CN114505419A - 一种可自动收集的钢筋弯箍机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动收集的钢筋弯箍机，包括外壳，所述外壳左侧设置有输送轮，且输送轮上方设置有压轮，所述压轮上方设置有推压板，且推压板上方设置有液压杆，所述输送轮右侧设置有固定压板，且固定压板上方设置有气缸，所述固定压板下方设置有调节丝杆。该可自动收集的钢筋弯箍机，通过设置的压轮，利用液压杆等结构，将整个压轮压在钢筋上，并通过设置的输送轮进行输送，利用压轮实现对整个钢筋的平整，将弯曲的钢筋压直，防止输送过程中卡住，同时设置的压簧等结构，能够使得输送时，可以实现对不同粗细的钢筋进行输送，从而提高整个弯箍机的使用范围，并通过设置的位移传感器以及调节轮实现弯箍时的长度的调节。

Description

一种可自动收集的钢筋弯箍机
技术领域
本发明涉及钢筋弯折技术领域，具体为一种可自动收集的钢筋弯箍机。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，其具有较高的抗拉及屈服强度，能够使得建筑结构能够承受更大的压力，被广泛的用于建筑领域，以提升建筑的承重能力，从而实现多层或是高层建筑，在建筑过程中，需要将钢筋通过弯折的方式得到钢精箍，用来将建筑支撑结构的钢筋连接起来，由于钢筋的强度高，导致人工无法弯折，此时就需要使用到钢筋弯箍机，通过钢筋弯箍机能够轻松的将钢筋弯折，从而获得方形的钢筋箍，能够大大的提升建筑效率，但是目前市场上的钢筋弯箍机还是存在以下的问题：
1.现有的钢筋弯箍机，通过设置的孔洞输送钢筋，利用电机转动，从而通过弯折杆将钢筋完成弯折，但是由于钢筋生产中，有些过长的钢筋，其整体出现轻微的弯曲，此时钢筋弯箍机上的孔洞在输送钢筋时，就会出现钢筋卡住的问题，需要将钢筋抽出再重新投入，导致弯折效率降低；
2.现有的钢筋弯箍机，在钢筋弯折过后，箍筋箍均是一个一个的通过下料口掉落，之后，再由工作人员进行收集，收集操作较为麻烦，在收集过程中，操作人员跟不上装置速度，导致钢筋箍堆积，致使弯箍效率低；
3.现有的钢筋弯箍机，在进行弯箍后，收集起来的钢筋箍，还需要堆叠并输出，这部分的操作现今还是依靠人工进行，导致速度不高，且成本高。
针对上述问题，在原有的钢筋弯箍机上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动收集的钢筋弯箍机，以解决上述背景技术提出的现有的钢筋弯箍机，通过设置的孔洞输送钢筋，利用电机转动，从而通过弯折杆将钢筋完成弯折，但是由于钢筋生产中，有些过长的钢筋，其整体出现轻微的弯曲，此时钢筋弯箍机上的孔洞在输送钢筋时，就会出现钢筋卡住的问题，需要将钢筋抽出再重新投入，导致弯折效率降低，现有的钢筋弯箍机，在钢筋弯折过后，箍筋箍均是一个一个的通过下料口掉落，之后，再由工作人员进行收集，收集操作较为麻烦，在收集过程中，操作人员跟不上装置速度，导致钢筋箍堆积，致使弯箍效率低，现有的钢筋弯箍机，在进行弯箍后，收集起来的钢筋箍，还需要堆叠并输出，这部分的操作现今还是依靠人工进行，导致速度不高，且成本高，的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动收集的钢筋弯箍机，包括外壳，所述外壳左侧设置有输送轮，且输送轮上方设置有压轮，所述压轮上方设置有推压板，且推压板上方设置有液压杆，所述输送轮右侧设置有固定压板，且固定压板上方设置有气缸，所述固定压板下方设置有调节丝杆，且调节丝杆上方设置有位移传感器，所述外壳一侧设置有夹块，且夹块内部设置有夹杆，并且夹杆一端设置有裁剪器，所述裁剪器内部设置有裁剪刀，且裁剪刀右侧设置有弯折块，所述弯折块下方设置有收集杆，且收集杆下方设置有转环，所述收集杆一侧设置有夹板，且夹板一侧设置有移动台，所述移动台一侧设置有移动架，且移动架下方设置有移动槽，并且移动槽一侧设置有输出带。
