)并转动连接于活动槽(511)的侧壁，所述活动挡板(52)与活动槽(511)之间安装有弹性件(53)，所述弹性件(53)用于使活动挡板(52)抵靠于相邻铰接板(222)的另一活动挡板(52)；所述连接板(223)靠近铰接板(222)的一侧设有让位槽(2232)，当两相邻所述铰接板(222)相互靠近时，所述固定板(51)局部进入让位槽(2232)内。

9.根据权利要求1所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构，其特征在于：每一所述弧形板(221)弧线方向的侧面均嵌装有磁性件(224)，分别位于两所述弧形板(221)相邻侧的两个磁性件(224)之间磁性吸合。

10.一种应用于权利要求1-9中任意一项所述的软土硬岩交界处的抗浮锚杆结构的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，施工开挖成型预挖孔洞(13)；

S2，将预埋筒(2)安装于预挖孔洞(13)，使预埋筒(2)设有弧形板(221)的部位插入软土层(12)内；

S3，将钢筋组件(3)安装于预埋筒(2)，使推板机构(4)靠近于弧形板(221)的内侧，然后控制推板机构(4)推动各个弧形板(221)向外移动；

S4，向预埋筒(2)与钢筋组件(3)之间注入水泥砂浆。