CN114505968A - 具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铸锭硅芯自动截断技术领域的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法，包括底板，所述底板上固定安装有第一U型板，所述第一U型板与底板上设有夹持机构，且底板上设有与夹持机构配合使用的回收机构，所述回收机构的内部设有配合使用的防堵塞机构，通过夹持机构的设置使用，能够便捷快速的将圆柱状铸锭硅芯进行稳定夹持，从而便于后续截断作业的稳定开展，避免出现铸锭硅芯偏移的现象，在驱动机构与回收机构的协调作用下，能够带动扇叶进行转动，从而能够将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑通过落料槽吸入集料箱内，之后再由输送管将碎屑导入回收箱内存放，进而实现铸锭硅芯碎屑的回收再利用，从而节约了资源。

Description

具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法
技术领域
本发明涉及铸锭硅芯自动截断技术领域，具体为一种具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法。
背景技术
硅是一种化学元素，其有晶体硅和无定形硅两种同素异形体，晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。主要用来制作高纯半导体、耐高温材料、光导纤维通信材料、有机硅化合物、合金等。
由于硅大多用于高科技产业，因此它的切割工艺十分重要，但当前所使用的铸锭硅芯自动截断设备还存在一定的不足：
1.现有铸锭硅芯自动截断设备中所使用的夹持装置大多无法将圆柱状铸锭硅芯进行稳定夹持，从而不便于后续截断作业的稳定开展，易出现铸锭硅芯偏移的现象；
2.现有铸锭硅芯自动截断设备上大多不具备回收机构，从而无法将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑进行集中收集与回收再利用，进而造成了资源的浪费。
基于此，本发明设计了一种具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备及其运转方法，以解决上述背景技术中提出的圆柱状铸锭硅芯夹持不稳定以及截断时所产生碎屑无法回收再利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，包括底板，所述底板上固定安装有第一U型板，所述第一U型板与底板上设有夹持机构，且底板上设有与夹持机构配合使用的回收机构，所述回收机构的内部设有配合使用的防堵塞机构，所述底板上设有与回收机构以及防堵塞机构配合使用的驱动机构，所述第一U型板的一端设有与夹持机构配合使用的截断机构。
作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括导向杆与第一电动伸缩杆，所述导向杆固定安装在第一U型板的两侧，且导向杆呈阵列分布，所述导向杆的相背端均固定套接有限位环，且导向杆上滑动套接有异型杆，所述异型杆的一端贯穿开设有推动槽，且异型杆的另一端固定连接有夹板，所述第一U型板远离底板的一侧设有与夹板配合使用的垫板，且垫板呈阵列分布，所述异型杆靠近底板的一端活动卡接有推板，所述第一电动伸缩杆固定安装在底板上，且第一电动伸缩杆呈对称设置，所述第一电动伸缩杆输出端的末端与其中一个推板固定连接，且相邻推板之间固定安装有H型连接板，所述推板的两端转动插设有对称分布的推动杆，所述推板的两端活动套设在异型杆的外侧，且推动杆活动插接在推动槽内。
