CN114505958B - 湿拌砂浆加工工艺及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了湿拌砂浆加工工艺及其制备装置，包括：步骤1：将水和添加物料按照一定比例混合，获得预备料液；步骤2：将原料砂进行处理，所述处理包括清洗、烘干、破碎和筛分；步骤3：将处理后的原料砂和水加入搅拌设备中进行搅拌；步骤4：按一定比例将预备料液通入所述步骤3得到的原料砂和水的混合物中进行搅拌，获得湿拌砂浆，解决了现场拌制砂浆提高了施工现场的粉尘和噪音污染，降低了周边环境的空气质量，污染环境，不便于文明施工管理的技术问题。

Description

湿拌砂浆加工工艺及其制备装置
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆加工工艺及其制备装置。
背景技术
湿拌砂浆属于预拌砂浆，其与混凝土的生产模式基本相同。湿拌砂浆，是将水泥、砂子、保水增稠材料、水、煤矸石或其他矿物掺合料、外加剂等组分按照一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
普通现场拌制砂浆是由水泥、河砂、清水拌合，经硬化起到将建筑材料粘结一体，形成坚固整体的作用。随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，现场拌制砂浆提高了施工现场的粉尘和噪音污染，降低了周边环境的空气质量，污染环境，不便于文明施工管理。
发明内容
本发明提供湿拌砂浆加工工艺及其制备装置，用以解决上述背景技术提出的：现场拌制砂浆提高了施工现场的粉尘和噪音污染，降低了周边环境的空气质量，污染环境，不便于文明施工管理的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种湿拌砂浆加工工艺，包括：
步骤1：将水和添加物料按照一定比例混合，获得预备料液；
步骤2：将原料砂进行处理，所述处理包括清洗、烘干、破碎和筛分；
步骤3：将处理后的原料砂加入搅拌设备中，向搅拌设备中通入水进行搅拌，得到处理后的原料砂和水的均匀混合物；
步骤4：按一定比例将预备料液通入所述步骤3得到的原料砂和水的混合物中进行搅拌，获得湿拌砂浆；
优选的，所述添加物料包括：稳塑剂、玻璃纤维、缓凝剂、减水剂和羧甲基纤维素钠。
优选的，所述原料砂为水泥、河砂、煤矸石和高炉矿渣的混合物。
本发明还提供了湿拌砂浆制备装置，用于实现所述的湿拌砂浆加工工艺，所述湿拌砂浆制备装置包括预处理设备、原料处理设备和搅拌设备，所述预处理设备用于向搅拌设备中提供预备料液，所述原料处理设备用于向搅拌设备中提供均质砂料。
优选的，所述搅拌设备包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有搅拌腔，所述搅拌腔的上端连通设有进料口一和进料口二，所述搅拌腔的内部转动设有搅拌轴，且搅拌轴沿上下方向均布设有若干搅拌叶，所述搅拌轴贯穿搅拌腔的下端固定连接有电机一。
优选的，所述预处理设备为搅拌装置，所述预处理设备通过传料管与搅拌设备上的进料口一连通，所述搅拌设备的出料口一与储料池连通。
优选的，所述原料处理设备包括清洗机构、烘干机构和破碎筛分机构，所述清洗机构通过传送装置一与烘干机构的进料口三连通，所述烘干机构的出料管与破碎筛分机构的进料口四连通，所述破碎筛分机构的出料口二通过传送装置二与搅拌设备上的进料口二连通。
优选的，所述清洗机构包括：
清洗壳，所述清洗壳的下端中部设有清洗腔，所述清洗腔的前后两侧对称设有水枪，所述水枪与供水仓连通，所述供水仓通过供水口与储水腔连通，所述储水腔设置在清洗壳的上端内部，且储水腔的上端可拆卸设有盖板；
电机二，所述电机二设置在所述清洗壳的上端，且电机二通过电机轴一与齿轮一固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一通过齿条一与齿轮四啮合，所述齿轮二通过齿条二与齿轮三啮合，所述齿轮三和齿轮四分别固定连接一转动轴一；
两个转动块，所述两个转动块分别与齿轮三和齿轮四固定连接的转动轴一固定连接，所述转动块上的滑动槽与滑动块一滑动连接，所述滑动块一沿上下方向固定连接有推动块一和推动块二，所述推动块一与推动板固定连接，所述推动板滑动设置在所述供水仓内部；
两个动力腔一，所述两个动力腔一对称设置在所述清洗腔的前后两侧，所述动力腔一靠近清洗腔的一侧设有动力腔二，所述动力腔一的宽度大于动力腔二的宽度，所述动力腔一的内部滑动设有滑动块二，所述滑动块二通过弹簧四与滑动块三固定连接，所述滑动块二远离滑动块三的一端与所述推动块二固定连接；
两个动力腔三，所述两个动力腔三分别设置在前后两侧的动力腔二的右侧，所述动力腔三与动力腔四连通，所述动力腔四设置在所述动力腔一的右侧，所述动力腔四的侧端设有凹槽一，所述动力腔三和动力腔四的连通处的侧端设有凹槽二；
两个接触块一，所述两个接触块一分别滑动设置在所述动力腔四内部，所述接触块一贯穿所述动力腔四的侧端进入动力腔一中与滑动块二接触，所述接触块一与固定块一固定连接，所述固定块一滑动设置在所述凹槽一内部，且固定块一和凹槽一之间固定设有弹簧一；
两个连通块，所述两个连通块分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三和动力腔四的连通处，所述连通块前后贯通设有通孔，所述接触块一远离滑动块二的一端与所述通孔配合，所述连通块与固定块二固定连接，所述固定块二滑动设置在所述凹槽二内部，且固定块二和凹槽二之间固定设有弹簧二；
