CN114506149A - 一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉；吹气管，所述吹气管一端设置于所述保温炉内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉内；覆板，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构，用于驱动所述覆板与泡沫铝；预热装置，用于对所述覆板进行预热；所述保温炉内设有隔板，所述隔板把所述保温炉分隔成蓄液池和发泡池，所述蓄液池和所述发泡池底部连通，所述吹气管穿过所述蓄液池，所述吹气管一端设于所述发泡池内。本发明使用方便快捷，可实现消除使用常规三明治板材复合工艺中的粘合剂，不仅简化了生产工艺，而且使产品适合于防火和阻燃场合的应用，扩大了泡沫铝三明治产品的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及吹气法泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置。
背景技术
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
现有的闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，泡沫铝复合板是由泡沫铝芯材于金属面板构成的夹心结构，通常可用粉末冶金法，胶粘法等方法生产，而胶粘法的胶粘部分存在不耐温，易老化等问题，应用场景受限。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；
吹气管，所述吹气管一端设置于所述保温炉内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉内；
覆板，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；
传输机构，用于驱动所述覆板与泡沫铝；
预热装置，用于对所述覆板进行预热；
所述保温炉内设有隔板，所述隔板把所述保温炉分隔成蓄液池和发泡池，所述蓄液池和所述发泡池底部连通，所述吹气管穿过所述蓄液池，所述吹气管一端设于所述发泡池内。
优选的，所述传输机构包括传送带和传送辊，所述传送带靠近所述发泡池一侧水平设置，所述预热装置设于所述保温炉外壁靠近所述传送带一侧，所述传送带上放设有加热辊，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板设于所述传送带上方，所述第二覆板设于所述加热辊下方。
优选的，所述传输机构包括传送带和传送辊，所述传送带靠近所述发泡池一侧倾斜设置，所述预热装置设于所述保温炉外壁靠近所述传送带一侧，所述传送带上放设有加热辊，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板设于所述传送带上方，所述第二覆板设于所述加热辊下方。
优选的，所述传输机构包括传送带和传送辊，所述传送带设有两个，两个所述传输带竖直设于所述发泡池上方，所述预热装置设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉顶部和所述隔板顶部，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板分别设于两个所述传送带一侧。
优选的，所述传输机构包括传送辊，所述传送辊设有两对，两对所述传送辊竖直设于所述发泡池上方，所述预热装置设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉顶部和所述隔板顶部，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板分别设于两对所述传送辊一侧。
优选的，所述传输机构包括传送带和传送辊，所述传送带设有两个，两个所述传输带竖直设于所述发泡池一侧，所述预热装置设有两个，两个所述预热装置分别设于两个所述传送带上方，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板分别设于两个所述传送带一侧。
优选的，所述传输机构包括传送辊，所述传送辊设有两对，两对所述传送辊竖直设于所述发泡池上方，所述预热装置设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉顶部和所述隔板顶部，所述覆板包括第一覆板和第二覆板，所述第一覆板和所述第二覆板分别设于两对所述传送辊一侧，所述保温炉于两对传送辊之间设有堵头。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，在泡沫收集处预先放置好经一定温度预热后的金属覆板，气泡继续上升，由牵引系统带动泡沫铝和覆板接触，在不同的牵引速度下，覆板与铝熔体泡沫被同时拉离发泡室，冷却后形成泡沫铝复合板，消除使用常规三明治板材复合工艺中的粘合剂，不仅简化了生产工艺，而且使产品适合于防火和阻燃场合的应用，扩大了泡沫铝三明治产品的应用领域。
附图说明
图1为本发明提供的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置的水平输送结构示意图。
图2为倾斜输送结构示意图。
图3为有传送带垂直向上输送结构示意图。
图4为无传送带垂直向上输送结构示意图。
图5为垂直向上输送结构示意图。
图6为分隔垂直向上输送结构示意图。
图中：1、保温炉；2、吹气管；3、覆板；4、传输机构；5、预热装置；6、隔板；7、蓄液池；8、发泡池；9、传送带；10、传送辊；11、加热辊；12、第一覆板；13、第二覆板；14、堵头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送带9和传送辊10，传送带9靠近发泡池8一侧水平设置，预热装置5设于保温炉1外壁靠近传送带9一侧，传送带9上放设有加热辊11，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12设于传送带9上方，第二覆板13设于加热辊11下方。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传送辊10带动传送带9提供牵引力，传送带9和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13提供水平牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，冷却后形成泡沫铝复合板。
实施例二
如图2所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送带9和传送辊10，传送带9靠近发泡池8一侧倾斜设置，预热装置5设于保温炉1外壁靠近传送带9一侧，传送带9上放设有加热辊11，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12设于传送带9上方，第二覆板13设于加热辊11下方。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传送辊10带动传送带9提供牵引力，传送带9和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13提供倾斜向上的牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，冷却后形成泡沫铝复合板。
实施例三
如图3所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送带9和传送辊10，传送带9设有两个，两个传输带9竖直设于发泡池8上方，预热装置5设有两个，两个预热装置分别设于保温炉1顶部和隔板6顶部，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12和第二覆板13分别设于两个传送带9一侧。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传传送辊10带动传送带9提供牵引力，传送带9和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13提供垂直向上的牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，冷却后形成泡沫铝复合板。
实施例四
如图4所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送辊10，传送辊10设有两对，两对传送辊10竖直设于发泡池8上方，预热装置5设有两个，两个预热装置分别设于保温炉1顶部和隔板6顶部，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12和第二覆板13分别设于两对传送辊10一侧。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传送辊10和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13提供垂直向上的牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，冷却后形成泡沫铝复合板。