作为本发明的进一步方案，所述底板上固定安装有底座，所述第一电动伸缩杆与底座固定连接，且底座的四周均设有L型板，所述L型板与第一电动伸缩杆固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述回收机构包括集料箱与回收箱，所述集料箱与回收箱分别固定安装在第一U型板与底板上，且集料箱与回收箱均呈对称结构，所述第一U型板上贯穿开设有与集料箱配合使用的落料槽，所述集料箱的相背端均设有输送管，且输送管靠近底板的一端与回收箱相连通，所述回收箱上转动插设有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有侧齿轮，所述回收箱的相对侧均固定插接有安装筒，且安装筒的相对端贯穿开设有对称设置的出风槽，所述安装筒上转动插设有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有扇叶，且安装筒的相背端均设有与扇叶配合使用的滤板，所述第二转杆的相背端均设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与侧齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述防堵塞机构包括第三转杆与第四转杆，且第三转杆与第四转杆分别转动插设在回收箱以及安装筒上，所述第三转杆靠近第一锥齿轮的一端固定安装有半面锥齿轮，所述第四转杆上固定套接有第二锥齿轮、第三锥齿轮与第一齿轮，且第二锥齿轮与第三锥齿轮均能够与半面锥齿轮相啮合，所述第二转杆上转动套接有齿环，所述齿环与第一齿轮相啮合，且齿环靠近安装筒的一侧设有与滤板配合使用的清理刷板。
作为本发明的进一步方案，所述第二转杆上转动套接有转环，所述转环的外侧设有阵列分布的连接杆，且连接杆远离转环的一端与齿环固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二齿轮、第三齿轮与电机，且第二齿轮与第三齿轮分别和第三转杆以及第一转杆固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮远离回收箱的一侧设有副同步轮，所述电机固定安装在底板上，且电机输出端的末端固定安装有主同步轮，所述主同步轮与副同步轮的外侧啮合套接有同步带。
作为本发明的进一步方案，所述截断机构包括第二U型板，所述第二U型板与第一U型板固定连接，且第二U型板远离底板的一端一体成型有横板，所述横板上贯穿开设有通槽，所述通槽内设有多级电动推杆，且多级电动推杆输出端的末端固定连接有滑块，所述滑块滑动卡设在通槽内，且滑块上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端滑动贯穿滑块并在其末端设有截断设备本体。
具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备的运转方法，包括如下步骤：
步骤一，将待截断的铸锭硅芯放置于三组垫板上，然后可将第一电动伸缩杆打开，此时第一电动伸缩杆将推动对应推板向远离底板的一侧移动，从而通过H型连接板带动其余两组推板移动，进而带动对应推动杆向远离底板的一侧移动，进一步能够使推动杆沿着推动槽滚动，从而能够带动相邻异型杆做相向运动，进而带动对应夹板做相向运动，直至夹板与待截断铸锭硅芯的外壁紧密贴合时关闭第一电动伸缩杆；
步骤二，将电机、多级电动推杆、第二电动伸缩杆与截断设备本体打开，此时多级电动推杆将通过滑块带动截断设备本体移至合适位置，然后第二电动伸缩杆将带动截断设备本体下移，从而能够将铸锭硅芯进行依次截断，随后第二电动伸缩杆将带动截断设备本体复位，之后将重复上述步骤进行二次截断处理；
步骤三，在此期间，电机将通过主同步轮带动同步带转动，从而通过副同步轮带动两组第二齿轮转动，进而通过第三齿轮带动第一转杆转动，进一步通过侧齿轮带动第一锥齿轮转动，从而能够通过第二转杆带动扇叶转动，进而能够将回收箱内的空气排出，从而形成负压，进而能够将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑通过落料槽吸入集料箱内，之后再由输送管将碎屑导入回收箱内存放；
步骤四，当第二齿轮转动时将通过第三转杆带动半面锥齿轮转动，从而能够使半面锥齿轮交替与第二锥齿轮以及第三锥齿轮啮合，进而能够通过第四转杆带动第一齿轮进行往复转动，进一步能够通过齿环带动清理刷板进行往复转动，从而能够有效的将滤板外壁上附着的碎屑清除，进而能够避免出现滤板堵塞现象；
步骤五，当第一组铸锭硅芯完全截断处理后可再次将第一电动伸缩杆打开，从而使其带动夹板等复位，之后可重复上述步骤将其余铸锭硅芯进行截断处理，且在处理结束后可将回收箱内堆积的碎屑进行回收再利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过夹持机构的设置使用，能够便捷快速的将圆柱状铸锭硅芯进行稳定夹持，从而便于后续截断作业的稳定开展，避免出现铸锭硅芯偏移的现象。