两个接触块二，所述两个接触块二分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三内部，所述接触块二贯穿所述动力腔三的侧端进入动力腔二中与所述滑动块三接触，且接触块二和动力腔三之间固定设有弹簧三，所述接触块二的侧端固定连接有齿条三，且齿条三与齿轮五啮合，所述齿轮五与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一与锥齿轮十一固定连接，所述锥齿轮十一与转动轴二固定连接，所述转动轴二与转动轴三上的转动槽配合，且转动轴二和转动槽之间固定设有扭簧，所述转动轴三与锥齿轮二固定连接，所述锥齿轮二与锥齿轮三啮合，所述连通块与转动轴三上的卡槽配合；
传送装置一：所述传送装置一设置在所述清洗腔内部，所述传送装置一包括传送带，所述传送带的右侧设有转动轴四，所述转动轴四的前后两侧对称设有带轮一，且带轮一与所述传送带接触，所述转动轴四贯穿清洗腔的侧端进入动力腔三内部与所述锥齿轮三固定连接，所述传送带的左侧设有转动轴五，且转动轴五转动设置在清洗腔内部，所述转动轴五的前后两侧对称设有带轮二，且带轮二与所述传送带接触；
所述供水仓和动力腔一的侧端分别设有供所述推动块一和推动块二穿过的连通孔。
优选的，所述烘干机构包括烘干壳，所述烘干壳的内部设有烘干腔，所述烘干腔的前后两侧对称设有加热器，所述烘干腔的内部设有烘干筒，且烘干筒内部设有烘干仓，所述烘干筒的上端通过电机轴二与电机三固定连接，所述烘干仓的上端设有环形进料口，且环形进料口与烘干壳上的进料口三对应设置，所述烘干仓的下端转动连通有出料管，所述出料管设有挡口，所述挡口与挡板滑动连接，所述挡板与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆固定设置在所述烘干壳下端的凹槽三内部。
优选的，所述破碎筛分机构包括：
破碎筛分壳，所述破碎筛分壳的上端中部设有进料口四，所述进料口四与破碎腔上下连通，所述破碎腔通过出料口三与筛分腔上下连通，所述筛分腔与所述出料口二上下连通；
两个破碎滚筒，所述两个破碎滚筒转动设置在所述破碎腔的左右两侧，且破碎滚筒与转动轴六固定连接，所述转动轴六贯穿破碎腔的侧端与外界的齿轮六固定连接，左右两侧的所述齿轮六啮合；
两个工作腔，所述两个工作腔对称设置在所述破碎筛分壳的前后两侧，所述工作腔的内部设有带轮三，所述带轮三与左侧的所述转动轴六固定连接，且带轮三通过皮带与带轮四连接，所述带轮四通过连接轴一与锥齿轮四固定连接；
筛分网，所述筛分网滑动设置在所述筛分腔内部，所述筛分腔的前后两侧对称设有限位块，所述筛分网的下端前后两侧对称设有凸轮，所述凸轮与连接轴二固定连接，所述连接轴二贯穿筛分腔的侧端进入工作腔中与锥齿轮五固定连接；
两个安装块，所述两个安装块分别滑动设置在前后两侧的所述工作腔中，所述安装块与电机四固定连接，所述电机四通过电机轴三与锥齿轮六、锥齿轮七固定连接，所述锥齿轮六与所述锥齿轮五、所述锥齿轮四配合，所述锥齿轮七与锥齿轮八啮合，所述锥齿轮八与齿轮七固定连接；
两个齿条四，所述两个齿条四滑动设置在前后两侧的所述工作腔和出料口三的连通处，且齿条四靠近出料口三的一侧连接有挡料板，所述齿条四远离挡料板的一端与所述齿轮七啮合，所述破碎筛分机构的前后两端设有开口，且开口与工作腔和出料口三的连通处连通；
两个控制块，所述两个控制块对称设置在所述破碎筛分机构的前后两端，且控制块与连接轴三固定连接，所述连接轴三贯穿破碎筛分机构的侧端进入工作腔中与锥齿轮九固定连接，所述锥齿轮九与锥齿轮十啮合，所述锥齿轮十与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与所述安装块螺纹连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌设备的结构示意图；
图3为清洗机构的侧视结构示意图；
图4为图3中的A向结构示意图；
图5为图4的局部放大结构示意图；
图6为图3中的B向结构示意图；
图7为烘干机构和破碎筛分机构的侧视连接结构示意图；
图8为烘干机构的侧视结构示意图；
图9为破碎筛分机构的侧视结构示意图；
图10为图9的俯视结构示意图。
图中：1、预处理设备；2、清洗机构；201、清洗壳；202、清洗腔；203、储水腔；204、供水口；205、供水仓；206、水枪；207、推动板；208、推动块一；209、推动块二；210、滑动块二；2101、滑动块三；211、动力腔一；2111、动力腔二；212、滑动块一；213、转动块；214、滑动槽；215、转动轴一；216、电机二；217、齿轮一；218、齿条一；219、齿轮二；220、齿轮三；221、齿条二；222、齿轮四；223、盖板；224、传送带；225、带轮一；226、转动轴四；227、带轮二；228、转动轴五；229、锥齿轮三；230、锥齿轮二；231、动力腔三；232、转动轴三；233、转动槽；234、转动轴二；235、扭簧；236、锥齿轮十一；237、锥齿轮一；238、齿轮五；239、接触块二；240、弹簧三；241、接触块一；242、固定块一；243、弹簧一；244、凹槽一；245、连通块；2451、通孔；246、动力腔四；247、弹簧二；248、固定块二；3、烘干机构；301、烘干壳；302、电机三；303、烘干腔；304、进料口三；305、加热器；306、烘干筒；307、烘干仓；308、出料管；309、挡口；310、挡板；311、凹槽三；312、伸缩杆；4、破碎筛分机构；401、破碎筛分壳；402、进料口四；403、破碎腔；404、破碎滚筒；405、出料口三；406、工作腔；407、转动轴六；408、齿轮六；409、带轮三；410、皮带；411、带轮四；412、电机四；413、安装块；414、螺纹杆；415、锥齿轮十；416、锥齿轮九；417、连接轴三；418、控制块；419、锥齿轮五；420、连接轴二；421、凸轮；422、筛分网；423、限位块；424、筛分腔；425、出料口二；426、齿条四；427、齿轮七；428、锥齿轮八；429、锥齿轮七；430、连接轴一；431、锥齿轮六；432、电机轴三；433、锥齿轮四；5、搅拌设备；501、搅拌桶；502、搅拌腔；503、进料口一；504、进料口二；505、电机一；506、搅拌轴；507、搅拌叶；6、储料池；7、传送装置二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例提供了湿拌砂浆加工工艺，包括：