优选的，所述外壳与输送轮旋转连接，且输送轮在外壳上等间距设置，所述输送轮与压轮相互滚动，且输送轮与压轮外侧设置为弧形结构，并且压轮与轮座滚动连接，所述轮座与推压板滑动连接，且推压板与液压杆构成液压推动结构，并且轮座与外壳滑动连接，所述轮座关于压轮横向中线对称设置，且轮座与压簧构成弹簧复位结构。
优选的，所述固定压板与外壳滑动连接，且固定压板与气缸构成推动结构，并且气缸关于固定压板竖直中线对称设置，所述固定压板与压块构成压夹结构，且压块与外壳固定连接，并且压块上表面与输送轮上表面齐平，所述外壳与调节轮旋转连接，且调节轮与调节丝杆同轴固定连接，所述调节丝杆与螺纹块螺纹连接，且螺纹块与外壳滑动连接，并且螺纹块与位移传感器固定连接。
优选的，所述弯折块与外壳滑动连接，且弯折块与连接杆转动连接，所述连接杆与移动曲柄转动连接，且移动曲柄通过连接杆与弯折块构成曲柄摇杆结构，所述移动曲柄为“S”形设置，且移动曲柄与外壳旋转连接。
优选的，所述夹块与夹杆滑动连接，且夹块与夹持弹簧构成弹簧复位结构，所述夹杆在夹块上呈矩阵设置，且夹杆与裁剪器固定连接，所述裁剪器与裁剪丝杆旋转连接，且裁剪丝杆与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板与裁剪刀一体化设置，且裁剪刀与裁剪器滑动连接。
优选的，所述转环与滚轴滚动连接，且滚轴关于转环旋转中心对称设置，所述转环与外壳旋转连接，且转环与主动轮啮合连接，所述转环与收集杆固定连接，且收集杆关于转环旋转中心对称设置，并且收集杆与转槽旋转滑动连接。
优选的，所述移动槽与外壳固定连接，且移动槽与移动架滑动连接，所述移动槽与齿条固定连接，且齿条与移动轮啮合连接，并且移动轮与移动架旋转连接，输出带与外壳旋转连接，且输出带上表面与外壳上表面齐平。
优选的，所述移动架与滑竿固定连接，且滑竿与移动台滑动连接，并且移动台与移动架滑动连接，所述移动台与夹板构成夹持结构，且夹板关于移动台竖直中线对称设置，所述夹板高度与收集杆高度相等，且夹板之间间距大于收集杆宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动收集的钢筋弯箍机，
1.通过设置的压轮，利用液压杆等结构，将整个压轮压在钢筋上，并通过设置的输送轮进行输送，利用压轮实现对整个钢筋的平整，将弯曲的钢筋压直，防止输送过程中卡住，同时设置的压簧等结构，能够使得输送时，可以实现对不同粗细的钢筋进行输送，从而提高整个弯箍机的使用范围，并通过设置的位移传感器以及调节轮实现弯箍时的长度的调节；
2.利用设置的收集杆，将其设置于弯折块下方，能够在弯折完成后，将钢筋箍切断时，钢筋箍能够直接掉落在收集杆上，通过收集杆将钢精箍手机，并使其堆叠呈一摞，实现自动的收集堆叠，从而提高整个钢筋箍的生产效率；
3.通过设置的夹板，能够将收集的钢精箍一整摞的夹持起来，从而利用设置的移动台以及移动架，将成摞的钢筋箍移动到输出带上，并利用输出带输出，以此提高钢筋箍的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明整体左视剖面结构示意图；
图4为本发明伸整体俯视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明裁剪器与夹块连接构示意图。