2.在驱动机构与回收机构的协调作用下，能够带动扇叶进行转动，从而能够将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑通过落料槽吸入集料箱内，之后再由输送管将碎屑导入回收箱内存放，进而实现铸锭硅芯碎屑的回收再利用，从而节约了资源。
3.在驱动机构与防堵塞机构的协调作用下，能够通过齿环带动清理刷板进行往复转动，从而能够有效的将滤板外壁上附着的碎屑清除，进而能够避免出现滤板堵塞现象，从而保障了回收作业的正常进行。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明连接结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处放大结构示意图；
图6为本发明中回收箱内部结构示意图；
图7为本发明图6中D处放大结构示意图；
图8为本发明图6中E处放大结构示意图；
图9为本发明图6中F处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、第一U型板；21、落料槽；3、夹持机构；31、导向杆；32、第一电动伸缩杆；33、限位环；34、异型杆；35、推动槽；36、夹板；37、垫板；38、推板；39、H型连接板；310、推动杆；311、底座；312、L型板；4、回收机构；41、集料箱；42、回收箱；43、输送管；44、第一转杆；45、侧齿轮；46、安装筒；47、出风槽；48、第二转杆；49、扇叶；410、滤板；411、第一锥齿轮；5、防堵塞机构；51、第三转杆；52、第四转杆；53、半面锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、第三锥齿轮；56、第一齿轮；57、齿环；58、清理刷板；59、转环；510、连接杆；6、驱动机构；61、第二齿轮；62、第三齿轮；63、电机；64、副同步轮；65、主同步轮；66、同步带；7、截断机构；71、第二U型板；72、横板；73、通槽；74、多级电动推杆；75、滑块；76、第二电动伸缩杆；77、截断设备本体。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，包括底板1，所述底板1上固定安装有第一U型板2，所述第一U型板2与底板1上设有夹持机构3，且底板1上设有与夹持机构3配合使用的回收机构4，所述回收机构4的内部设有配合使用的防堵塞机构,5，所述底板1上设有与回收机构4以及防堵塞机构5配合使用的驱动机构6，所述第一U型板2的一端设有与夹持机构3配合使用的截断机构7。
所述夹持机构3包括导向杆31与第一电动伸缩杆32，所述导向杆31固定安装在第一U型板2的两侧，且导向杆31呈阵列分布，所述导向杆31的相背端均固定套接有限位环33，且导向杆31上滑动套接有异型杆34，所述异型杆34的一端贯穿开设有推动槽35，且异型杆34的另一端固定连接有夹板36，所述第一U型板2远离底板1的一侧设有与夹板36配合使用的垫板37，且垫板37呈阵列分布，所述异型杆34靠近底板1的一端活动卡接有推板38，所述第一电动伸缩杆32固定安装在底板1上，所述底板1上固定安装有底座311，所述第一电动伸缩杆32与底座311固定连接，且底座311的四周均设有L型板312，所述L型板312与第一电动伸缩杆32固定连接，通过底座311与L型板312的配合使用，有效提高了第一电动伸缩杆32的稳定性，从而保障了夹持机构3的正常使用，且第一电动伸缩杆32呈对称设置，所述第一电动伸缩杆32输出端的末端与其中一个推板38固定连接，且相邻推板38之间固定安装有H型连接板39，所述推板38的两端转动插设有对称分布的推动杆310，所述推板38的两端活动套设在异型杆34的外侧，且推动杆310活动插接在推动槽35内。