步骤1：将水和添加物料按照一定比例混合均匀，获得预备料液；
步骤2：将原料砂进行处理，所述处理包括清洗、烘干、破碎和筛分；
步骤3：将处理后的原料砂和水加入搅拌设备中进行搅拌均匀；
步骤4：按一定比例将预备料液通入所述步骤3得到的原料砂和水的混合物中进行搅拌均匀，获得湿拌砂浆；
将制备好的湿拌砂浆存放于砂浆储料罐或砂浆池内。
上述技术方案的有益效果为：
向搅拌设备中加入均质砂料、水和预备料液时需使用计量装置进行计量，使得湿拌砂浆的原料配比精确，有利于提高湿拌砂浆的质量稳定，在湿拌砂浆上墙后，砂浆中水分会缓慢流失(墙体吸水，砂浆表面空气流通带走部分水)，砂浆随之开始水化反应，达到硬化出强度的效果，在砂浆硬化过程中，需要根据规定保湿养护：将制备好的湿拌砂浆存放于砂浆储料罐或砂浆池内，工人需要使用多少量直接运走即可，可以满足几个班组同时施工，无需等料，实现了现取现用的目的，在取料时需采用专用运输车，在指定时间内运至施工现场，用专用容器储存，无需在施工现场制备砂浆，避免了在施工现场制备砂浆时制备机器噪音过大，且制备砂浆过程中产生的粉尘污染了周边环境，解决了现场拌制砂浆提高了施工现场的粉尘和噪音污染，降低了周边环境的空气质量，污染环境，不便于文明施工管理的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上：
所述添加物料包括：稳塑剂、玻璃纤维、缓凝剂、减水剂、增稠剂和羧甲基纤维素钠。
所述原料砂为水泥、河砂、煤矸石和高炉矿渣的混合物。
上述技术方案的有益效果为：
稳塑剂采用环氧大豆油复合物，环氧大豆油复合物利用等离子发生装置生成的氧自由基引发环氧大豆油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，提高了湿拌砂浆的增稠效果；减水剂采用萘磺酸盐，对湿拌砂浆有分散作用，减少单位用水量，改善湿拌砂浆的流动性；缓凝剂采用白糖，延长湿拌砂浆的水化硬化时间，使湿拌砂浆能在较长时间内保持塑性，将稳塑剂、减水剂和缓凝剂混合，可避免湿拌砂浆沉降现象的发生，加少量的羧甲基纤维素钠，可降低发泡孔径、在湿拌砂浆上墙后促进原料砂的水化，并增强原料砂的密实度,使湿拌砂浆的强度显著提高；玻璃纤维对湿拌砂浆起到增强增韧作用，避免湿拌砂浆上墙硬化后发生裂纹。
实施例3
一种湿拌砂浆制备装置，用于实现如实施例1所述的湿拌砂浆加工工艺，如图1-10所示，包括预处理设备1、原料处理设备和搅拌设备5，所述预处理设备1用于向搅拌设备5中提供预备料液，所述原料处理设备用于向搅拌设备5中提供均质砂料；
所述搅拌设备5包括搅拌桶501，所述搅拌桶501的内部设有搅拌腔502，所述搅拌腔502的上端连通设有进料口一503和进料口二504，所述搅拌腔502的内部转动设有搅拌轴506，且搅拌轴506沿上下方向均布设有若干搅拌叶507，所述搅拌轴506贯穿搅拌腔502的下端固定连接有电机一505；
所述预处理设备为搅拌装置，所述预处理设备通过传料管与搅拌设备5上的进料口一503连通，所述搅拌设备5的出料口一508与储料池6连通；
所述原料处理设备包括清洗机构2、烘干机构3和破碎筛分机构4，所述清洗机构2通过传送装置一与烘干机构3的进料口三304连通，所述烘干机构3的出料管308与破碎筛分机构4的进料口四402连通，所述破碎筛分机构4的出料口二425通过传送装置二7与搅拌设备5上的进料口二504连通。
上述技术方案的有益效果为：
在进行湿拌砂浆制备时，首先使用预处理设备1将水和添加物料混合均匀，得到预备料液，然后使用清洗机构2、烘干机构3和破碎筛分机构4对原料砂进行清洗、烘干、破碎和筛分工序，制备出均质砂料，将制备出的均质砂料传送至传送装置二7上，传送装置二7通过进料口二504传送入搅拌腔502，然后通过进料口二504加入一定量的水，开启电机一505，带动搅拌轴506和搅拌叶507转动，得到均质砂料和水的均匀混合物，然后预处理设备1通过进料口一503将预处理液送入搅拌腔502中，搅拌叶507继续搅拌，获得湿拌砂浆。
实施例4
在实施例3的基础上，如图3-6所示，所述清洗机构2包括：
清洗壳201，所述清洗壳201的下端中部设有清洗腔202，所述清洗腔202的前后两侧对称设有水枪206，所述水枪206与供水仓205连通，所述供水仓205通过供水口204与储水腔203连通，所述储水腔203设置在清洗壳201的上端内部，且储水腔203的上端可拆卸设有盖板223；
电机二216，所述电机二216设置在所述清洗壳201的上端，且电机二216通过电机轴一与齿轮一217固定连接，所述齿轮一217与齿轮二219啮合，所述齿轮一217通过齿条一218与齿轮四222啮合，所述齿轮二219通过齿条二221与齿轮三220啮合，所述齿轮三220和齿轮四222分别固定连接一转动轴一215；
