CN114499073B - 一种潜油电机的转子对接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及潜油电机转子装配技术领域，提供了一种潜油电机的转子对接工艺，步骤如下，将转子端环和多片转子片进行叠压形成转子铁芯，直导条插入至转子铁芯的导条槽内；规定转子铁芯的正面和反面；将转子铁芯A套装在转轴上，然后将转子铁芯B套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯A对接，使转子铁芯B正面对应转子铁芯A正面，将转子铁芯C套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯B对接，使转子铁芯C的反面对应转子铁芯B的反面，转子铁芯C的正面朝向转轴的一端，使相邻转子芯体内的导条进行错位布置，本发明通过错位布置的直导条可以有效对抗齿谐波，采用直导条降低了导条的加工难度，同时也会减少了转子芯体的装配难度。

Description

一种潜油电机的转子对接工艺
技术领域
本发明涉及潜油电机转子装配技术领域，尤其涉及了一种潜油电机的转子对接工艺。
背景技术
潜油电机是指能浸在规定深度的油井中工作的电动机，一般为立式三相笼型感应电动机，与多级离心泵组成潜油电泵，可潜入几百米至3000m深的油井中，连续可靠地抽取井下原油或井液，潜油电机内腔充油密封，由定子、转子、基本支撑件、引出线装置和循环过滤器组成。
现有技术中，潜油电机中的关键配件潜油电机转子(称为异型转子)，通过叠压将转子矽钢片固定在一起，同时形成鼠笼结构的感应线圈，潜油电机转子在运行时会产生齿谐波，使转子运动不稳定，影响电机使用寿命和工作效率，为了对抗潜油电机转子在运行时产生的齿谐波，转子芯体中的导条往往需要采用螺旋状或者倾斜状设置，目的是使导条处于不同水平线上，来削弱齿谐波，相应的，转子芯体内的导条槽也需要采用螺旋状或者倾斜状设置来配合螺旋状或者倾斜状导条。
综上所述，采用螺旋状或者倾斜状导条会增加导条的加工难度。
发明内容
为了解决采用螺旋状或者倾斜状导条会增加导条的加工难度的问题，本发明提供了一种潜油电机的转子对接工艺，来解决该问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种潜油电机的转子对接工艺，包括以下步骤：
S1：先调整潜油电机转轴的径向圆跳动公差；
S2：将转子端环和多片转子片进行叠压形成转子铁芯，转子端环设置在转子铁芯两端，直导条插入至转子铁芯的导条槽内；
S3：通过转子铁芯上转子端环的键槽B延伸开口方向规定转子铁芯的正面和反面；
S4：转子铁芯包括：转子铁芯A、转子铁芯B和转子铁芯C，将转子铁芯A套装在转轴上，转子铁芯A正面朝向转轴的一端，反面朝向转轴的另一端；
S5：将转子铁芯B套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯A对接，使转子铁芯B正面对应转子铁芯A正面，转子铁芯B反面朝向转轴的一端，此时，转子铁芯B的导条槽与转子铁芯A的导条槽错位；
S6：将转子铁芯C套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯B对接，使转子铁芯C的反面对应转子铁芯B的反面，转子铁芯C的正面朝向转轴的一端，此时，转子铁芯C的导条槽与转子铁芯B的导条槽错位；
S7：如S5和S6步骤，继续使后续转子铁芯按照正面对应正面，反面对应反面进行装配，最终组成转子。
优选地，所述转子片内壁设置有键槽A，转子片外圈设置有多组导条孔A，所述导条孔A不以键槽中心轴对称设置。
优选地，所述转子端环内壁设置有键槽B，键槽B长度大于键槽A长度，转子端环外圈设置有多组导条孔B，与多片转子片叠压安装时，导条孔B与导条孔A位置对应，且键槽B一侧壁与键槽A一侧壁对齐，所述导条孔B与导条孔A的截面形状相同。
优选地，所述导条孔A设置有22个。
优选地，所述导条孔A为圆孔或者楔形孔。
优选地，所述S1步骤中，潜油电机转轴的径向圆跳动公差不超过0.08mm。
本发明的优点在于：通过采用转子芯体“正对正”、“反对反”的对接工艺，在转子芯体插入直导条便可实现不同转子芯体内直导条的错位效果来代替螺旋状或者倾斜状导条，可以有效对抗转子在运行时产生的齿谐波，降低导条的加工难度和转子芯体的装配难度，同时提高潜油电机的使用寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明转子铁芯装配的结构轴侧图；
图2是本发明转子端环和转子片的结构轴侧图；
图3是本发明直导条的结构轴侧图；
图4是本发明直导条的侧视图；
图5是本发明转子端环的结构轴侧图；
图6是本发明转子片的主视图；
图7是本发明转子端环的主视图。
附图标记说明：
1、转轴；2、转子端环；3、转子片；4、转子铁芯；5、直导条；21、键槽B；41、转子铁芯A；42、转子铁芯B；43、转子铁芯C；7、防转轴承；31、键槽A；32、导条孔A；22、导条孔B。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，结合图1-图7进行说明：
一种潜油电机的转子对接工艺，包括以下步骤：
S1：先调整潜油电机转轴1的径向圆跳动公差，潜油电机转轴1的径向圆跳动公差不超过0.08mm，避免转轴1径向圆跳跳动过大，从而影响转子装配精度；
S2：如图1所示，将转子端环2和多片转子片3进行叠压形成转子铁芯4，转子端环2设置在转子铁芯4两端，直导条5插入至转子铁芯4的导条槽内；