所述回收机构4包括集料箱41与回收箱42，所述集料箱41与回收箱42分别固定安装在第一U型板2与底板1上，且集料箱41与回收箱42均呈对称结构，回收箱42的一侧铰接有密封门，密封门的设置使用为回收箱42内堆积废料的清理提供了便利，所述第一U型板2上贯穿开设有与集料箱41配合使用的落料槽21，所述集料箱41的相背端均设有输送管43，且输送管43靠近底板1的一端与回收箱42相连通，所述回收箱42上转动插设有第一转杆44，所述第一转杆44的一端固定连接有侧齿轮45，所述回收箱42的相对侧均固定插接有安装筒46，且安装筒46的相对端贯穿开设有对称设置的出风槽47，所述安装筒46上转动插设有第二转杆48，所述第二转杆48上固定安装有扇叶49，且安装筒46的相背端均设有与扇叶49配合使用的滤板410，所述第二转杆48的相背端均设有第一锥齿轮411，所述第一锥齿轮411与侧齿轮45相啮合，从而能够通过侧齿轮45与第一锥齿轮411的配合使用带动第二转杆48转动，所述防堵塞机构5包括第三转杆51与第四转杆52，且第三转杆51与第四转杆52分别转动插设在回收箱42以及安装筒46上，所述第三转杆51靠近第一锥齿轮411的一端固定安装有半面锥齿轮53，所述第四转杆52上固定套接有第二锥齿轮54、第三锥齿轮55与第一齿轮56，且第二锥齿轮54与第三锥齿轮55均能够与半面锥齿轮53相啮合，所述第二转杆48上转动套接有齿环57，所述第二转杆48上转动套接有转环59，所述转环59的外侧设有阵列分布的连接杆510，且连接杆510远离转环59的一端与齿环57固定连接，通过转环59与连接杆510的配合使用，为齿环57的正常转动提供了保障所述齿环57与第一齿轮56相啮合，且齿环57靠近安装筒46的一侧设有与滤板410配合使用的清理刷板58，清理刷板58能够将滤板410外壁上附着的碎屑清理掉，从而能够避免出现滤板410堵塞现象，所述驱动机构6包括第二齿轮61、第三齿轮62与电机63，且第二齿轮61与第三齿轮62分别和第三转杆51以及第一转杆44固定连接，所述第二齿轮61与第三齿轮62相互啮合，所述第二齿轮61远离回收箱42的一侧设有副同步轮64，所述电机63固定安装在底板1上，且电机63输出端的末端固定安装有主同步轮65，所述主同步轮65与副同步轮64的外侧啮合套接有同步带66，通过主同步轮65、副同步轮64与同步带66的配合使用，实现了两组第二齿轮61的同步转动，所述截断机构7包括第二U型板71，所述第二U型板71与第一U型板2固定连接，且第二U型板71远离底板1的一端一体成型有横板72，所述横板72上贯穿开设有通槽73，所述通槽73内设有多级电动推杆74，且多级电动推杆74输出端的末端固定连接有滑块75，所述滑块75滑动卡设在通槽73内，且滑块75上设有第二电动伸缩杆76，所述第二电动伸缩杆76的输出端滑动贯穿滑块75并在其末端设有截断设备本体77，截断设备本体77能够自动将铸锭硅芯进行截断处理，此为现有技术，此处不做过多赘述。
具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备的运转方法，包括如下步骤：
步骤一，将待截断的铸锭硅芯放置于三组垫板37上，然后可将第一电动伸缩杆32打开，此时第一电动伸缩杆32将推动对应推板38向远离底板1的一侧移动，从而通过H型连接板39带动其余两组推板38移动，进而带动对应推动杆310向远离底板1的一侧移动，进一步能够使推动杆310沿着推动槽35滚动，从而能够带动相邻异型杆34做相向运动，进而带动对应夹板36做相向运动，直至夹板36与待截断铸锭硅芯的外壁紧密贴合时关闭第一电动伸缩杆32；
步骤二，将电机63、多级电动推杆74、第二电动伸缩杆76与截断设备本体77打开，此时多级电动推杆74将通过滑块75带动截断设备本体77移至合适位置，然后第二电动伸缩杆76将带动截断设备本体77下移，从而能够将铸锭硅芯进行依次截断，随后第二电动伸缩杆76将带动截断设备本体77复位，之后将重复上述步骤进行二次截断处理；
步骤三，在此期间，电机63将通过主同步轮65带动同步带66转动，从而通过副同步轮64带动两组第二齿轮61转动，进而通过第三齿轮62带动第一转杆44转动，进一步通过侧齿轮45带动第一锥齿轮411转动，从而能够通过第二转杆48带动扇叶49转动，进而能够将回收箱42内的空气排出，从而形成负压，进而能够将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑通过落料槽21吸入集料箱41内，之后再由输送管43将碎屑导入回收箱42内存放；