两个转动块213，所述两个转动块213分别与齿轮三220和齿轮四222固定连接的转动轴一215固定连接，所述转动块213上的滑动槽214与滑动块一212滑动连接，所述滑动块一212沿上下方向固定连接有推动块一208和推动块二209，所述推动块一208与推动板207固定连接，所述推动板207滑动设置在所述供水仓205内部；
两个动力腔一211，所述两个动力腔一211对称设置在所述清洗腔202的前后两侧，所述动力腔一211靠近清洗腔202的一侧设有动力腔二2111，所述动力腔一211的宽度大于动力腔二2111的宽度，所述动力腔一211的内部滑动设有滑动块二210，所述滑动块二210通过弹簧四与滑动块三2101固定连接，所述滑动块二210远离滑动块三2101的一端与所述推动块二209固定连接；
两个动力腔三231，所述两个动力腔三231分别设置在前后两侧的动力腔二2111的右侧，所述动力腔三231与动力腔四246连通，所述动力腔四246设置在所述动力腔一211的右侧，所述动力腔四246的侧端设有凹槽一244，所述动力腔三231和动力腔四246的连通处的侧端设有凹槽二；
两个接触块一241，所述两个接触块一241分别滑动设置在所述动力腔四246内部，所述接触块一241贯穿所述动力腔四246的侧端进入动力腔一211中与滑动块二210接触，所述接触块一241与固定块一242固定连接，所述固定块一242滑动设置在所述凹槽一244内部，且固定块一242和凹槽一244之间固定设有弹簧一243；
两个连通块245，所述两个连通块245分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三231和动力腔四246的连通处，所述连通块245前后贯通设有通孔2451，所述接触块一241远离滑动块二210的一端与所述通孔2451配合，所述连通块245与固定块二248固定连接，所述固定块二248滑动设置在所述凹槽二内部，且固定块二248和凹槽二之间固定设有弹簧二247；
两个接触块二239，所述两个接触块二239分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三231内部，所述接触块二239贯穿所述动力腔三231的侧端进入动力腔二2111中与所述滑动块三2101接触，且接触块二239和动力腔三231之间固定设有弹簧三240，所述接触块二239的侧端固定连接有齿条三，且齿条三与齿轮五238啮合，所述齿轮五238与锥齿轮一237固定连接，所述锥齿轮一237与锥齿轮十一236固定连接，所述锥齿轮十一236与转动轴二234固定连接，所述转动轴二234与转动轴三232上的转动槽233配合，且转动轴二234和转动槽233之间固定设有扭簧235，所述转动轴三232与锥齿轮二230固定连接，所述锥齿轮二230与锥齿轮三229啮合，所述连通块245与转动轴三232上的卡槽配合；
传送装置一：所述传送装置一设置在所述清洗腔202内部，所述传送装置一包括传送带224，所述传送带224的右侧设有转动轴四226，所述转动轴四226的前后两侧对称设有带轮一225，且带轮一225与所述传送带224接触，所述转动轴四226贯穿清洗腔202的侧端进入动力腔三231内部与所述锥齿轮三229固定连接，所述传送带224的左侧设有转动轴五228，且转动轴五228转动设置在清洗腔202内部，所述转动轴五228的前后两侧对称设有带轮二227，且带轮二227与所述传送带224接触；
所述供水仓205和动力腔一211的侧端分别设有供所述推动块一208和推动块二209穿过的连通孔。
上述技术方案的有益效果为：
在对原砂石进行清洗时，启动电机二216，通过电机轴一带动齿轮一217转动，齿轮一217带动齿轮二219转动，齿轮一217通过齿条一218带动齿轮四222转动，齿轮二219通过齿条二221带动齿轮三220转动，齿轮三220和齿轮四222带动左右两侧的转动轴一215转动，转动轴一215带动转动块213转动，转动块213带动滑动块一212移动，滑动槽214对滑动块一212的移动起到导向作用，滑动块一212带动推动块一208和推动块二209移动，左右两侧的推动块一208和推动块二209处于同一竖直平面，推动块一208带动推动板207沿着供水仓205向内滑动，将供水仓205中的水挤压入水枪206中，水枪206喷射水流，对传送带224上的原砂石进行清洗，推动块二209带动滑动块二210沿着动力腔一211向内滑动，滑动块二210通过弹簧四带动滑动块三2101移动，滑动块三2101的倾斜端首先与接触块二239的倾斜端接触，弹簧四压缩，直到在弹簧四的弹性作用下推动滑动块三2101移动带动接触块二239沿左右方向移动，接触块二239上的齿条三带动齿轮五238转动，齿轮五238带动锥齿轮一237转动，使得锥齿轮十一236转动，从而带动转动轴二234转动，提高转动轴二234和转动槽233之间固定设置的扭簧235的弹性作用，滑动块二210的倾斜端然后与接触块一241的倾斜端接触，从而推动接触块一241沿左右方向移动，从而带动连通块245沿前后方向移动，插入转动轴三232上的卡槽，达到了对扭簧235蓄力的目的，在此过程中由于连通块245与转动轴三232上的卡槽配合，转动轴三232无法转动，传送带224无法移动，有利于提高水枪206喷射水流对传送带224上的原砂石的清洗效果；