图中：1、外壳；2、输送轮；3、压轮；4、推压板；5、液压杆；6、气缸；7、固定压板；8、弯折块；9、夹块；10、转槽；11、转环；12、滚轴；13、主动轮；14、收集杆；15、调节轮；16、调节丝杆；17、螺纹块；18、位移传感器；19、压块；20、滑竿；21、移动轮；22、齿条；23、移动槽；24、输出带；25、移动台；26、移动架；27、夹板；28、压簧；29、轮座；30、连接杆；31、移动曲柄；32、裁剪器；33、裁剪丝杆；34、螺纹板；35、裁剪刀；36、夹杆；37、夹持弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动收集的钢筋弯箍机，包括外壳1，为了使得能够实现将输入的钢筋压直，防止卡住，并保证能够实现对不同粗细的钢筋进行弯折，在外壳1左侧设置有输送轮2，且输送轮2上方设置有压轮3，压轮3上方设置有推压板4，且推压板4上方设置有液压杆5，输送轮2右侧设置有固定压板7，且固定压板7上方设置有气缸6，固定压板7下方设置有调节丝杆16，且调节丝杆16上方设置有位移传感器18，外壳1一侧设置有夹块9，且夹块9内部设置有夹杆36，并且夹杆36一端设置有裁剪器32，裁剪器32内部设置有裁剪刀35，且裁剪刀35右侧设置有弯折块8，外壳1与输送轮2旋转连接，且输送轮2在外壳1上等间距设置，输送轮2与压轮3相互滚动，且输送轮2与压轮3外侧设置为弧形结构，并且压轮3与轮座29滚动连接，轮座29与推压板4滑动连接，且推压板4与液压杆5构成液压推动结构，并且轮座29与外壳1滑动连接，轮座29关于压轮3横向中线对称设置，且轮座29与压簧28构成弹簧复位结构，固定压板7与外壳1滑动连接，且固定压板7与气缸6构成推动结构，并且气缸6关于固定压板7竖直中线对称设置，固定压板7与压块19构成压夹结构，且压块19与外壳1固定连接，并且压块19上表面与输送轮2上表面齐平，外壳1与调节轮15旋转连接，且调节轮15与调节丝杆16同轴固定连接，调节丝杆16与螺纹块17螺纹连接，且螺纹块17与外壳1滑动连接，并且螺纹块17与位移传感器18固定连接，弯折块8与外壳1滑动连接，且弯折块8与连接杆30转动连接，连接杆30与移动曲柄31转动连接，且移动曲柄31通过连接杆30与弯折块8构成曲柄摇杆结构，移动曲柄31为“S”形设置，且移动曲柄31与外壳1旋转连接，夹块9与夹杆36滑动连接，且夹块9与夹持弹簧37构成弹簧复位结构，夹杆36在夹块9上呈矩阵设置，且夹杆36与裁剪器32固定连接，裁剪器32与裁剪丝杆33旋转连接，且裁剪丝杆33与螺纹板34螺纹连接，螺纹板34与裁剪刀35一体化设置，且裁剪刀35与裁剪器32滑动连接，利用设置的压轮3，通过设置的液压杆5实现对钢筋的压夹，从而使得钢筋的弯曲被压直，同时利用设置的压簧28，能够通过压簧28的压缩，实现不同粗细的钢筋的输送使用。
请参阅图1、图3和图4，为了使得弯折后的钢筋箍能够自动收集并输出，在弯折块8下方设置有收集杆14，且收集杆14下方设置有转环11，收集杆14一侧设置有夹板27，且夹板27一侧设置有移动台25，移动台25一侧设置有移动架26，且移动架26下方设置有移动槽23，并且移动槽23一侧设置有输出带24，转环11与滚轴12滚动连接，且滚轴12关于转环11旋转中心对称设置，转环11与外壳1旋转连接，且转环11与主动轮13啮合连接，转环11与收集杆14固定连接，且收集杆14关于转环11旋转中心对称设置，并且收集杆14与转槽10旋转滑动连接，移动槽23与外壳1固定连接，且移动槽23与移动架26滑动连接，移动槽23与齿条22固定连接，且齿条22与移动轮21啮合连接，并且移动轮21与移动架26旋转连接，输出带24与外壳1旋转连接，且输出带24上表面与外壳1上表面齐平，移动架26与滑竿20固定连接，且滑竿20与移动台25滑动连接，并且移动台25与移动架26滑动连接，移动台25与夹板27构成夹持结构，且夹板27关于移动台25竖直中线对称设置，夹板27高度与收集杆14高度相等，且夹板27之间间距大于收集杆14宽度，通过设置的收集杆14，将弯折后的钢筋箍收集起来，并通过设置的夹板27将钢筋箍夹住，并输送到输出带24上，以此实现自动化的收集和输出，大大的提高生产的效率。