S3：如图2所示，通过转子铁芯4上转子端环2的键槽B21延伸开口方向规定转子铁芯4的正面和反面，方便后续装配；
S4：转子铁芯4包括：转子铁芯A41、转子铁芯B42和转子铁芯C43，将转子铁芯A41套装在转轴1上，转子铁芯A41正面朝向转轴1的一端，反面朝向转轴1的另一端；
S5：将转子铁芯B42套装在转轴1上并通过防转轴承7与转子铁芯A41对接，使转子铁芯B42正面对应转子铁芯A41正面，转子铁芯B42反面朝向转轴1的一端，此时，如图4所示，转子铁芯B42的导条槽与转子铁芯A41的导条槽错位；
S6：将转子铁芯C43套装在转轴1上并通过防转轴承7与转子铁芯B42对接，使转子铁芯C43的反面对应转子铁芯B42的反面，转子铁芯C43的正面朝向转轴1的一端，此时，如图4所示，转子铁芯C43的导条槽与转子铁芯B42的导条槽错位；
S7：如S5和S6步骤，继续使后续转子铁芯4按照正面对应正面，反面对应反面进行装配，最终组成转子，如此设置，根据转子端环2键槽B21的开口方向来确定转子芯体的反正，采用正面对应正面，反面对应反面的方式装配，使相邻转子铁芯4内的导条在同一水平方向上错位，可以有效地对抗转子旋转时产生的齿谐波，通过采用的直导条可以有效地降低导条的加工难度，同时降低了与直导条配合使用的转子芯体的装配难度；
所述转子片3内壁设置有键槽A31，转子片3外圈设置有22个导条孔A32，所述导条孔A32不以键槽31中心轴对称设置，如此设置，保证装配后相邻转子铁芯4内的导条在水平方向上错位设置；
所述转子端环2内壁设置有键槽B21，键槽B21长度大于键槽A31长度，转子端环2外圈设置有多组导条孔B22，与多片转子片3叠压安装时，导条孔B22与导条孔A32位置对应，且键槽B21一侧壁与键槽A31一侧壁对齐，所述导条孔B22与导条孔A32的截面形状相同，如此设置，直导条穿过转子芯体4，且两端安装在转子端环2上，方便安装，便于维护；
所述导条孔A32为圆孔或者楔形孔。
本发明的工作原理：先调整潜油电机转轴1的径向圆跳动公差，潜油电机转轴1的径向圆跳动公差不超过0.08mm，避免转轴1径向圆跳跳动过大，从而影响转子装配精度；根据转子端环2键槽B21的开口方向来确定转子芯体的反正，如图2所示，转子芯体4两端面的转子端环2开口方向同时朝左，当从正面看向转子芯体4时，转子端环2开口朝左，当从反面看向转子芯体4时，转子端环2开口方向朝右，装配时，采用转子芯体4正面对应正面，反面对应反面的方式装配，使相邻转子铁芯4内的导条在同一水平方向上错位，可以有效地对抗转子旋转时产生的齿谐波，通过采用的直导条可以有效地降低导条的加工难度，同时降低了与直导条配合使用的转子芯体的装配难度。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先调整潜油电机转轴(1)的径向圆跳动公差；
S2：将转子端环(2)和多片转子片(3)进行叠压形成转子铁芯(4)，转子端环(2)设置在转子铁芯(4)两端，直导条(5)插入至转子铁芯(4)的导条槽内；
S3：通过转子铁芯(4)上转子端环(2)的键槽B(21)延伸开口方向规定转子铁芯(4)的正面和反面；
S4：转子铁芯(4)包括：转子铁芯A(41)、转子铁芯B(42)和转子铁芯C(43)，将转子铁芯A(41)套装在转轴(1)上，转子铁芯A(41)正面朝向转轴(1)的一端，反面朝向转轴(1)的另一端；
S5：将转子铁芯B(42)套装在转轴(1)上并通过防转轴承(7)与转子铁芯A(41)对接，使转子铁芯B(42)正面对应转子铁芯A(41)正面，转子铁芯B(42)反面朝向转轴(1)的一端，此时，转子铁芯B(42)的导条槽与转子铁芯A(41)的导条槽错位；
S6：将转子铁芯C(43)套装在转轴(1)上并通过防转轴承(7)与转子铁芯B(42)对接，使转子铁芯C(43)的反面对应转子铁芯B(42)的反面，转子铁芯C(43)的正面朝向转轴(1)的一端，此时，转子铁芯C(43)的导条槽与转子铁芯B(42)的导条槽错位；
S7：如S5和S6步骤，继续使后续转子铁芯(4)按照正面对应正面，反面对应反面进行装配，最终组成转子。
2.根据权利要求1所述的一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，所述转子片(3)内壁设置有键槽A(31)，转子片(3)外圈设置有多组导条孔A(32)，所述导条孔A(32)不以键槽A(31)中心轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，所述转子端环(2)内壁设置有键槽B(21)，键槽B(21)长度大于键槽A(31)长度，转子端环(2)外圈设置有多组导条孔B(22)，与多片转子片(3)叠压安装时，导条孔B(22)与导条孔A(32)位置对应，且键槽B(21)一侧壁与键槽A(31)一侧壁对齐，所述导条孔B(22)与导条孔A(32)的截面形状相同。
4.根据权利要求2所述的一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，所述导条孔A(32)设置有22个。
5.根据权利要求2所述的一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，所述导条孔A(32)为圆孔或者楔形孔。
6.根据权利要求1所述的一种潜油电机的转子对接工艺，其特征在于，所述S1步骤中，潜油电机转轴(1)的径向圆跳动公差不超过0.08mm。
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