在清洗一定时间后控制电机二216反转，带动推动板207沿着供水仓205向外滑动，供水仓205中的水无法挤压入水枪206，水枪206停止工作，储水腔203中的水通过供水口204送入供水仓205，实现了对供水仓205补水的目的，通过设置盖板223方便对储水腔203中补充水，滑动块二210沿着动力腔一211向外滑动，滑动块二210带动滑动块三2101移动，滑动块二210脱离与接触块一241的接触后，在弹簧一243和弹簧二247的弹性作用下使得连通块245恢复原位，脱离转动轴三232上的卡槽，此时滑动块三2101的水平端与接触块二239的水平端保持接触，接触块二239无法移动，齿轮五238无法转动，在扭簧235的弹性作用下带动转动轴三232转动，使得锥齿轮二230转动，带动锥齿轮三229转动，锥齿轮三229转动通过转动轴四226带动带轮一225转动，从而使得传送带224移动，向着烘干设备3输送清洗后的原料砂，在传送带224移动一定距离后弹簧四拉动滑动块三2101的水平端与接触块二239的水平端脱离接触，在弹簧三240的弹性作用下接触块二239恢复原位，扭簧235的弹性力减弱，传送带224停止移动，进行下一次清洗工作。
实施例5
在实施例3的基础上，如图7-8所示，所述烘干机构3包括烘干壳301，所述烘干壳301的内部设有烘干腔303，所述烘干腔303的前后两侧对称设有加热器305，所述烘干腔303的内部设有烘干筒306，且烘干筒306内部设有烘干仓307，所述烘干筒306的上端通过电机轴二与电机三302固定连接，所述烘干仓307的上端设有环形进料口，且环形进料口与烘干壳301上的进料口三304对应设置，所述烘干仓307的下端转动连通有出料管308，所述出料管308设有挡口309，所述挡口309与挡板310滑动连接，所述挡板310与伸缩杆312固定连接，所述伸缩杆312固定设置在所述烘干壳301下端的凹槽三311内部。
上述技术方案的有益效果为：
在对清洗后的原料砂进行烘干时，通过烘干壳301上的进料口三304和环形进料口进入烘干仓307，通过环形进料口与进料口三304对应设置，使得烘干筒306自由转动，且烘干筒306与烘干腔303的上端贴合，烘干筒306的侧端为滤网结构，同时开启加热器305，提高烘干腔303中的温度，在原料砂进入烘干仓307中，启动电机三302，通过电机轴二带动烘干筒306转动，使得进入烘干仓307中的原料砂受到离心作用，将原料砂中的水分甩出来，同时原料砂转动有利于提高与空气的接触面积，从而实现了烘干筒306中原料砂的烘干目的，在烘干完成后，伸缩杆312工作，带动挡板310进入凹槽三311中，烘干后的原料砂从出料管308排出。
实施例5
在实施例2的基础上，如图9-10所示，所述破碎筛分机构4包括：
破碎筛分壳401，所述破碎筛分壳401的上端中部设有进料口四402，所述进料口四402与破碎腔403上下连通，所述破碎腔403通过出料口三405与筛分腔424上下连通，所述筛分腔424与所述出料口二425上下连通；
两个破碎滚筒404，所述两个破碎滚筒404转动设置在所述破碎腔403的左右两侧，且破碎滚筒404与转动轴六407固定连接，所述转动轴六407贯穿破碎腔403的侧端与外界的齿轮六408固定连接，左右两侧的所述齿轮六408啮合；
两个工作腔406，所述两个工作腔406对称设置在所述破碎筛分壳401的前后两侧，所述工作腔406的内部设有带轮三409，所述带轮三409与左侧的所述转动轴六407固定连接，且带轮三409通过皮带410与带轮四411连接，所述带轮四411通过连接轴一430与锥齿轮四433固定连接；
筛分网422，所述筛分网422滑动设置在所述筛分腔424内部，所述筛分腔424的前后两侧对称设有限位块423，所述筛分网422的下端前后两侧对称设有凸轮421，所述凸轮421与连接轴二420固定连接，所述连接轴二420贯穿筛分腔421的侧端进入工作腔406中与锥齿轮五419固定连接；
两个安装块413，所述两个安装块413分别滑动设置在前后两侧的所述工作腔406中，所述安装块413与电机四412固定连接，所述电机四412通过电机轴三432与锥齿轮六431、锥齿轮七429固定连接，所述锥齿轮六431与所述锥齿轮五419、所述锥齿轮四433配合，所述锥齿轮七429与锥齿轮八428啮合，所述锥齿轮八428与齿轮七427固定连接；
两个齿条四426，所述两个齿条四426滑动设置在前后两侧的所述工作腔406和出料口三405的连通处，且齿条四426靠近出料口三405的一侧连接有挡料板，所述齿条四426远离挡料板的一端与所述齿轮七427啮合，所述破碎筛分机构4的前后两端设有开口，且开口与工作腔406和出料口三405的连通处连通；
两个控制块418，所述两个控制块418对称设置在所述破碎筛分机构4的前后两端，且控制块418与连接轴三417固定连接，所述连接轴三417贯穿破碎筛分机构4的侧端进入工作腔406中与锥齿轮九416固定连接，所述锥齿轮九416与锥齿轮十415啮合，所述锥齿轮十415与螺纹杆414固定连接，所述螺纹杆414与所述安装块413螺纹连接。
上述技术方案的有益效果为：
在烘干后的原料砂通过进料口四402进入破碎腔403中，启动电机四412，带动电机轴三432转动，电机轴三432带动锥齿轮六431和锥齿轮七429转动，初始状态下锥齿轮六431与锥齿轮四433、锥齿轮五419啮合，锥齿轮六431带动锥齿轮四433和锥齿轮五419转动，锥齿轮四433通过连接轴一430带动带轮四411转动，带轮四411通过皮带410带动带轮三409转动，带轮三409带动左侧的转动轴六407转动，左侧的转动轴六407带动左侧的齿轮六408转动，左侧的齿轮六408带动右侧的齿轮六408转动，右侧的齿轮六408带动右侧的转动轴六407转动，左右两侧的转动轴六407带动左右两侧的破碎滚筒404转动，实现了对原料砂破碎的目的；破碎后砂料通过出料口三405进入筛分腔424中的筛分网422上，锥齿轮五419通过连接轴二420带动凸轮421转动，凸轮421的突出部与筛分网422接触时推动筛分网422向上移动，在凸轮421的突出部脱离筛分网422接触时，筛分网422在破碎后砂料的重力作用下向下移动，通过设置限位块423对筛分网422的向下移动起到限位作用，通过筛分网422的上下移动有利于提高对破碎后砂料的筛分效率，筛分后的砂料通过出料口二425进入传送装置二7，实现了均质砂料制作的目的；