工作原理：根据图1-6，在使用时首先，要根据所需生产的钢筋箍的长度，进行钢筋输送长度的调节，通过转动外壳1上的调节轮15，此时调节轮15带动调节丝杆16旋转，从而使得螺纹块17在外壳1内移动，以此改变位移传感器18位置，之后将钢筋送入到压轮3与输送轮2之间，此时液压杆5启动，从而将推压板4向下压动，此时压轮3压在钢筋上，同时的压轮3通过轮座29在推压板4上滑动，并压缩压簧28，产生压力，不同粗细的钢筋，通过推动轮座29不同的距离，使得都能够使用该弯箍机，同时越粗的钢筋，其弯曲复原所需的力度越大，且压缩的压簧28幅度越大，产生的压力也越大，之后通过输送轮2将钢筋输送，并通过压块19，直至输送到夹块9处，利用设置的夹杆36与夹持弹簧37将钢筋夹持住，之后启动装置，此时气缸6启动，件固定压板7压下，让钢筋通过压块19固定住，此时电机带动移动曲柄31，移动曲柄31带动连接杆30，从而带动弯折块8移动，弯折块8推动钢筋完成第一次弯折，之后气缸6回收，固定压板7松开，此时输送轮2输送，此时由于位移传感器18设置的位置，检测出位移距离，此时移动曲柄31再次推动弯折块8，进行第二次的弯折，进过数次弯折后，成为钢筋箍，此时裁剪器32内的电机带动裁剪丝杆33，裁剪丝杆33带动螺纹板34，进而使得裁剪刀35将钢筋剪断，此时钢筋箍掉落到收集杆14上，随着弯箍的进行，收集杆14上的钢筋箍数量到达一定程度时，此时电机带动主动轮13，从而使得转环11通过滚轴12转动，将未收集钢筋箍的收集杆14沿着转槽10送入到弯折块8下方，而收集好的收集杆14送入到夹板27之间，此时移动台25使得夹板27夹持住钢筋箍，同时沿着滑竿20在移动架26内上移，此时钢筋箍被取下，之后移动轮21旋转，从而利用齿条22带动移动架26在移动槽23上移动，当移动到输出带24一侧时，此时移动台25下移，并将夹板27松开，钢筋箍通过输出带24输出，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动收集的钢筋弯箍机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左侧设置有输送轮(2)，且输送轮(2)上方设置有压轮(3)，所述压轮(3)上方设置有推压板(4)，且推压板(4)上方设置有液压杆(5)，所述输送轮(2)右侧设置有固定压板(7)，且固定压板(7)上方设置有气缸(6)，所述固定压板(7)下方设置有调节丝杆(16)，且调节丝杆(16)上方设置有位移传感器(18)，所述外壳(1)一侧设置有夹块(9)，且夹块(9)内部设置有夹杆(36)，并且夹杆(36)一端设置有裁剪器(32)，所述裁剪器(32)内部设置有裁剪刀(35)，且裁剪刀(35)右侧设置有弯折块(8)，所述弯折块(8)下方设置有收集杆(14)，且收集杆(14)下方设置有转环(11)，所述收集杆(14)一侧设置有夹板(27)，且夹板(27)一侧设置有移动台(25)，所述移动台(25)一侧设置有移动架(26)，且移动架(26)下方设置有移动槽(23)，并且移动槽(23)一侧设置有输出带(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