步骤四，当第二齿轮61转动时将通过第三转杆51带动半面锥齿轮53转动，从而能够使半面锥齿轮53交替与第二锥齿轮54以及第三锥齿轮55啮合，进而能够通过第四转杆52带动第一齿轮56进行往复转动，进一步能够通过齿环57带动清理刷板58进行往复转动，从而能够有效的将滤板410外壁上附着的碎屑清除，进而能够避免出现滤板410堵塞现象；
步骤五，当第一组铸锭硅芯完全截断处理后可再次将第一电动伸缩杆32打开，从而使其带动夹板36等复位，之后可重复上述步骤将其余铸锭硅芯进行截断处理，且在处理结束后可将回收箱42内堆积的碎屑进行回收再利用。

Claims (9)

1.具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有第一U型板(2)，所述第一U型板(2)与底板(1)上设有夹持机构(3)，且底板(1)上设有与夹持机构(3)配合使用的回收机构(4)，所述回收机构(4)的内部设有配合使用的防堵塞机构(5)，所述底板(1)上设有与回收机构(4)以及防堵塞机构(5)配合使用的驱动机构(6)，所述第一U型板(2)的一端设有与夹持机构(3)配合使用的截断机构(7)。
2.根据权利要求1所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括导向杆(31)与第一电动伸缩杆(32)，所述导向杆(31)固定安装在第一U型板(2)的两侧，且导向杆(31)呈阵列分布，所述导向杆(31)的相背端均固定套接有限位环(33)，且导向杆(31)上滑动套接有异型杆(34)，所述异型杆(34)的一端贯穿开设有推动槽(35)，且异型杆(34)的另一端固定连接有夹板(36)，所述第一U型板(2)远离底板(1)的一侧设有与夹板(36)配合使用的垫板(37)，且垫板(37)呈阵列分布，所述异型杆(34)靠近底板(1)的一端活动卡接有推板(38)，所述第一电动伸缩杆(32)固定安装在底板(1)上，且第一电动伸缩杆(32)呈对称设置，所述第一电动伸缩杆(32)输出端的末端与其中一个推板(38)固定连接，且相邻推板(38)之间固定安装有H型连接板(39)，所述推板(38)的两端转动插设有对称分布的推动杆(310)，所述推板(38)的两端活动套设在异型杆(34)的外侧，且推动杆(310)活动插接在推动槽(35)内。
3.根据权利要求2所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有底座(311)，所述第一电动伸缩杆(32)与底座(311)固定连接，且底座(311)的四周均设有L型板(312)，所述L型板(312)与第一电动伸缩杆(32)固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括集料箱(41)与回收箱(42)，所述集料箱(41)与回收箱(42)分别固定安装在第一U型板(2)与底板(1)上，且集料箱(41)与回收箱(42)均呈对称结构，所述第一U型板(2)上贯穿开设有与集料箱(41)配合使用的落料槽(21)，所述集料箱(41)的相背端均设有输送管(43)，且输送管(43)靠近底板(1)的一端与回收箱(42)相连通，所述回收箱(42)上转动插设有第一转杆(44)，所述第一转杆(44)的一端固定连接有侧齿轮(45)，所述回收箱(42)的相对侧均固定插接有安装筒(46)，且安装筒(46)的相对端贯穿开设有对称设置的出风槽(47)，所述安装筒(46)上转动插设有第二转杆(48)，所述第二转杆(48)上固定安装有扇叶(49)，且安装筒(46)的相背端均设有与扇叶(49)配合使用的滤板(410)，所述第二转杆(48)的相背端均设有第一锥齿轮(411)，所述第一锥齿轮(411)与侧齿轮(45)相啮合。
5.根据权利要求4所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述防堵塞机构(5)包括第三转杆(51)与第四转杆(52)，且第三转杆(51)与第四转杆(52)分别转动插设在回收箱(42)以及安装筒(46)上，所述第三转杆(51)靠近第一锥齿轮(411)的一端固定安装有半面锥齿轮(53)，所述第四转杆(52)上固定套接有第二锥齿轮(54)、第三锥齿轮(55)与第一齿轮(56)，且第二锥齿轮(54)与第三锥齿轮(55)均能够与半面锥齿轮(53)相啮合，所述第二转杆(48)上转动套接有齿环(57)，所述齿环(57)与第一齿轮(56)相啮合，且齿环(57)靠近安装筒(46)的一侧设有与滤板(410)配合使用的清理刷板(58)。