通过转动控制块418，通过连接轴三417带动锥齿轮九416转动，从而使得锥齿轮十415转动，带动螺纹杆414转动，使得安装块413向上移动，带动锥齿轮七429与锥齿轮八428啮合，使得锥齿轮八428转动，从而带动齿轮七427转动，齿轮七427带动齿条四426移动，通过齿条四426带动挡料板在出料口三405内部移动，从而实现控制出料口三405开口面积的目的，达到了控制破碎后砂料进入筛分腔424物料流量的目的，有利于提高烘干后原料砂的破碎筛分效率。
实施例6
在实施例3的基础上，所述传送装置二7为皮带传送机构；
还包括：
若干称重传感器：将皮带传送机构的传送带均布分为若干单位长度的测试区，在若干测试区中分别设置一称重传感器，用于检测传送带上的砂料质量；
速度传感器：所述速度传感器设置在皮带传送机构的传送带上，用于检测传送带的运行速度；
报警器：所述报警器设置在皮带传送机构的外部；
控制器：所述控制器与所述若干称重传感器、速度传感器和报警器电连接；
所述控制器基于所述若干称重传感器和速度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据若干称重传感器检测的传送带上对应测试区的砂料质量、速度传感器检测出的传送带的运行速度和公式(1)计算出皮带传送机构传送砂料时的理论运输阻力；
Figure GDA0003924988740000161
其中，F1为皮带传送机构传送砂料时的理论运行阻力，W为皮带传送机构的理论输送量，Max为最大值，Gi为第i个称重传感器的检测值，X为单位长度，取值为1m，g为重力加速度，取值为9.8m/s2，B为传送带的宽度，b为称重传感器的数量，S为传送带的长度，V为速度传感器的检测值，M为传送带每米的质量，T为皮带传送机构托辊的质量，R为托辊的半径，K为皮带传送机构的运行阻力系数，cos为余弦，α为皮带传送机构的摆放倾角；
步骤2：控制器根据公式(1)计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论运输阻力和公式(2)计算出皮带传送机构传送砂料时的理论张力，控制器比较计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论张力和预设张力，若计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论张力小于预设张力，控制器控制报警器报警；
Figure GDA0003924988740000171
其中，F2为皮带传送机构传送砂料时的理论张力，sin为正弦，e为自然底数，ε为传送带和托辊之间的粘着系数，β为传送带和托辊之间的包角，γ为传送带和托辊之间的摩擦系数，J为传送带的长度系数；
公式(1)中的
Figure GDA0003924988740000172
为传送带承载段折算到单位长度上托辊转动部分的质量，其中，MaxGi为30Kg，T为15Kg，R取30cm，
Figure GDA0003924988740000173
计算得出23.87Kg/m，
Figure GDA0003924988740000174
为皮带传送机构考虑修正系数后皮带传送机构单位长度的传送质量，W取20t/h，B取1m，
Figure GDA0003924988740000175
取200Kg，b取10，M取5Kg，S取10m，V取0.2m/s，
Figure GDA0003924988740000176
计算得出103.4Kg/s，
Figure GDA0003924988740000177
中K取0.025，α取15°，
Figure GDA0003924988740000178
代表皮带传送机构传送砂料时的理论运行阻力，即为皮带传送机构重载时的理论运行阻力，计算得出60.32N；
公式(2)中
Figure GDA0003924988740000179
为考虑阻力误差时皮带传送机构空载和重载时的理论运行阻力，
Figure GDA00039249887400001710
计算得出87.28N，
Figure GDA00039249887400001711
中ε取0.35，β取150°，γ取0.4，J取4.5，
Figure GDA00039249887400001712
计算得出55N，预设张力取值50N，55N大于50N，报警器不报警。
上述技术方案的有益效果为：
将皮带传送机构的传送带均布分为若干单位长度的测试区，在若干测试区中分别设置一称重传感器，用于检测传送带上的砂料质量；将速度传感器设置在皮带传送机构的传送带上，用于检测传送带的运行速度；控制器根据若干称重传感器检测的传送带上对应测试区的砂料质量、速度传感器检测出的传送带的运行速度和公式(1)计算出皮带传送机构传送砂料时的理论运输阻力(公式(1)考虑K，K为皮带传送机构的运行阻力系数，取值为0.025-0.04，使得计算结果更加可靠)；然后根据公式(1)计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论运输阻力和公式(2)计算出皮带传送机构传送砂料时的理论张力(公式(2)考虑ε、γ和J，ε为传送带和托辊之间的粘着系数，取值为0.35-0.45，γ为传送带和托辊之间的摩擦系数，取值为0.3-0.5，J为传送带的长度系数，取值为1.06-4.5，使得计算结果更加可靠)，控制器比较计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论张力和预设张力，若计算出的皮带传送机构传送砂料时的理论张力小于预设张力，控制器控制报警器报警；提醒使用者皮带传送机构中的传送带与托辊会出现打滑现象，使用者应降低皮带传送机构的运行速度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将水和添加物料按照一定比例混合，获得预备料液；