述外壳(1)与输送轮(2)旋转连接，且输送轮(2)在外壳(1)上等间距设置，所述输送轮(2)与压轮(3)相互滚动，且输送轮(2)与压轮(3)外侧设置为弧形结构，并且压轮(3)与轮座(29)滚动连接，所述轮座(29)与推压板(4)滑动连接，且推压板(4)与液压杆(5)构成液压推动结构，并且轮座(29)与外壳(1)滑动连接，所述轮座(29)关于压轮(3)横向中线对称设置，且轮座(29)与压簧(28)构成弹簧复位结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述固定压板(7)与外壳(1)滑动连接，且固定压板(7)与气缸(6)构成推动结构，并且气缸(6)关于固定压板(7)竖直中线对称设置，所述固定压板(7)与压块(19)构成压夹结构，且压块(19)与外壳(1)固定连接，并且压块(19)上表面与输送轮(2)上表面齐平，所述外壳(1)与调节轮(15)旋转连接，且调节轮(15)与调节丝杆(16)同轴固定连接，所述调节丝杆(16)与螺纹块(17)螺纹连接，且螺纹块(17)与外壳(1)滑动连接，并且螺纹块(17)与位移传感器(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述弯折块(8)与外壳(1)滑动连接，且弯折块(8)与连接杆(30)转动连接，所述连接杆(30)与移动曲柄(31)转动连接，且移动曲柄(31)通过连接杆(30)与弯折块(8)构成曲柄摇杆结构，所述移动曲柄(31)为“S”形设置，且移动曲柄(31)与外壳(1)旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述夹块(9)与夹杆(36)滑动连接，且夹块(9)与夹持弹簧(37)构成弹簧复位结构，所述夹杆(36)在夹块(9)上呈矩阵设置，且夹杆(36)与裁剪器(32)固定连接，所述裁剪器(32)与裁剪丝杆(33)旋转连接，且裁剪丝杆(33)与螺纹板(34)螺纹连接，所述螺纹板(34)与裁剪刀(35)一体化设置，且裁剪刀(35)与裁剪器(32)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述转环(11)与滚轴(12)滚动连接，且滚轴(12)关于转环(11)旋转中心对称设置，所述转环(11)与外壳(1)旋转连接，且转环(11)与主动轮(13)啮合连接，所述转环(11)与收集杆(14)固定连接，且收集杆(14)关于转环(11)旋转中心对称设置，并且收集杆(14)与转槽(10)旋转滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述移动槽(23)与外壳(1)固定连接，且移动槽(23)与移动架(26)滑动连接，所述移动槽(23)与齿条(22)固定连接，且齿条(22)与移动轮(21)啮合连接，并且移动轮(21)与移动架(26)旋转连接，输出带(24)与外壳(1)旋转连接，且输出带(24)上表面与外壳(1)上表面齐平。
8.根据权利要求1所述的一种可自动收集的钢筋弯箍机，其特征在于：所述移动架(26)与滑竿(20)固定连接，且滑竿(20)与移动台(25)滑动连接，并且移动台(25)与移动架(26)滑动连接，所述移动台(25)与夹板(27)构成夹持结构，且夹板(27)关于移动台(25)竖直中线对称设置，所述夹板(27)高度与收集杆(14)高度相等，且夹板(27)之间间距大于收集杆(14)宽度。
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