6.根据权利要求5所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述第二转杆(48)上转动套接有转环(59)，所述转环(59)的外侧设有阵列分布的连接杆(510)，且连接杆(510)远离转环(59)的一端与齿环(57)固定连接。
7.根据权利要求5所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二齿轮(61)、第三齿轮(62)与电机(63)，且第二齿轮(61)与第三齿轮(62)分别和第三转杆(51)以及第一转杆(44)固定连接，所述第二齿轮(61)与第三齿轮(62)相互啮合，所述第二齿轮(61)远离回收箱(42)的一侧设有副同步轮(64)，所述电机(63)固定安装在底板(1)上，且电机(63)输出端的末端固定安装有主同步轮(65)，所述主同步轮(65)与副同步轮(64)的外侧啮合套接有同步带(66)。
8.根据权利要求5所述的具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备，其特征在于：所述截断机构(7)包括第二U型板(71)，所述第二U型板(71)与第一U型板(2)固定连接，且第二U型板(71)远离底板(1)的一端一体成型有横板(72)，所述横板(72)上贯穿开设有通槽(73)，所述通槽(73)内设有多级电动推杆(74)，且多级电动推杆(74)输出端的末端固定连接有滑块(75)，所述滑块(75)滑动卡设在通槽(73)内，且滑块(75)上设有第二电动伸缩杆(76)，所述第二电动伸缩杆(76)的输出端滑动贯穿滑块(75)并在其末端设有截断设备本体(77)。
9.具有废料回收功能的铸锭硅芯自动截断设备的运转方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将待截断的铸锭硅芯放置于三组垫板(37)上，然后可将第一电动伸缩杆(32)打开，此时第一电动伸缩杆(32)将推动对应推板(38)向远离底板(1)的一侧移动，从而通过H型连接板(39)带动其余两组推板(38)移动，进而带动对应推动杆(310)向远离底板(1)的一侧移动，进一步能够使推动杆(310)沿着推动槽(35)滚动，从而能够带动相邻异型杆(34)做相向运动，进而带动对应夹板(36)做相向运动，直至夹板(36)与待截断铸锭硅芯的外壁紧密贴合时关闭第一电动伸缩杆(32)；
步骤二，将电机(63)、多级电动推杆(74)、第二电动伸缩杆(76)与截断设备本体(77)打开，此时多级电动推杆(74)将通过滑块(75)带动截断设备本体(77)移至合适位置，然后第二电动伸缩杆(76)将带动截断设备本体(77)下移，从而能够将铸锭硅芯进行依次截断，随后第二电动伸缩杆(76)将带动截断设备本体(77)复位，之后将重复上述步骤进行二次截断处理；
步骤三，在此期间，电机(63)将通过主同步轮(65)带动同步带(66)转动，从而通过副同步轮(64)带动两组第二齿轮(61)转动，进而通过第三齿轮(62)带动第一转杆(44)转动，进一步通过侧齿轮(45)带动第一锥齿轮(411)转动，从而能够通过第二转杆(48)带动扇叶(49)转动，进而能够将回收箱(42)内的空气排出，从而形成负压，进而能够将铸锭硅芯截断时所产生的碎屑通过落料槽(21)吸入集料箱(41)内，之后再由输送管(43)将碎屑导入回收箱(42)内存放；
步骤四，当第二齿轮(61)转动时将通过第三转杆(51)带动半面锥齿轮(53)转动，从而能够使半面锥齿轮(53)交替与第二锥齿轮(54)以及第三锥齿轮(55)啮合，进而能够通过第四转杆(52)带动第一齿轮(56)进行往复转动，进一步能够通过齿环(57)带动清理刷板(58)进行往复转动，从而能够有效的将滤板(410)外壁上附着的碎屑清除，进而能够避免出现滤板(410)堵塞现象；
步骤五，当第一组铸锭硅芯完全截断处理后可再次将第一电动伸缩杆(32)打开，从而使其带动夹板(36)等复位，之后可重复上述步骤将其余铸锭硅芯进行截断处理，且在处理结束后可将回收箱(42)内堆积的碎屑进行回收再利用。
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