步骤2：将原料砂进行处理，所述处理包括清洗、烘干、破碎和筛分；
步骤3：将处理后的原料砂和水加入搅拌设备中进行搅拌；
步骤4：按一定比例将预备料液通入所述步骤3得到的原料砂和水的混合物中进行搅拌，获得湿拌砂浆；
还包括湿拌砂浆制备装置，用于实现所述湿拌砂浆加工工艺，所述湿拌砂浆制备装置包括预处理设备(1)、原料处理设备和搅拌设备(5)，所述预处理设备(1)用于向搅拌设备(5)中提供预备料液，所述原料处理设备用于向搅拌设备(5)中提供处理后的原料砂；
所述搅拌设备(5)包括搅拌桶(501)，所述搅拌桶(501)的内部设有搅拌腔(502)，所述搅拌腔(502)的上端连通设有进料口一(503)和进料口二(504)，所述搅拌腔(502)的内部转动设有搅拌轴(506)，且搅拌轴(506)沿上下方向均布设有若干搅拌叶(507)，所述搅拌轴(506)贯穿搅拌腔(502)的下端固定连接有电机一(505)；
所述原料处理设备包括清洗机构(2)、烘干机构(3)和破碎筛分机构(4)，所述清洗机构(2)通过传送装置一与烘干机构(3)的进料口三(304)连通，所述烘干机构(3)的出料管(308)与破碎筛分机构(4)的进料口四(402)连通，所述破碎筛分机构(4)的出料口二(425)通过传送装置二(7)与搅拌设备(5)上的进料口二(504)连通；
所述清洗机构(2)包括：
清洗壳(201)，所述清洗壳(201)的下端中部设有清洗腔(202)，所述清洗腔(202)的前后两侧对称设有水枪(206)，所述水枪(206)与供水仓(205)连通，所述供水仓(205)通过供水口(204)与储水腔(203)连通，所述储水腔(203)设置在清洗壳(201)的上端内部，且储水腔(203)的上端可拆卸设有盖板(223)；
电机二(216)，所述电机二(216)设置在所述清洗壳(201)的上端，且电机二(216)通过电机轴一与齿轮一(217)固定连接，所述齿轮一(217)与齿轮二(219)啮合，所述齿轮一(217)通过齿条一(218)与齿轮四(222)啮合，所述齿轮二(219)通过齿条二(221)与齿轮三(220)啮合，所述齿轮三(220)和齿轮四(222)分别固定连接一转动轴一(215)；
两个转动块(213)，所述两个转动块(213)分别与齿轮三(220)和齿轮四(222)固定连接的转动轴一(215)固定连接，所述转动块(213)上的滑动槽(214)与滑动块一(212)滑动连接，所述滑动块一(212)沿上下方向固定连接有推动块一(208)和推动块二(209)，所述推动块一(208)与推动板(207)固定连接，所述推动板(207)滑动设置在所述供水仓(205)内部；
两个动力腔一(211)，所述两个动力腔一(211)对称设置在所述清洗腔(202)的前后两侧，所述动力腔一(211)靠近清洗腔(202)的一侧设有动力腔二(2111)，所述动力腔一(211)的宽度大于动力腔二(2111)的宽度，所述动力腔一(211)的内部滑动设有滑动块二(210)，所述滑动块二(210)通过弹簧四与滑动块三(2101)固定连接，所述滑动块二(210)远离滑动块三(2101)的一端与所述推动块二(209)固定连接；
两个动力腔三(231)，所述两个动力腔三(231)分别设置在前后两侧的动力腔二(2111)的右侧，所述动力腔三(231)与动力腔四(246)连通，所述动力腔四(246)设置在所述动力腔一(211)的右侧，所述动力腔四(246)的侧端设有凹槽一(244)，所述动力腔三(231)和动力腔四(246)的连通处的侧端设有凹槽二；
两个接触块一(241)，所述两个接触块一(241)分别滑动设置在所述动力腔四(246)内部，所述接触块一(241)贯穿所述动力腔四(246)的侧端进入动力腔一(211)中与滑动块二(210)接触，所述接触块一(241)与固定块一(242)固定连接，所述固定块一(242)滑动设置在所述凹槽一(244)内部，且固定块一(242)和凹槽一(244)之间固定设有弹簧一(243)；
两个连通块(245)，所述两个连通块(245)分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三(231)和动力腔四(246)的连通处，所述连通块(245)前后贯通设有通孔(2451)，所述接触块一(241)远离滑动块二(210)的一端与所述通孔(2451)配合，所述连通块(245)与固定块二(248)固定连接，所述固定块二(248)滑动设置在所述凹槽二内部，且固定块二(248)和凹槽二之间固定设有弹簧二(247)；
两个接触块二(239)，所述两个接触块二(239)分别滑动设置在前后两侧的所述动力腔三(231)内部，所述接触块二(239)贯穿所述动力腔三(231)的侧端进入动力腔二(2111)中与所述滑动块三(2101)接触，且接触块二(239)和动力腔三(231)之间固定设有弹簧三(240)，所述接触块二(239)的侧端固定连接有齿条三，且齿条三与齿轮五(238)啮合，所述齿轮五(238)与锥齿轮一(237)固定连接，所述锥齿轮一(237)与锥齿轮十一(236)固定连接，所述锥齿轮十一(236)与转动轴二(234)固定连接，所述转动轴二(234)与转动轴三(232)上的转动槽(233)配合，且转动轴二(234)和转动槽(233)之间固定设有扭簧(235)，所述转动轴三(232)与锥齿轮二(230)固定连接，所述锥齿轮二(230)与锥齿轮三(229)啮合，所述连通块(245)与转动轴三(232)上的卡槽配合；