实施例五
如图5所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送带9和传送辊10，传送带9设有两个，两个传输带9竖直设于发泡池8一侧，预热装置5设有两个，两个预热装置分别设于两个传送带9上方，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12和第二覆板13分别设于两个传送带9一侧。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传送辊10带动传送带9提供牵引力，传送带9和加热辊11对第一覆板12和第二覆板13提供垂直向下的牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，冷却后形成泡沫铝复合板。
实施例六
如图6所示，一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉1，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；吹气管2，吹气管2一端设置于保温炉1内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉1内；覆板3，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构4，用于驱动覆板3与泡沫铝；预热装置5，用于对覆板3进行预热；
保温炉1内设有隔板6，隔板6把保温炉1分隔成蓄液池7和发泡池8，蓄液池7和发泡池8底部连通，吹气管2穿过蓄液池7，吹气管2一端设于发泡池8内。
传输机构4包括传送辊10，传送辊10设有两对，两对传送辊10竖直设于发泡池8上方，预热装置5设有两个，两个预热装置分别设于保温炉1顶部和隔板6顶部，覆板3包括第一覆板12和第二覆板13，第一覆板12和第二覆板13分别设于两对传送辊10一侧，保温炉1于两对传送辊10之间设有堵头14。
在液态铝熔体发泡的同时，压缩空气通过减压后进入到吹气管2中，在一定的搅拌振动频率下，气泡由吹气管2吹出，吸附铝熔体中的陶瓷颗粒上浮到熔体表面进行堆积，预热装置5对第一覆板12和第二覆板13进行预热，对泡沫铝起到限型的作用，传送辊10对第一覆板12和第二覆板13提供垂直向上的牵引力，第一覆板12、第二覆板13和泡沫铝离开发泡池8，堵头14对泡沫铝进行分隔，冷却后形成两块泡沫铝复合板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于，包括
保温炉(1)，用于对熔化后的溶体进行存放以及保温；
吹气管(2)，所述吹气管(2)一端设置于所述保温炉(1)内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉(1)内；
覆板(3)，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；
传输机构(4)，用于驱动所述覆板(3)与泡沫铝；
预热装置(5)，用于对所述覆板(3)进行预热；
所述保温炉(1)内设有隔板(6)，所述隔板(6)把所述保温炉(1)分隔成蓄液池(7)和发泡池(8)，所述蓄液池(7)和所述发泡池(8)底部连通，所述吹气管(2)穿过所述蓄液池(7)，所述吹气管(2)一端设于所述发泡池(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送带(9)和传送辊(10)，所述传送带(9)靠近所述发泡池(8)一侧水平设置，所述预热装置(5)设于所述保温炉(1)外壁靠近所述传送带(9)一侧，所述传送带(9)上放设有加热辊(11)，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)设于所述传送带(9)上方，所述第二覆板(13)设于所述加热辊(11)下方。
3.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送带(9)和传送辊(10)，所述传送带(9)靠近所述发泡池(8)一侧倾斜设置，所述预热装置(5)设于所述保温炉(1)外壁靠近所述传送带(9)一侧，所述传送带(9)上放设有加热辊(11)，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)设于所述传送带(9)上方，所述第二覆板(13)设于所述加热辊(11)下方。
4.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送带(9)和传送辊(10)，所述传送带(9)设有两个，两个所述传输带(9)竖直设于所述发泡池(8)上方，所述预热装置(5)设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉(1)顶部和所述隔板(6)顶部，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)和所述第二覆板(13)分别设于两个所述传送带(9)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送辊(10)，所述传送辊(10)设有两对，两对所述传送辊(10)竖直设于所述发泡池(8)上方，所述预热装置(5)设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉(1)顶部和所述隔板(6)顶部，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)和所述第二覆板(13)分别设于两对所述传送辊(10)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送带(9)和传送辊(10)，所述传送带(9)设有两个，两个所述传输带(9)竖直设于所述发泡池(8)一侧，所述预热装置(5)设有两个，两个所述预热装置分别设于两个所述传送带(9)上方，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)和所述第二覆板(13)分别设于两个所述传送带(9)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括传送辊(10)，所述传送辊(10)设有两对，两对所述传送辊(10)竖直设于所述发泡池(8)上方，所述预热装置(5)设有两个，两个所述预热装置分别设于所述保温炉(1)顶部和所述隔板(6)顶部，所述覆板(3)包括第一覆板(12)和第二覆板(13)，所述第一覆板(12)和所述第二覆板(13)分别设于两对所述传送辊(10)一侧，所述保温炉(1)于两对传送辊(10)之间设有堵头(14)。
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|---|---|---|---|
| CN202210022697.7A CN114506149A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置 |
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| CN114506149A true CN114506149A (zh) | 2022-05-17 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312117A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-01-11 | 大连交通大学 | 吹气发泡连续生产闭孔泡沫铝的方法及设备 |
| WO2018073471A1 (es) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Alucoil, S.A. | Procedimiento para la obtencion de un panel sandwich con espuma de aluminio en el nucleo, instalacion y producto obtenido |
-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210022697.7A patent/CN114506149A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| WO2018073471A1 (es) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Alucoil, S.A. | Procedimiento para la obtencion de un panel sandwich con espuma de aluminio en el nucleo, instalacion y producto obtenido |
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