传送装置一：所述传送装置一设置在所述清洗腔(202)内部，所述传送装置一包括传送带(224)，所述传送带(224)的右侧设有转动轴四(226)，所述转动轴四(226)的前后两侧对称设有带轮一(225)，且带轮一(225)与所述传送带(224)接触，所述转动轴四(226)贯穿清洗腔(202)的侧端进入动力腔三(231)内部与所述锥齿轮三(229)固定连接，所述传送带(224)的左侧设有转动轴五(228)，且转动轴五(228)转动设置在清洗腔(202)内部，所述转动轴五(228)的前后两侧对称设有带轮二(227)，且带轮二(227)与所述传送带(224)接触；
所述供水仓(205)和动力腔一(211)的侧端分别设有供所述推动块一(208)和推动块二(209)穿过的连通孔。
2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，所述添加物料包括：稳塑剂、玻璃纤维、缓凝剂、减水剂、增稠剂和羧甲基纤维素钠。
3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，所述原料砂为水泥、河砂、煤矸石和高炉矿渣的混合物。
4.根据权利要求1所述的湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，所述预处理设备为搅拌装置，所述预处理设备通过传料管与搅拌设备(5)上的进料口一(503)连通，所述搅拌设备(5)的出料口一(508)与储料池(6)连通。
5.根据权利要求1所述的湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，所述烘干机构(3)包括烘干壳(301)，所述烘干壳(301)的内部设有烘干腔(303)，所述烘干腔(303)的前后两侧对称设有加热器(305)，所述烘干腔(303)的内部设有烘干筒(306)，且烘干筒(306)内部设有烘干仓(307)，所述烘干筒(306)的上端通过电机轴二与电机三(302)固定连接，所述烘干仓(307)的上端设有环形进料口，且环形进料口与烘干壳(301)上的进料口三(304)对应设置，所述烘干仓(307)的下端转动连通有出料管(308)，所述出料管(308)设有挡口(309)，所述挡口(309)与挡板(310)滑动连接，所述挡板(310)与伸缩杆(312)固定连接，所述伸缩杆(312)固定设置在所述烘干壳(301)下端的凹槽三(311)内部。
6.根据权利要求1所述的湿拌砂浆加工工艺，其特征在于，所述破碎筛分机构(4)包括：
破碎筛分壳(401)，所述破碎筛分壳(401)的上端中部设有进料口四(402)，所述进料口四(402)与破碎腔(403)上下连通，所述破碎腔(403)通过出料口三(405)与筛分腔(424)上下连通，所述筛分腔(424)与所述出料口二(425)上下连通；
两个破碎滚筒(404)，所述两个破碎滚筒(404)转动设置在所述破碎腔(403)的左右两侧，且破碎滚筒(404)与转动轴六(407)固定连接，所述转动轴六(407)贯穿破碎腔(403)的侧端与外界的齿轮六(408)固定连接，左右两侧的所述齿轮六(408)啮合；
两个工作腔(406)，所述两个工作腔(406)对称设置在所述破碎筛分壳(401)的前后两侧，所述工作腔(406)的内部设有带轮三(409)，所述带轮三(409)与左侧的所述转动轴六(407)固定连接，且带轮三(409)通过皮带(410)与带轮四(411)连接，所述带轮四(411)通过连接轴一(430)与锥齿轮四(433)固定连接；
筛分网(422)，所述筛分网(422)滑动设置在所述筛分腔(424)内部，所述筛分腔(424)的前后两侧对称设有限位块(423)，所述筛分网(422)的下端前后两侧对称设有凸轮(421)，所述凸轮(421)与连接轴二(420)固定连接，所述连接轴二(420)贯穿筛分腔(421)的侧端进入工作腔(406)中与锥齿轮五(419)固定连接；
两个安装块(413)，所述两个安装块(413)分别滑动设置在前后两侧的所述工作腔(406)中，所述安装块(413)与电机四(412)固定连接，所述电机四(412)通过电机轴三(432)与锥齿轮六(431)、锥齿轮七(429)固定连接，所述锥齿轮六(431)与所述锥齿轮五(419)、所述锥齿轮四(433)配合，所述锥齿轮七(429)与锥齿轮八(428)啮合，所述锥齿轮八(428)与齿轮七(427)固定连接；
两个齿条四(426)，所述两个齿条四(426)滑动设置在前后两侧的所述工作腔(406)和出料口三(405)的连通处，且齿条四(426)靠近出料口三(405)的一侧连接有挡料板，所述齿条四(426)远离挡料板的一端与所述齿轮七(427)啮合，所述破碎筛分机构(4)的前后两端设有开口，且开口与工作腔(406)和出料口三(405)的连通处连通；
两个控制块(418)，所述两个控制块(418)对称设置在所述破碎筛分机构(4)的前后两端，且控制块(418)与连接轴三(417)固定连接，所述连接轴三(417)贯穿破碎筛分机构(4)的侧端进入工作腔(406)中与锥齿轮九(416)固定连接，所述锥齿轮九(416)与锥齿轮十(415)啮合，所述锥齿轮十(415)与螺纹杆(414)固定连接，所述螺纹杆(414)与所述安装块(413)螺纹连接。
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